CN111579362A - 一种活性粉末混凝土挠度检测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性粉末混凝土挠度检测装置及使用方法,该检测装置包括压力机,压力机包括底座、支架和可沿竖直方向移动的压力头,压力头下端转动连接压力滚轮,底座上固设水平承载台,承载台设有与压力滚轮的轴线垂直的滑槽,滑槽两端固设丝杠支架,两丝杠支架之间设一对与滑槽滑动连接的支撑部,两丝杠支架分别与丝杠两端转动连接,丝杠包括螺纹旋转方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,第一螺纹段和第二螺纹段之间固连中间轴,第一螺纹段与第二螺纹段分别与两支撑部丝接,承载台上沿滑槽两侧分别设有检测仪。该发明具有结构合理,制造成本低,检测精度高,使用简便,试样受力均匀,检测安全性高,能适应不同试样尺寸的检测。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域,尤其是涉及一种活性粉末混凝土挠度检测装置及使用方法。
背景技术
活性粉末混凝土具有超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料。主要应用于桥梁等建筑工程。
活性粉末混凝土在使用过程中会受到不断变化的载荷作用,以及材料老化和疲劳效应、势必会出现挠度变形。挠度变形是结构刚度的最直接反应,是活性粉末混凝土结构安全重用指标。
现有对活性粉末混凝土挠度变形的检测装置大都结构复杂、检测精度低,不能很好地满足客户需求。试样检测时常出现受力不均衡,出现试样偏移、迸飞等情形,且试样大小不一。现有检测台不能检测不同大小、尺寸的试样要求,所以急需一种能够保证试样受力均衡,检测安全可靠,使用简便,可适应不同试样尺寸的挠度检测装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性粉末混凝土挠度检测装置及使用方法,其该发明具有结构合理,制造成本低,检测精度高,使用简便,试样受力均匀,检测安全性高,能适应不同试样尺寸的检测。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
本发明一种活性粉末混凝土挠度检测装置,包括压力机,所述压力机包括底座,所述底座上设有支架,所述支架上设有可沿竖直方向移动的压力头,所述压力头下端转动连接有压力滚轮,所述底座上固设有水平的承载台,所述承载台设有与所述压力滚轮的轴线垂直的直线滑槽,所述滑槽两端固设有与承载台固连的丝杠支架,两所述丝杠支架之间设一对支撑部,所述支撑部与所述滑槽滑动连接,所述支撑部包括嵌设在所述滑槽内的支座,所述支座上端转动连接有支撑滚轮,两所述丝杠支架分别与丝杠两端转动连接,所述丝杠包括第一螺纹段和第二螺纹段,所述第一螺纹段和第二螺纹段之间固连中间轴,所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋转方向相反,所述第一螺纹段与第二螺纹段分别与两所述支撑部丝接,所述丝杠的两端部还分别固设有手轮;
所述承载台上沿滑槽两侧分别设有检测仪。
上述的活性粉末混凝土挠度检测所述装置,其中,所述丝杠的轴线位于所述滑槽的轴线正上方。
上述的活性粉末混凝土挠度检测所述装置,其中,所述检测仪为千分表。
上述的活性粉末混凝土挠度检测所述装置,其中,所述滑槽一侧设有刻度尺。
上述的活性粉末混凝土挠度检测所述装置,其中,所述支座上固设有与所述刻度尺相应的指示针。
上述的活性粉末混凝土挠度检测所述装置,其中,所述刻度尺的零点位于所述压力滚轮的轴线正下方。
上述活性粉末混凝土挠度检测装置的使用方法,包括以下步骤:
a)待测试样的安装:通过手轮调整两所述支撑部之间的距离,使支撑部之间的距离与待测活性粉末混凝土试样的尺寸相应,将待测活性粉末混凝土试样放置在两所述支撑部的支撑滚轮上;
b)检测装置安装与调试:将检测仪放置在滑槽两侧,检测仪的检测头与待测活性粉末混凝土试样的上表面抵接且所述检测头的抵接点位于所述压力滚轮的轴线正下方,调整检测仪的读数归零;
c)施加加载力及数据测量与计算:从待测活性粉末混凝土试样的上方通过压力头施加加载力,所述压力头的压力滚轮向下施压给待测活性粉末混凝土试样,此时记录所述检测仪的读数并取两所述检测仪的平均值,计算挠度。
综上所述,本发明的有益技术效果为:通过在承载台上设置支撑部,调整支撑部之间的间距与待测活性粉末混凝土试样相适应,压力头下端的压力滚轮的轴线位于两支撑部中心线的正上方,保证了在压力头下压过程中待测活性粉末混凝土试样受压均衡、稳定,无迸飞现象发生。检测仪的检测头在压力滚轮的轴线正下方并与待测活性粉末混凝土试样的上表面抵接,读取两检测仪的读数并取其平均值,计算挠度。该发明具有结构合理,制造成本低,检测精度高,使用便捷,试样受力均匀,检测安全性高,能适应不同尺寸的活性粉末混凝土试样检测。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明侧视图;
图3为本发明检测状态示意图。
图中,1、压力机;11、底座;12、支架;13、压力头;14、压力滚轮; 2、承载台;3、滑槽;4、丝杠支架;5、支撑部;51、支座;52、支撑滚轮;6、丝杠;61、第一螺纹段;62、第二螺纹段;63、中间轴;64、手轮;7、检测仪;71、检测头;8、刻度尺;9、指示针;10、活性粉末混凝土试样。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明的实施例如下:如图1-3所示,本发明一种活性粉末混凝土挠度检测装置,包括压力机1,压力机1包括底座11,底座11上设有支架12,支架12上设有可沿竖直方向移动的压力头13,压力头13下端转动连接有压力滚轮14,底座11上固设有水平的承载台2,承载台2设有与压力滚轮14的轴线垂直的直线滑槽3,滑槽3两端固设有与承载台2固连的丝杠支架4,两丝杠支架4之间设一对支撑部5,支撑部5与滑槽3滑动连接,支撑部5包括嵌设在滑槽3内的支座51,支座51上端转动连接有支撑滚轮52;两丝杠支架4分别与丝杠6两端转动连接,丝杠6包括第一螺纹段61和第二螺纹段62,第一螺纹段61和第二螺纹段62之间固连中间轴63,第一螺纹段61与第二螺纹段62的螺纹旋转方向相反,第一螺纹段61与第二螺纹段62分别与两支撑部5丝接,丝杠6的两端部分别固设有手轮64;
承载台2上沿滑槽3两侧分别设有检测仪7。
本实施例的丝杠6的轴线位于滑槽3的轴线正上方,检测仪7优选千分表。
本实施例中滑槽3一侧设有刻度尺8,刻度尺8的零点位于压力滚轮14的轴线正下方,支座51上固设有指示针9,指示针9与刻度尺8对应。
通过转动手轮64可以调整两支撑部5之间的间距,从指示针9指向刻度尺8的数值,可以很方便得到两支撑部5之间的间距,从而更好的适配活性粉末混凝土试样10的长度。
本发明活性粉末混凝土挠度检测装置的使用方法,包括以下步骤:
a)待测试样的安装:通过手轮64调整两支撑部5之间的距离,使支撑部5之间的距离与待测活性粉末混凝土试样10的尺寸相应,将待测活性粉末混凝土试样10放置在两支撑部5的支撑滚轮52上;
b)检测装置安装与调试:将检测仪7放置在滑槽3两侧,检测仪7的检测头71与待测活性粉末混凝土试样10的上表面抵接且检测头71的抵接点位于压力滚轮14的轴线正下方,调整检测仪7的读数归零;
c)施加加载力及数据测量与计算:从待测活性粉末混凝土试样10的上方通过压力头13施加加载力,压力头13的压力滚轮14向下施压给待测活性粉末混凝土试样10,此时记录检测仪7的读数并取两检测仪7的平均值,计算挠度。
待测活性粉末混凝土试样10受到压力头13施加的加载力的作用弯曲时,检测仪7的检测头71读数会根据活性粉末混凝土试样10的变形量显示相应的数值,该数值即为活性粉末混凝土试样10受力产生的位移量,将滑槽3两侧检测仪7的读数取平均值,再进行挠度计算即可。
由于压力头13对活性粉末混凝土试样10以线接触施加加载力,刻度尺8的零点位于压力滚轮14的轴线正下方,压力头13的轴线方向与滑槽3的轴线相垂直,活性粉末混凝土试样10的受力点位于两支撑滚轮52的中央,所以活性粉末混凝土试样10受力较均衡,活性粉末混凝土试样10下方的两支撑滚轮52可以使活性粉末混凝土试样10受压柔和,避免出现活性粉末混凝土试样10的偏移或迸飞情况,提高了检测活性粉末混凝土试样10的稳定性和检测工作的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种活性粉末混凝土挠度检测装置,包括压力机,所述压力机包括底座,所述底座上设有支架,所述支架上设有可沿竖直方向移动的压力头,其特征在于,所述压力头下端转动连接有压力滚轮,所述底座上固设有水平的承载台,所述承载台设有与所述压力滚轮的轴线垂直的直线滑槽,所述滑槽两端固设有与承载台固连的丝杠支架,两所述丝杠支架之间设一对支撑部,所述支撑部与所述滑槽滑动连接,所述支撑部包括嵌设在所述滑槽内的支座,所述支座上端转动连接有支撑滚轮,两所述丝杠支架分别与丝杠两端转动连接,所述丝杠包括第一螺纹段和第二螺纹段,所述第一螺纹段和第二螺纹段之间固连中间轴,所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋转方向相反,所述第一螺纹段与第二螺纹段分别与两所述支撑部丝接,所述丝杠的两端部还分别固设有手轮;
所述承载台上沿滑槽两侧分别设有检测仪。
2.如权利要求1所述的活性粉末混凝土挠度检测装置,其特征在于,所述丝杠的轴线位于所述滑槽的轴线正上方。
3.如权利要求1所述的活性粉末混凝土挠度检测装置,其特征在于,所述检测仪为千分表。
4.如权利要求1所述的活性粉末混凝土挠度检测装置,其特征在于,所述滑槽一侧设有刻度尺。
5.如权利要求4所述的活性粉末混凝土挠度检测装置,其特征在于,所述支座上固设有与所述刻度尺相应的指示针。
6.如权利要求4所述的活性粉末混凝土挠度检测所述装置,其特征在于,所述刻度尺的零点位于所述压力滚轮的轴线正下方。
7.如权利要求1-6任一项所述活性粉末混凝土挠度检测装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)待测试样的安装:通过手轮调整两所述支撑部之间的距离,使支撑部之间的距离与待测活性粉末混凝土试样的尺寸相应,将待测活性粉末混凝土试样放置在两所述支撑部的支撑滚轮上;
b)检测装置安装与调试:将检测仪放置在滑槽两侧,检测仪的检测头与待测活性粉末混凝土试样的上表面抵接且所述检测头的抵接点位于所述压力滚轮的轴线正下方,调整检测仪的读数归零;
c)施加加载力及数据测量与计算:从待测活性粉末混凝土试样的上方通过压力头施加加载力,所述压力头的压力滚轮向下施压给待测活性粉末混凝土试样,此时记录所述检测仪的读数并取两所述检测仪的平均值,计算挠度。
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