CN107831329A - 速度测量装置和测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速度测量装置和测量方法，其中速度测量装置包括：连接板、测速轮、测速传感器、压轮和固定装置；连接板上设置有第一固定孔和第二固定孔，测速轮固定设置在第一固定孔上，压轮通过固定装置固定在第二固定孔上；测速轮包括测速轮轴和测速轮盘，测速轮轴固定在第一固定孔中，测速轮轴与测速轮盘之间通过轴承连接，测速轮盘的周向盘面的中部设置有V型槽；测速传感器固定在连接板上对应测速轮的另一侧，用于检测测速轮的转动速度。通过本发明的技术方案，保证了测速轮与圆柱状结构的可靠接触和同步运动，提高了检测长条圆柱状结构的运动速度的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及测速装置技术领域，尤其涉及一种速度测量装置和一种速度测量方法。
背景技术
目前，在检测钢丝绳等长条柱状的运行速度时，普通的测速装置直接对其进行检测时，由于柱状结构的限制，不能直接对该类材料的速度进行检测，需要借助与其接触的其他中间装置的速度来间接测量。但是现有的检测装置中，不能保证中间装置与待检测物之间可靠接触和同步运动，导致检测到的速度不能真实反映待检测物的运动速度。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种速度测量装置，用以检测钢丝绳等长条柱状结构的运动速度，通过在测速轮的周向盘面上设置V型槽与圆柱状结构表面压紧接触，增大了摩擦面积，保证了测速轮与圆柱状结构的可靠接触和同步运动，提高了检测长条圆柱状结构的运动速度的精确性。
为实现上述目的，本发明提供了一种速度测量装置，包括：连接板、测速轮、测速传感器、压轮和固定装置；所述连接板上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔为圆角矩形孔；所述测速轮固定设置在所述第一固定孔上，所述压轮通过所述固定装置固定在所述第二固定孔上，所述测速轮与所述压轮位于所述连接板的同一侧；所述测速轮包括测速轮轴和测速轮盘，所述测速轮轴固定在所述第一固定孔中，所述测速轮轴与所述测速轮盘之间通过轴承连接，所述测速轮盘的周向盘面的中部设置有V型槽；所述测速传感器固定在所述连接板上对应所述测速轮的另一侧，用于检测所述测速轮的转动速度。
在该技术方案中，通过在测速轮的周向盘面上设置V型槽与圆柱状结构表面压紧接触，增大了摩擦面积，保证了测速轮与圆柱状结构的可靠接触和同步运动，提高了检测长条圆柱状结构的运动速度的精确性。
其中，根据所述圆柱状结构的直径调节压轮在第二固定孔中的位置，并用滚花螺母等固定装置将压轮的位置进行固定，使得圆柱状结构紧靠在测速轮的V型槽的内槽面上，增加了摩擦面积，同时压紧的状态增大了圆柱状结构与测速轮之间的摩擦力，从而使得钢丝绳等圆柱状结构与测速轮实现同步运动。
在上述技术方案中，优选地，所述压轮为弹性轮，所述压轮的轮面具有弹性变形性。
在该技术方案中，弹性变形性的压轮使得压轮在压紧钢丝绳等圆柱状结构时，压紧力为弹性力而不是刚力，减小了钢丝绳等圆柱状结构自身的运动受到影响的可能性。
在上述技术方案中，优选地，所述第一固定孔为圆孔，所述第一固定孔的圆心与所述第二固定孔的圆心均位于所述连接板的长向中轴线上。
在上述技术方案中，优选地，所述压轮包括压轮轮轴和压轮轮盘，所述压轮轮轴延伸穿过所述第二固定孔，所述压轮轮轴的直径小于或等于所述第二固定孔的短向长度，所述压轮轮轴的端部设置有螺纹，所述固定装置为与所述压轮轮轴相适配的螺母。
在该技术方案中，压轮轮轴延伸并穿过连接板的第二固定孔，圆角矩形的第二固定孔的短向长度即为第二固定孔两端的弧形结构的直径，圆角矩形结构两端的弧形为相同的二分之一的圆，圆角矩形中间为连接两个弧形的平行线段。压轮轮轴的直径小于或等于第二固定孔的短向长度，使得压轮能够在第二固定孔中沿第二固定孔的长向调整位置。在位置调整完成后，利用滚花螺母等固定装置将压轮轮轴旋紧固定在连接板上，从而固定压轮的位置。
在上述技术方案中，优选地，所述测速轮盘与所述压轮轮盘的厚度相同，所述测速轮盘与所述压轮轮盘的纵向中轴线位于同一直线上，所述纵向中轴线与所述连接板的板面相平行。
在该技术方案中，测速轮与压轮正对设置，厚度相同的轮盘使得测速轮盘和压轮轮盘的盘面完全重合，提高了测速轮与压轮对中间待检测物的接触紧密性。
在上述技术方案中，优选地，上述速度测量装置还包括固定外壳和后盖，所述固定外壳为筒状结构，所述固定外壳套装在所述测速传感器上，所述固定外壳的前端与所述连接板固定连接，所述后盖封闭在所述固定外壳的后端开口。
在该技术方案中，固定外壳和后盖对测速传感器进行密封，减小了测速传感器受到外界恶劣工作环境的影响，同时后盖能够打开，便于对测速传感器进行检修和替换，提高了速度测量装置的可维护性。
在上述技术方案中，优选地，所述V型槽的内槽面与所述周向盘面的夹角不小于120°。
在该技术方案中，V型槽的内槽面与周向盘面的夹角不小于120°，即上下内槽面之间的角度不小于60°，提高了V型槽与钢丝绳等圆柱状结构的接触面摩擦力，从而保证了圆柱状结构与测速轮的同步可靠性。
本发明还提出一种速度测量方法，包括：将长条柱状的待测量物设置在测速轮与压轮之间；将压轮沿第二固定孔横向移动，将所述待测量物压紧在所述测速轮的测速轮盘的V型槽的内槽面上；利用固定装置将所述压轮固定在所述第二固定孔上；在所述待测量物运动过程中，采集测速传感器的测量信号；根据所述测量信号确定所述测速轮的转速；根据所述测速轮的转速，计算所述待测量物的运动速度。
在上述技术方案中，优选地，上述根据所述测速轮的转速，计算所述待测量物的运动速度具体包括：根据所述测速轮的转速，以及预设的所述测速轮的直径，计算所述测速轮的V型槽内槽面的线速度；将所述线速度作为所述待测量物的运动速度。
在该技术方案中，长条柱状结构的待测量物被压轮压紧在测速轮上，待测量物与测速轮盘的V型槽的内槽面相接触，增加了摩擦面积，同时压紧的状态增大了圆柱状结构与测速轮之间的摩擦力，保证了待测量物与测速轮之间接触可靠、同步运动，在测速传感器检测到测速轮的转速后，根据测速轮的转速和测速轮的直径计算出测速轮盘上V型槽处的线速度，即为待测量物的运动速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在测速轮的周向盘面上设置V型槽与圆柱状结构表面压紧接触，增大了摩擦面积，保证了测速轮与圆柱状结构的可靠接触和同步运动，提高了检测长条圆柱状结构的运动速度的精确性。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的速度测量装置的结构示意图；
图2为本发明一种实施例公开的速度测量装置的测量方式示意图；
图3为本发明一种实施例公开的速度测量装置的测量方式主视图；
图4为本发明一种实施例公开的速度测量装置的测量方式俯视图；
图5为本发明一种实施例公开的连接板的结构示意图；
图6为本发明又一种实施例公开的速度测量装置的测量方式示意图；
图7为本发明一种实施例公开的速度测量方法的流程示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
1.待检测物，2.测速轮，3.连接板，4.测速传感器和固定外壳，5.后盖，6.固定装置，7.压轮，8.V型槽，9.第一固定孔，10.第二固定孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
如图1至图5所示，根据本发明提供的一种速度测量装置，包括：连接板3、测速轮2、测速传感器4、压轮7和固定装置6；连接板3为圆角矩形，连接板3上设置有第一固定孔9和第二固定孔10，第一固定孔9为圆孔，第二固定孔10为圆角矩形孔，第一固定孔9的圆心与第二固定孔10的圆心均位于连接板3的长向中轴线上；测速轮2固定设置在第一固定孔9上，压轮7通过固定装置6固定在第二固定孔10上，测速轮2与压轮7位于连接板3的同一侧；测速轮2包括测速轮轴和测速轮盘，测速轮轴固定在第一固定孔9中，测速轮轴与测速轮盘之间通过轴承连接，测速轮盘的周向盘面的中部设置有V型槽8；测速传感器4固定在连接板3上对应测速轮2的另一侧，用于检测测速轮2的转动速度。
在该实施例中，通过在测速轮2的周向盘面上设置V型槽8与圆柱状结构表面压紧接触，增大了摩擦面积，保证了测速轮2与圆柱状结构的可靠接触和同步运动，提高了检测长条圆柱状结构的运动速度的精确性。
其中，根据圆柱状结构的直径调节压轮7在第二固定孔10中的位置，并用滚花螺母等固定装置6将压轮7的位置进行固定，使得圆柱状结构紧靠在测速轮2的V型槽8的内槽面上，增加了摩擦面积，同时压紧的状态增大了圆柱状结构与测速轮2之间的摩擦力，从而使得钢丝绳等圆柱状结构与测速轮2实现同步运动。其中，圆柱状的待检测物1为电梯或起重机械等设备上的钢丝绳或钢带。
其中，测速传感器4包括透光式测速传感器、反射式测速传感器、光电式测速传感器或雷达传感器，用于测量待检测物的运行速度。测速传感器为现有装置设备，在此不再详细描述测速传感器的结构和测量原理，测速传感器的种类根据本发明的具体实践情况具体选定，优选的选择光电式测速传感器。
在上述实施例中，优选地，压轮7为弹性轮，压轮7的轮面具有弹性变形性。
在该实施例中，弹性变形性的压轮7使得压轮7在压紧钢丝绳等圆柱状结构时，压紧力为弹性力而不是刚力，减小了钢丝绳等圆柱状结构自身的运动受到影响的可能性。
在上述实施例中，优选地，压轮7包括压轮轮轴和压轮轮盘，压轮轮轴延伸穿过第二固定孔10，压轮轮轴的直径小于或等于第二固定孔10的短向长度，压轮轮轴的端部设置有螺纹，固定装置6为与压轮轮轴相适配的螺母。
在该实施例中，压轮轮轴延伸并穿过连接板3的第二固定孔10，圆角矩形的第二固定孔10的短向长度即为第二固定孔10两端的弧形结构的直径，圆角矩形结构两端的弧形为相同的二分之一的圆，圆角矩形中间为连接两个弧形的平行线段。压轮轮轴的直径小于或等于第二固定孔10的短向长度，使得压轮7能够在第二固定孔10中沿第二固定孔10的长向调整位置。在位置调整完成后，利用滚花螺母等固定装置6将压轮轮轴旋紧固定在连接板3上，从而固定压轮7的位置。
在上述实施例中，优选地，测速轮盘与压轮轮盘的厚度相同，测速轮盘与压轮轮盘的纵向中轴线位于同一直线上，纵向中轴线与连接板3的板面相平行。
在该实施例中，测速轮2与压轮7正对设置，厚度相同的轮盘使得测速轮盘和压轮轮盘的盘面完全重合，提高了测速轮2与压轮7对中间待检测物1的接触紧密性。
在上述实施例中，优选地，上述速度测量装置还包括固定外壳4和后盖5，固定外壳4为筒状结构，固定外壳4套装在测速传感器4上，固定外壳4的前端与连接板3固定连接，后盖5封闭在固定外壳4的后端开口。
在该实施例中，固定外壳4和后盖5对测速传感器4进行密封，减小了测速传感器4受到外界恶劣工作环境的影响，同时后盖5能够打开，便于对测速传感器4进行检修和替换，提高了速度测量装置的可维护性。
在上述实施例中，优选地，V型槽8的内槽面与周向盘面的夹角不小于120°。
在该实施例中，V型槽8的内槽面与周向盘面的夹角不小于120°，即上下内槽面之间的角度不小于60°，提高了V型槽8与钢丝绳等圆柱状结构的接触面摩擦力，从而保证了圆柱状结构与测速轮2的同步可靠性。
如图6所示，在上述实施例中，待检测物还可以为片状的钢带，钢带的片面在压轮的作用下，紧靠在测速轮的V型槽两侧的弧面上，除此之外，钢带的运动速度检测方法与钢丝绳等圆柱状结构的运动速度检测方法相同。
如图7所示，本发明还提出一种速度测量方法，包括：步骤S11，将长条柱状的待测量物设置在测速轮2与压轮7之间；步骤S12，将压轮7沿第二固定孔10横向移动，将待测量物压紧在测速轮2的测速轮盘的V型槽8的内槽面上；步骤S13，利用固定装置6将压轮7固定在第二固定孔10上；步骤S14，在待测量物运动过程中，采集测速传感器4的测量信号；步骤S15，根据测量信号确定测速轮2的转速；步骤S16，根据测速轮2的转速，计算待测量物的运动速度。
在上述实施例中，优选地，上述根据测速轮2的转速，计算待测量物的运动速度具体包括：根据测速轮2的转速，以及预设的测速轮2的直径，计算测速轮2的V型槽8内槽面的线速度；将线速度作为待测量物的运动速度。
在该实施例中，长条柱状结构的待测量物被压轮7压紧在测速轮2上，待测量物与测速轮盘的V型槽8的内槽面相接触，增加了摩擦面积，同时压紧的状态增大了圆柱状结构与测速轮2之间的摩擦力，保证了待测量物与测速轮2之间接触可靠、同步运动，在测速传感器4检测到测速轮2的转速后，根据测速轮2的转速和测速轮2的直径计算出测速轮盘上V型槽8处的线速度，即为待测量物的运动速度。
以上所述为本发明的实施方式，考虑到现有技术中检测装置与待检测物之间接触不可靠、运动不同步导致的待检测物的运动速度不精确的技术问题，本发明提出了一种速度测量装置，通过在测速轮的周向盘面上设置V型槽与圆柱状结构表面压紧接触，增大了摩擦面积，保证了测速轮与圆柱状结构的可靠接触和同步运动，提高了检测长条圆柱状结构的运动速度的精确性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种速度测量装置，其特征在于，包括：连接板、测速轮、测速传感器、压轮和固定装置；
所述连接板上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔为圆角矩形孔；
所述测速轮固定设置在所述第一固定孔上，所述压轮通过所述固定装置固定在所述第二固定孔上，所述测速轮与所述压轮位于所述连接板的同一侧；
所述测速轮包括测速轮轴和测速轮盘，所述测速轮轴固定在所述第一固定孔中，所述测速轮轴与所述测速轮盘之间通过轴承连接，所述测速轮盘的周向盘面的中部设置有V型槽；
所述测速传感器固定在所述连接板上对应所述测速轮的另一侧，用于检测所述测速轮的转动速度。
2.根据权利要求1所述的速度测量装置，其特征在于，所述压轮为弹性轮，所述压轮的轮面具有弹性变形性。
3.根据权利要求1所述的速度测量装置，其特征在于，所述第一固定孔为圆孔，所述第一固定孔的圆心与所述第二固定孔的圆心均位于所述连接板的长向中轴线上。
4.根据权利要求1或2所述的速度测量装置，其特征在于，所述压轮包括压轮轮轴和压轮轮盘，所述压轮轮轴延伸穿过所述第二固定孔，所述压轮轮轴的直径小于或等于所述第二固定孔的短向长度，所述压轮轮轴的端部设置有螺纹，所述固定装置为与所述压轮轮轴相适配的螺母。
5.根据权利要求1所述的速度测量装置，其特征在于，所述测速轮盘与所述压轮轮盘的厚度相同，所述测速轮盘与所述压轮轮盘的纵向中轴线位于同一直线上，所述纵向中轴线与所述连接板的板面相平行。
6.根据权利要求1所述的速度测量装置，其特征在于，还包括固定外壳和后盖，所述固定外壳为筒状结构，所述固定外壳套装在所述测速传感器上，所述固定外壳的前端与所述连接板固定连接，所述后盖封闭在所述固定外壳的后端开口。
7.根据权利要求1所述的速度测量装置，其特征在于，所述V型槽的内槽面与所述周向盘面的夹角不小于120°。
8.一种速度测量方法，其特征在于，包括：
将长条柱状的待测量物设置在测速轮与压轮之间；
将压轮沿第二固定孔横向移动，将所述待测量物压紧在所述测速轮的测速轮盘的V型槽的内槽面上；
利用固定装置将所述压轮固定在所述第二固定孔上；
在所述待测量物运动过程中，采集测速传感器的测量信号；
根据所述测量信号确定所述测速轮的转速；
根据所述测速轮的转速，计算所述待测量物的运动速度。
9.根据权利要求8所述的速度测量方法，其特征在于，所述根据所述测速轮的转速，计算所述待测量物的运动速度具体包括：
根据所述测速轮的转速，以及预设的所述测速轮的直径，计算所述测速轮的V型槽内槽面的线速度；
将所述线速度作为所述待测量物的运动速度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180323 |