CN207850281U - 烟支圆周测量量盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟支圆周测量量盘，包括量盘体、左夹紧臂、右夹紧臂、限位块和容栅位移检测装置，左夹紧臂包括左连杆和设于左连杆右端的第一弧形板，右夹紧臂包括右连杆和设于右连杆左端的第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板凹面相对，凹面之间形成烟支夹紧空间；容栅位移检测装置中设有容栅传感器和单片机，容栅传感器位于左夹紧臂上，且容栅传感器与单片机相连，用于将感应到的位移数据传输至单片机中，左连杆处还设有用于限制左夹紧臂移动距离的限位块。本实用新型的烟支圆周测量量盘在生产操作过程中操作人员可以快速准确的测量烟支圆周，对产品质量实时进行监控。

Description

烟支圆周测量量盘

技术领域

本发明属于测量计量技术领域，具体涉及一种测量烟支圆周的量盘。

背景技术

目前卷烟机生产操作人员所使用的烟支圆周检测工具主要是量盘，它采用极限光滑圆环量规的原理，在量盘上分别设有24.0、24.1、24.2、24.3、24.4的5个量环，理论上通过以上5个量环，我们可以确定烟支的圆周范围。然而实际使用中，由于烟支不是刚体，烟丝的饱满程度的变化、采用不同的卷烟纸、不同的人员进行测量等都会出现一定的误差。无法及时准确的把握烟支圆周，在生产操作过程中将会导致产品质量难以保证。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供烟支圆周测量量盘，该目的是通过以下技术方案实现的：

烟支圆周测量量盘，包括量盘体、左夹紧臂、右夹紧臂、限位块和容栅位移检测装置，所述量盘体上设有贯穿量盘体厚度的圆形通孔，左夹紧臂包括左连杆和设于左连杆右端的第一弧形板，右夹紧臂包括右连杆和设于右连杆左端的第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板均为劣弧板，且劣弧板的曲率半径大于待测烟支圆周的曲率半径，第一弧形板和第二弧形板凹面相对，凹面之间形成烟支夹紧空间，烟支夹紧空间位于圆形通孔的上方；所述容栅位移检测装置中设有容栅传感器和单片机，所述容栅传感器位于左夹紧臂上，且容栅传感器与单片机相连，用于将感应到的位移数据传输至单片机中，左连杆处还设有用于限制左夹紧臂移动距离的限位块，所述圆形通孔的直径大于所述夹紧空间中位于同一水平面的两点之间的最远距离。

对于左夹紧臂和右夹紧臂与量盘体的连接方式有两种：

其一是为方便测量，所述右连杆和第二弧形板的位置相对量盘体固定，在测量烟支圆周的过程中不发生位移，左连杆带动第一弧形板轴向移动。

其二是为提升测量速度，所述右连杆带动第二弧形板轴向移动，左连杆带动第一弧形板轴向移动，在测量烟支圆周的过程中，且左连杆和右连杆的移动速度相同，且带动第一弧形板和第二弧形板共同靠近烟支或共同远离烟支。

进一步，为保证各零部件之间的可靠连接，所述量盘体上设有凹槽，限位块、左夹紧臂、右夹紧臂位于所述凹槽内，所述限位块固定在凹槽内，限位块上设有沿左连杆轴向方向穿透限位块厚度的柱状通孔，左连杆直径小于柱状通孔直径，第一弧形板位于柱状通孔右侧，左连杆上远离第一弧形板的另一端位于柱状通孔左侧，且该另一端与单片机相连，左连杆上固设有直径大于柱状通孔直径的凸块。

在上述方案中，为减省连杆的非必要位移，并且缓冲连杆移动的冲击，本发明提供两种解决方案：其一为在位于限位块和凹槽之间的底部设有槛块，左连杆上位于槛块和凸块之间的位置设有压缩弹簧，槛块的高度低于连杆高度但大于压缩弹簧内圈到凹槽底部之间的距离；其二为，将前述槛块更换为限位块，则该方案中工设置有两个限位块，同时在左连杆上固设两个凸块，两个凸块位于两个限位块之间，且两个凸块之间通过压缩弹簧连接。

进一步，所述容栅位移检测装置包括容栅传感器、单片机和显示屏，所述容栅传感器将测量到的位移数据传输至单片机，单片机将接收到的位移数据换算为对应的烟支圆周数据，并将烟支圆周数据传输至显示屏示出。

进一步，单片机与电源连接，在电源和单片机的连接线路上设有开关键和复位键，开关键用于控制单片机开工或停机，复位键用于恢复单片机内关于位移数据的初始设置值。

进一步，凹槽位于量盘体的下表面，显示屏位于量盘体的上表面上，开关键和复位键位于量盘体上表面上。

本发明的烟支圆周测量量盘中，传感器检测左夹紧臂的移动位移，将信号发给单片机处理后转换成圆周数据显示在液晶显示屏上。在生产操作过程中操作人员可以快速准确的测量烟支圆周，对产品质量实时进行监控。

附图说明

图1所示为本发明的烟支圆周测量量盘的上表面示意图；

图2所示为本发明的烟支圆周测量量盘的下表面示意图；

图3所示为本发明的工作原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例加以阐述。

实施例1：

本实施例提供一种烟支圆周测量量盘，包括量盘体、左夹紧臂、右夹紧臂、限位块和容栅位移检测装置，所述量盘体上设有贯穿量盘体厚度的圆形通孔，左夹紧臂包括左连杆和设于左连杆右端的第一弧形板，右夹紧臂包括右连杆和设于右连杆左端的第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板均为劣弧板，且劣弧板的曲率半径大于待测烟支圆周的曲率半径；第一弧形板和第二弧形板凹面相对，凹面之间形成烟支夹紧空间，烟支夹紧空间位于圆形通孔的上方；所述容栅位移检测装置中设有容栅传感器和单片机，所述容栅传感器位于左夹紧臂上，且容栅传感器与单片机相连，用于将感应到的位移数据传输至单片机中，左连杆处还设有用于限制左夹紧臂移动距离的限位块，所述圆形通孔的直径大于所述夹紧空间中位于同一水平面的两点之间的最远距离。

为方便测量，所述右夹紧臂的位置相对量盘体固定，在测量烟支圆周的过程中不发生位移，左连杆带动第一弧形板轴向移动。

进一步，为保证各零部件之间的可靠连接，所述量盘体上设有凹槽，限位块、左夹紧臂、右夹紧臂位于所述凹槽内，所述限位块固定在凹槽内，限位块上设有沿左连杆轴向方向穿透限位块厚度的柱状通孔，左连杆直径小于柱状通孔直径，第一弧形板位于柱状通孔右侧，左连杆上远离第一弧形板的另一端位于柱状通孔左侧，且该另一端与单片机相连，左连杆上固设有直径大于柱状通孔直径的凸块。

进一步，所述容栅位移检测装置包括容栅传感器、单片机和显示屏，所述容栅传感器将测量到的位移数据传输至单片机，单片机将接收到的位移数据换算为对应的烟支圆周数据，并将烟支圆周数据传输至显示屏示出。

进一步，单片机与电源连接，在电源和单片机的连接线路上设有开关键和复位键，开关键用于控制单片机开工或停机，复位键用于恢复单片机内关于位移数据的初始设置值。

进一步，凹槽位于量盘体的下表面，显示屏位于量盘体的上表面上，开关键和复位键位于量盘体上表面上。

实施例2：

本实施例的结构和原理与实施例1大体相同，其不同之处在于为提升测量速度，右夹紧臂可产生相对量盘体的位移，具体地：所述右连杆带动第二弧形板轴向移动，左连杆带动第一弧形板轴向移动，在测量烟支圆周的过程中，左连杆和右连杆的移动速度相同，且带动第一弧形板和第二弧形板共同靠近烟支或共同远离烟支。

实施例3：

本实施例的结构和原理与实施例1大体相同，其不同之处在于，本实施例为减省连杆的非必要位移，并且缓冲连杆移动的冲击，本发明提供两种解决方案：

在某一具体的实施例中，在位于限位块和凹槽之间的底部设有槛块，左连杆上位于槛块和凸块之间的位置设有压缩弹簧，槛块的高度低于连杆高度但大于压缩弹簧内圈到凹槽底部之间的距离；

在另一具体的实施例中，设置有两个限位块，同时在左连杆上固设两个凸块，两个凸块位于两个限位块之间，且两个凸块之间通过压缩弹簧连接。

实施例4：

本实施例结合附图提供一种烟支圆周测量量盘及其操作方法，在本实施例中显示屏为液晶显示屏；限位块上设有用于固定限位块的螺栓；本实施例中右夹紧臂是固定不动的，左夹紧臂可以左右移动，它与量盘体之间安装弹簧，通过弹簧的弹力推动夹紧臂向右夹紧烟支，左夹紧臂的右边末端连接容栅传感器，容栅传感器可以检测左夹紧臂的位移；容栅传感器检测到的信号输入单片机进行处理并计算出烟支直径；

图示标号：1-量盘体；2-液晶显示屏；3-开关键和复位键的按键；4-右夹紧臂；5-左夹紧臂；6-限位块；7-弹簧；8-容栅位移检测装置；

初次使用时首先进行校准操作，向左移动5，把圆周为20mm的标准量棒放入两夹紧臂之间，松开6处的螺栓，让夹紧臂可以完全夹紧量棒，调整6的位置使左夹紧臂5此时恰好处于右极限位置。上紧螺栓固定住限位块，取出量棒并按下量盘体上的复位按钮3。校准工作完成。

测量烟支圆周，只需要把左夹紧臂5向左移动，放入待测烟支，松开夹紧臂5让其夹紧待测烟支，此时液晶显示屏2所示数值就是被测烟支圆周数值。

对于本实施例的烟支圆周测量量盘，当两夹紧臂之间没有物体时，左夹紧臂处于最右边极限位置，设定两夹紧臂之间的距离为初始距离是圆周为20的圆的直径，液晶显示屏显示20。如果显示数值不是20则按下单片机的复位按钮，单片机将数据归零后显示20。

最后应当说明的是:本申请所述上、下、左、右、前、后等表示方位的词仅为方便描述所用，不作为对本申请技术方案的限定；同时以上实施例也仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种烟支圆周测量量盘，包括量盘体、左夹紧臂、右夹紧臂、限位块和容栅位移检测装置，所述量盘体上设有贯穿量盘体厚度的圆形通孔，左夹紧臂包括左连杆和设于左连杆右端的第一弧形板，右夹紧臂包括右连杆和设于右连杆左端的第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板凹面相对，凹面之间形成烟支夹紧空间，烟支夹紧空间位于圆形通孔的上方；所述容栅位移检测装置中设有容栅传感器和单片机，所述容栅传感器位于左夹紧臂上，且容栅传感器与单片机相连，用于将感应到的位移数据传输至单片机中，左连杆处还设有用于限制左夹紧臂移动距离的限位块，所述圆形通孔的直径大于所述夹紧空间中位于同一水平面的两点之间的最远距离。

2.根据权利要求1所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述第一弧形板和第二弧形板均为劣弧板，且劣弧板的曲率半径大于待测烟支圆周的曲率半径。

3.根据权利要求1所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述右连杆和第二弧形板的位置相对量盘体固定，在测量烟支圆周的过程中不发生位移，左连杆带动第一弧形板轴向移动。

4.根据权利要求1所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述右连杆带动第二弧形板轴向移动，左连杆带动第一弧形板轴向移动，在测量烟支圆周的过程中，且左连杆和右连杆的移动速度相同，且带动第一弧形板和第二弧形板共同靠近烟支或共同远离烟支。

5.根据权利要求3所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述量盘体上设有凹槽，限位块、左夹紧臂、右夹紧臂位于所述凹槽内，所述限位块固定在凹槽内，限位块上设有沿左连杆轴向方向穿透限位块厚度的柱状通孔，左连杆直径小于柱状通孔直径，第一弧形板位于柱状通孔右侧，左连杆上远离第一弧形板的另一端位于柱状通孔左侧，且该另一端与单片机相连，左连杆上固设有直径大于柱状通孔直径的凸块。

6.根据权利要求5所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，位于限位块和凹槽之间的底部设有槛块，左连杆上位于槛块和凸块之间的位置设有压缩弹簧，槛块的高度低于连杆高度但大于压缩弹簧内圈到凹槽底部之间的距离。

7.根据权利要求5所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述限位块的数量为两个，左连杆上固设有两个凸块，两个凸块位于两个限位块之间，且两个凸块之间通过压缩弹簧连接。

8.根据权利要求1所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述容栅位移检测装置包括容栅传感器、单片机和显示屏，所述容栅传感器将测量到的位移数据传输至单片机，单片机将接收到的位移数据换算为对应的烟支圆周数据，并将烟支圆周数据传输至显示屏示出。

9.根据权利要求8所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，单片机与电源连接，在电源和单片机的连接线路上设有开关键和复位键，开关键用于控制单片机开工或停机，复位键用于恢复单片机内关于位移数据的初始设置值。

10.根据权利要求8所述的一种烟支圆周测量量盘，其特征在于，凹槽位于量盘体的下表面，显示屏位于量盘体的上表面上，开关键和复位键位于量盘体上表面上。