JPH08219703A - 管材の肉厚測定装置 - Google Patents
管材の肉厚測定装置Info
- Publication number
- JPH08219703A JPH08219703A JP4907495A JP4907495A JPH08219703A JP H08219703 A JPH08219703 A JP H08219703A JP 4907495 A JP4907495 A JP 4907495A JP 4907495 A JP4907495 A JP 4907495A JP H08219703 A JPH08219703 A JP H08219703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- plate
- holding roller
- pipe
- pipe material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は曲管材、外周部に部品や突起部を有
する管材でも正確に管材の肉厚を測定することができる
とともに、管材の長さ寸法に関係なく、正確に肉厚を測
定することができる管材の肉厚測定装置を得るにある。 【構成】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するように
固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固定さ
れた駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に固定
された固定板と、この固定板に取付けられた測定する管
材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮する管保
持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管保持
ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１個の管保
持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように接触する
軸心方向に移動可能な測定子とで管材の肉厚測定装置を
構成している。
する管材でも正確に管材の肉厚を測定することができる
とともに、管材の長さ寸法に関係なく、正確に肉厚を測
定することができる管材の肉厚測定装置を得るにある。 【構成】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するように
固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固定さ
れた駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に固定
された固定板と、この固定板に取付けられた測定する管
材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮する管保
持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管保持
ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１個の管保
持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように接触する
軸心方向に移動可能な測定子とで管材の肉厚測定装置を
構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は引抜き、チューブホーミ
ング、押出し等で成型された管材の肉厚を測定する管材
の肉厚測定装置に関する。
ング、押出し等で成型された管材の肉厚を測定する管材
の肉厚測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管材の肉厚測定装置は、測定する
管材を回転させて測定する機構になっている。
管材を回転させて測定する機構になっている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来の管材の肉厚測
定装置は、測定する管材を回転させて測定するため、曲
管材、外周部に部品が取付けられたり、突起部を有する
管材は測定可能に回転させることができず、測定が不可
能であるという欠点があった。また、長尺管材は該長尺
管材の回転を正確に行なうことが難しく、正確な測定を
行なうことが難しいという欠点があった。
定装置は、測定する管材を回転させて測定するため、曲
管材、外周部に部品が取付けられたり、突起部を有する
管材は測定可能に回転させることができず、測定が不可
能であるという欠点があった。また、長尺管材は該長尺
管材の回転を正確に行なうことが難しく、正確な測定を
行なうことが難しいという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
曲管材、外周部に部品や突起部を有する管材でも正確に
管材の肉厚を測定することができるとともに、管材の長
さ寸法に関係なく、正確に肉厚を測定することができる
管材の肉厚測定装置を提供することを目的としている。
曲管材、外周部に部品や突起部を有する管材でも正確に
管材の肉厚を測定することができるとともに、管材の長
さ寸法に関係なく、正確に肉厚を測定することができる
管材の肉厚測定装置を提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびのそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよう
に固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固定
された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に固
定された固定板と、この固定板に取付けられた測定する
管材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮する管
保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管保
持ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１個の管
保持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように接触す
る軸心方向に移動可能な測定子とで管材の肉厚測定装置
を構成している。
に、本発明はベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよう
に固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固定
された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に固
定された固定板と、この固定板に取付けられた測定する
管材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮する管
保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管保
持ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１個の管
保持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように接触す
る軸心方向に移動可能な測定子とで管材の肉厚測定装置
を構成している。
【０００７】
【作用】上記のように構成された管材の肉厚測定装置
は、固定状態に位置させた測定する管材の端部に拡縮機
構の管保持ローラで回転可能に支持させ、駆動モーター
を駆動させることにより、測定する管材の管壁に沿って
回転し、測定子によって管材の肉厚を測定することがで
きる。
は、固定状態に位置させた測定する管材の端部に拡縮機
構の管保持ローラで回転可能に支持させ、駆動モーター
を駆動させることにより、測定する管材の管壁に沿って
回転し、測定子によって管材の肉厚を測定することがで
きる。
【０００８】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図９の本発明の第１の実施例に
おいて、１は床面等に設置することができるベース板
で、このベース板１の一端部寄りの中央部には立設する
ように固定された支柱２が固定され、他端部寄りの中央
部には測定する管材３を固定的に支持する一般に使用さ
れている上下移動機構（図示せず）が取付けられた支持
台４が取付けられている。
おいて、１は床面等に設置することができるベース板
で、このベース板１の一端部寄りの中央部には立設する
ように固定された支柱２が固定され、他端部寄りの中央
部には測定する管材３を固定的に支持する一般に使用さ
れている上下移動機構（図示せず）が取付けられた支持
台４が取付けられている。
【００１０】５は前記支柱２の上部寄りの部位に駆動軸
６が前記支持台４方向に突出するように固設された駆動
モーターで、この駆動モーター５には該駆動モーター５
の駆動を制御するエンコーダ７が取付けられている。
６が前記支持台４方向に突出するように固設された駆動
モーターで、この駆動モーター５には該駆動モーター５
の駆動を制御するエンコーダ７が取付けられている。
【００１１】８は前記駆動モーター５の駆動軸６の先端
部に固定された固定板で、この固定板８には測定する引
抜き、チューブホーミング、押出し等で成型された管材
３の端部に回転可能に支持する拡縮機構９が取付けられ
ている。
部に固定された固定板で、この固定板８には測定する引
抜き、チューブホーミング、押出し等で成型された管材
３の端部に回転可能に支持する拡縮機構９が取付けられ
ている。
【００１２】この拡縮機構９は前記固定板８に形成され
た放射方向が長径の軸支持孔１０、１０、１０と、前記
固定板８の前面で、ほぼ中央部に前記軸支持孔１０、１
０、１０がそれぞれ有するように放射方向に形成された
ガイド溝１１、１１、１１と、前記固定板８の背面で前
記駆動モーター５の駆動軸６上を回転可能に取付けられ
た可動板１２と、この可動板１２に形成された前記固定
板８の軸支持孔１０、１０、１０と対応する部位に弧状
で放射状のガイド孔１３、１３、１３と、前記可動板１
２の上部に固定的に取付けられた該可動板１２を回動さ
せる操作レバー１４と、この操作レバー１４が取付けら
れた部位の上部の前記可動板１２に形成された該可動板
１２の回動範囲を規制する弧状の回動溝１５、この回動
溝１５を通過し、前記固定板８に形成されたねじ孔１６
と螺合し、前記可動板１２を締付け固定することができ
る位置決めレバー１７とからなるロック機構１８と、前
記固定板８のガイド溝１１、１１、１１にそれぞれスラ
イド移動可能に取付けられた支持体１９、１９、１９
と、この支持体１９、１９、１９の内の上部２個の支持
体１９、１９に取付けられた前記固定板８の軸支持孔１
０、１０および前記可動板１２のガイド孔１３、１３と
係合するガイドピン２０、２０と、このガイドピン２
０、２０の先端部にそれぞれ前記固定板８の放射方向に
のみスライド移動可能に取付けられた先端部に管保持ロ
ーラ２１、２１を備える管保持ローラ軸２２、２２と、
この管保持ローラ軸２２、２２に取付けられた軸受部材
２３、２３を常時該管保持ローラ軸２２、２２の移動方
向に付勢するように前記支持体１９、１９に取付けられ
た付勢スプリング２４、２４と、前記下部の支持体１９
に取付けられた前記固定板８の軸支持孔１０および前記
可動板１２のガイド孔１３と係合し、前記管保持ローラ
２１、２１と対応する部位の先端部には下部管保持ロー
ラ２５が取付けられたガイドローラ軸２６とで構成され
ている。
た放射方向が長径の軸支持孔１０、１０、１０と、前記
固定板８の前面で、ほぼ中央部に前記軸支持孔１０、１
０、１０がそれぞれ有するように放射方向に形成された
ガイド溝１１、１１、１１と、前記固定板８の背面で前
記駆動モーター５の駆動軸６上を回転可能に取付けられ
た可動板１２と、この可動板１２に形成された前記固定
板８の軸支持孔１０、１０、１０と対応する部位に弧状
で放射状のガイド孔１３、１３、１３と、前記可動板１
２の上部に固定的に取付けられた該可動板１２を回動さ
せる操作レバー１４と、この操作レバー１４が取付けら
れた部位の上部の前記可動板１２に形成された該可動板
１２の回動範囲を規制する弧状の回動溝１５、この回動
溝１５を通過し、前記固定板８に形成されたねじ孔１６
と螺合し、前記可動板１２を締付け固定することができ
る位置決めレバー１７とからなるロック機構１８と、前
記固定板８のガイド溝１１、１１、１１にそれぞれスラ
イド移動可能に取付けられた支持体１９、１９、１９
と、この支持体１９、１９、１９の内の上部２個の支持
体１９、１９に取付けられた前記固定板８の軸支持孔１
０、１０および前記可動板１２のガイド孔１３、１３と
係合するガイドピン２０、２０と、このガイドピン２
０、２０の先端部にそれぞれ前記固定板８の放射方向に
のみスライド移動可能に取付けられた先端部に管保持ロ
ーラ２１、２１を備える管保持ローラ軸２２、２２と、
この管保持ローラ軸２２、２２に取付けられた軸受部材
２３、２３を常時該管保持ローラ軸２２、２２の移動方
向に付勢するように前記支持体１９、１９に取付けられ
た付勢スプリング２４、２４と、前記下部の支持体１９
に取付けられた前記固定板８の軸支持孔１０および前記
可動板１２のガイド孔１３と係合し、前記管保持ローラ
２１、２１と対応する部位の先端部には下部管保持ロー
ラ２５が取付けられたガイドローラ軸２６とで構成され
ている。
【００１３】２７は前記下部の支持体１９に常時前記下
部管保持ローラ２５側に移動するように付勢スプリング
２８で付勢された測定子ホルダーで、この測定子ホルダ
ー２７には前記下部管保持ローラ２５と対向する部位に
位置するように測定子２９が取付けられている。
部管保持ローラ２５側に移動するように付勢スプリング
２８で付勢された測定子ホルダーで、この測定子ホルダ
ー２７には前記下部管保持ローラ２５と対向する部位に
位置するように測定子２９が取付けられている。
【００１４】３０は前記測定子２９に接続された厚さ計
で、この厚さ計３０は従来から一般に使用されているも
のを使用している。
で、この厚さ計３０は従来から一般に使用されているも
のを使用している。
【００１５】なお、前記エンコーダ７で駆動モーター５
の駆動の制御の状態と、厚さ計３０の測定値とを測定器
（図示せず）に入力させることにより、管材の角度位置
に対する肉厚測定をグラフに表示して表すことができ
る。
の駆動の制御の状態と、厚さ計３０の測定値とを測定器
（図示せず）に入力させることにより、管材の角度位置
に対する肉厚測定をグラフに表示して表すことができ
る。
【００１６】上記構成の管材の肉厚測定装置３１にあっ
ては拡縮機構９の操作レバー１４を操作し、管保持ロー
ラ２１、２１、２５を外方に位置させ、測定する管材３
を支持台４に支持させるとともに、端部を管保持ローラ
２１、２１、２５内に挿入する。この時、測定子２９は
測定する管材３内に位置させる。
ては拡縮機構９の操作レバー１４を操作し、管保持ロー
ラ２１、２１、２５を外方に位置させ、測定する管材３
を支持台４に支持させるとともに、端部を管保持ローラ
２１、２１、２５内に挿入する。この時、測定子２９は
測定する管材３内に位置させる。
【００１７】この状態で測定する管材３を支持台４に固
定するとともに、操作レバー１４を操作して可動板１２
を回動させることにより、該可動板１２のガイド孔１
３、１３、１３によってガイドピン２０、２０およびガ
イドローラ軸２６が縮径方向に移動し、測定する管材３
の外周部を隙間なく管保持ローラ２１、２１、２５で支
持したところでロック機構１８の位置決めレバー１７を
操作して可動板１２を固定板８に固定する。
定するとともに、操作レバー１４を操作して可動板１２
を回動させることにより、該可動板１２のガイド孔１
３、１３、１３によってガイドピン２０、２０およびガ
イドローラ軸２６が縮径方向に移動し、測定する管材３
の外周部を隙間なく管保持ローラ２１、２１、２５で支
持したところでロック機構１８の位置決めレバー１７を
操作して可動板１２を固定板８に固定する。
【００１８】この状態で駆動モーター５を駆動させる
と、測定する管材３を管保持ローラ２１、２１、２５で
支持するとともに、該管材３の内壁面を押し圧する測定
子２９とが管材３の壁面に沿って回転し、該測定子２９
の下部管保持ローラ２５方向の移動量によって肉厚を測
定する。
と、測定する管材３を管保持ローラ２１、２１、２５で
支持するとともに、該管材３の内壁面を押し圧する測定
子２９とが管材３の壁面に沿って回転し、該測定子２９
の下部管保持ローラ２５方向の移動量によって肉厚を測
定する。
【００１９】なお、測定する管材３の管保持ローラ２
１、２１、２５が接触する部位に凹凸がある場合には、
その凹凸を上部の付勢スプリング２４、２４で付勢され
た管保持ローラ軸２２、２２の移動によって吸収するこ
とができる。
１、２１、２５が接触する部位に凹凸がある場合には、
その凹凸を上部の付勢スプリング２４、２４で付勢され
た管保持ローラ軸２２、２２の移動によって吸収するこ
とができる。
【００２０】
【本発明の異なる実施例】次に図１０ないし図２１に示
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
【００２１】図１０ないし図１２の本発明の第２の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、下部の支持体１９の外側に測定する管材３の外壁面
に接触する測定子２９を備える測定子ホルダー２７Ａを
取付けた点で、このように構成した管材の肉厚測定装置
３１Ａにすることにより、大きな径の管材３の内部に管
保持ローラ２１、２１、２５を位置させ、その肉厚を測
定することができる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、下部の支持体１９の外側に測定する管材３の外壁面
に接触する測定子２９を備える測定子ホルダー２７Ａを
取付けた点で、このように構成した管材の肉厚測定装置
３１Ａにすることにより、大きな径の管材３の内部に管
保持ローラ２１、２１、２５を位置させ、その肉厚を測
定することができる。
【００２２】図１３ないし図１７の本発明の第３の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、駆動モーター５の駆動軸６に固定された固定板８Ａ
と、この固定板８Ａに滑り軸３２、３２を介して上下移
動可能に取付けられた上部管保持ローラ２１、２１を備
える上部支持体３４と、前記滑り軸３２、３２に上下移
動可能に取付けられた下部管保持ローラ２５を備える下
部支持体３６と、前記駆動軸６に回転可能に取付けられ
たピニオン３７と、このピニオン３７を回動させる可動
板１２Ａと、前記上部支持体３４に固定された前記ピニ
オン３７と噛み合うラック３８と、前記下部支持体３６
に固定された前記ラック３８と対向する部位で前記ピニ
オン３７と噛み合うピニオン３９と、前記可動板１２Ａ
を前記上部支持体３４の上部に固定された付勢スプリン
グ２４の受部３３およびロックボルト３５の挿入長孔４
０が形成されたＬ字状の支持板４１を所定位置で固定す
るロック機構１８とで拡縮機構９Ａを構成している。こ
のように構成された拡縮機構９Ａを用いて管材の肉厚測
定装置３１Ｂを構成しても、前記本発明の第１の実施例
と同様な作用効果が得られる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、駆動モーター５の駆動軸６に固定された固定板８Ａ
と、この固定板８Ａに滑り軸３２、３２を介して上下移
動可能に取付けられた上部管保持ローラ２１、２１を備
える上部支持体３４と、前記滑り軸３２、３２に上下移
動可能に取付けられた下部管保持ローラ２５を備える下
部支持体３６と、前記駆動軸６に回転可能に取付けられ
たピニオン３７と、このピニオン３７を回動させる可動
板１２Ａと、前記上部支持体３４に固定された前記ピニ
オン３７と噛み合うラック３８と、前記下部支持体３６
に固定された前記ラック３８と対向する部位で前記ピニ
オン３７と噛み合うピニオン３９と、前記可動板１２Ａ
を前記上部支持体３４の上部に固定された付勢スプリン
グ２４の受部３３およびロックボルト３５の挿入長孔４
０が形成されたＬ字状の支持板４１を所定位置で固定す
るロック機構１８とで拡縮機構９Ａを構成している。こ
のように構成された拡縮機構９Ａを用いて管材の肉厚測
定装置３１Ｂを構成しても、前記本発明の第１の実施例
と同様な作用効果が得られる。
【００２３】図１８ないし図２０の本発明の第４の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は拡縮機構９Ｂで、この拡縮機構９Ｂはモーター５の駆
動軸６に取付けられた下部管保持ローラ２５と、モータ
ー５に固定された固定板８Ａに形成されたガイド溝１１
に上下方向にスライド移動するように保持ローラ支持板
４２を取り付けるとともに、該保持ローラ支持板４２の
両端部に上下方向にスライド移動する上部管保持ローラ
２１、２１がそれぞれ取付けられた軸受部材２３、２３
を取り付け、前記保持ローラ支持板４２と前記固定板８
Ａとを所定位置で固定するロック機構１８とを用いてい
る。このように構成された拡縮機構９Ｂを用いた管材の
肉厚測定装置３１Ｃにしても、前記本発明の第１の実施
例と同様な作用効果が得られる。なお、４３はエンコー
ダ７の後部に取付けられた錘付振子である。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は拡縮機構９Ｂで、この拡縮機構９Ｂはモーター５の駆
動軸６に取付けられた下部管保持ローラ２５と、モータ
ー５に固定された固定板８Ａに形成されたガイド溝１１
に上下方向にスライド移動するように保持ローラ支持板
４２を取り付けるとともに、該保持ローラ支持板４２の
両端部に上下方向にスライド移動する上部管保持ローラ
２１、２１がそれぞれ取付けられた軸受部材２３、２３
を取り付け、前記保持ローラ支持板４２と前記固定板８
Ａとを所定位置で固定するロック機構１８とを用いてい
る。このように構成された拡縮機構９Ｂを用いた管材の
肉厚測定装置３１Ｃにしても、前記本発明の第１の実施
例と同様な作用効果が得られる。なお、４３はエンコー
ダ７の後部に取付けられた錘付振子である。
【００２４】図２１の本発明の第５の実施例において、
前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は駆動軸６を
手回しハンドル４４によって回転することができるよう
に構成した点で、このように構成した管材の肉厚測定装
置３１Ｄにしても、前記本発明の第１の実施例と同様な
作用効果が得られるとともに、安価に製造することがで
きる。
前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は駆動軸６を
手回しハンドル４４によって回転することができるよう
に構成した点で、このように構成した管材の肉厚測定装
置３１Ｄにしても、前記本発明の第１の実施例と同様な
作用効果が得られるとともに、安価に製造することがで
きる。
【００２５】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２６】（１）ベ−ス板と、このベ−ス板に立設す
るように固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位
に固定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動
軸に固定された固定板と、この固定板に取付けられた測
定する管材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮
する管保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構
の管保持ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１
個の管保持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように
接触する軸心方向に移動可能な測定子とで構成されてい
るので、測定する管材を回転させることなく測定でき
る。したがって、曲管材、管材の外周部に突起や部品が
取付けられたものでも管材の肉厚を測定することができ
る。
るように固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位
に固定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動
軸に固定された固定板と、この固定板に取付けられた測
定する管材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮
する管保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構
の管保持ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１
個の管保持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように
接触する軸心方向に移動可能な測定子とで構成されてい
るので、測定する管材を回転させることなく測定でき
る。したがって、曲管材、管材の外周部に突起や部品が
取付けられたものでも管材の肉厚を測定することができ
る。
【００２７】（２）前記（１）によって、拡縮機構によ
って径の異なる管材の肉厚も容易に測定することかで
き、経済的に使用することができる。
って径の異なる管材の肉厚も容易に測定することかで
き、経済的に使用することができる。
【００２８】（３）前記（１）によって、測定する管材
の壁面に確実に沿いながら回転させることができるの
で、正確に管材の肉厚を測定することができる。
の壁面に確実に沿いながら回転させることができるの
で、正確に管材の肉厚を測定することができる。
【００２９】（４）請求項２、３、４、５、６、７、８
も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例の概略側面図。
【図２】本発明の第１の実施例の概略正面図。
【図３】本発明の第１の実施例の正面図。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図。
【図６】図４の６−６線に沿う断面図。
【図７】本発明の第１の実施例の背面図。
【図８】図４の８−８線に沿う断面図。
【図９】本発明の第１の実施例のガイドローラ軸の取付
け状態の説明図。
け状態の説明図。
【図１０】本発明の第２の実施例の正面図。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う断面図。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図。
【図１３】本発明の第３の実施例の正面図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【図１５】図１３の１５−１５線に沿う断面図。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図。
【図１７】図１４の１７−１７線に沿う断面図。
【図１８】本発明の第４の実施例を示す正面図。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う断面図。
【図２０】図１８の２０−２０線に沿う断面図。
【図２１】本発明の第５の実施例を示す断面図。
１：ベース板、 ２：支柱、 ３：測定する管材、 ４：支持台、 ５：駆動モーター、 ６：駆動軸、 ７：エンコーダー、 ８、８Ａ：固定板、 ９、９Ａ、９Ｂ：拡縮機構、 １０：軸支持孔、 １１：ガイド溝、 １２、１２Ａ：可動板、 １３：ガイド孔、 １４：操作レバー、 １５：回動溝、 １６：ねじ孔、 １７：位置決めレバー、 １８：ロック機構、 １９：支持体、 ２０：ガイドピン、 ２１：管保持ローラ、 ２２：管保持ローラ軸、 ２３：軸受部材、 ２４：付勢スプリング、 ２５：下部管保持ローラ、 ２６：ガイドローラ軸、 ２７、２７Ａ：測定子ホルダー、 ２８：付勢スプリング、 ２９：測定子、 ３０：厚さ計、 ３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ：管材の肉厚測
定装置、 ３２：滑り軸、 ３３：受部、 ３４：上部支持体、 ３５：ロックボルト、 ３６：下部支持体、 ３７：ピニオン、 ３８：ラック、 ３９：ラック、 ４０：挿入長孔、 ４１：支持板、 ４２：保持ローラ支持板 ４３：錘付振子、 ４４：手回しハンドル。
定装置、 ３２：滑り軸、 ３３：受部、 ３４：上部支持体、 ３５：ロックボルト、 ３６：下部支持体、 ３７：ピニオン、 ３８：ラック、 ３９：ラック、 ４０：挿入長孔、 ４１：支持板、 ４２：保持ローラ支持板 ４３：錘付振子、 ４４：手回しハンドル。
Claims (8)
- 【請求項１】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよ
うに固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固
定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に
固定された固定板と、この固定板に取付けられた測定す
る管材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮する
管保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管
保持ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１個の
管保持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように接触
する軸心方向に移動可能な測定子とからなることを特徴
とする管材の肉厚測定装置。 - 【請求項２】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよ
うに固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固
定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に
固定された固定板と、この固定板に取付けられた測定す
る管材の内壁面に少なくとも３個の同心状態で拡縮する
管保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管
保持ロ−ラで支持されかつ該１個の管保持ロ−ラと対向
する部位の管材の外壁面を押し圧するように接触する軸
心方向に移動可能な測定子とからなることを特徴とする
管材の肉厚測定装置。 - 【請求項３】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよ
うに固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固
定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に
固定された固定板と、この固定板に取付けられた測定す
る管材の外壁面を少なくとも３個の同心状態で拡縮する
管保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管
保持ロ−ラで支持された管材の内部に挿入され、１個の
管保持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧するように接触
する軸心方向に移動可能な測定子と、前記ベ−ス板に固
定された前記拡縮機構で支持される管材を支持する支持
台とを備えることを特徴とする管材の肉厚測定装置。 - 【請求項４】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよ
うに固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固
定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に
固定された固定板と、この固定板に取付けられた測定す
る管材の内壁面に少なくとも３個の同心状態で拡縮する
管保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、この拡縮機構の管
保持ロ−ラで支持され、かつ該１個の管保持ロ−ラと対
向する部位の管材の外壁面を押し圧するように接触する
軸心方向に移動可能な測定子と、前記ベ−ス板に固定さ
れた前記拡縮機構で支持される管材を支持する支持台と
を備えることを特徴とする管材の肉厚測定装置。 - 【請求項５】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよ
うに固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に固
定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆動軸に
固定された固定板と、この固定板に取付けられた測定す
る管材の外壁面あるいは内壁面を少なくとも３個の同心
状態で拡縮する管保持ロ−ラで支持する拡縮機構と、こ
の拡縮機構の管保持ロ−ラで支持された管材の内部に挿
入され、１個の管保持ロ−ラと対向する内壁面を押し圧
するように接触する軸心方向に移動可能な測定子とから
なる管材の肉厚測定装置において、前記拡縮機構をモ−
タ−の駆動軸に固定された３個の放射方向が長径の軸支
持孔および該軸支持孔が内部に位置するように前面に放
射方向のガイド溝が形成された固定板と、この固定板の
背面で前記モ−タ−の駆動軸上を回転可能に取付けられ
た前記軸支持孔と対応する弧状で放射状のガイド孔を有
する可動板と、この可動板に取付けられた回動用の操作
レバ−と、前記可動板に取付けられた該可動板と前記固
定板とをロックしたり解除したりするためのロック機構
と、前記ガイド溝にそれぞれスライド可能に支持された
３個の支持体と、この３個の支持体の内の２個の支持体
に取付けられた前記固定板の軸支持孔および前記可動板
のガイド孔と係合するガイドピンと、このカイドピンの
先端部にそれぞれ前記固定板の放射方向にスライド移動
可能に取付けられた管保持ロ−ラを備える管保持ロ−ラ
軸と、この管保持ロ−ラ軸を常時前記固定板の軸心方向
に付勢するように前記支持体に取付けられた付勢スプリ
ングと、前記３個の支持体の内の残る１個の前記測定子
と対応する部位の支持体に取付けられた前記固定板の軸
支持孔および前記可動板のガイド孔と係合する先端部に
管保持ロ−ラを備えるガイドロ−ラ軸とで構成したこと
を特徴とする管材の肉厚測定装置。 - 【請求項６】 ベ−ス板と、このベ−ス板の下部寄りの
中央部に固定された駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−
の駆動軸の先端部に取付けられた測定する管材の外壁面
と接触する管保持ロ−ラと、前記ベース板の上部寄りの
中央部に形成された垂直方向に長いガイド孔と、このガ
イド孔が中央部に位置するように前記ベース板の前面に
形成されたガイド溝と、このガイド溝内をスライド移動
する保持ローラ支持板と、この保持ローラ支持板を所定
位置で前記ベース板に固定するロックレバーを備えるロ
ック機構と、前記保持ローラ支持板の両端部寄りの部位
に形成された一対の垂直方向の支持体ガイド溝と、この
一対の支持体ガイド溝にスライド可能に取付けられた管
保持ローラを備える支持体と、この支持体を前記管保持
ローラ方向にそれぞれ付勢するように前記保持ローラ支
持板に取付けられた付勢スプリングと、前記ベース板に
前記管保持ローラと対向する部位に位置するように取付
けられた垂直方向に移動可能な測定子とからなることを
特徴とする管材の肉厚測定装置。 - 【請求項７】 駆動モ−タ−と、この駆動モ−タ−の駆
動軸の先端部に取付けられた測定する支持台等に固定さ
れた管材の外壁面と接触する外部管保持ロ−ラと、前記
駆動モ−タ−に固定された中央上部よりの部位に垂直方
向のガイド孔を有する固定板と、この固定板のガイド孔
が中央部に位置するように該固定板の前面に形成された
ガイド溝と、このガイド溝内を上下方向にスライド移動
する保持ローラ支持板と、この保持ローラ支持板を所定
位置で前記ベース板に固定するロックレバーを備えるロ
ック機構と、前記保持ローラ支持板の両端部寄りの部位
に上下方向にスライド移動する一対の支持体と、これら
の支持体に上下方向に移動するようにそれぞれ取付けら
れた管保持ロ−ラを有する軸受部材と、これらの軸受部
材を前記外部管保持ローラ方向にそれぞれ付勢するよう
に該軸受部材と前記支持体との間に介装された付勢スプ
リングと、前記固定板に前記外部管保持ローラと対向す
る部位に位置するように取付けられた垂直方向に移動可
能な測定子とからなることを特徴とする管材の肉厚測定
装置。 - 【請求項８】 ベ−ス板と、このベ−ス板に立設するよ
うに固定された支柱と、この支柱の上部寄りの部位に手
回しハンドルによって回転することができる駆動軸と、
この駆動軸に固定された固定板と、この固定板に取付け
られた測定する管材の外壁面あるいは内壁面を少なくと
も３個の同心状態で拡縮する管保持ロ−ラで支持する拡
縮機構と、この拡縮機構の管保持ロ−ラで支持された管
材の内部に挿入され、１個の管保持ロ−ラと対向する内
壁面を押し圧するように接触する軸心方向に移動可能な
測定子とからなることを特徴とする管材の肉厚測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4907495A JPH08219703A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 管材の肉厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4907495A JPH08219703A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 管材の肉厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219703A true JPH08219703A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12820945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4907495A Pending JPH08219703A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 管材の肉厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219703A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100784340B1 (ko) * | 2006-08-25 | 2007-12-13 | 한국원자력연구원 | 금속 봉 피치 측정장치 |
| KR20190124956A (ko) * | 2018-04-27 | 2019-11-06 | 주식회사 포스코 | 직진도 측정장치 및 이를 사용한 선재 제조방법 |
| CN112344821A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-02-09 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 壁厚上下限同步检测式车桥主销孔内套检测装置 |
| CN113154987A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-07-23 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 设双内套壁厚比对通道的单检式车桥主销孔内套检测装置 |
| CN118009958B (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-31 | 山东伊德欣厨业有限公司 | 一种厨具生产用壁厚测量装置 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP4907495A patent/JPH08219703A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100784340B1 (ko) * | 2006-08-25 | 2007-12-13 | 한국원자력연구원 | 금속 봉 피치 측정장치 |
| KR20190124956A (ko) * | 2018-04-27 | 2019-11-06 | 주식회사 포스코 | 직진도 측정장치 및 이를 사용한 선재 제조방법 |
| CN112344821A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-02-09 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 壁厚上下限同步检测式车桥主销孔内套检测装置 |
| CN112344822A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-02-09 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 壁厚上下限同步检测式车桥主销孔内套检测装置 |
| CN113154987A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-07-23 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 设双内套壁厚比对通道的单检式车桥主销孔内套检测装置 |
| CN118009958B (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-31 | 山东伊德欣厨业有限公司 | 一种厨具生产用壁厚测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4632962B2 (ja) | 同軸度・直角度測定装置及びその方法 | |
| US20060101660A1 (en) | Detector supporting mechanism | |
| JP2006242863A (ja) | 駆動装置 | |
| JPH04215012A (ja) | 座標測定装置 | |
| JPH0560503A (ja) | 切削工具の刃先精度検出方法 | |
| JPH08219703A (ja) | 管材の肉厚測定装置 | |
| JP3406044B2 (ja) | ダイヤルゲージ式芯出し装置 | |
| US6622571B2 (en) | Apparatus for measuring tension and stress capable of adjusting an angle of measurement | |
| JP2001241905A (ja) | 粗さ測定装置 | |
| JP2598579Y2 (ja) | 平行度測定装置 | |
| JP2000292161A (ja) | 真円度測定器 | |
| JPH061128A (ja) | タイヤビード部の内周長計測機 | |
| JP3654744B2 (ja) | 真円度測定機 | |
| JPH06341927A (ja) | ギヤの噛み合い試験機 | |
| JPH1123437A (ja) | 棒状材の曲げ剛性力測定方法及び装置 | |
| JP2002255128A (ja) | 缶の巻締め部寸法測定装置 | |
| JPS6133456B2 (ja) | ||
| JPH0480601A (ja) | 石英治具の測定装置 | |
| JP2003302218A (ja) | 真円度測定装置 | |
| JP3264486B2 (ja) | 角度測定器 | |
| JPH11201706A (ja) | 同心度測定装置 | |
| JPH0240488Y2 (ja) | ||
| JPS5890116A (ja) | 多次元測定機 | |
| CN218764993U (zh) | 一种管梁检具 | |
| JP2572853B2 (ja) | 測定機 |