JP2682794B2 - 円筒の精度検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒の寸法精度を基準
品（テストピース）と比較して検査するための精度検査
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】０．００１〜０．０１ｍｍ程度の精度が
要求されるメタルベアリングなどの円筒体の加工品が許
容誤差の範囲内に有るか否かをチェックする際には、量
産現場から加工品を精密測定用電子機器を設置した検査
室に持ち込む必要が有る。このため、検査に手間がかか
り、コストが増大する。この場合、上記高精度が要求さ
れる円筒体を量産する現場において、作業者が自ら加工
品をテストピースと比較し、許容誤差以内であるか否か
を即座に検出できれば極めて便利である。また、直径ま
たは肉厚の精度検出に較べ、円筒体の偏心の検出は面倒
であるが、この偏心も同時に検出できることが望まし
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】円筒の誤差を検出する
精度検査において、外径、肉厚の検出に加えて内径も同
時に検出できることが望ましい。また、これらの仕上が
り精度誤差検出に加えて内径の偏心の誤差値の検出が簡
単にできれば、製品の品質向上の観点から極めて好都合
である。本発明の目的は、広い範囲の径を有する円筒形
状の加工品を測定することができ、しかも１つの計測機
器で円筒の内径、外径および肉厚の仕上がり精度の誤差
（値）が容易に同一平面上で同時に検出できる円筒の精
度検査装置の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、測定の基準と
なる基準位置で固定され測定する円筒形状の加工品に接
する水平な基準ローラと、この基準ローラに平行に配置
され前記基準ローラが直交する垂直面に平行に前記基準
ローラに対して相対移動する移動ローラとを有し、前記
基準ローラおよび前記移動ローラに前記加工品を載置し
て前記移動ローラの移動により前記加工品の一端側内周
面、この一端側内周面に対向した他端側内周面、および
この他端側内周面の外周面である他端側外周面が前記基
準ローラおよび前記加工品の軸心を通る同一平面上とな
る位置で前記加工品を位置決めし、前記加工品を軸回り
に回動させる位置決め回転機構と、前記加工品の一端側
内周面、他端側内周面、および他端側外周面に接触する
第１接触子、第２接触子、第３接触子をそれぞれ一端部
に有し、中間部でそれぞれ回転自在に支持され、前記第
１接触子、第２接触子、第３接触子の変位量を所定の倍
率で変換して変位する第１作用面、第２作用面、第３作
用面をそれぞれ他端部に有する第１天秤、第２天秤、お
よび第３天秤と前記第１天秤の第１作用面の変位量を計
測する第１計測機器と、前記第１天秤の第１作用面にリ
ンクして変位する連動機構と、前記連動機構に設置さ
れ、前記第２天秤の第２作用面の変位量を測定する第２
計測機器と、前記第３天秤の第３作用面の変位量を測定
する第３計測機器とを備えた円筒の精度検査装置を技術
的手段として採用する。

【０００５】本発明は、前記位置決め回転機構が、前記
基準ローラの軸心を中心にして垂直面内に回転変位する
と共に前記基準ローラを上部に固定する回転支持台を備
え、この回転支持台には前記移動ローラを装着し前記移
動ローラの前記基準ローラに対する距離を変更して変位
する変位ローラ台が取付けられていることを特徴とする
円筒の精度検査装置を技術的手段の第１の実施態様とし
て採用する。本発明は、前記変位ローラ台に減速プーリ
機構と、この減速プーリ機構を介して前記移動ローラを
回転駆動する減速構造の直結したモータとが取付けられ
ていることを特徴とする第１の実施態様の円筒の精度検
査装置を技術的手段の第２の実施態様として採用する。
本発明は、前記第１天秤、第２天秤および第３天秤は水
平の支軸に軸支され、ほぼ垂直面内で回動する垂直天秤
であることを特徴とする円筒の精度検査装置を技術的手
段の第３の実施態様として採用する。

【０００６】

【作用および発明の効果】高精度に加工した加工品と同
一構造のテストピースが基準ローラと移動ローラとの間
に乗せられ、移動ローラの位置を調節することにより測
定位置に位置決めされる。そして第１接触子および第２
接触子が、基準ローラおよびテストピースの軸を通る同
一平面上にあるテストピースの一端側内周面および他端
側内周面に対向して接触する。

【０００７】つぎに、移動ローラを回転させテストピー
スを低速回転させる。このとき第１計測機器による肉厚
の指針値と第２計測機器による内径の指針値がそれぞれ
許容範囲に有るか否かを確かめる。そして第１計測機器
および第２計測機器の指針を基準値に設定する。つぎに
第３接触子もテストピースの一端側内周面および他端側
内周面と同一平面上にある他端側外周面に接触させ、第
３計測機器による外径の指針値が許容範囲に有るか否か
を確かめる。そして第３計測機器の指針を基準値に設定
する。

【０００８】つぎに加工品が基準ローラと移動ローラと
の間に乗せられ、テストピースと同様に位置決めされ
る。その後テストピースと同様に第１接触子、第２接触
子、第３接触子が加工品に接触し、測定面の肉厚、内径
および外径が基準値に対し許容範囲内にあるか否かを第
１ないし第３計測機器で検出する。本発明の円筒の精度
検査装置は、基準ローラに対する移動ローラの相対位置
の自由度のため測定し得る円筒形状の加工品の径の範囲
が広い。

【０００９】また本発明では、第１天秤の作用面にリン
クして変位する連動機構に第２天秤の作用面の変位量を
測定する第２計測機器を設置しているので、第２計測機
器のみで内径の誤差を直接検出でき効率がよい。また、
肉厚、外径の誤差も同時に検出でき、基準ローラおよび
テストピースの軸を通る同一平面上にあるテストピース
の３箇所を同時に測定しているので、測定しようとする
加工品を１回転させることで偏心量および偏心位置のチ
ェックもできる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の円筒の精度検査装置を、図に
示す一実施例に基づき説明する。図１ないし図６は円筒
の精度検査装置を示し、図１は位置決め回転機構の正面
図、図２は円筒の精度検査装置の前面斜視図、図３は円
筒の精度検査装置の背面斜視図、図４は距離測定機構の
正面図である。また図５は円筒の精度検査装置の平面
図、図６は水平腕の先端部の平面図である。

【００１１】〔実施例の構成〕本実施例の円筒の精度検
査装置１は、円筒体の量産現場において、円筒状メタル
など１／１００ｍｍの精度が要求される加工品について
内径、外径および肉厚の誤差や内径、外径の偏心を１／
１０００ｍｍの精度で加工されたテストピースＴとの比
較検査により検出するために用いられる。本実施例の精
度検査装置１は、定盤上等に水平に設置される基台Ｂを
備える。この基台Ｂの前部には、加工品２００を載置す
る基準ローラ２と移動ローラ３とを備え、加工品２００
を位置決めすると共に回転させる位置決め回転機構１０
０が設置されている。位置決め回転機構１００には、加
工品を回転させるモータＭが付設されている。

【００１２】基台Ｂの後部には、回転面となっている加
工品２００の加工面（測定面）である内周面２０１およ
び外周面２０２に接触し、該測定面とテストピースＴの
基準面との偏差（誤差）を拡大するための誤差増幅機構
３００が設置されている。増幅機構３００の上部には、
該増幅機構３００で１０倍に増幅された誤差を検出する
ための計測機器群４００が設置されている。

【００１３】位置決め回転機構１００は、基台Ｂに固定
される固定支持台１０と、固定支持台１０の上部に配さ
れ、基準ローラ２を基準位置に配すると共に移動ローラ
３を基準ローラ２に対して相対移動させるローラ操作部
１５とを備える。また位置決め回転機構１００は、ロー
ラ操作部１５を固定支持台１０に対する選ばれた相対位
置で固定支持台１０に固定する複数の位置決め金具１９
を有する。固定支持台１０は、互いに平行で基台Ｂに垂
直に立てられる、形状と大きさの等しい第１側板１２お
よび第２側板１３と、第１側板１２および第２側板１３
を基台Ｂに対する位置を保持して基台Ｂに締結する締結
手段１４とからなる。

【００１４】第１側板１２は、上部が円弧状にこの円弧
の弦が傾斜するよう切り欠かれた円弧面を形成すると共
に円弧の上方端側と下方端側の下端にそれぞれ第１接触
部１２１と第２接触部１２２とを有する。また第１側板
１２は、円弧状の切り欠きに沿って複数のボルト穴１２
３が開けられている。第２側板１３は円弧の傾斜方向が
第１側板１２と一致し第１側板１２と同様のボルト穴１
３１が開けられ、円弧の上方端側と下方端側の下端にそ
れぞれ第３接触部１３２と第４接触部１３３とを有す
る。

【００１５】締結手段１４は、第１側板１２の第１接触
部１２１と第２側板１３の第３接触部１３２との間に配
されてボルトにより第１接触部１２１と第３接触部１３
２とに結合し、ボルトにより基台Ｂに固定される直方体
の第１締結部材１４１を有する。また締結手段１４は、
第１側板１２の第２接触部１２２と第２側板１３の第４
接触部１３３との間に配されてボルトにより第２接触部
１２２と第４接触部１３３とに結合し、ボルトにより基
台Ｂに固定される直方体の第２締結部材１４２を有す
る。

【００１６】ローラ操作部１５は、第１側板１２および
第２側板１３の円弧状の切り欠きに沿って選ばれた傾斜
角（１５°から４５°が望ましい）となるよう回転変位
する回転支持台２０を備える。回転支持台２０には基準
ローラ２を回転自在に装着した固定ローラ台１７が固定
されている。また回転支持台２０には、移動ローラ３が
回転自在に装着され固定ローラ台１７に対して距離を変
更して変位する変位ローラ台１８が取付けられている。
回転支持台２０は、互いに平行で基台Ｂに垂直にそれぞ
れ第１側板１２および第２側板１３の円弧状の切り欠き
に嵌め合わされる、形状と大きさの等しい第３側板２１
および第４側板２３を備える。第３側板２１および第４
側板２３には、それぞれ第１側板１２および第２側板１
３に掛かる複数の固定金具２５が付設する。

【００１７】また回転支持台２０は、第３側板２１およ
び第４側板２３を相対位置を保持してボルトにより結合
する結合部材（後述する）を備える。この結合部材に
は、固定ローラ台１７が固定されると共に変位ローラ台
１８が移動するように取付けられるレール部材１７１が
締結される。第３側板２１は、第１側板１２の円弧面に
接する円弧面とこの円弧の両端を繋ぐ端平面とを有し、
第１側板１２と厚さが等しく第１側板１２の円弧面と等
しい半径の略半円弧形状の板部材である。この第３側板
２１には、円弧に沿って複数個のボルト穴２２が開けら
れている。第４側板２３にも、同様に円弧に沿って複数
個のボルト穴２４が開けられている。

【００１８】第３側板２１の固定金具２５は平面部を備
えた突起２６を有する板状を成す。固定金具２５は第３
側板２１の第４側板２３に対向する内側面のボルト穴２
２の間に並ぶ位置でボルトにより固定されると共に、突
起２６を突起２６の平面部が内側面と面一となるように
円弧面から突出させている。第４側板２３の固定金具２
５も第３側板２１の固定金具２５と同様に、第４側板２
３の第３側板２１に対向する内側面のボルト穴２４の間
に並ぶ位置で固定される。

【００１９】結合部材は第３側板２１および第４側板２
３の間に配され、第１側板１２および第２側板１３の上
方端側の第１結合部材２７と、第１側板１２および第２
側板１３の下方端側の第２結合部材１７０とからなる。
そして第１結合部材２７および第２結合部材１７０は、
第３側板２１および第４側板２３の端平面が平行となる
ように第３側板２１と第４側板２３とを結合する。レー
ル部材１７１は略直方体を成し、第３側板２１および第
４側板２３の端平面と平行になるように第１結合部材２
７および第２結合部材１７０の上面に長手方向に渡され
て締結される。

【００２０】固定ローラ台１７は、基準ローラ２の回転
軸が第１側板１２および第３側板２１の円弧の中心と第
２側板１３および第４側板２３の円弧の中心とを通る基
準位置に基準ローラ２が来るように第１結合部材２７に
固定される。基準ローラ２はローラ軸が加工品２００の
誤差を測定するための基準軸となっており、ローラ軸と
ともに１／１０００ｍｍの高精度で製造、組み付けがな
されている。位置決め金具１９は板状を成し、第３側板
２１のボルト穴２２とこのボルト穴２２を通る第３側板
２１の径方向にある第１側板１２のボルト穴１２３の両
側にある２個のボルト穴１２３とに重なる３個のボルト
用開口２８を有する。

【００２１】位置決め金具１９は第１側板１２と、固定
金具２５により第１側板１２と面一に保持された第３側
板２１とを３箇所で重なったボルト用開口２８とボルト
穴１２３およびボルト穴２２にボルトを通して選ばれた
傾斜角で固定する。同様にこの位置決め金具１９と同じ
他の位置決め金具１９も、固定金具２５により面一に保
持された第２側板１３と第４側板２３とを、３箇所で重
なったボルト用開口２８とボルト穴１３１およびボルト
穴２４にボルトを通して固定する。

【００２２】モータＭは減速プーリ機構ＲＰを介して移
動ローラ３を回転駆動するよう変位ローラ台１８に取付
けられている。図１に示す如く、レール部材１７１の第
２結合部材１７０側の端部の上面には、変位ローラ台１
８を変位させるためのローラ間距離調整機構５００が取
り付けられている。ローラ間距離調整機構５００は、レ
ール部材１７１の第２結合部材１７０側の上端部に締結
されたネジ穴つきボディ５０１と、このネジ穴に螺合さ
れ、先端が変位ローラ台１８の端面に当接したネジ棒５
０２を備える。ネジ棒５０２には固定用ナット５０３が
外嵌されている。

【００２３】このローラ間距離調整機構５００による基
準ローラ２と移動ローラ３との間の距離の調整は、固定
用ナット５０３によるネジ棒５０２のネジ穴つきボディ
５０１に対する固定を解除し、ネジ棒５０２を捩って変
位ローラ台１８を移動させ、再び固定用ナット５０３で
ネジ棒５０２をネジ穴つきボディ５０１に対して固定す
ることにより行われる。誤差増幅機構３００は、支柱３
１、３２、およびこれら支柱３１、３２の上端に架設さ
れた横材３３からなる支持橋３Ａと、該支持橋３Ａに上
下方向に支持された第１天秤４、第２天秤５、および第
３天秤６とを有する。

【００２４】前記横材３３の中間部下面には、腕柱３
４、３５、３６が下方に突設され、各腕柱３４、３５、
３６の下端部の前面には水平支軸３７、３８、３９が突
設されている。支持橋３Ａには、加工品２００またはテ
ストピースＴの寸法を検出するローラ間距離測定機構６
００が固定ローラ台１７の上部に位置するように設けら
れている。

【００２５】第１天秤４、第２天秤５、および第３天秤
６は、それぞれの下部がそれぞれ前記水平支軸３７、３
８、３９に回動自在に支持され、垂直面内で回動する。
第１天秤４、第２天秤５、および第３天秤６の下端部の
前面には、水平方向にピン状の第１接触子４２、第２接
触子５２、第３接触子６２が突設されている。この実施
例では第１天秤４が肉厚検出用天秤、第２天秤５が内径
検出用天秤、第３天秤６が外径検出用天秤となってい
る。第１接触子４２、第２接触子５２、第３接触子６２
の先端部にはそれぞれ１／１０００ｍｍ以下の高精度で
製造、組み付けされた回転コロ４３、５３、６３が取り
付けられている。

【００２６】各コロ４３、５３、６３は、図４に示す如
く、それぞれの側壁が基準ローラ２の軸心およびテスト
ピースＴ（または加工品２００）の軸心を通る水平面内
の左側内周面、右側内周面、右側外周面に接触するよう
にセットされている。第１天秤４、第２天秤５、および
第３天秤６の上端部側面には、それぞれ第１作用面４
４、第２作用面５４、第３作用面６４が設けられている
（図２，３参照）。

【００２７】前記横材３３の上面には、計測機器である
テストインジケータを装着するための肉厚用ゲージスタ
ンド７１、内径用ゲージスタンド７２、および外径用ゲ
ージスタンド７３が取り付けられている。肉厚用ゲージ
スタンド７１は、横材３３の左部に締結されるととも
に、上端に第１計測機器であるダイヤル式のテストイン
ジケータ７４が取り付けられ、該テストインジケータ７
４の検出部７Ａの先端が前記肉厚検出用の第１天秤４の
作用面４４に接触している。

【００２８】内径用ゲージスタンド７２は、横材３３の
右端部に締結されるとともに、上部には略Ｌ字型の連結
部材７６が締結されている。連結部材７６は、一端が内
径用ゲージスタンド７２の上部に締結されると共に前方
に水平に伸びる第１部材と第１部材の他端に一端が結合
する横方向の第２部材とからなる。第２部材の他端には
一対の水平レール７５、７５を有するレール部材７８が
締結して設けられている。該レール７５、７５には、第
１天秤４の作用面４４（厳密には検出部７Ａの作用点
Ｐ）にリンクして変位する連動機構８が載置されてい
る。

【００２９】連動機構８は、両端に前記水平レール７
５、７５に架設された滑車８１、８１を有する水平Ｔ字
形の滑車台８２と、該滑車台８２の脚部８３に締結され
た立Ｌ字ブラケット８４とを有する。ブラケット８４の
上端には、前記第２天秤５の作用面５４の変位量を測定
する第２計測機器であるダイヤル式のテストインジケー
タ７７が取り付けられている。テストインジケータ７７
の検出部７Ｂの先端部が前記内径検出用の第２天秤５の
作用面５４に接触している。

【００３０】また、滑車台８２には先端が連結部材で連
結された水平腕８５、８５が取り付けられており、各水
平腕８５、８５の先端側部８６、８６は、図６に示す如
く、前記肉厚検出用の第１天秤４の上端部に精密軸受８
７を介して回動自在にリンクされている。これにより、
滑車台８２は、検出部７Ａの先端が前記肉厚検出用の第
１天秤４の作用面４４に接触する作用点Ｐに連動してレ
ール７５、７５上を水平に滑動する。これにより第２計
測機器であるテストインジケータ７７は、加工品２００
の軸心を通る水平面内の左側内周面および右側内周面の
基準値（テストピースによる設定値）からの偏差を検出
する。この結果、１つの計測機器で加工品２００の内径
の誤差が直接検出できる。

【００３１】外径用ゲージスタンド７３は、横材３３の
内径用ゲージスタンド７２の左横に締結されるととも
に、上端に第３計測機器であるダイヤル式のテストイン
ジケータ７９が取り付けられ、該テストインジケータ７
９の検出部７Ｃの先端が前記外径検出用の第３天秤６の
作用面６４に接触している。第１、第２および第３天秤
４、５、６の各水平支軸３７、３８、３９の中心と各接
触子４２、５２、６２の中心との距離は、各水平支軸３
７、３８、３９の中心と各検出部７Ａ、７Ｂ、７Ｃの先
端との距離の１／１０に各々設定してある。この結果、
各コロ４３、５３、６３で検出された誤差は、１０倍に
拡大されて各検出部７Ａ、７Ｂ、７Ｃの先端に検出され
る。

【００３２】ローラ間距離測定機構６００は、支柱３１
に固定され上端面６０１が水平面となっているスタンド
６０２と、この上端面６０１の中心に軸支され水平面内
で回動する回転アーム６０３と、この回転アーム６０３
の先端に垂直下向きに取り付けられたマイクロメータヘ
ッド６０４とからなる。

【００３３】〔実施例の作動〕ローラ間距離調整機構５
００およびローラ間距離測定機構６００の操作を図４と
ともに説明する。 イ）基準の寸法に対し誤差が１／１０００ｍｍ以下の高
精度に形成したテストピースＴを基準ローラ２と移動ロ
ーラ３との間に載置するように、位置決め金具１９を取
り外し、ローラ操作部１５を固定支持台１０に対して回
転変位させる。そしてローラ操作部１５の傾斜角をほぼ
適正な値にしてこの状態で位置決め金具１９によりロー
ラ操作部１５を固定支持台１０に固定する。

【００３４】ロ）つぎに、位置決めのため、ネジ棒５０
２を操作して基準ローラ２と移動ローラ３との間の距離
を調整する。これにより目分量でテストピースＴをほぼ
適性位置に設定する。 ハ）回転アーム６０３を回動し、マイクロメータヘッド
６０４でローラ２の支軸２Ａの上端面のレベルを測定
し、つづいてテストピースＴの上端面のレベルを測定し
て、両者の差から距離Ｈ1 を計る。 ニ）支軸２Ａの半径Ｒ1 は予め正確に測定して分かって
いるので、両者の和（Ｈ1 ＋Ｒ1 ＝Ｈ）がテストピース
Ｔの半径Ｒと一致する様に前記ネジ棒５０２を微調整す
る。

【００３５】これにより、テストピースＴは、中心を通
る水平面が、基準ローラ２の軸心に一致するように設定
される。つぎに、前記ニ）の操作の後の円筒の精度検査
装置１１の作用を説明する。 ホ）テストピースＴの軸心を通る水平面内の左側内周
面、右側内周面、右側外周面に接触するように各天秤
４、５、６の第１接触子４２、第２接触子５２、第３接
触子６２の回転コロ４３、５３、６３をセットする。 ヘ）モータＭを作動させてテストピースＴの周速が毎分
８０〜１５ｍｍとなるように回転させる。この際、テス
トインジケータ７４、７７、７９の指針を零に設定す
る。

【００３６】ト）つぎに、テストピースＴを取り除き、
加工品２００を基準ローラ２と移動ローラ３との間に載
置し、モータＭを作動させて周速が毎分８０〜１５ｍｍ
となるように回転させ、第１〜第３の計測機器であるテ
ストインジケータ７４、７７、７９の指針の振れ量で加
工品２００の精度が許容範囲内に有るか否かを測定す
る。 チ）所定数の加工品２００の精度検出を行ったら、テス
トピースＴによる計測機器の調整を行う。

【００３７】〔実施例の効果〕本実施例の円筒の精度検
査装置１は、基準ローラ２に対する移動ローラ３の相対
位置をローラ操作部１５の回転変位とネジ棒５０２の捩
りにより調整できるため、測定し得る円筒形状の加工品
２００の径の範囲が広い。本実施例の円筒の精度検査装
置１は、加工品２００の円筒外周面と基準ローラ２との
接点を零点とし、該基準ローラ２の軸心および加工品２
００の軸心を通る同一直線上（同一平面上と同義）で円
筒の肉厚、内径、外径の寸法精度を全周（３６０°）に
わたり簡単に検査することができる。

【００３８】本実施例の円筒の精度検査装置１は、上記
同一直線上の３測定点の同時測定により、第１〜第３の
計測機器であるテストインジケータ７４、７７、７９の
指針の振れ量から、通常の誤差測定では極めて面倒であ
る内外径の微小の偏心量の検出も直ちにできる。これと
同様に本実施例の円筒の精度検査装置１は偏心位置のチ
ェックも可能である。本実施例の円筒の精度検査装置１
は、第１、第２および第３天秤４、５、６が支持橋３Ａ
に上下方向に支持されているので横長化が防止されてい
る。このため本実施例の円筒の精度検査装置１は広い設
置場所を必要とせず、容易に加工品の製造現場に設置で
き、検査が円滑かつ低コストに実施できる。

【００３９】〔変形例〕上記実施例では、第１、第２お
よび第３天秤４、５、６の各下端部に第１接触子４２、
第２接触子５２、第３接触子６２、各上端部に第１作用
面４４、第２作用面５４、第３作用面６４が設けられて
いるが、これとは逆に上端部に接触子、下端部に作用面
を設けてもよい。また、第１接触子４２、第２接触子５
２、第３接触子６２が接触するテストピースＴまたは加
工品２００の検出面は、これらの軸心および基準ローラ
２の軸心を通る平面上にあれば水平面に限定されない。
さらに、第１、第２および第３天秤４、５、６は、水平
または傾斜して設定されていてもよい。固定支持台１０
の第１側板１２および第２側板１３の上部は、回転支持
台２０が円弧に沿って回転変位すれば必ずしも円弧面に
形成されている必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】位置決め回転機構の正面図である。

【図２】円筒の精度検査装置の前面斜視図である。

【図３】円筒の精度検査装置の背面斜視図である。

【図４】距離測定機構の正面図である。

【図５】円筒の精度検査装置の平面図である。

【図６】水平腕の先端部の平面図である。

【符号の説明】

１ 円筒の精度検査装置 ２ 基準ローラ ３ 移動ローラ ４ 第１天秤 ５ 第２天秤 ６ 第３天秤 ８ 連動機構 １８ 変位ローラ台 ２０ 回転支持台 ３７ 水平支軸 ３８ 水平支軸 ３９ 水平支軸 ４２ 第１接触子 ４４ 第１作用面 ５２ 第２接触子 ５４ 第２作用面 ６２ 第３接触子 ６４ 第３作用面 ７４ テストインジケータ（第１計測機器） ７７ テストインジケータ（第２計測機器） ７９ テストインジケータ（第３計測機器） １００ 位置決め回転機構 ２００ 加工品 ３００ 誤差増幅機構 Ｍ モータ ＲＰ 減速プーリ機構

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）測定の基準となる基準位置で固定さ
   れ測定する円筒形状の加工品に接する水平な基準ローラ
   と、この基準ローラに平行に配置され前記基準ローラが
   直交する垂直面に平行に前記基準ローラに対して相対移
   動する移動ローラとを有し、前記基準ローラおよび前記
   移動ローラに前記加工品を載置して前記移動ローラの移
   動により前記加工品の一端側内周面、この一端側内周面
   に対向した他端側内周面、およびこの他端側内周面の外
   周面である他端側外周面が前記基準ローラおよび前記加
   工品の軸心を通る同一平面上となる位置で前記加工品を
   位置決めし、前記加工品を軸回りに回動させる位置決め
   回転機構と、（ｂ）前記加工品の一端側内周面、他端側
   内周面、および他端側外周面に接触する第１接触子、第
   ２接触子、第３接触子をそれぞれ一端部に有し、中間部
   でそれぞれ回転自在に支持され、前記第１接触子、第２
   接触子、第３接触子の変位量を所定の倍率で変換して変
   位する第１作用面、第２作用面、第３作用面をそれぞれ
   他端部に有する第１天秤、第２天秤、および第３天秤
   と、（ｃ）前記第１天秤の第１作用面の変位量を計測す
   る第１計測機器と、（ｄ）前記第１天秤の第１作用面に
   リンクして変位する連動機構と、（ｅ）前記連動機構に
   設置され、前記第２天秤の第２作用面の変位量を測定す
   る第２計測機器と、（ｆ）前記第３天秤の第３作用面の
   変位量を測定する第３計測機器とを備えた円筒の精度検
   査装置。
2. 【請求項２】前記位置決め回転機構は、前記基準ローラ
   の軸心を中心にして垂直面内に回転変位すると共に前記
   基準ローラを上部に固定する回転支持台を備え、この回
   転支持台には前記移動ローラを装着し前記移動ローラの
   前記基準ローラに対する距離を変更して変位する変位ロ
   ーラ台が取付けられていることを特徴とする請求項１に
   記載の円筒の精度検査装置。
3. 【請求項３】前記変位ローラ台には、減速プーリ機構
   と、この減速プーリ機構を介して前記移動ローラを回転
   駆動する減速構造の直結したモータとが取付けられてい
   ることを特徴とする請求項２に記載の円筒の精度検査装
   置。
4. 【請求項４】前記第１天秤、第２天秤および第３天秤は
   水平の支軸に軸支され、ほぼ垂直面内で回動する垂直天
   秤であることを特徴とする請求項１に記載の円筒の精度
   検査装置。