CN118149716A - 气缸套外径综合检查仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种气缸套外径综合检查仪；其可同时对气缸套的内圆、外圆以及壁厚进行检测，提高检测效率，并进一步提高检测精度；包括安装座以及安装于安装座上的初检检测机构，初检检测机构包括两折弯臂、铰轴、两第一检测表、红外测距发射器、红外测距接收器以及安装于安装座上的安装架，安装座上安装有两撑板，铰轴转动安装于两撑板之间，折弯臂包括第一水平臂、第二水平臂以及将第一水平臂和第二水平臂连为一体的倾斜连接臂，第一水平臂远离铰轴处安装有触针，安装架的上部和下部对称安装有标准平板，第一检测表的检测端与对应的标准平板接触。

Description

气缸套外径综合检查仪

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种气缸套外径综合检查仪。

背景技术

众所周知，气缸套为发动机内部重要的零部件，呈筒体状；气缸套的精密度直接影响发动机的质量，为此需对气缸套进行检测。

如中国专利公开了一种气缸套跳动检具（公开（公告）号CN219474454U），包括底座，底座上设有支撑组件及检测组件；支撑组件包括支架一及支撑辊，支撑辊的一端与支架一的顶部连接，支撑辊的上部对称设置有两个支撑杆，支撑杆的两端均设置有可转动的支撑轮，检测组件包括支架二及检测表，支架二的顶端连接有连接杆，连接杆的中心套设有套管，套管与连接管通过轴承转动连接，套管的底部与支架二固定连接，检测表包括两个，两个检测表对称的设置在连接杆中心的两侧。其可以通过检测表直观的测量气缸套的外圆跳动，检测表位置可调节，可以测量不同位置的外圆跳动，气缸套转动过程稳定，检测精度高，效率高。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：其单次仅可对气缸套的外圆进行检测，检测项目单一，检测效率欠佳，不利于气缸套的批量检测。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可同时对气缸套的内圆、外圆以及壁厚进行检测，提高检测效率，并进一步提高检测精度的气缸套外径综合检查仪。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸套外径综合检查仪，包括安装座以及安装于安装座上的初检检测机构，所述初检检测机构包括两折弯臂、铰轴、两第一检测表、红外测距发射器、红外测距接收器以及安装于安装座上的安装架，所述安装座上安装有两撑板，所述铰轴转动安装于两撑板之间，所述折弯臂包括第一水平臂、第二水平臂以及将第一水平臂和第二水平臂连为一体的倾斜连接臂，两所述折弯臂上的倾斜连接臂通过铰轴铰接，所述第一水平臂远离铰轴处安装有触针，两第一检测表分别对称安装于两折弯臂上的第二水平臂远离铰轴处，所述安装架的上部和下部对称安装有标准平板，所述第一检测表的检测端与对应的标准平板接触，两折弯臂上的倾斜连接臂上均安装有沿第一水平臂水平方向延伸并与第二水平臂平行布置的安装臂，所述红外测距发射器和红外测距接收器分别安装于两安装臂上；两第二水平臂之间安装有弹簧；进一步的，第一检测表优选可远传信号的百分表或千分表，第一检测表与外部主控器信号连接；同一折弯臂上的第一水平臂和第二水平臂平行布置，两折弯臂上的第一水平臂平行布置，两折弯臂上的第二水平臂平行布置；其中一组折弯臂上的安装臂与另一组折弯臂上的第一水平臂在同一水平线上，红外测距发射器和红外测距接收器之间的间距与两触针之间的间距相等；更进一步的，触针至铰轴的距离与红外测距发射器至铰轴的距离相等；触针至铰轴的距离小于第一检测表至铰轴的距离；所述弹簧位于第二水平臂上远离铰轴处。

优选的，还包括输送机、工作台和安装于工作台上的第一升降旋转驱动器，所述输送机上安装有多个对称布置的放置座，所述安装座滑动安装于工作台上，所述工作台上设有为安装座滑动提供动力的进给驱动器，所述第一升降旋转驱动器用于气缸套的抬升和旋转；所述第一升降旋转驱动器包括上下滑动安装于安装座上的第一升降座、为第一升降座升降提供动力的升降驱动器、对称布置于第一升降座两侧的支撑轮以及为支撑轮转动提供动力的转动驱动器；进一步的，所述输送机优选带式输送机；所述放置座用于气缸套的承托放置，所述放置座上设有V型放置槽；所述进给驱动器优选螺纹丝杠机械滑台，也可采用驱动缸等；所述升降驱动器优选驱动缸，所述转动驱动器优选电动机和同步带，电动机固定安装于第一升降座上，所述电动机的输出端与支撑轮通过同步带传动连接。

优选的，还包括外壁复验校核检测机构，所述外壁复验校核检测机构包括安装于工作台上的龙门架、安装于龙门架上的二维滑台以及安装于二维滑台上的复验校核检测组件，所述复验校核检测组件包括悬臂架、滑动安装于悬臂架上的U型架、对称布置于U型架上的两第二检测表和为U型架进给提供动力的第一进给驱动缸。

优选的，所述工作台上安装有对夹限位旋转器，所述对夹限位旋转器包括对称布置于输送机两侧并滑动安装于工作台上的两滑座、为滑座进给移动提供动力的第二进给驱动缸和转动安装于滑座上内撑卡持件，其中一滑座上安装有为对应内撑卡持件转动提供动力的电机。

优选的，还包括安装于工作台上的探伤检测机构，所述探伤检测机构包括滑动安装于工作台上的进给座、安装于进给座上的X光探伤仪、为进给座进给提供动力的第三进给驱动缸和第二升降旋转驱动器，所述第二升降旋转驱动器的结构与第一升降旋转驱动器的结构相同。

优选的，还包括安装于工作台上的水平度校验机构，所述水平度校验机构与对夹限位旋转器对应布置，所述水平度校验机构包括滑动安装于工作台上的第二升降座、安装于第二升降座上的两水平布置的压力传感器以及与压力传感器检测端一体连接的检测杆尺，所述工作台上安装有为第二升降座升降提供动力的第四进给驱动缸。

优选的，所述触针螺装于第一水平臂上，所述红外测距发射器和红外测距接收器分别与两安装臂螺纹连接。

优选的，所述内撑卡持件上设有倒角圈和环形挡圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种气缸套外径综合检查仪，具备以下有益效果：该气缸套外径综合检查仪，通过将气缸套呈水平状态插入至两第一水平臂之间，两第一水平臂上的触针分别与气缸套的内壁和外壁接触，呈水平状态移动气缸套或者转动气缸套，对气缸套的外壁、内壁以及壁厚进行测量，红外测距发射器和红外测距接收器之间所测得的距离为气缸套的壁厚，而两第一检测表和第二检测表可对气缸套的内壁和外壁进行同步检测，可同时对气缸套的内圆、外圆以及壁厚进行检测，提高检测效率，而在折弯臂的作用下，当气缸套的内壁和外壁出现尺寸波动时，触针偏移，对应的第一检测表检测的数值大于触针真实偏移值，可对气缸套的内壁或外壁尺寸偏差精准捕捉并发现，从而提高检测精度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5是本发明的图3中C-C处剖面结构示意图；

图6是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、安装座；2、铰轴；3、第一检测表；4、红外测距发射器；5、红外测距接收器；6、安装架；7、撑板；8、第一水平臂；9、第二水平臂；10、倾斜连接臂；11、触针；12、标准平板；13、安装臂；14、弹簧；15、输送机；16、工作台；17、进给驱动器；18、第一升降座；19、升降驱动器；20、支撑轮；21、转动驱动器；22、龙门架；23、二维滑台；24、悬臂架；25、U型架；26、第二检测表；27、第一进给驱动缸；28、滑座；29、第二进给驱动缸；30、内撑卡持件；31、电机；32、进给座；33、X光探伤仪；34、第三进给驱动缸；35、第二升降旋转驱动器；36、第二升降座；37、压力传感器；38、检测杆尺；39、第四进给驱动缸；40、倒角圈；41、环形挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一种气缸套外径综合检查仪，包括安装座1以及安装于安装座1上的初检检测机构，初检检测机构包括两折弯臂、铰轴2、两第一检测表3、红外测距发射器4、红外测距接收器5以及安装于安装座1上的安装架6，安装座1上安装有两撑板7，铰轴2转动安装于两撑板7之间，折弯臂包括第一水平臂8、第二水平臂9以及将第一水平臂8和第二水平臂9连为一体的倾斜连接臂10，两折弯臂上的倾斜连接臂10通过铰轴2铰接，第一水平臂8远离铰轴2处安装有触针11，两第一检测表3分别对称安装于两折弯臂上的第二水平臂9远离铰轴2处，安装架6的上部和下部对称安装有标准平板12，第一检测表3的检测端与对应的标准平板12接触，两折弯臂上的倾斜连接臂10上均安装有沿第一水平臂8水平方向延伸并与第二水平臂9平行布置的安装臂13，红外测距发射器4和红外测距接收器5分别安装于两安装臂13上；两第二水平臂9之间安装有弹簧14；进一步的，第一检测表3优选可远传信号的百分表或千分表，第一检测表3与外部主控器信号连接；同一折弯臂上的第一水平臂8和第二水平臂9平行布置，两折弯臂上的第一水平臂8平行布置，两折弯臂上的第二水平臂9平行布置；其中一组折弯臂上的安装臂13与另一组折弯臂上的第一水平臂8在同一水平线上，红外测距发射器4和红外测距接收器5之间的间距与两触针11之间的间距相等；更进一步的，触针11至铰轴2的距离与红外测距发射器4至铰轴2的距离相等；触针11至铰轴2的距离小于第一检测表3至铰轴2的距离；弹簧14位于第二水平臂9上远离铰轴2处，弹簧14的两端分别与两第二水平臂9固定连接；检测时，调整两触针11之间的间距，使两触针11之间的间距与气缸套的壁厚标准值相同，气缸套壁插入至第一水平臂8和第二水平臂9之间，在弹簧14作用下，触针11与气缸套内壁外臂紧密接触，第一检测表3的检测端与标准平板12接触，并调整第一检测表3的示数归零，通过红外测距发射器4和红外测距接收器5测定的距离，即为气缸套的壁厚，而两第一检测表3的示数如未出现波动或者波动值在标准允许范围内，则说明气缸套的内外壁均检测合格，如第一检测表3的示数超过标准允许值，则气缸套检测不合格，需进行复检或进一步处理。

具体的，还包括输送机15、工作台16和安装于工作台16上的第一升降旋转驱动器，输送机15上安装有多个对称布置的放置座，安装座1滑动安装于工作台16上，工作台16上设有为安装座1滑动提供动力的进给驱动器17，第一升降旋转驱动器用于气缸套的抬升和旋转；第一升降旋转驱动器包括上下滑动安装于安装座1上的第一升降座18、为第一升降座18升降提供动力的升降驱动器19、对称布置于第一升降座18两侧的支撑轮20以及为支撑轮20转动提供动力的转动驱动器21；进一步的，输送机15优选带式输送机；放置座用于气缸套的承托放置，放置座上设有V型放置槽；进给驱动器17优选螺纹丝杠机械滑台，也可采用驱动缸等；升降驱动器19优选驱动缸，转动驱动器21优选电动机和同步带，电动机固定安装于第一升降座18上，电动机的输出端与支撑轮20通过同步带传动连接；可将气缸套放置于放置座上的V型放置槽内，通过输送机15将气缸套输送至初检检测机构处，进给驱动器17带动安装座1往复进给，使触针11沿气缸套的轴向移动，从而对气缸套轴向方向处的外壁、内壁和壁厚进行多点位检测；而升降驱动器19带动第一升降座18上升，直至支撑轮20与气缸套底部紧密接触，转动驱动器21带动支撑轮20转动，支撑轮20带动气缸套转动，从而使触针11与气缸套的周向内壁和外壁全面接触，以对气缸套的圆周外壁进行多点位全面检测，从而对气缸套的内外壁圆度进行检测，提高了检测的便捷性，并进一步提高检测效率。

具体的，还包括外壁复验校核检测机构，外壁复验校核检测机构包括安装于工作台16上的龙门架22、安装于龙门架22上的二维滑台23以及安装于二维滑台23上的复验校核检测组件，复验校核检测组件包括悬臂架24、滑动安装于悬臂架24上的U型架25、对称布置于U型架25上的两第二检测表26和为U型架25进给提供动力的第一进给驱动缸27；如气缸套通过初检检测机构检测不合格，则不合格气缸套被输送机15输送至外壁复验校核检测机构处，第一进给驱动缸27带动U型架25向气缸套处进给，直至两第二检测表26的检测端均与气缸套外壁接触，而二维滑台23带动U型架25沿气缸套的轴向移动，单次即可实现对气缸套外壁轴向方向的两次检测，将两第二检测表26的示数读取并记录，求得的两者平均值即为气缸套外壁的真实数值，将该真实数值与标准值对比，如无误差，说明气缸套的外壁尺寸合格，如有误差则将此数值记录，并与初检检测机构检测数值进行对比分析，对该气缸套进行再次精加工处理。

具体的，工作台16上安装有对夹限位旋转器，对夹限位旋转器包括对称布置于输送机15两侧并滑动安装于工作台16上的两滑座28、为滑座28进给移动提供动力的第二进给驱动缸29和转动安装于滑座28上内撑卡持件30，其中一滑座28上安装有为对应内撑卡持件30转动提供动力的电机31；通过启动第二进给驱动缸29，使滑座28向气缸套处进给，两内撑卡持件30分别自气缸套的两端插入，并对气缸套进行夹持限位，电机31带动其中一内撑卡持件30转动，使气缸套转动，而两第二检测表26对气缸套的外壁周向进行多点位检测，以复检气缸套的外壁圆度是否合格。

具体的，还包括安装于工作台16上的探伤检测机构，探伤检测机构包括滑动安装于工作台16上的进给座32、安装于进给座32上的X光探伤仪33、为进给座32进给提供动力的第三进给驱动缸34和第二升降旋转驱动器35，第二升降旋转驱动器35的结构与第一升降旋转驱动器的结构相同；尺寸检测合格的气缸套被输送机15移送至探伤检测机构处，第三进给驱动缸34带动进给座32移动，使X光探伤仪33对气缸套的轴向进行全面探伤检测，而第二升降旋转驱动器35可带动气缸套转动，从而通过X光探伤仪33对气缸套的周向进行全面检测。

具体的，还包括安装于工作台16上的水平度校验机构，水平度校验机构与对夹限位旋转器对应布置，水平度校验机构包括滑动安装于工作台16上的第二升降座36、安装于第二升降座36上的两水平布置的压力传感器37以及与压力传感器37检测端一体连接的检测杆尺38，工作台16上安装有为第二升降座36升降提供动力的第四进给驱动缸39；在对气缸套外壁尺寸复检过程中，第四进给驱动缸39带动第二升降座36上移，直至两检测杆尺38与气缸套底部接触，读取压力传感器37的示数，如两压力传感器37的示数一致或在标准值偏差范围内，则说明气缸套处于水平放置状态，如两压力传感器37的示数不一致或超出标准值偏差范围内，说明气缸套放置偏斜或者气缸套外部尺寸存在较大误差；需对气缸套进行重新放置调整或者人工复检；而在气缸套转动过程中，两检测杆尺38始终与气缸套外壁接触，将气缸套外壁对检测杆尺 38 施加的压力进行连续检测并将数据记录，与第二检测表26的读数进行对比分析，以进一步验证气缸套的外壁尺寸是否合格。

具体的，触针11螺装于第一水平臂8上，红外测距发射器4和红外测距接收器5分别与两安装臂13螺纹连接；可通过调整两触针11之间的间距以及红外测距发射器4和红外测距接收器5之间的间距大小，以满足对不同壁厚气缸套的检测需求，提高装置的适用性。

具体的，内撑卡持件30上设有倒角圈40和环形挡圈41；倒角圈40可使内撑卡持件30更为顺畅的卡入至气缸套内，而环形挡圈41可对气缸套进行有效阻挡，以防止气缸套沿气缸套轴向横移。

在使用时，将气缸套放置于放置座上的V型放置槽内，通过输送机15将气缸套输送至初检检测机构处，气缸套呈水平状态插入至两第一水平臂8之间，两第一水平臂8上的触针11分别与气缸套的内壁和外壁接触，进给驱动器17带动安装座1往复进给，触针11沿气缸套的轴向移动，从而对气缸套轴向方向处的外壁、内壁和壁厚进行多点位全面连续检测；而升降驱动器19带动第一升降座18上升，直至支撑轮20与气缸套底部紧密接触，转动驱动器21带动支撑轮20转动，支撑轮20带动气缸套转动，从而使触针11与气缸套的周向内壁和外壁全面接触，对气缸套的轴向方向处外壁、内壁和壁厚进行多点位全面连续检测，如检测合格气缸套则被直接送至探伤检测机构进行探伤检测，如初检不合格，则通过外壁复验校核检测机构对气缸套的外壁进行二次复检检测，二次复检检测不合格的气缸套下料后进行精加工处理，而合格的气缸套则直接送入至探伤检测机构处进行探伤检测即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种气缸套外径综合检查仪，其特征在于，包括安装座（1）以及安装于安装座（1）上的初检检测机构；

所述初检检测机构包括两折弯臂、铰轴（2）、两第一检测表（3）、红外测距发射器（4）、红外测距接收器（5）以及安装于安装座（1）上的安装架（6），所述安装座（1）上安装有两撑板（7），所述铰轴（2）转动安装于两撑板（7）之间；

所述折弯臂包括第一水平臂（8）、第二水平臂（9）以及将第一水平臂（8）和第二水平臂（9）连为一体的倾斜连接臂（10），两所述折弯臂上的倾斜连接臂（10）通过铰轴（2）铰接，所述第一水平臂（8）远离铰轴（2）处安装有触针（11），两第一检测表（3）分别对称安装于两折弯臂上的第二水平臂（9）远离铰轴（2）处，所述安装架（6）的上部和下部对称安装有标准平板（12），所述第一检测表（3）的检测端与对应的标准平板（12）接触，两折弯臂上的倾斜连接臂（10）上均安装有沿第一水平臂（8）水平方向延伸并与第二水平臂（9）平行布置的安装臂（13），所述红外测距发射器（4）和红外测距接收器（5）分别安装于两安装臂（13）上；两第二水平臂（9）之间安装有弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的气缸套外径综合检查仪，其特征在于，还包括输送机（15）、工作台（16）和安装于工作台（16）上的第一升降旋转驱动器，所述输送机（15）上安装有多个对称布置的放置座，所述安装座（1）滑动安装于工作台（16）上，所述工作台（16）上设有为安装座（1）滑动提供动力的进给驱动器（17），所述第一升降旋转驱动器用于气缸套的抬升和旋转；所述第一升降旋转驱动器包括上下滑动安装于安装座（1）上的第一升降座（18）、为第一升降座（18）升降提供动力的升降驱动器（19）、对称布置于第一升降座（18）两侧的支撑轮（20）以及为支撑轮（20）转动提供动力的转动驱动器（21）。

3.根据权利要求2所述的气缸套外径综合检查仪，其特征在于，还包括外壁复验校核检测机构，所述外壁复验校核检测机构包括安装于工作台（16）上的龙门架（22）、安装于龙门架（22）上的二维滑台（23）以及安装于二维滑台（23）上的复验校核检测组件，所述复验校核检测组件包括悬臂架（24）、滑动安装于悬臂架（24）上的U型架（25）、对称布置于U型架（25）上的两第二检测表（26）和为U型架（25）进给提供动力的第一进给驱动缸（27）。

4.根据权利要求3所述的气缸套外径综合检查仪，其特征在于，所述工作台（16）上安装有对夹限位旋转器，所述对夹限位旋转器包括对称布置于输送机（15）两侧并滑动安装于工作台（16）上的两滑座（28）、为滑座（28）进给移动提供动力的第二进给驱动缸（29）和转动安装于滑座（28）上内撑卡持件（30），其中一滑座（28）上安装有为对应内撑卡持件（30）转动提供动力的电机（31）。

5.根据权利要求2或4所述的气缸套外径综合检查仪，其特征在于，还包括安装于工作台（16）上的探伤检测机构，所述探伤检测机构包括滑动安装于工作台（16）上的进给座（32）、安装于进给座（32）上的X光探伤仪（33）、为进给座（32）进给提供动力的第三进给驱动缸（34）和第二升降旋转驱动器（35），所述第二升降旋转驱动器（35）的结构与第一升降旋转驱动器的结构相同。

6.根据权利要求5所述的气缸套外径综合检查仪，其特征在于，还包括安装于工作台（16）上的水平度校验机构，所述水平度校验机构与对夹限位旋转器对应布置，所述水平度校验机构包括滑动安装于工作台（16）上的第二升降座（36）、安装于第二升降座（36）上的两水平布置的压力传感器（37）以及与压力传感器（37）检测端一体连接的检测杆尺（38），所述工作台（16）上安装有为第二升降座（36）升降提供动力的第四进给驱动缸（39）。

7.根据权利要求1所述的气缸套外径综合检查仪，其特征在于，所述触针（11）螺装于第一水平臂（8）上，所述红外测距发射器（4）和红外测距接收器（5）分别与两安装臂（13）螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的气缸套外径综合检查仪，其特征在于，所述内撑卡持件（30）上设有倒角圈（40）和环形挡圈（41）。