JP2006522486A - FinFETデバイス中のゲートを形成する方法、およびこのFinFETデバイスのチャネル領域中のフィンを薄くする方法 - Google Patents

FinFETデバイス中のゲートを形成する方法、およびこのFinFETデバイスのチャネル領域中のフィンを薄くする方法 Download PDF

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Abstract

FinFETデバイス(100)を製造する方法は、絶縁層(120)上にフィン構造(210)を形成するステップを含んでいる。フィン構造(210)は、導電性のフィンを含む。この方法はまた、ソース/ドレイン領域(220)(230)を形成するステップと、フィン(210)上にダミーゲート(300)を形成するステップを含んでいる。ダミーゲート(300)は除去することができ、チャネル領域のフィン(210)の幅が縮小することができる。この方法は、除去したダミーゲート(300)があった場所にゲート材料(1010)をたい積するステップをさらに含んでいる。

Description

本発明は、半導体デバイス、および半導体デバイスを製造する方法に関する。本発明は特に、ダブルゲートデバイスに適用することができる。
超々大規模集積回路の半導体デバイスに関する密度の高さ、性能の高さに対する拡大する要求は、100ナノメータ(nm)未満のゲート長のような構造的要素、高い信頼性、および製造処理能力の増加を要求する。構造的要素を100nm未満に減少することは、従来の方法の限界に挑むこととなる。
例えば、従来のプレーナ型のMOS電界効果トランジスタ(MOSFET)のゲート長を100nm未満にスケーリングした場合、ソースおよびドレイン間の過度の漏れ電流のような短チャネル効果に関連する問題を克服することがますます困難になる。さらに、移動度低下および多くのプロセス問題によって、さらに小さなデバイス構造を含めるように従来のMOSFETをスケーリングすることが困難になる。
したがって、FET性能を改善するとともにさらなるデバイス・スケーリングを可能とすべく、新規なデバイス構造が求められている。
ダブルゲートMOSFETは、既存のプレーナ型のMOSFETに代わる候補となっている新規なデバイスである。
このダブルゲートMOSFETでは、2つのゲートが短チャネル効果をコントロールするために使用される。
FinFETは、短チャネル耐性に優れている最近のダブルゲート構造である。FinFETは、バーティカルフィン(vertical fin)中に形成されたチャネルを含んでいる。このFinFET構造は、従来のプレーナ型のMOFETで使用されるのと同様のレイアウトや製造技術を使用して製造することができる。
本発明の趣旨に沿った実装は、FinFETデバイス中のゲートを形成し、フィンを薄くする方法を提供する。FinFETデバイスのチャネル領域のフィンの幅を縮小すべく、チャネル領域中のフィンを薄くすることができる。
本発明のさらなる利点および他の構造は、以下の詳細な説明で記載される。そしてその一部は、以下の検討に基づいて当業者に明白になるであろう。または本発明を実行することによって認識することができる。本発明の効果および構造は、添付した請求項で特に指摘されるように理解され、達成される。
本発明によれば、上述およびその他の利点の一部は、FinFETデバイス中のゲートを形成する方法によって達成される。
この方法は、シリコン・オン・インシュレータ(SOI)ウェーハ上に第1絶縁層をたい積するステップを含んでいる。このSOIウェーハは、絶縁層上のシリコン層を含む。
この方法はまた、第1絶縁層の一部上にレジストマスクを形成するステップと、フィンおよびこのフィンの上面を被覆する絶縁キャップを形成すべく、レジストマスクによって被覆されない第1絶縁層およびシリコン層の一部をエッチングするステップと、を含んでいる。
この方法はさらに、絶縁キャップ上にゲート層をたい積するステップと、ゲート層上に第2絶縁層をたい積するステップと、ゲート構造を形成すべく、ゲート層および第2絶縁層をエッチングするステップと、ゲート構造と隣接する側壁スペーサを形成するステップと、ゲート構造および側壁スペーサ上に第3絶縁層を形成するステップと、を含む。
この方法はまた、第2絶縁層の上面を露出すべく、第3絶縁層をプレーナ化するステップと、ゲート構造における第2絶縁層およびゲート層を除去するステップと、半導体デバイスのチャネル領域におけるフィンの幅を縮小すべく、フィンをエッチングするステップと、除去したゲート層があった場所にゲート材料をたい積するステップと、を含む。
本発明の他の態様によれば、半導体デバイスを製造する方法が提供される。この方法は、絶縁層上でフィン構造を形成するステップを含む。このフィン構造は導電性のフィンを含んでいる。この方法はさらに、ソースおよびドレイン領域を形成するステップと、フィン構造上にゲートを形成するステップと、凹部領域を生成すべく、ゲートを除去するステップと、を含んでいる。この方法は、半導体デバイスのチャネル領域中のフィンの幅を薄くするステップと、凹部領域中に金属をたい積するステップとをさらに含む。
本発明の他の利点および構成は、以下の詳細な説明から、当業者に容易に明白になるであろう。図示および記載した実施形態は、本発明を実行するために熟考された最良のモードの例として、記載されている。本発明は、この発明内のすべての様々な明白な点における修正例ができる。このように、図面は、本来例示的なものであって、制限的なものではないとみなされる。
同じ参照符号を有する要素は類似の要素を示している、添付した図面を参照する。
以下、添付の図面に言及して本発明の趣旨に沿った実装を詳細に記載する。異なる図面における同一の参照符号は、同一又は類似の要素を示す。また、以下の詳細な記載は本発明を制限するものではない。代わりに、本発明の範囲は添付の請求項および均等物によって定義される。
本発明の趣旨に沿った実装は、FinFETデバイスを製造する方法を提供する。ある実装の1つにおいては、FinFETデバイスのゲート領域中にダミーゲートを形成することができる。このダミーゲートを除去し、フィンをエッチングしてこのFinFETデバイスのチャネル領域中のフィンの幅を減少させることができる。
図1は、本発明の実施形態に従って形成された半導体デバイス100の断面図である。
図1に示すように、半導体デバイス100は、シリコン基板110、埋込酸化膜120、および埋込酸化膜120上のシリコン層130を含んだSOI(silicon on insulator)構造を含んでいてもよい。
埋込酸化膜120およびシリコン層130を、従来の方法により基板110上に形成してもよい。
典型的な実装においては、埋込酸化膜120は、SiO2のような酸化シリコンを含んでおり、約1500Åから約3000Åに及ぶ厚みを有し得る。
シリコン層130は、約200Åから約1000Åに及ぶ厚みを有する単結晶または多結晶シリコンを含んでいてもよい。
以下に詳述するように、シリコン層130は、ダブルゲート・トランジスタデバイスのフィン構造を形成するのに使用される。
代替的な本発明の趣旨に沿った実装では、基板110および層130は、ゲルマニウムのような他の半導体材料、またはシリコンゲルマニウムのような半導体材料の組合せを含んでいてもよい。埋込酸化膜120はさらに他の絶縁材料を含んでいてもよい。
後のエッチングプロセスの間に保護キャップとしての役割を果たすシリコン窒化物層または酸化シリコン層のような絶縁層140を、シリコン層130上に形成することができる。典型的な実装においては、絶縁層140は約100Åから約250Åに及ぶ厚みでたい積することができる。次に、後の処理のためのフォトレジストマスク150を形成すべく、フォトレジスト材料をたい積してパターン化してもよい。フォトレジストは、任意の従来方法によりたい積すると共にパターン化することができる。
その後、半導体デバイス100をエッチングしてもよい。典型的な実装の1つにおいては、図2Aに示すように、シリコン層130は、従来の方法によりエッチングすることができ、このエッチングは埋込酸化膜120の上で停止する。
図2Aに示すように、絶縁性のキャップ140を有するシリコンを含むフィン210を形成すべく、絶縁層140およびシリコン層130をエッチングする。
フィン210を形成した後、このフィン210の各端部に隣接するソースおよびドレイン領域を形成することができる。
例えば、典型的な実施形態の一例では、ソースおよびドレイン領域を形成すべく、シリコン、ゲルマニウム、またはシリコンとゲルマニウムを組合せた層を従来の方法でたい積し、パターン化し、エッチングしてもよい。
図2Bは、本発明の典型的な実施例の一例に従って、埋込酸化膜120上のフィン210に隣接するように形成されたソース領域220およびドレイン領域230を含む半導体100の上面図である。
図2Bは、図2BのA−A線に沿った断面部分が図2Aとなるように示されている。単純化のため、フォトレジストマスク150は図2Bにおいて図示していない。
フォトレジストマスク150を除去することができ、また、ゲート構造を半導体デバイス100上に形成することができる。半導体デバイス100上に最初に形成したゲート構造は、以下により詳細に記載するように、このゲート構造は後に除去され得るため、「ダミーゲート」と呼ばれる。
典型的な実装においては、ゲート層および保護絶縁層をフィン210および絶縁性のキャップ140上にたい積し、エッチングしてダミーゲート構造を形成してもよい。
図3Aは、ダミーゲート300を示す平面図である。図3Bは、ダミーゲート300の形成後、図3A中のB−B線の半導体デバイス100の断面図である。
図3Bを参照すると、ダミーゲート300はポリシリコンまたはアモルファスシリコン層310を含んでいてもよい。また、半導体デバイス100のチャネル領域中に約300Åから約1000Åの厚みと約50Åから約500Åの幅を有していてもよい。
ダミーゲート300はまた、例えば窒化ケイ素を含む絶縁層320を含んでいてもよく、約100Åから約300Åの厚みを有していてもよい。絶縁層320は、シリコン層310の保護キャップとして働く。
その後、図4に示すように、絶縁層をたい積するとともにエッチングし、ダミーゲート300の両側にスペーサ410を形成する。
このスペーサ410は、酸化シリコン(例えば、SiO2)または他の絶縁材料を含んでいてもよい。
典型的な実装の一例においては、スペーサ410の幅は、約50Åから約1000Åの範囲とすることができる。スペーサ410は、後の処理の間、下にあるフィン210を保護し、ソース/ドレイン領域220、230のドーピングを促進する。
図5A中に示すように、ソース/ドレイン領域220、230上に金属層510をたい積することができる。
典型的な実装の一例においては、金属層510は、ニッケル、コバルト、または他の金属を含んでいてもよく、約50Åから約200Åの範囲の厚みにたい積することができる。
その後、図5Bに示すように、熱アニールを実行して金属シリサイド層520を形成してもよい。アニーリングの間、この金属がソース/ドレイン領域220、230中のシリコンに反応して、たい積した特定の金属層510に基づいたNiSiまたはCoSi2のような金属シリサイド化合物を形成してもよい。
次に、半導体デバイス100上に絶縁層610をたい積することができる。典型的な実装の一例においては、絶縁層610は、テトラエチル・オルトシリケート(TEOS)化合物を含んでおり、約2000Åから約3000Åの範囲の厚みにたい積することができる。別の実装においては、他の絶縁材料を使用してもよい。
その後、絶縁層610をプレーナ化することができる。例えば化学的機械的研磨(CMP)を実行して、図7Aに示すように、絶縁キャップ320の上面と同一平面となるように絶縁層610をプレーナ化し、絶縁キャップ320の上面を露出させてもよい。その後、図7Bに示すように、絶縁キャップ320を(例えば)ウェットエッチング法を使用して除去することができる。
典型的な実装の一例においては、ウェットエッチングはH3PO4のような酸を使用して絶縁キャップ320を除去してもよい。
絶縁キャップ320を除去するエッチングプロセスの間、図7Bに示すように、シリコン層310の上面がスペーサ410および絶縁層610の上面と実質的に同一平面となるように、スペーサ410および絶縁層610の上方部分をさらに除去してもよい。
その後、図8に示すように、シリコン層310を除去することができる。例えばシリコン層310は、ポリシリコンに関して高いエッチング選択性を有する反応物質を使用してエッチングしてもよい。
これにより、スペーサ410および絶縁層140のような周囲の絶縁層のうちの重要な部分を除去することなくシリコン材料310を除去することができる。
シリコン層310を除去した後、図8に示すように、ゲート開口部または凹部(recess)810を形成する。換言すると、ゲート凹部810と呼ばれるゲートの形をしたスペースは、絶縁層610中に形成することができ、ゲート凹部810は絶縁層610に囲まれることとなる。
ゲート凹部810を形成した後、シリコンフィンの側面を、半導体デバイス100のチャネル領域中に露出してもよい。その後、フィン210をエッチングして、チャネル領域のフィン210の幅を縮小してもよい。例えば、ウェットエッチングプロセスを実行して、チャネル領域のフィン210の幅を縮小してもよい。
チャネル領域内になるフィン210の一部とソース/ドレイン領域220、230は、絶縁層610によって被覆される。このことは、フィン210の所望の部分を薄くする一方で、半導体デバイス100のこれらの部分がエッチングされるのを防止する。
図9は、エッチングした後の半導体デバイス100の平面図を示している。図9の点線は、チャネル領域のフィン210の薄くなった部分を示している。
典型的な実装の一例においては、このエッチングの結果、フィン210の全幅は約20ナノメータ(nm)から約100nm減少する可能性がある。
図9中にWと示されるエッチングの後のチャネル領域のフィン210の幅は、本発明の典型的な実装の一例において、約30Åから約500Åの範囲とすることができる。フィン210の幅は、特定のデバイス必要条件や、ゲート長のような他のパラメータに依存してもよいことが理解される。
単純化のため、図9には絶縁層610および側壁スペーサ410を記載していない。
チャネル領域のフィン210の幅を薄くすることにより、半導体デバイス100は、短チャネルをより良く制御することができるようになり、有利である。
例えば、実装のいくつかにおいては、フィン210の幅は、ゲート長の半分未満のようにゲートの長さ未満であることが望ましい。従来のリソグラフィを使用してこのようなパラメータにすることは、非常に難しいことである。
換言すると、図1および図2Aについて上述したようなフィン210を形成することは、好ましい狭い幅を有するシリコンフィンを形成することを非常に難しくする。
本発明は上述した方法でフィン210およびダミーゲート300を形成し、それからダミーゲートを除去してフィンを薄くする。リソグラフィのみを使用してこのような薄いフィンを形成しようとすることに関連した処理の困難性を回避する一方で、これにより好ましい狭いフィンを形成することができる。
さらに、ウェットエッチングプロセスを使用してフィン210を薄くしてもよいので、リソグラフィのみを使用するよりもフィン210の側面をより滑らかでより均一にすることができる。
フィン210のこれらのより滑らかな側面は、半導体デバイス100の鉛直方向のチャネルのキャリア移動度を改善することができる。
その後、図10Aに示すように金属層1010をゲート凹部810を充てんするようにたい積することができる。この図10Aは、図9のC−C線の断面図である。
この金属素材はタングステン(W)、タンタル(Ta)、チタン(Ti)、ニッケル(Ni)、TaSiN、TaN、またはその他の金属を含んでおり、約200Åから約1000Åの範囲の厚みにたい積することができる。
シリコンまたはゲルマニウムのような半導体材料もまた、ゲート材料として使用することができる。図10Aに示すように、金属がスペーサ410の上面と実質的に同一平面となるように、金属層1010を研磨することができる。図10A中の点線は、フィン210のチャネル領域を示している。
図10Bは、ゲート材料1010をたい積してプレーナ化した後の本発明の半導体デバイス100の平面図を示している。図示するように、半導体デバイス100は、フィン210の片側上にたい積されているゲート1010を有するダブルゲート構造を含んでいる。
図10Bのシェード領域は、ソース/ドレイン領域220、230上に形成された金属シリサイド層520を表わしている。ゲート1010は、図10B中のゲート電極1012として示される、ゲート1010の一端に形成されるゲート電極またはコンタクトを含んでいてもよい。さらに、第2ゲート電極/コンタクトは、ゲート1010の他端側に形成されてもよい。
その後、ソース/ドレイン領域220、230をドープすることができる。例えば、n型またはp型不純物をソース/ドレイン領域220、230に注入してもよい。特定の端末装置の必要条件に基づき、特定の注入量およびエネルギーを選択してもよい。当業者は、回路必要条件に基づいてソース/ドレイン注入プロセスを最適化することができるであろう。また、このようなステップは本発明の要旨を過度に不明瞭にしないようにすべく、ここに開示しない。
側壁スペーサ410は、不純物が注入されることからチャネル領域中のフィン210の部分を保護することによって、ソース/ドレイン接合部の位置を制御する。その後、ソース/ドレイン領域220、230を活性化すべく、活性アニーリングを実行することができる。
図10Bに示される生成された半導体デバイス100は、フィン210上に広がるゲート1010を備えたダブルゲートデバイスである。
本発明の趣旨に沿った実装の1つにおいては、図10Aに示される半導体デバイス100を、例えば化学的機械的研磨(CMP)を用いてプレーナ化して、フィン210上のゲート層1010の一部を除去してもよい。この実装においては、電気的および物理的に、分離したゲートをフィン210の片側上に形成することができる。半導体デバイス100の処理の間、このようなゲートを別々にバイアスしてもよい。
このように、本発明によれば、FinFETデバイスのチャネル領域に薄いフィンが形成されたダブルゲートFinFETデバイスが形成される。生成された構造は、短チャネルとして望ましい振る舞いを呈する。また、金属ゲートはゲート抵抗値を下げるとともに、ポリシリコンゲートに関連するポリシリコン消耗の問題を回避する。本発明はまた、従来の半導体製造プロセスに簡単に組み込むことができる。
<他の実施形態>
本発明の他の実施形態においては、ゲートオールアラウンド(gate-all-around)MOSFETを形成することができる。例えば図11Aは、その上に形成されるフィン1020を備える図示しない基板上でその上に形成される埋込酸化膜11110を含むFinFETデバイス1100の断面図である。
図11Bに示すように、埋込酸化膜1110の一部をエッチングすべく、ドライエッチングプロセスを実行することができる。このエッチング中に、フィン1120より下に位置する埋込酸化膜1110の部分を除去することができる。
換言すると、このエッチングは、図11Bの領域1130により示されるフィン1120より下に位置する埋込酸化膜1110の一部を、横方向に(laterally)アンダーカットする。
その後、ウェットエッチングのような第2のエッチングを実施し、図11Cに示すように、フィン1120より下に位置する埋込酸化膜1110の残っている部分をエッチングする。このウェットエッチングは、チャネル領域中の埋込酸化膜1110の上にフィン1120を実質的にサスペンド(浮遊)して、フィン1120より下に位置する埋込酸化膜1110の部分を横方向にアンダーカットすることができる。
しかしながらフィン1120は、埋め込み酸化膜1110上に形成され、図示しないソースおよびドレイン領域に接続される、フィン1020の他の部分に接続されたままである。
その後、図11Dに示すように、フィン1120の露出面上にゲート酸化層1140を形成されてもよい。それから図11Dに示すように、フィン1120上にゲート層1150をたい積してもよい。このゲート層1150は、半導体デバイス1100のチャネル領域中のフィン1120を取り囲むことができる。生成される半導体デバイス1100は、半導体デバイス1100のチャネル領域中のフィンを取り囲むゲート材料を備えるゲートオールアラウンドFinFETである。
前記記載においては、本発明について理解し易いように、特定の材料、構造、化学薬品、プロセス等のような多数の特定の詳細を記載している。
しかしながら、特にここに記載した詳細によることなく、本発明を実行することができる。その他、不必要に本発明の内容を不明瞭にしないように、周知のプロセス構造は詳細に記載していない。
本発明による、半導体デバイスを製造するのに使用される絶縁層および導電層は、従来のたい積技術によってたい積してもよい。例えば、低圧CVD(LPCVD)およびエンハンストCVD(ECVD)を含んだ様々な種類のCVDプロセスのようなメタライゼーション技術を使用することができる。
本発明は、ダブルゲート半導体デバイスの製造、特に100nm以下の構造的要素を有するFinFETデバイスに適用可能である。
本発明は、様々な種類の半導体デバイスの形成に適用可能である。したがって、不必要に本発明の内容を不明瞭にしないようにその詳細は記載しない。本発明を実行する際に、従来のたい積技術、フォトリソグラフィ技術、およびエッチング技術を使用してもよい。なお、このような技術の詳細についてはここでは詳述していない。加えて、図10Bの半導体デバイスを形成する一連のプロセスが記載されているが、このプロセスの順序は、本発明によるその他の実装において変更することができる。
さらに、ここに使用される「1つの(a)」と言う言葉は、1つ以上のものを含むように意図される。1つのものを示すような場合には「1つの(one)」またはこれに類する言葉を使用している。本発明の範囲は、請求の範囲およびこれらの均等物によって定義される。
本発明の好ましい実施形態およびその多様性のうちのいくつかの例のみが、本発明において開示されると共に記載される。本発明は、様々な他の組合わせおよび環境において使用できると共に、ここに記載されるような本発明の概念の範囲内の変形または修正することができるものとして理解される。
本発明の実施形態に従ってフィンを形成するために使用することができる典型的な層の一例を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従ったフィンの形成を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、図2Aの半導体デバイスを概略的に示す上面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従ったゲート構造の形成を示す上面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、図3Aのゲート構成を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従ったゲート構造に隣接する側壁スペーサの形成を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、図4のデバイス上の金属シリサイド化合物の形成を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、図4のデバイス上の金属シリサイド化合物の形成を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、図5のデバイス上の絶縁層の形成を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、図6のデバイス上の絶縁層のプレーナ化を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、ダミーゲート構造の一部分の除去を示す図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、ダミーゲート構造の他の部分の除去を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、チャネル領域中のフィンの薄化を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、ゲートの形成を示す断面図。 本発明の典型的な実施形態の一例に従った、図10Aの半導体デバイスを示す上面図。 本発明の他の実施形態の一例に従った、ゲートオールアラウンド構造の形成を示す断面図。 本発明の他の実施形態の一例に従った、ゲートオールアラウンド構造の形成を示す断面図。 本発明の他の実施形態の一例に従った、ゲートオールアラウンド構造の形成を示す断面図。 本発明の他の実施形態の一例に従った、ゲートオールアラウンド構造の形成を示す断面図。

Claims (10)

  1. 絶縁層(120)上のシリコン層(130)を含むシリコン・オン・インシュレータ(SOI)ウェーハ上に、第1絶縁層(140)をたい積するステップと、
    前記第1絶縁層(140)の一部上にレジストマスク(150)を形成するステップと、
    フィン(210)およびこのフィン(210)の上面を被覆する絶縁キャップ(140)を形成すべく、前記レジストマスク(150)によって被覆されない前記第1絶縁層(140)および前記シリコン層(130)の一部をエッチングするステップと、
    前記絶縁キャップ(140)上にゲート層(310)をたい積するステップと、
    前記ゲート層(310)上に第2絶縁層(320)をたい積するステップと、
    ゲート構造(300)を形成すべく、前記ゲート層(310)および第2絶縁層(320)をエッチングするステップと、
    前記ゲート構造(300)と隣接する側壁スペーサ(410)を形成するステップと、
    FinFETデバイス(100)上に第3絶縁層(610)を形成するステップと、
    前記第2絶縁層(320)の上面を露出すべく、前記第3絶縁層(610)をプレーナ化するステップと、
    前記ゲート構造(300)における前記第2絶縁層(320)および前記ゲート層(310)を除去するステップと、
    前記半導体デバイス(100)のチャネル領域における前記フィン(210)の幅を縮小すべく、前記フィン(210)をエッチングするステップと、
    前記除去したゲート層(310)があった場所にゲート材料(1010)をたい積するステップと、を含む、
    FinFETデバイス(100)中にゲートを形成する方法。
  2. 前記ゲート材料(1010)が前記側壁スペーサ(410)の上面と実質的に同一平面となるように前記ゲート材料(1010)をプレーナ化するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。
  3. 前記フィン(210)をエッチングするステップは、前記チャネル領域中の前記フィン(210)の幅を、約20nmから約100nmの範囲の量だけ減少させる、請求項1記載の方法。
  4. 前記フィン(210)の第1端部に隣接する前記絶縁層(120)上にソース領域(220)を形成するステップと、
    前記フィン(210)の第2端部に隣接する前記絶縁層(120)上にドレイン領域(230)を形成するステップと、
    前記ソースおよびドレイン領域(220)(230)上に金属(510)をたい積するステップと、
    前記ソースおよびドレイン領域(220)(230)上に金属シリサイド化合物(520)を形成すべく、前記半導体デバイス(100)をアニーリングするステップと、をさらに含む、請求項1記載の方法。
  5. 前記ゲート層(310)を除去するステップは、
    前記第1絶縁層(140)および前記側壁スペーサ(410)に比べて前記ゲート層(310)に関して高いエッチング選択性を有するエッチングケミストリを使用して、前記ゲート層(310)をエッチングするステップを含む、請求項1記載の方法。
  6. 前記ゲート材料(1010)をたい積するステップは、
    W、Ti、Ni、TaN、TaSiNのうちの少なくとも1つをたい積するステップを含む、請求項1記載の方法。
  7. 絶縁層(120)上に、導電性のフィンを含んだフィン構造(210)を形成するステップと、ソースおよびドレイン領域(220)(230)を形成するステップと、前記フィン構造(210)上にゲート(300)を形成するステップと、を含む半導体デバイス(100)を製造する方法であって、
    凹部領域(810)を生成すべく、ゲート(300)を除去するステップと、
    前記半導体デバイス(100)のチャネル領域中の前記フィン(210)の幅を薄くするステップと、
    前記凹部領域(810)中に金属(1010)をたい積するステップと、を含む、
    半導体デバイスを製造する方法。
  8. 少なくとも1つのゲート電極(1012)を形成すべく、前記金属(1010)をプレーナ化するステップをさらに含む、請求項7記載の方法。
  9. 前記フィン(210)の幅を薄くするステップは、前記フィン(210)をウェットエッチングするステップを含んでおり、
    前記ソースおよびドレイン領域(220)(230)上に金属(510)をたい積するステップと、
    前記ソースおよびドレイン領域(220)(230)上に金属シリサイド化合物(520)を形成すべく、前記半導体デバイス(100)をアニーリングするステップと、をさらに含む、請求項7記載の方法。
  10. 前記金属(1010)は、タングステン、チタニウム、ニッケル、およびタンタルのうちの少なくとも1つを含んでおり、
    前記フィン(210)の幅を薄くするステップは、前記フィン(210)の幅を、約20nmから約100nmの範囲の量だけ減少させるステップを含む、請求項7記載の方法。
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