JP2006347805A - リチウム鉄複合酸化物の製造方法 - Google Patents
リチウム鉄複合酸化物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006347805A JP2006347805A JP2005175695A JP2005175695A JP2006347805A JP 2006347805 A JP2006347805 A JP 2006347805A JP 2005175695 A JP2005175695 A JP 2005175695A JP 2005175695 A JP2005175695 A JP 2005175695A JP 2006347805 A JP2006347805 A JP 2006347805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- iron
- lithium
- slurry
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
【解決手段】原子価数3の鉄を含有する鉄化合物、炭素含有化合物、リチウム化合物、及びリン化合物のうち、少なくとも原子価数3の鉄の鉄化合物及び炭素含有化合物を含む原料成分、及びスラリーを、下記(1)、(2)及び(3)を満足する条件にて微細化処理し、この粒子を凝集処理した粒子を300〜1150℃で熱処理することを特徴とするオリビン型構造のLiFePO4で表されるリチウム鉄複合酸化物の製造方法。(1)x≦0.6のとき、y≦10.0(2)0.6<x≦2.0のとき、y≦−0.342x3+1.768x2―3.158x+2.322(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35(但し、xは鉄化合物の平均粒子径(μm)、yはビーズミルに使用するビーズ粒子径(mm)を表す。)
【選択図】図1
Description
1.オリビン型構造のLiFePO4で表されるリチウム鉄複合酸化物の製造方法であって、3価の鉄を含有する鉄化合物、炭素含有化合物、リチウム化合物、及びリン化合物のうち、少なくとも原子価数3の鉄の鉄化合物及び炭素含有化合物を含む原料成分と、分散媒とを含むスラリーを、図1における、下記の(1)、(2)及び(3)を満足する条件(但し、xは鉄化合物の平均一次粒子径(μm)、yはビーズミルに使用するビーズの粒子径(mm)とする。)にてビーズミルで微細化処理し、得られる微細化粒子を凝集処理した粒子、又は上記スラリーがLiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含まない場合には、上記凝集した粒子に対してリチウム化合物及び/又はリン化合物を添加した混合物を300〜1150℃で熱処理することを特徴とするリチウム鉄複合酸化物の製造方法。
(1)x≦0.6のとき、y≦10.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2―3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35
2.スラリー中の原料成分が、LiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含む上記1に記載のリチウム鉄複合酸化物の製造方法。
3.分散媒が、水又は水を含有する媒体である上記1又は2に記載の製造方法。
4.炭素含有化合物が、炭素含有量35重量%以上であり、かつ常温で液体状態又は固体状態である上記1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
5.凝集処理が、ビーズミルでの微細化処理後のスラリーから微細化された原料成分を分離・回収して成される上記1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
6.熱処理が、大気中、不活性雰囲気中、又は還元雰囲気中で成される上記1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
7.凝集処理及び熱処理が、ビーズミルでの微細化処理後のスラリーを加熱炉中に噴霧して成される上記1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
8.上記1〜7のいずれか1項に記載の製造方法で得られたリチウム鉄複合酸化物を含有する非水電解質二次電池用の電極活物質。
(1)x≦0.6のとき、y≦10.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2―3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35
(1)x≦0.6のとき、y≦5.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2―3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35
容量維持率(%)=100サイクル目の放電容量/初期放電容量 × 100
長軸方向の粒子径1.0μm、短軸方向の粒子径0.3μmの針状結晶が凝集したものとSEMで観察された鉄含有量が69.2重量%である針状酸化鉄(Fe3O2)の322.8g、リン酸二水素アンモニウムの460.1g、炭酸リチウムの147.8g、カーボンブラック(炭素含有量95.7重量%)の24.2gをステンレスバットに秤量し、さらに500gの2−プロパノール(IPA)を加えてなじませてから純水を加えて5kgのスラリーを調製した。このスラリーを直径0.2mmのジルコニアビーズを用いて1時間ビーズミル処理し、D50が0.18μmのスラリーを得た。次にこのスラリーをスプレー乾燥し、D50が7.36μmの粉体を得た。
直径0.2mmのジルコニアビーズの代わりに、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いたことを除き、例1と同様にして実施することにより、D50が4.87μmのLiFePO4の粉体(B)532gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(B)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
直径0.2mmのジルコニアビーズの代わりに、直径1.0mmのジルコニアビーズを用いたことを除き、例1と同様にして実施することにより、D50が5.53μmのLiFePO4の粉体(C)535gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(c)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
SEMから、平均して粒子径1.8μmの塊状結晶が凝集したものと観察された鉄含有量69.0重量%の擬似球状の酸化鉄(Fe3O2)の323.8g、リン酸二水素アンモニウムの460.1g、炭酸リチウムの147.8g、カーボンブラックの24.2gをステンレスバットに秤量し、さらに500gのIPAを加えてなじませてから純水を加えて5kgのスラリーを調製した。このスラリーを0.3mmのジルコニアビーズを用い、3時間ビーズミル処理し、D50が0.30μmの分スラリーを得た。次にこのスラリーをスプレー乾燥し、D50が3.72μmの粉体を得た。
この粉体を、0.8リットル/分の窒素ガス気流中600℃にて5時間熱処理し、D50が3.66μmのLiFePO4の粉体(D)541gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(D)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
直径0.2mmのジルコニアビーズの代わりに、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いたことを除き、例4と同様にして実施することにより、D50が4.48μmのLiFePO4の粉体(E)538gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(E)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
SEMから、長軸方向の粒子径0.4μm、短軸方向の粒子径0.1μm以下の針状結晶が凝集したものと観察された鉄含有量67.5重量%の針状酸化鉄(Fe3O2)の330.9g、リン酸二水素アンモニウムの460.1g、炭酸リチウムの147.8g、カーボンブラックの24.2gをステンレスバットに秤量し、さらに500gのIPAを加えてなじませてから純水を加えて5kgのスラリーを調製した。このスラリーを0.5mmのジルコニアビーズを用い、1時間ビーズミル処理し、D50が0.23μmのスラリーを得た。このスラリーをスプレー乾燥し、D50が3.83μmの粉体を得た。
得られた粉体を、0.8リットル/分の窒素ガス気流中600℃にて5時間熱処理し、D50が4.11μmのLiFePO4の粉体(F)524gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(F)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
直径0.5mmのジルコニアビーズの代わりに、直径5.0mmのジルコニアビーズを用いたことを除き、例6と同様に実施することにより、D50が4.62μmのLiFePO4の粉体(G)537gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(G)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例1で用いたと同じ針状酸化鉄の322.8gとカーボンブラックの24.2gをステンレスバットに秤量し、500gのIPAを加えてなじませてから純水を加えて2kgのスラリーを調製した。このスラリーを0.2mmのジルコニアビーズを用いて1時間ビーズミル処理した後、460.1gのリン酸二水素アンモニウムと147.8gの炭酸リチウムを含有する3kgの水性スラリーを添加して、さらに1.0mmのジルコニアビーズで30分間ビーズミル処理した。次にこのスラリーをスプレー乾燥し、D50が8.95μmの粉体を得た。この粉体を例1と同様にして熱処理し、D50が11.7μmのLiFePO4の粉体(H)517gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(H)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
例1で用いたと同じ針状酸化鉄の322.8g、リン酸二水素アンモニウムの460.1g、炭酸リチウムの147.8g、ショ糖(炭素含有量42.1重量%)の57.2gをステンレスバットに秤量し、純水を加えて5kgのスラリーを調製した。このスラリーを用い、その後工程を例1と同様に処理して、D50が10.4μmのLiFePO4の粉体(J)530gを得た。
粉体(A)の代わりに、粉体(J)を用いたことを除き、例1と同様にして正極板を性製造し、かつ例1と同様にして充放電特性を調べた。その結果を表1に示した。
Claims (8)
- オリビン型構造のLiFePO4で表されるリチウム鉄複合酸化物の製造方法であって、原子価数3の鉄を含有する鉄化合物、炭素含有化合物、リチウム化合物、及びリン化合物のうち、少なくとも原子価数3の鉄の鉄化合物及び炭素含有化合物を含む原料成分と、分散媒とを含むスラリーを、図1における、下記の(1)、(2)及び(3)を満足する条件(但し、xは鉄化合物の平均一次粒子径(μm)、yはビーズミルに使用するビーズの粒子径(mm)とする。)にてビーズミルで微細化処理し、得られる微細化粒子を凝集処理した粒子、又は上記スラリーがLiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含まない場合には、上記凝集した粒子に対してリチウム化合物及び/又はリン化合物を添加した混合物を300〜1150℃で熱処理することを特徴とするリチウム鉄複合酸化物の製造方法。
(1)x≦0.6のとき、y≦10.0
(2)0.6<x≦2.0のとき、
y≦−0.342x3+1.768x2―3.158x+2.322
(3)2.0<x≦10.0のとき、y≦0.35 - スラリー中の原料成分が、LiFePO4の合成に必要な化学量論量のリチウム化合物及び/又はリン化合物を含む請求項1に記載のリチウム鉄複合酸化物の製造方法。
- 分散媒が、水又は水を含有する媒体である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 炭素含有化合物が、炭素含有量35重量%以上であり、かつ常温で液体状態又は固体状態である請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 凝集処理が、ビーズミルでの微細化処理後のスラリーから微細化された原料成分を分離・回収して成される請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 熱処理が、大気中、不活性雰囲気中、又は還元雰囲気中で成される請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
- 凝集処理及び熱処理が、ビーズミルで微細化処理後のスラリーを加熱炉中に噴霧して成される請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の製造方法で得られたリチウム鉄複合酸化物を含有する非水電解質二次電池用の電極活物質。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005175695A JP4804045B2 (ja) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005175695A JP4804045B2 (ja) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006347805A true JP2006347805A (ja) | 2006-12-28 |
JP4804045B2 JP4804045B2 (ja) | 2011-10-26 |
Family
ID=37644035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005175695A Expired - Fee Related JP4804045B2 (ja) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4804045B2 (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008093551A1 (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Kanto Denka Kogyo Co., Ltd. | オリビン構造を有する化合物及びその製造方法、並びにオリビン構造を有する化合物を使用する正極活物質及び非水電解質電池 |
JP2009146773A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | オリビン型リチウム鉄リン複合酸化物およびその製造方法 |
WO2009122686A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 戸田工業株式会社 | リン酸鉄リチウム粒子粉末の製造方法、オリビン型構造のリン酸鉄リチウム粒子粉末、該リン酸鉄リチウム粒子粉末を用いた正極材シート及び非水溶媒系二次電池 |
WO2009127674A1 (en) | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Basf Se | Process for the preparation of crystalline lithium-, iron- and phosphate-comprising materials |
JP2009301813A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Tayca Corp | 炭素−オリビン型リン酸鉄リチウム複合体の製造方法、およびリチウムイオン電池用正極材料 |
JP2010528410A (ja) * | 2007-05-28 | 2010-08-19 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | リチウムイオン二次電池用の正極活物質としてのリチウムリン酸鉄の調製方法 |
WO2010107039A1 (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | 日本化学工業株式会社 | リチウムリン系複合酸化物炭素複合体、その製造方法、リチウム二次電池用正極活物質及びリチウム二次電池 |
WO2011059032A1 (ja) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | 日本電気硝子株式会社 | リチウムイオン二次電池正極材料の製造方法 |
JP2011517653A (ja) * | 2008-04-17 | 2011-06-16 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | リチウム、鉄及びリン酸を含有する結晶性材料の製造方法 |
JP2012056827A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 酸化鉄粒子 |
JP2012530672A (ja) * | 2009-06-24 | 2012-12-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | LiFePO4−炭素合成物を製造するための方法 |
JP2014201472A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 株式会社村田製作所 | リン酸鉄リチウムの製造方法 |
CN104617331A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 深圳市索阳新能源科技有限公司 | 一种新能源混合动力汽车专用磷酸铁锂蓄电池 |
WO2019243614A1 (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | Cambridge Enterprise Limited | Electrode active materials and method for their manufacture |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003292309A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-10-15 | Nippon Chem Ind Co Ltd | リチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体、その製造方法、リチウム二次電池正極活物質及びリチウム二次電池 |
JP2006155941A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Kyushu Univ | 電極活物質の製造方法 |
JP2007230784A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-09-13 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 |
JP2008518880A (ja) * | 2004-11-02 | 2008-06-05 | ティ/ジェイ テクノロジーズ インコーポレイテッド | 複合電極材料の製造方法 |
-
2005
- 2005-06-15 JP JP2005175695A patent/JP4804045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003292309A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-10-15 | Nippon Chem Ind Co Ltd | リチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体、その製造方法、リチウム二次電池正極活物質及びリチウム二次電池 |
JP2007230784A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-09-13 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 |
JP2008518880A (ja) * | 2004-11-02 | 2008-06-05 | ティ/ジェイ テクノロジーズ インコーポレイテッド | 複合電極材料の製造方法 |
JP2006155941A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Kyushu Univ | 電極活物質の製造方法 |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5385616B2 (ja) * | 2007-01-29 | 2014-01-08 | 関東電化工業株式会社 | オリビン構造を有する化合物及びその製造方法、並びにオリビン構造を有する化合物を使用する正極活物質及び非水電解質電池 |
WO2008093551A1 (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Kanto Denka Kogyo Co., Ltd. | オリビン構造を有する化合物及びその製造方法、並びにオリビン構造を有する化合物を使用する正極活物質及び非水電解質電池 |
JP2010528410A (ja) * | 2007-05-28 | 2010-08-19 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | リチウムイオン二次電池用の正極活物質としてのリチウムリン酸鉄の調製方法 |
JP2009146773A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | オリビン型リチウム鉄リン複合酸化物およびその製造方法 |
EP2277828A4 (en) * | 2008-03-31 | 2014-12-31 | Toda Kogyo Corp | METHOD FOR PRODUCING LITHIUM STEEL PHOSPHATE POWDER, LITHIUM STEEL PHOSPHATE POWDER WITH OLIVINE STRUCTURE, CATHODE SHEET USING THE LITHIUM STEEL PHOSPHATE POWDER AND SECONDARY BATTERY WITH NON-AQUEOUS SOLVENT |
KR101587671B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2016-01-21 | 도다 고교 가부시끼가이샤 | 인산철리튬 입자 분말의 제조 방법, 올리빈형 구조의 인산철리튬 입자 분말, 상기 인산철리튬 입자 분말을 이용한 정극재 시트 및 비수용매계 이차 전지 |
KR20110007112A (ko) | 2008-03-31 | 2011-01-21 | 도다 고교 가부시끼가이샤 | 인산철리튬 입자 분말의 제조 방법, 올리빈형 구조의 인산철리튬 입자 분말, 상기 인산철리튬 입자 분말을 이용한 정극재 시트 및 비수용매계 이차 전지 |
EP2277828A1 (en) * | 2008-03-31 | 2011-01-26 | Toda Kogyo Corporation | Lithium iron phosphate powder manufacturing method, olivine structured lithium iron phosphate powder, cathode sheet using said lithium iron phosphate powder, and non-aqueous solvent secondary battery |
WO2009122686A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 戸田工業株式会社 | リン酸鉄リチウム粒子粉末の製造方法、オリビン型構造のリン酸鉄リチウム粒子粉末、該リン酸鉄リチウム粒子粉末を用いた正極材シート及び非水溶媒系二次電池 |
WO2009127674A1 (en) | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Basf Se | Process for the preparation of crystalline lithium-, iron- and phosphate-comprising materials |
CN102066241A (zh) * | 2008-04-17 | 2011-05-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备含锂、铁和磷酸根的结晶材料的方法 |
US9147877B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-09-29 | Basf Se | Process for the preparation of crystalline lithium-, iron- and phosphate-comprising materials |
CN102066241B (zh) * | 2008-04-17 | 2013-11-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备含锂、铁和磷酸根的结晶材料的方法 |
JP2011517653A (ja) * | 2008-04-17 | 2011-06-16 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | リチウム、鉄及びリン酸を含有する結晶性材料の製造方法 |
JP2011519806A (ja) * | 2008-04-17 | 2011-07-14 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | リチウム、鉄及びリン酸を含有する結晶性材料の製造方法 |
JP2009301813A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Tayca Corp | 炭素−オリビン型リン酸鉄リチウム複合体の製造方法、およびリチウムイオン電池用正極材料 |
WO2010107039A1 (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | 日本化学工業株式会社 | リチウムリン系複合酸化物炭素複合体、その製造方法、リチウム二次電池用正極活物質及びリチウム二次電池 |
JP2010218884A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Nippon Chem Ind Co Ltd | リチウムリン系複合酸化物炭素複合体、その製造方法、リチウム二次電池用正極活物質及びリチウム二次電池 |
JP2012530672A (ja) * | 2009-06-24 | 2012-12-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | LiFePO4−炭素合成物を製造するための方法 |
JP2011108440A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | リチウムイオン二次電池正極材料の製造方法 |
WO2011059032A1 (ja) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | 日本電気硝子株式会社 | リチウムイオン二次電池正極材料の製造方法 |
JP2012056827A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 酸化鉄粒子 |
JP2014201472A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 株式会社村田製作所 | リン酸鉄リチウムの製造方法 |
CN104617331A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 深圳市索阳新能源科技有限公司 | 一种新能源混合动力汽车专用磷酸铁锂蓄电池 |
WO2019243614A1 (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | Cambridge Enterprise Limited | Electrode active materials and method for their manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4804045B2 (ja) | 2011-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4804045B2 (ja) | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 | |
JP4829557B2 (ja) | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 | |
JP5971109B2 (ja) | ニッケル複合水酸化物とその製造方法、非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および非水系電解質二次電池 | |
JP5326567B2 (ja) | 非水電解質二次電池用正極材料、それを備えた非水電解質二次電池、及びその製造法 | |
KR101939415B1 (ko) | 인산바나듐리튬 탄소 복합체의 제조 방법 | |
JP5266861B2 (ja) | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 | |
JP2007230784A (ja) | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 | |
WO2016006557A1 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材、それを用いたリチウムイオン二次電池用正極及びリチウムイオン二次電池、並びにリチウムイオン二次電池用正極材の製造方法 | |
WO2011013652A1 (ja) | 非水電解質二次電池用正極活物質並びに非水電解質二次電池 | |
JP5165515B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
KR20110132566A (ko) | 리튬 이온 전지용 정극 활물질의 제조 방법과 리튬 이온 전지용 정극 활물질, 리튬 이온 전지용 전극 및 리튬 이온 전지 | |
KR20110007112A (ko) | 인산철리튬 입자 분말의 제조 방법, 올리빈형 구조의 인산철리튬 입자 분말, 상기 인산철리튬 입자 분말을 이용한 정극재 시트 및 비수용매계 이차 전지 | |
JP5612392B2 (ja) | リン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法 | |
US20170092937A1 (en) | Electrode material for lithium-ion rechargeable battery, method for manufacturing electrode material for lithium-ion rechargeable battery, electrode for lithium-ion rechargeable battery, and lithium-ion rechargeable battery | |
JP6729369B2 (ja) | リン酸マンガンリチウムナノ粒子およびその製造方法、炭素被覆リン酸マンガンリチウムナノ粒子、炭素被覆リン酸マンガンリチウムナノ粒子造粒体、リチウムイオン電池 | |
JP5604216B2 (ja) | リン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法 | |
JP7159639B2 (ja) | 遷移金属複合水酸化物の粒子の製造方法、及び、リチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法 | |
JP5604217B2 (ja) | リン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法 | |
JP6501014B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料、その製造方法、リチウムイオン二次電池用電極、及びリチウムイオン二次電池 | |
JP4628704B2 (ja) | リチウム二次電池用正極材およびその製造方法 | |
Du et al. | Synthesis of spinel LiMn2O4 with manganese carbonate prepared by micro-emulsion method | |
TW201803803A (zh) | 磷酸釩鋰的製造方法 | |
JP7273260B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極活物質とその製造方法およびリチウムイオン二次電池 | |
JP6443519B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法 | |
US20220149368A1 (en) | Transition metal oxide particles encapsulated in nanostructured lithium titanate or lithium aluminate, and the use thereof in lithium ion batteries |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110713 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110809 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140819 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |