JP2006310787A - 磁心ならびにそれを用いた応用品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Fe基非晶質合金薄帯を用いた磁心であって、前記Fe基非晶質合金薄帯の飽和磁束密度BSを1.60T以上とし、かつ磁心での外部磁場80A/mのときの磁束密度B80とFe基非晶質合金薄帯のBSの比B80/BSを0.90以上としたことを特徴とする。磁束密度1.4T, 周波数50Hzでの鉄損W14/50が0.28W/kg以下である磁心を得ることができる。
【選択図】図1
Description
この角形性の良好なFe基非晶質合金薄帯を磁心に用いることにより、磁束密度が1.4T、周波数50Hzでの鉄損W14/50が0.28W/kg以下の磁心が得られ、さらには磁束密度1.4T、周波数50Hz、平均磁路長がLmmでの騒音レベルが20×log[(L2×10-9+2×10-5)/(2×10-6)]dB以下という従来にない低騒音の製品を製造できる。ここで平均磁路長Lmmは磁心の厚さの中心部の周長を指すものとする。例えば、磁心が真円形状で平均直径((外径+内径)÷2)がRなら、L=πRとなる。この騒音レベルの式は、本願発明と比較例との平均磁路長と騒音レベルの関係を測定し、その境界を近似式で示したものである。
磁心のFe基非晶質合金薄帯として、合金組成がTaSibBcCd(ただし、TはFe、またはFeとFeに対し10%以下のCo、Niの少なくとも一種を含む元素)で表され、原子%で76≦a<84%、0<b≦12%、8≦c≦18%、0.01≦d≦3%、および不可避不純物からなる高BS材を使用することが好ましい。Fe基非晶質合金薄帯の厚さは5μmから100μmのものを使用する。厚さが5μm以下では製造が困難であり、また、表面の影響が大きくなり特性を均一にできない。厚さが100μmを超えると表面結晶化が生じ特性が劣化しやすい。
より高BS材であり、角形性の高い合金組成として、Fe量が81≦a≦83、Si量が0<b≦5、B量が10≦c≦18、C量が0.2≦d≦3、であるFe基非晶質合金薄帯を用いることが好ましい。この合金組成範囲は、上記組成範囲の中でも特に角形性が高い。これによりFe基非晶質合金薄帯のBSと磁心の外部磁場80A/mでの磁束密度B80の比B80/ BSが0.93以上のものが得られる。
Fe量aは76%より少ないと鉄心材料として十分なBSが得られず磁心が大型化し好ましくない。また84%以上では熱安定性が低下し、安定した非晶質合金薄帯が製造できなくなるためである。高BSを得るためにはaは81%以上83%以下が好ましい。求められる磁気特性から、Fe量の10%以下をCo、Niの少なくとも一種で置換することができる。
Si量bは非晶質形成能に寄与する元素でBsを向上させるためには12%以下とする必要があり、高BS化するためには5%以下であることが好ましい。
B量cは非晶質形成能に最も寄与し、8%未満では熱安定性が低下してしまい、18%より多いと添加しても非晶質形成能などの改善効果が見られない。高BSな非晶質の熱安定性を保つには10%以上であることが好ましい。
Cは材料の角形性およびBSを向上し磁心を小型化できると共に、低騒音化する効果がある。C量dは0.01%未満ではほとんど効果がなく3%より多くすると脆化と熱安定性が低下し、磁心製造が困難となり好ましくない。高BS、高角形性を得るには0.2%以上が好ましく、さらには0.5%以上が好ましい。
Fe量の10%以下をNi、Coの一種または二種で置換するとBSが向上し、磁心の小型化に寄与するがコストが高い原料であるため10%より多く含有させるのは現実的ではない。またMnは微量添加で若干BSを向上させる効果があるが0.50at%以上添加すると逆にBSが低下し、好ましくは0.1%以上0.3%以下がよい。
またCr, Mo, Zr, Hf, Nbの1種以上の元素を0.01〜5%含んでもよく、不可避な不純物としてS, P, Sn, Cu, Al, Ti から少なくとも1種以上の元素を0.50%以下含有してもよい。
(実施例1)
Fe82Si2B13.9C2Mn0.1の組成の母合金200gを作製し、1300℃で高周波溶解した溶湯を25-30m/sで回転するCu-Be合金ロールに噴出し、板厚23-25μm、幅5mmの非晶質合金薄帯を作製した。なおCuロールの噴出口後方10cmの位置にCO2ガス吹き付け口をロール表面と45°になるように設置し、CO2ガスの噴出圧を調整し、噴出口ロール付近のガス圧力が0(ガス吹き付け無し。)、0.1、0.3MPaとなるようにして鋳造をおこなった。噴出口近傍(溶湯とロールが接触する場所から3cm以内)での酸素濃度は各々20.5, 8.5, 7.5%となることが解った。噴出口ロール付近のガス圧力を0.1MPa(噴出口近傍の酸素が8.5%)として製造した非晶質合金薄帯は、C偏析層のピーク位置が表面から2から20nmにあることが測定の結果確認された。この非晶質合金薄帯を5mm幅にスリット後、内径/外径、20/25、25/35、70/75mmの3つのトロイダル磁心を作製し特性を測定した。非晶質合金薄帯は幅5mm、厚さ23-25μmで磁心のアニールは昇温速度5℃/min、300-370℃保持1時間後炉冷、アルゴン雰囲気中で磁心周方向に磁場1500A/mをかけておこない、鉄損が最も小さいアニール温度での特性にて比較をおこなった。特性を表1に示す。BSは単板試料を振動型試料型磁力計(VSM)で5kOeの磁場をかけて測定をおこない、B80、1.3T周波数50Hzでの鉄損W13/50、磁束密度1.4T周波数50Hzでの鉄損W14/50はトロイダル磁心にて測定した。騒音レベルはトロイダル磁心から10cmの位置にマイクを設置し、暗騒音12-14dBの無響室にて磁束密度1.4T周波数50Hzの条件で測定した。応力緩和度は、石英リングに単板試料を巻きつけた初期の直径を(石英リングに巻きつけたときの試料の直径)R0とし、アニール後石英リングより取り外したあとの試料の直径をRとし、R0/R×100より算出した。ロール面の表面粗さは0.30-0.50μmであった。角形性を示すB80/BSは全て0.95以上であり、この角形性の数値が高いほど騒音レベルの数値が下がる結果が得られた。
実施例1と同様の条件でアニール条件を320℃無磁場中、250℃無磁場中、320℃周方向垂直方向(磁心軸方向)に磁場をかけ、B80/BSを変化させ0.90未満の試料を作製した。特性を表2に示す。騒音レベルが低磁束密度領域より増加し1.4TではB80/BSの減少にともない24dB,28dB,35dBまで増加した。角形性を示すB80/BSは全て0.90未満となり、この磁心の騒音レベルの数値は本願発明で規定する20×log[(L2×10-9+2×10-5)/(2×10-6)]dBよりも高くなることが確認された。
表3に示す組成の母合金200gを作製し、実施例1と同様に幅5mmの非晶質合金薄帯を作製し、内径/外径、25/35mmのトロイダル磁心にて特性を測定した。特性を表3に示す。C偏析層位置はロール面表面の表面深さ方向元素分析を堀場製作所製GD-OES(グロー放電発光表面分析装置)にて定量測定した。また、C偏析層位置とCピーク値は、C濃度が内部の均一濃度より大きい部分を偏析とみなし、その中で濃度が最も高い部分の位置と値を読み取った。騒音レベルはB80との関連性が非常に強く、BSと角形比を上げることで騒音を低減でき、さらにC添加が角形性と騒音に効果があることがわかる。
表4に示す組成の非晶質合金薄帯を実施例1と同様に作製し、内径/外径、25/35mmのトロイダル磁心にて特性を測定した。特性を表4に示す。Cを4%添加すると保磁力の増加により非晶質合金薄帯の鉄損が大きくなっている。また、非晶質合金薄帯が脆くなり、磁心を製造する際に問題が生じることが懸念される。またMnを0.7at%添加するとBSが低下するとともに角形性が低下し保磁力も増加し鉄損が増加している。C,Mnともに多量添加すると、騒音レベルも増加している。
実施例1で作製した非晶質合金薄帯の中で噴出口ロール表面付近のガス圧力が0, 0.30MPaで鋳造した試料にて内径/外径、25/35mmのトロイダル磁心を作製し特性を評価した結果を表5に示す。サンプルNo.29がガス圧力0MPa(酸素濃度20.5%)で作製した試料、No.30がガス圧力0.3MPaで作製した試料であり、ロール面の表面粗さは各々0.64-0.70, 0.63-0.82μmであった。C偏析層ピーク位置が範囲外になり、角形性、鉄損、騒音レベルがともに劣化した。図4,5にサンプル2、29のロール面の表面深さ方向元素分析結果を示す。
前記サンプル2のトロイダル磁心および内径/外径、90/120mmの磁心に1次2次巻き線をし、特性を評価した結果、B80/BSが3%改善し、騒音レベルが3-5dB低減し、トランス、モータ、リアクトルの磁心として非常に有望であることが確認できた。
Claims (10)
- Fe基非晶質合金薄帯を用いた磁心であって、前記Fe基非晶質合金薄帯の飽和磁束密度BSを1.60T以上とし、かつ磁心での外部磁場80A/mのときの磁束密度B80とFe基非晶質合金薄帯の飽和磁束密度BSの比B80/BSを0.90以上としたことを特徴とする磁心。
- 磁束密度1.4T, 周波数50Hzでの鉄損W14/50が0.28W/kg以下であることを特徴とする請求項1に記載の磁心。
- 磁束密度1.4T、周波数50Hz、平均磁路長がLmmでの騒音レベルが20×log[(L2×10-9+2×10-5)/(2×10-6)]dB以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の磁心。
- 前記Fe基非晶質合金薄帯は、合金組成がTaSibBcCd(ただし、TはFe、またはFeとFeに対し10%以下のCo、Niの少なくとも一種を含む元素)で表され、原子%で76≦a<84%、0<b≦12%、8≦c≦18%、0.01≦d≦3%および不可避不純物からなることを特徴とする請求項1乃至3に記載の磁心。
- 前記Fe基非晶質合金薄帯の合金組成が、原子%でT量が81≦a≦83、Si量が0<b≦5、B量が10≦c≦18、C量が0.2≦d≦3であることを特徴とする請求項1乃至4に記載の磁心。
- 磁心での外部磁場80A/mのときの磁束密度B80とFe基非晶質合金薄帯の飽和磁束密度BSの比B80/BSが0.93以上である請求項5に記載の磁心。
- 前記Fe基非晶質合金薄帯は、薄帯表面から2〜20nmの深さの範囲内にCの濃度分布の偏析層のピーク値が存在するものを用いたことを特徴とする請求項1乃至6に記載の磁心。
- 薄帯の表面粗さが0.60μm以下であることを特徴とする請求項7に記載の磁心。
- 磁心での外部磁場80A/mでの磁束密度B80とFe基非晶質合金薄帯の飽和磁束密度BSの比B80/BSが0.95以上であることを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の磁心。
- 請求項1乃至請求項9に記載の磁心を用いたことを特徴とする応用品。
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