JP2006299224A - フッ素ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題を解決するための手段】フッ素含量が67〜69重量%のパーオキサイド架橋可能なテトラフルオロエチレン/フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロペン3元共重合ゴム、(A)比表面積が5〜20m2/gのカーボンブラック、(B)瀝青物フィラー、(C)酸化亜鉛またはハイドロタルサイトおよび(D)有機過酸化物を含有するフッ素ゴム組成物。
Description
TFE/VdF/HFP3元共重合ゴム(パーオキサイド加硫系; 100重量部
デュポン・ダウエラストマー社製品GBL-600S、
フッ素含量68重量%、ML1+4(121℃)65)
FTカーボンブラック(新日鐵製品HTC#20-S、 10 〃
粒径82nm)
オースチンブラック(Coal Fillers社製品、粒径5.5μm) 10 〃
ZnO(堺化学製品亜鉛華1号) 3 〃
トリアリルイソシアヌレート(日本化成製品タイクWH、60%) 4 〃
2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン 3 〃
(日本油脂製品パーヘキサ25B、40%)
以上の各成分を前記の如き混練手段を用いて混練し、混練物を180℃で6分間プレス加硫した後、230℃で22時間オーブン加硫(二次加硫)を行って、厚さ2.0mmの加硫シートを得た。また、プレス成形を行って、P-24 Oリング加硫を成形した。
ロール加工性:良好を○、やや悪化を△、劣るを×と評価
加硫成形性:良好を○、離型性やや悪化や流れ不良ややありを△と評価
常態物性:JIS K6253、JIS K6251準拠
TR試験:JIS K6261準拠(TR10値を測定)
空気加熱老化試験:JIS K6257準拠(230℃、70時間)
圧縮永久歪:JIS K6262準拠(P-24 Oリング使用、空気中、175℃、70時間および線径 2.4mmのOリングについて、それぞれ150℃の空気中曝露または水中浸漬
70、140、500、1000時間後の値を測定)
浸漬試験:JIS K6258準拠(ASTM No.1またはIRM903中、175℃、70時間浸漬後の硬さ変 化、引張強さ変化率、伸び変化率、体積変化率を測定)
耐LLC性:JIS K6258準拠(30容積%エチレングリコール水溶液中、120℃、500時間浸 漬後の硬さ変化、引張強さ変化率、伸び変化率、体積変化率を測定)
実施例1において、ZnOの代りに、同量のハイドロタルサイト(協和化学製品DHT-4A)が用いられた。
実施例1において、オースチンブラックが用いられず、FTカーボンブラック量が20重量部に変更された。
実施例1において、FTカーボンブラックが用いられず、オースチンブラック量が20重量部に変更された。
実施例1において、以下の各成分が用いられた。
VdF/HFP2元共重合ゴム(ポリオール加硫系; 100重量部
デュポン・ダウエラストマー社製品バイトンA41J、
フッ素含量66重量%、ML1+4(121℃)41)
MTカーボンブラック(CANCARB社製品、粒径270nm) 10 〃
オースチンブラック(Coal Fillers社製品、粒径5.5μm) 10 〃
水酸化カルシウム(近江化学製品Caldic#1000) 6 〃
MgO(協和化学製品MgO#150) 3 〃
比較例3において、VdF/HFP2元共重合ゴムの代りに、同量のTFE/VdF/HFP3元共重合ゴム(ポリオール加硫系;デュポン・ダウエラストマー社製品バイトンB61J、フッ素含量68%、ML1+4(121℃)60)が用いられた。
実施例1において、TFE/VdF/HFP3元共重合ゴムの代りに、同量の他のVdF/HFP2元共重合ゴム(パーオキサイド加硫系;ダイキン製品ダイエルG801、フッ素含量66重量%、ML1+4(121℃)66)が用いられ、またFTカーボンブラックの代りに、同量のMTカーボンブラック(CANCARB製品、粒径270nm)が用いられた。
実施例1において、以下の各成分が用いられた。
TFE/VdF/HFP3元共重合ゴム(パーオキサイド加硫系; 100重量部
ダイキン製品ダイエルG912、フッ素含量71重量%、ML1+4(121℃)76)
FTカーボンブラック(HTC#20S) 15 〃
トリアリルイソシアヌレート(タイクWH、60%) 4 〃
2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン 2 〃
(パーヘキサ25B、40%)
実施例1において、以下の各成分が用いられた。ただし、加硫条件は180℃、4分間のプレス加硫および200℃、5時間のオーブン加硫(二次加硫)に変更された。
シリコーンゴム(信越シリコーン製品KE7724u) 100重量部
2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン 2 〃
(信越シリコーン製品C-8、25%)
Fe2O3顔料(信越シリコーン製品ブラウンK100、 2 〃
50%マスターバッチ)
表1
実施例 比較例
評価・測定項目 1 2 1 2 3 4 5 6 7
〔ロール加工性〕 ○ ○ ○ △ ○ ○ × △ ○
〔加硫成形性〕 △ ○ △ △ ○ ○ △ △ ○
〔常態物性〕
硬さ (JIS) 71 72 70 68 71 71 69 71 73
引張強さ (MPa) 22.1 18.6 18.3 12.3 14.2 15.3 19.6 16.7 8.1
伸び (%) 330 280 350 320 260 320 450 190 150
〔TR試験〕 (℃) -16 -16 -16 -16 -16 -13 -16 -5 -50
〔老化試験〕
硬さ変化(ポイント) +1 +1 +1 +2 +1 +1 +2 0 -1
引張強さ変化率(%) -1 0 +2 +12 +3 -3 -3 -30 +3
伸び変化率 (%) +10 -5 +6 -20 -7 -18 -10 0 -1
〔圧縮永久歪〕
(P-24 Oリング) (%) 11 13 16 10 11 18 23 18 10
(線径2.4mm Oリング)
150℃、空気中
70時間 (%) 10 12 16 10 10 16 21 19 7
140時間 (%) 13 14 19 13 13 21 25 23 12
500時間 (%) 20 21 27 19 21 32 31 28 16
1000時間 (%) 25 26 32 24 28 36 33 34 24
150℃、水中
70時間 (%) 28 30 32 32 65 71 32 30 20
140時間 (%) 29 32 36 34 72 78 37 35 24
500時間 (%) 34 35 43 39 85 92 45 38 37
1000時間 (%) 40 41 49 45 × × 51 41 68
〔浸漬試験〕
(ASTM No.1中)
硬さ変化(ポイント) -2 -2 -2 -2 0 0 -2 -1 -5
引張強さ変化率(%) +5 +3 -2 +4 +2 -8 +5 +2 -7
伸び変化率 (%) +17 +8 +19 +21 -4 -4 -4 +16 -8
体積変化率 (%) +0.3 +0.4 +0.4 +0.6 +0.1 +0.4 +0.4 +0.1 +6.7
(IRM903中)
硬さ変化(ポイント) -3 -3 -3 -3 -2 -1 -3 -2 -15
引張強さ変化率(%) -3 +1 -2 +2 -7 -14 +10 -8 -35
伸び変化率 (%) +10 +3 +7 +3 +9 -5 +5 -5 -24
体積変化率 (%) +2.3 +2.3 +2.4 +3.8 +2.4 +2.6 +2.5 +2.5 +38.0
〔耐LLC性〕
硬さ変化(ポイント) -1 -1 0 − − − − − -14
引張強さ変化率(%) -36 -31 -29 − − − − − -9
伸び変化率 (%) -27 -24 -28 − − − − − +5
体積変化率 (%) -1.1 -1.1 -1.5 − − − − − +18.2
(1)実施例1と実施例2とでは、同等の特性が示されているが、加硫成形性の点では実施例2の方がよい。
(2)比較例1は、圧縮永久歪の値が良くない。
(3)比較例2は、水中浸漬後の圧縮永久歪の値が良くない。
(4)比較例3〜4は、いずれもポリオール加硫系であるため、水中浸漬後の圧縮永久歪の値が良くない。
(5)比較例5は、ロール加工性が悪く、また圧縮永久歪も良くない。
(6)比較例6は、低温特性が悪く、圧縮永久歪も良くない。
(7)比較例7は、水中浸漬後の圧縮永久歪の値が良くない。
前記実施例2、比較例3に準じ、厚さ0.5mmの加流シートを得、これらを燃料油透過試験冶具に取付け、燃料油C、70℃、圧縮なしの条件下で燃料油透過試験を行った結果、それぞれ燃料油透過係数(単位:mg・mm/cm2・24hr)が4.5および7.7という値が得られた。
前記実施例2,比較例3に準じ、クイックコネクタ用Oリング(内径18.6mm、線径2.4mm)を得、これらを燃料油透過試験冶具に取付け、10重量%エタノール含有燃料油C、80℃(圧力自然上昇)、種々の圧縮率の条件下で燃料油透過試験を行った結果、表2に示されるような結果が得られた。
表2
燃料油透過係数(mg・mm/cm 2 ・24hr)
圧縮率(%) 実施例4 比較例9
12 24.4 33.3
17 17.9 25.0
27 13.0 17.3
35 7.9 10.9
Claims (9)
- フッ素含量が67〜69重量%のパーオキサイド架橋可能なテトラフルオロエチレン/フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロペン3元共重合ゴム、(A)比表面積が5〜20m2/gのカーボンブラック、(B)瀝青物フィラー、(C)酸化亜鉛またはハイドロタルサイトおよび(D)有機過酸化物を含有してなるフッ素ゴム組成物。
- カーボンブラックがMTカーボンブラックまたはFTカーボンブラックである請求項1記載のフッ素ゴム組成物。
- 瀝青物フィラーがオースチンブラックである請求項1記載のフッ素ゴム組成物。
- 3元共重合ゴム100重量部当り(A)カーボンブラックと(B)瀝青物フィラーとが合計して10〜50重量部、(C)酸化亜鉛が0.5〜20重量部またはハイドロタルサイトが0.1〜20重量部、(D)有機過酸化物が0.5〜6重量部の割合で用いられた請求項1記載のフッ素ゴム組成物。
- (A)成分カーボンブラックと(B)成分瀝青物フィラーとが30/5〜5/30の割合で用いられた請求項4記載のフッ素ゴム組成物。
- さらに1〜10重量部の(E)多官能性不飽和化合物が(D)有機過酸化物と共に併用された請求項4記載のフッ素ゴム組成物。
- 水と接触する水系シール材の成形材料として用いられる請求項1〜6のいずれかに記載されるフッ素ゴム組成物。
- 燃料油と接触する燃料油系シール材の成形材料として用いられる請求項1〜6のいずれかに記載されるフッ素ゴム組成物。
- 請求項7または8記載のフッ素ゴム組成物を架橋成形して得られたシール材。
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