JP2015512963A

JP2015512963A - 急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物および成型品

Info

Publication number: JP2015512963A
Application number: JP2014555827A
Authority: JP
Inventors: ロナルドアール．キャンベル，
Original assignee: グリーン，ツイードテクノロジーズ，インコーポレイテッド
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2015-04-30
Also published as: US10011690B2; EP2809705A4; CA2863408C; CA2863408A1; EP2809705B1; WO2013116868A1; US9453123B2; US20160376409A1; EP2809705A1; US20130202838A1

Abstract

本明細書における開示は、急速ガス減圧（ＲＧＤ）耐性フルオロエラストマー組成物を含み、ペルオキシド硬化剤で硬化され得る少なくとも１つの官能基を有するキュアサイトモノマーを有する硬化性フルオロポリマーを含む。該組成物にはビスフェニル系硬化剤と有機ペルオキシド硬化剤および有機ペルオキシド共硬化剤とが含まれている。該フルオロエラストマー組成物は、約０．２５：１〜約１．５：１のビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシド共硬化剤の比、および約０．５：１〜約１．５：１のビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシドの比を有するものである。かかる組成物は、５ｍｍまでおよび／または５ｍｍを超える厚さまたは断面直径のさまざまなサイズのＲＧＤ業界標準規格を満たすシール材に形成され得る。

Description

関連出願への相互参照
本出願は、２０１２年２月３日に出願された米国仮特許出願第６１／５９４，９９９号に対して米国特許法§１１９（ｅ）の下、利益を主張する。この出願の全開示は本明細書において参照として援用される。

発明の分野
本発明は、急速ガス減圧ならびに結果として生じるひび割れおよび破断に耐性の物品の形成のための組成物および成型品に関する。

関連技術の記載
急速ガス減圧（ＲＧＤ）は、爆発的減圧（ＥＤ）としても公知であり、圧縮状態のエラストマー中に高圧のガス分子が移行した場合にしばしば起こる。このようなエラストマーの周囲の圧力が突然解放されると、エラストマー内部の圧縮ガスは、膨張してエラストマーから出ようとする。このガスの膨張により、裂け、孔、ブリスターおよび亀裂などのシール材の損傷が引き起こされ得る。

関連技術の説明
急速ガス減圧（ＲＧＤ）耐性フルオロカーボンエラストマーが公知であり、シール材およびガスケットなど、ならびに石油産業における最終用途のシーリング適用、例えば、コンプレッサおよび油井の穴での適用（この場合、かかるエラストマーで形成されたシール材および他の物品は、高圧の二酸化炭素およびメタンなどのガス中への長期間の浸漬に直面し得る）に広く使用されている。かかる適用における漏れおよび過度のひび割れは、不測のメンテナンスを伴う不必要なダウンタイムをもたらし得る。予定外のメンテナンスは、相当な生産時間だけでなく、経済的損失や、作業者に対して安全上の問題が起こり得るさらなる事故の可能性の原因にもなり得る。

ＮＯＲＳＯＫＭ７１０およびＩＳＯ２３９３６−２：２０１１（Ｅ）（各々は、引用により本明細書に組み込まれる）などの標準規格は、ＲＧＤ耐性に関する業界のベンチマークの役割を果たすため、および急速ガス減圧環境におけるシール材の性能を評価するために示されたものである。ＮＯＲＳＯＫＭ−７１０標準規格（ＱｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＮｏｎｍｅｔａｌｌｉｃＳｅａｌｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ）はノルウェーの石油業界によって、破壊が安全性および経済的見地から費用のかかるものとなり得る条件での重要な非金属（ポリマー）シーリング適用に関する要件を規定するために導入された。ＮＯＲＳＯＫＭ−７１０の基準は、石油ガス業界におけるシーリングのための安全で費用効果の高い解決策を確保するために作成された。同様に、ＩＳＯ評定は国際標準化機構（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＳｔａｎｄａｒｄｓＯｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ）によるものである。ＩＳＯ２３９３６には、石油ガス産出環境において上記業界で使用されている典型的な設備での使用のためのポリマー／エラストマー材料の選択および適格に関する原則、要件および推奨が示されている。このような標準規格は、使用の際のかかる材料の破壊を回避するために作成されたものであり、上記破壊は、健康および安全性または環境に対してリスクを提示し得るとともに、製造業者に対して生産量の低下を提示し得る。

このような標準規格のもとでシール材性能を測定した場合に得られる評定数値が低いほど、標準的な試験条件下でのひび割れは少なく、ＲＧＤに対する材料の耐性は高い。例えば、０〜３のＩＳＯ評定はＲＧＤ用途に合格とみなされ、このとき、０は亀裂、孔または気泡がないことを示し、露出表面はＩＳＯ曝露試験後もそのままであり、合格の下端である３の評定は、いくつかの亀裂が存在するかもしれず、そのうち２つの内部亀裂は、各々、シール材試験片の断面直径の５０％〜８０％の長さを有するものであり得、亀裂の全長はシール材試験片の断面直径の３倍を超えないものであり得ることを示す。さらに、外部亀裂はシール材試験片の断面直径の＜５０％であるべきであり、分裂は許容されない。

シール材および他のエラストマー部材にひび割れまたは劣化の観点からＲＧＤに欠点があるかどうか、およびかかる業界標準規格に合格するか不合格であるかは、作業環境（過酷な材料、圧力または温度への曝露）と材料構成の関数である。前者は所与の最終用途において変更することが困難であるが、上記材料は当該技術分野において、より良好な生産品が創製されるように改良され得る。ＲＧＤ用途の材料に影響を及ぼす要素としては、数ある要素の中でも、その配合、製造、サイズおよび耐汚染性が挙げられる。高温、高速減圧速度および多数回のサイクルへの継続的な曝露は、ＲＧＤ耐性材料に対する損傷の重度に影響を及ぼすことがあり得、その結果、どれだけ長く使用状態が持続されるか、およびもしシール材または他の部材が使用中に破断または分解したら緊急交換が必要とされる傾向に影響を及ぼすことがあり得る。

シーリングおよび他のエラストマー部材をよりＲＧＤ耐性にすることに加え、一般的に良好なエラストマー特性、例えば、良好な加工性、低収縮および、一部の適用では低硬度を維持しようとすることもまた、当該技術分野における目標である。

ＲＧＤ耐性シール材は当該技術分野で公知である。かかるシール材の一例は、Ｇｒｅｅｎｅ，Ｔｗｅｅｄ＆Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（Ｋｕｌｐｓｖｉｌｌｅ，ＰＡ）からＦＫＭ９３８として市販されているものである。この材料は、ＩＳＯ標準規格の合格評定を満たすものであり、最終用途にもよるが典型的には１または２のＩＳＯ評定が得られる。同様に、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓからは、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）Ｅｘｔｒｅｍｅ（商標）ＥＴＰ−ＳおよびＶｉｔｏｎ（登録商標）ＧＦ−Ｓで市販されているものなどのＲＧＤ耐性化合物が提供されており、これらは、１００％二酸化炭素環境においてその最良ＥＤ性能を有し、圧縮状態および非圧縮状態で０〜３の合格評定を満たすものであると宣伝されている。

当該技術分野において直面する別の問題としては、シール材または他の部材の供用時におけるＲＧＤ耐性およびひび割れの課題改善の継続の他に、かかる環境に曝露されるパーツのサイズを、多様な部材設計に対してＲＧＤ耐性を損なうことなく大きくする必要性が挙げられる。シール材が小さいほど、一連の減圧条件範囲での性能が良好であり得ることは当該技術分野で公知である（別の方法で合格と認定された場合でも）。しかしながら、断面直径が約５．３３ｍｍより大きくなると、１０ｍｍに近づくにつれて、またはさらに大きくなるにつれて、ＲＧＤ耐性エラストマー材料が使用されている場合であっても一般的に性能は悪くなり始める。したがって、より大型のシール材が必要とされる場合、より小型のシール材を使用するために最終適用を再設計する必要がある、またはスプリング付きＰＴＦＥシール材などの異なる材質に移行しなければならないというのが実情であった。Ｅ．Ｈｏ，“ＥｌａｓｔｏｍｅｒｉｃＳｅａｌｓＦｏｒＲａｐｉｄＧａｓＤｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＨｉｇｈ−ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｒｖｉｃｅｓ，”ＢＨＲＧｒｏｕｐＬｉｍｉｔｅｄｆｏｒｔｈｅＨｅａｌｔｈａｎｄＳａｆｅｔｙＥｘｅｃｕｔｉｖｅ，ＲｅｓｅａｒｃｈＲｅｐｏｒｔＮｏ．４８５，ｐｐ．３６（２００６）を参照のこと。

かかる化合物は利用可能であるが、依然として当該技術分野において、過酷な環境におけるＲＧＤ耐性の改善を継続する必要性（かかる環境は要求がより厳しくなっているため）、およびＲＧＤ耐性を長期間および／またはより過酷な条件下で維持する必要性が存在している。さらに、より大型サイズのシール材をかかる材料からＲＧＤ耐性を損なうことなく形成することができれば好都合であり得る。したがって、当該技術分野において、業界標準規格を繰り返し満たし得るとともに、耐用年数の改善のための使用時に高い合格評定を有し、生産時のメンテナンスダウンタイムが低減され、かつ作業者の安全ならびに環境が保護される組成物の必要性が存在している。

Ｅ．Ｈｏ，"ＥｌａｓｔｏｍｅｒｉｃＳｅａｌｓＦｏｒＲａｐｉｄＧａｓＤｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＨｉｇｈ−ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｒｖｉｃｅｓ，"ＢＨＲＧｒｏｕｐＬｉｍｉｔｅｄｆｏｒｔｈｅＨｅａｌｔｈａｎｄＳａｆｅｔｙＥｘｅｃｕｔｉｖｅ，ＲｅｓｅａｒｃｈＲｅｐｏｒｔＮｏ．４８５，ｐｐ．３６（２００６）

発明の簡単な概要
本発明は、ペルオキシド硬化剤で硬化され得る少なくとも１つの官能基を有するキュアサイト（ｃｕｒｅｓｉｔｅ）モノマーを含む硬化性フルオロポリマー；ビスフェニル系硬化剤；ならびに有機ペルオキシド硬化剤および有機ペルオキシド共硬化剤を含む、硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物であって、約０．２５：１〜約１．５：１のビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシド共硬化剤の比および約０．５：１〜約１．５：１のビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシドの比を有するものである硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物を提供する。

一実施形態において、上記硬化性フルオロポリマーは、好ましくはフッ化ビニリデンをモノマーとして含む。ビスフェニル系硬化剤は、好ましくは、ビスフェノールＡ（４，４’−（プロパン−２，２−ジイル）ジフェノール）、ビスフェノールＡＦ（４−［１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−イル］フェノール）、ビスアミノフェノール（ＢＯＡＰ）（２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および本明細書においてさらに論考する類似化合物を含み、有機ペルオキシド共硬化剤は、好ましくはアリル化合物、例えばトリアリルイソシアヌレートおよび類似化合物である。好ましい一実施形態では、ビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシド共硬化剤の比が約１：１．５〜約１．５：１である、および／またはビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシドの比が約１．３：１〜約２．６：１である。

上記組成物に、さらに少なくとも１種類の配合添加剤（ｃｏｍｐｏｕｎｄａｄｄｉｔｉｖｅ）、例えば限定されないが、少なくとも１種類のカーボンブラック材料、少なくとも１種類の酸化亜鉛化合物および分散剤（例えば、オルガノシロキサンなど）からなる群より選択されるものを含めてもよい。上記添加剤は、好ましくは硬化性フルオロポリマー１００重量部あたり約８０重量部以下を占める。

さらに好ましい一実施形態では、上記組成物は、１００重量部の上記硬化性フルオロポリマーであるベースと、１００重量部の上記硬化性フルオロポリマーに対して以下の成分：約１．５〜約３重量部のビスフェニル系硬化剤；約２〜約５重量部の有機ペルオキシド硬化剤；約３〜約６重量部の有機ペルオキシド共硬化剤；約６０重量部までの少なくとも１種類のカーボンブラック材料；約１５重量部までの酸化亜鉛化合物；および約３重量部までの分散剤とを含む。なおより好ましい実施形態では、各々、１００重量部のベース硬化性フルオロポリマーに対して約２．３〜約４．６の有機ペルオキシド硬化剤；約２０〜約６０重量部の、少なくとも１種類の第１カーボンブラック材料と少なくとも１種類の第２カーボンブラック材料のブレンド；約３〜約５重量部の酸化亜鉛化合物；および約０．５〜１．０重量部の分散剤が存在する。少なくとも組成物中にブレンド状態で存在する第１および第２カーボンブラック材料を含める実施形態では、約４０：６０〜約６０：４０、より好ましくは約５０：５０の第１カーボンブラック材料対第２カーボンブラック材料の重量パーセンテージ比を有することが好ましい。また、好ましい一実施形態では、上記組成物は、第１カーボンブラック材料と第２カーボンブラック材料のかかるブレンドを約３０〜約５０重量部で含む。

硬化されると、その好ましい一実施形態において、得られる硬化組成物はひび割れを示さず、ＩＳＯ２３９３６−２：２０１１（Ｅ）−Ｂ．４．２の試験および評定方法における評定０点を満たす。

また、硬化の際、石油ガス産業における特殊用途では、硬化組成物のデュロメータがＳｈｏｒｅＡＤｕｒｏｍｅｔｅｒで約７５〜約９５、好ましくは約８５〜約９５、より好ましくは約９０〜約９４または約９０〜約９２であることも好ましい。

また、本発明は、本明細書における硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物を型内で、例えば熱硬化および／または圧縮成型によって硬化させることにより形成される成型品を含む。成型品としては、シール材、ガスケットおよび他の部材、好ましくは、油田および石油化学最終適用に使用され得るものが挙げられ得る。さらなる一実施形態では、得られるＲＧＤ耐性物品はシール材であり、これは、例えば約５．３ｍｍまでまたはそれより上、所望により約１０ｍｍまでまたはそれより上の断面直径を有するものであり得る。

また、本発明は、（ａ）ペルオキシド硬化剤で硬化され得る少なくとも１つの官能基を有するキュアサイトモノマーを含む硬化性フルオロポリマーを準備すること；および（ｂ）１００重量部の硬化性フルオロポリマーを、各々１００重量部の上記硬化性フルオロポリマーに対して約１．５〜約３重量部のビスフェニル系硬化剤、約２〜約５重量部の有機ペルオキシド硬化剤および約３〜約６重量部の有機ペルオキシド共硬化剤と合わせることを含み、ビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシド共硬化剤の比が約０．２５：１〜約１．５：１であり、ビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシドの比が約０．５：１〜約１．５：１である、急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物の調製方法を含む。

上記方法の好ましい一実施形態では、ビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシド共硬化剤の比が約０．４：１〜約１．２：１である、および／またはビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシドの比が約０．６０：１〜約１．４：１である。硬化されると、本明細書における方法に従って形成される、結果的に生じる硬化組成物はひび割れを示さず、ＩＳＯ２３９３６−２：２０１１（Ｅ）−Ｂ．４．２の試験および評定方法における評定０点を満たす、ならびに／またはひび割れを示さない。さらに、硬化の際、かかるシール材は、約５．３ｍｍまで（約５．３ｍｍを含む）、所望により約１０ｍｍまで（約１０ｍｍを含む）またはそれより上の断面直径を有するように作製され得る。

発明の詳細な説明
硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物、ならびにかかる組成物の形成方法および得られる成型品を本明細書において提供する。以下の説明は、本発明の好ましい実施形態を例示することを意図したものであり、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。

本発明に使用されるベースフルオロポリマーは、好ましくは、ペルオキシド硬化剤によって、好ましくは、当該技術分野で公知のペルオキシド硬化剤と共硬化剤を含むペルオキシド硬化系によって硬化され得る少なくとも１つの官能基を有するキュアサイトモノマーを含むペルオキシド硬化性フルオロポリマーである。

本明細書における硬化性のベースフルオロポリマーは、任意の適当なフルオロポリマー、例えば、苛酷な環境、例えば、油田産業用途または石油化学製品加工でみられる環境において有用な組成物であり得る。上記硬化性フルオロポリマーは、好ましくは過フッ素化状態でないフルオロポリマー（ＦＫＭ）であり、かかる材料は、ＡＳＴＭＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌによってＡＳＴＭＤ１４１８−１０ａに示されたＳｔａｎｄａｒｄＲｕｂｂｅｒＮｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ定義によって分類されるものである。かかるエラストマー命名に従う標準的なＦＫＭポリマーは、典型的には少なくとも２種類のモノマーを有するものであり、そのうち１種類はフッ素化されたものであり、好ましくは、全部がある程度フッ素化されたものであり、少なくとも１種類のキュアサイトモノマーが加硫に使用される。上記少なくとも２種類のモノマーとしては、好ましくは、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンまたは同様のフッ素化オレフィンが挙げられるが、さまざまな他のモノマーも同様に挙げられ得る。また、フルオロエラストマー組成物に、フルオロエラストマーのキュアサイトモノマー（１種類または複数種）内の官能基と架橋反応を行ない得る少なくとも１種類の硬化剤を含めてもよい。

好ましくは、本明細書におけるＦＫＭについて、かかるキュアサイトモノマー（１種類または複数種）としては、ペルオキシド硬化性であるキュアサイトモノマー、より好ましくは、ハロゲン化材料、例えば、キュアサイト官能基内のＢｒまたはＩを含む官能基を含むキュアサイトモノマーが挙げられる。

かかるキュアサイトモノマーは、架橋を可能にする反応性官能基を有する。ＦＫＭのモノマーのうち少なくとも２種類は好ましくはヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とフッ化ビニリデン（ＶＦ２）であるが、当該技術分野で公知であるさまざまなフルオロポリマーを形成するために、これらの２種類に加えて他の典型的なモノマーを使用してもよい。

上記硬化性フルオロポリマーは、放射線架橋性であってもよいが、好ましくは、キュアサイトモノマー内の官能基と反応してエラストマー材料を形成し得る硬化剤（１種類または複数種）が添加される硬化系によって架橋性（硬化性）のものである。任意選択で、少なくとも１種類の第２の硬化剤、共硬化剤および／または硬化促進剤（１種類もしくは複数種）を同様に使用してもよい。本明細書における組成物は、１種類の硬化性フルオロポリマーを有するものであってもよく、所望の最終特性に応じて、例えばポリマーブレンド、グラフト化組成物またはアロイの形態の少なくとも２種類の硬化性フルオロポリマーの組合せを有するものであってもよい。

用語「未硬化の」または「硬化性の」は、本明細書における組成物における使用のためのフルオロポリマーが、まだ相当な度合まで架橋反応に供されていないため、上記材料が、意図された適用にはまだ充分に硬化されていないことをいう。

本明細書における組成物のための硬化性フルオロポリマーは任意選択で、さらなるかかるポリマーを、上記のようなブレンド様組成物またはグラフト化／共重合組成物の状態で含むものであってもよい。さらに、上記ポリマーの主鎖は、架橋のための１種類以上の異なる官能基が上記鎖に沿ってもたらされるように、さまざまなキュアサイトモノマー（１種類または複数種）を含むものであってもよいが、好ましくは、かかる基のうちの１種類は、ペルオキシド硬化系によって硬化性のものである。また、上記組成物に硬化剤ならびに共硬化剤および／または促進剤を含めて架橋反応を補助してもよい。

１種類以上の硬化性フルオロポリマー（１種類または複数種）をかかる組成物中に存在させてもよい。かかるポリマー自体は、１種類以上のフッ素化モノマーを重合または共重合させることにより形成される。当該技術分野で公知である種々の手法（直接重合、乳化重合および／またはフリーラジカル開始重合、ラテックス重合など）が、かかるポリマーの形成に使用され得る。

上記フルオロポリマーは、好ましくは１種類が少なくとも一部フッ素化されたものである２種類以上のモノマーを重合させることにより形成したものであり得るが、完全フッ素化モノマーも同様に使用され得る。例えば、ＨＦＰとＶＦ２をテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）または１種類以上のペルフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）または同様のモノマーは、硬化を可能にするキュアサイトモノマーである少なくとも１種類のモノマー、すなわち、少なくとも１種類のフルオロポリマーキュアサイトモノマーとともに合わされ得る。本明細書に記載のフルオロエラストマー組成物は、好ましくは、本明細書に記載のペルオキシド硬化系ならびに１種類以上の他の硬化剤を用いて硬化され、フルオロエラストマーを形成し得る任意の適当な標準的な硬化性フルオロエラストマーフルオロポリマー（１種類または複数種）（ＦＫＭ）を含むものであり得る。好適な硬化性ＦＫＭフルオロポリマーの例としては、商標名Ｔｅｃｎｏｆｌｏｎ（登録商標）ＰＬ９５８で販売されているもの（ＳｏｌｖａｙＳｏｌｅｘｉｓ，Ｓ．ｐ．Ａ．（イタリア）製）または本明細書における組成物に使用した場合にＲＧＤ耐性を示す他の同様のフルオロポリマー（好ましくは、ペルオキシド硬化系によって硬化性のもの）が挙げられる。かかる材料の他の供給元としては、とりわけ、ダイキン工業（日本）；３ＭＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミネソタ州）；およびＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（デラウェア州）が挙げられる。かかるＦＫＭポリマーは、ポリマー主鎖が完全にフッ素化されたものではない。

本発明によれば、一方がビスフェニル系硬化剤であり、他方が有機ペルオキシドと共硬化剤を含むペルオキシド硬化系である２種類の硬化剤を使用することが好ましい。本明細書における好ましい実施形態では、ビスフェニル系硬化剤は、ＶＦ２モノマー群、好ましくは隣接しているＨＦＰモノマーによって硬化するものであり、ペルオキシド系硬化系は、フルオロエラストマー内のキュアサイトモノマー上の官能基との反応によって硬化するものである。したがって、本明細書において使用されるＦＫＭ内のキュアサイトモノマーは、ペルオキシド硬化系で硬化され得ること、およびＦＫＭはまた、ビスフェニル系硬化剤（１種類または複数種）を使用しても硬化され得ることが好ましい。

ペルオキシド硬化系との反応のためのキュアサイトモノマー内の好ましい官能基としては、ハロゲン化反応性基、例えばヨウ素または臭素を有するものが挙げられるが、さらなるキュアサイト、例えば、同様にビスフェニル系硬化を向上させ得るもの、例えば、含窒素反応性基を有するものを同じまたは異なるキュアサイトモノマー内に設けてもよいが、ペルオキシド硬化性官能基も存在しているものとする。したがって、本明細書における開示では、さまざまな好ましい硬化剤（ｃｕｒａｔｉｖｅ）（本明細書では、架橋剤または硬化剤（ｃｕｒｉｎｇａｇｅｎｔ）とも称している）について論考しているが、当該技術分野で公知であるさらなるキュアサイトを使用する場合、かかる別のキュアサイトを硬化させ得る他の硬化剤もまた、本明細書において好ましい有機ペルオキシド系硬化剤および共硬化剤に加えて使用され得る。

なおさらなる実施形態では、例示的なキュアサイトモノマーとしては以下に示すものが挙げられ、そのほとんどはＰＡＶＥ系の構造であり、反応性部位を有する。上記ポリマーは種々であり得るが、好ましい構造は、以下の構造（Ａ）：
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ）_ｍ（ＣＦ_２）_ｎ−Ｘ^１（Ａ）
（式中、ｍは０または１〜５の整数であり、ｎは１〜５の整数であり、Ｘ^１は、好ましくはハロゲン化末端基である）を有するものである。しかしながら、ハロゲン化末端基キュアサイトモノマーに加えて、さらなるキュアサイトモノマーを使用する場合、Ｘ^１はまた、含窒素基、例えばニトリルもしくはシアノ基、カルボキシル基、またはアルコキシカルボニル基であってもよい。式（Ａ）による化合物は単独で、またはその任意選択的な種々の組合せで使用され得る。

式（Ａ）によるキュアサイトモノマーのさらなる例としては、以下の式（１）〜（１７）：
ＣＹ_２＝ＣＹ（ＣＦ_２）_ｎ−Ｘ^２（１）
（式中、ＹはＨまたはＦであり、ｎは１〜約８の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２Ｒ_ｆ ^２−Ｘ^２（２）
（式中、Ｒ_ｆ ^２は（−ＣＦ_２）_ｎ−、−（ＯＣＦ_２）_ｎ−であり、ｎは０または１〜約５の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２（ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２）_ｍ（ＯＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎＯＣＨ_２ＣＦ_２−Ｘ^２（３）
（式中、ｍは０または１〜約５の整数であり、ｎは０または１〜約５の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２（ＯＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｍ（ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２）_ｎＯＣＦ（ＣＦ_２）−Ｘ^２（４）
（式中、ｍは０または１〜約５の整数であり、ｎは０または１〜約５の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦ（ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３））_ｍＯ（ＣＦ_２）_ｎ−Ｘ^２（５）
（式中、ｍは０または１〜約５の整数であり、ｎは１〜約８の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦ（ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３））_ｍ−Ｘ^２（６）
（式中、ｍは１〜約５の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２（ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２）_ｎＣＦ（−Ｘ^２）ＣＦ_３（７）
（式中、ｎは１〜約４の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_ｎＯＣＦ（ＣＦ_３）−Ｘ^２（８）
（式中、ｎは２〜約５の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_ｎ−（Ｃ_６Ｈ_４）−Ｘ^２（９）
（式中、ｎは１〜約６の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦ（ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３））_ｎＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｘ^２（１０）
（式中、ｎは１〜約２の整数である）
ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２Ｏ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｎＣＦ（ＣＦ_３）−Ｘ^２（１１）
（式中、ｎは０または１〜約５の整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ）_ｍ（ＣＦ_２）_ｎ＝Ｘ^２（１２）
（式中、ｍは０または１〜約４の整数であり、ｎは１〜約５の整数である）
ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ（ＣＦ_３）−Ｘ^２（１３）
ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２−Ｘ^２（１４）
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ）_ｍＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｘ^２（１５）
（式中、ｍは０より大きい整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ（ＣＦ_２）_ｎ−Ｘ^２（１６）
（式中、ｎは少なくとも１である整数である）
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３））ＯＣＦ_２−Ｘ^２（１７）
（式中、Ｘ^２はモノマー反応性部位、例えば、ハロゲンまたはアルキル化ハロゲン基（ＩもしくはＢｒ、ＣＨ_２Ｉおよび同様のアルキル化もしくはアルコキシル化反応性ハロゲン基など）であり得る）が挙げられる。かかるキュアサイトモノマーは、重合されると（この場合、上記の例のキュアサイトモノマーの主鎖内の一部のフッ素原子は本発明の範囲内において水素原子で置換され得る）ポリマー主鎖内に存在するキュアサイトモノマーの主鎖部分に沿って、少なくとも一部がフッ素化されていても過フッ素化されていてもよい。

本明細書における組成物における使用のためのフルオロポリマーは、重合によってフッ素含有硬化性フルオロポリマーを形成するための公知の、または将来開発される任意の重合手法、例えば、乳化重合、ラテックス重合、連鎖開始重合、バッチ重合などを用いて合成され得る。好ましくは、上記重合は、反応性キュアサイトがポリマー主鎖の少なくとも一方の終末端に存在するように、および／または主要ポリマー主鎖から懸垂するように行なわれる。

上記ポリマーの考えられ得る作製方法の一例としては、フッ素含有エラストマーの重合用の当該技術分野で公知のもの（有機または無機ペルオキシドおよびアゾ化合物）などの開始剤を使用するラジカル重合が挙げられる。典型的な開始剤は、ペルスルフェート、ペルカーボネート、ペルエステルなどであり、好ましい開始剤は過硫酸の塩、酸化性のカーボネートおよびエステルならびに過硫酸アンモニウムであり、最も好ましいのは過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）である。このような開始剤は単独で、または還元剤（スルフィットおよび亜硫酸塩など）とともに使用され得る。

当該技術分野で公知の標準的な重合手順が使用され得る。キュアサイトモノマーは、フッ素含有エラストマーを調製する場合に添加され、共重合され得る。未硬化または硬化性の状態では、本明細書において有用なフルオロエラストマー組成物は、好ましくは、少なくとも１種類のビスフェニル系硬化剤と有機ペルオキシド硬化系を含むものであり、ここで、上記２種類の硬化系は、フルオロポリマー（１種類または複数種）上に存在している少なくとも１種類のキュアサイトモノマーの官能基の１つと架橋反応を行ない得るものである。また、所望により、特に、さらなるキュアサイトモノマーを供給する場合は、さらなる硬化剤または硬化剤と共硬化剤の組合せを使用してもよい。また、所望により硬化促進剤を使用してもよい。本明細書における組成物において、上記のハロゲン含有官能基がペルオキシド硬化系の有機ペルオキシド硬化剤および／または共硬化剤と反応し、また、ビスフェニル系硬化剤とも反応して硬化フルオロエラストマー組成物が形成され、上記硬化フルオロエラストマー組成物が完成品に成型され得る。

ペルオキシド硬化系を使用する場合、ＦＫＭフルオロポリマーにおいて好適な硬化性フルオロポリマーとしては、ＶＦ２と、ＨＦＰと、ペルオキシド硬化性官能基、例えば、ハロゲン化アルキルおよび他の誘導体など、ならびに上記のような一部または全部ハロゲン化された炭化水素基を有するフッ素化された構造を有するキュアサイトモノマーとのポリマーが挙げられる。

ペルオキシド系硬化系のための硬化剤は、当該技術分野で公知の、または将来開発される任意の有機ペルオキシド硬化剤および／または共硬化剤、例えば、有機ペルオキシドおよびジアルキルペルオキシド、または加熱によってラジカルを生成し、フルオロポリマー鎖上のキュアサイトモノマーの官能基（１つまたは複数）との架橋反応に関与し得る他のペルオキシドであり得る。例示的なジアルキルペルオキシドとしては、ジ−ｔｅｒｔブチル−ペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔブチルペルオキシ）ヘキサン；ジクミルペルオキシド；ジベンゾイルペルオキシド；過安息香酸ジｔｅｒｔブチル；およびジ−［１，３−ジメチル−３−（ｔｅｒｔブチルペルオキシ）ブチル］−カーボネートが挙げられる。他のペルオキシド系は、例えば、米国特許第４，５３０，９７１号および同第５，１５３，２７２号（引用により、かかる硬化剤に関する上記当部分が組み込まれる）に記載されている。

かかるペルオキシド硬化剤のための共硬化剤としては、典型的には、アリル化合物、例えば、イソシアヌレート、および多価不飽であり、かつペルオキシド硬化剤とともに作用して有用な硬化物をもたらす類似化合物、例えば、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）；トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）；トリ（メタリル）イソシアヌレート（ＴＭＡＩＣ）；トリス（ジアリルアミン）−ｓ−トリアジン；トリアリルホスファイト；Ν，Ν−ジアリルアクリルアミド；ヘキサアリルホスホルアミド；Ν，Ν，Ν’，Ν’−テトラアルキルテトラフタルアミド；Ν，Ν，Ν’，Ν’−テトラアリルマロンアミド；トリビニルイソシアヌレート；２，４，６−トリビニルメチルトリシロキサン；およびトリ（５−ノルボルネン−２−メチレン）シアヌレートなどが挙げられる。最も好ましく、当該技術分野で周知であるのはトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）であり、これは、ＤＩＡＫ（登録商標）、例えばＤＩＡＫ（登録商標）＃７、およびＴＡＩＣ（登録商標）、例えばＴＡＩＣ（登録商標）ＤＬＣなどの商標名で販売されている。

ビスフェニル系硬化剤としては、ビスフェニル系物質およびその誘導体が使用され得、好ましくは、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＦ、ＢＯＡＰ、ビスアミノチオフェノール、ビスアミドキシムおよび／またはビスアミドラゾンなどの硬化剤が使用される。しかしながら、さらなる硬化剤、例えば、モノアミジンおよびモノアミドキシム、テトラフェニルスズ、トリアジン、シアノ基含有ニトリル硬化剤、有機金属化合物およびその水酸化物、特に有機スズ化合物、例えば、アリル−、プロパルギル−、トリフェニル−およびアレニルスズ、アミノ基含有硬化剤、例えばジアミンおよびジアミンカルバメート、例えば、Ν，Ν’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン、トリメチレンジアミン、シンナミリデン、トリメチレンジアミン、シンナミリデンエチレンジアミン、およびシンナミリデンヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ビス（４−アミノシクロヘキシル（ｈｅｘｌｙ））メタンカルバメート、１，３−ジアミノプロパンモノカルバメート、エチレンジアミンカルバメート、トリメチレンジアミンカルバメート、ならびに米国特許第７，５２１，５１０Ｂ２号、同第７，２４７，７４９Ｂ２号および同第７，５１４，５０６Ｂ２号（これらは各々、シアノ基含有フルオロポリマーのための列挙した種々の硬化剤に関する該当部分が本明細書に組み込まれる）に記載の硬化剤などが、所望により、および／またはかかる剤によって硬化性であるさらなるキュアサイトモノマーを供給する場合に、ビスフェニル系硬化剤およびペルオキシド系硬化系に加えて使用され得る。

ビスフェニル系硬化剤およびその誘導体、例えば、ＢＯＡＰ、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＦならびにその塩および誘導体、ビスアミノチオフェノールならびにパラベンゾキノンジオキシム（ＰＢＱＤ）が、ペルオキシド硬化系と組み合わせて好ましく使用される。これらの硬化剤に加え、米国特許第７，２４７，７４９号および同第７，５２１，５１０号（かかる化合物に関する該当部分が組み込まれる）に記載のような他のビスフェニル系硬化剤およびその誘導体を使用してもよい。使用されるビスフェニル系硬化剤の型に関係なく、上記化合物は、本明細書におけるキュアサイトモノマーとの反応のための少なくとも１つの、好ましくは２つのヒドロキシル含有官能性反応性キュアサイトを有するものであることが最も好ましい。

本明細書における硬化性フルオロポリマーの各々における少なくとも１種類のキュアサイトモノマーは、各々、好ましくは、それぞれ約０．０１〜約１０モルパーセントの量で存在している。ペルオキシド硬化剤および共硬化剤ならびにビスフェニル系硬化剤は、好ましくは、組成物中のフルオロポリマー１００重量部あたり合わせて（使用される任意のさらなる硬化剤と同様）約０．０１〜約１０重量部の総量で存在している。

フルオロエラストマー組成物において、ビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシド共硬化剤（例えば、ＴＡＩＣなど）の比は約０．２５：１〜約１．５：１、好ましくは約０．４：１〜約１．２：１、最も好ましくは約０．５：１〜約１：１であることが好ましい。さらに、有機ペルオキシド硬化系におけるビスフェニル系硬化剤対有機ペルオキシドの比は約０．５：１〜約１．５：１、好ましくは約０．６：１〜約１．４：１、最も好ましくは約０．６５：１〜約１．３：１であることが好ましい。

本明細書におけるＲＧＤ耐性フルオロポリマー組成物に、さらに、少なくとも１種類の配合添加剤、例えば、少なくとも１種類のカーボンブラック材料、少なくとも１種類の酸化亜鉛化合物（１種類または複数種）、および分散剤（例えば、オルガノシロキサンなど）を含めてもよい。好ましい充填剤／添加剤は、好ましくは、ＲＧＤ耐性組成物中の硬化性のベースフルオロポリマー（１種類または複数種）１００重量部あたり約８０重量部以下、好ましくは約２０部〜約７５部、より好ましくは約３０部〜約５０部を構成する。

カーボンブラック材料は、単独で、または種々の最終効果のために組み合わせて使用され得、最終用途に応じて品質には、標準的なカーボンブラックから種々の多孔度および純度の特殊カーボンブラック（例えば、高純度または超高純度カーボンブラック）まで幅があり得る。好適なカーボンブラックはＣａｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製およびＣａｎｃａｒｂＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のものである。少なくとも第１カーボンブラック材料と第２カーボンブラック材料を使用することが好ましく、これらは同じであっても異なっていてもよいが、好ましくは異なるものである。２種類のカーボンブラック材料をブレンド状態で使用する場合、これらを組成物中の硬化性のベースフルオロポリマー（１種類または複数種）１００重量部に対して約２０〜約６０重量部、より好ましくは約３０〜約５０重量部の総量で存在させること、および上記２種類のカーボンブラックの比率を約４０：６０〜約６０：４０、より好ましくは約５０：５０にすることが好ましい。

また、酸化亜鉛化合物もフルオロポリマーへの使用が公知であり、市販品で得られ得る添加剤は、ＨｏｒｓｅｈｅａｄＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名Ｋａｄｏｘ（登録商標）で入手され得る。所望により、分散剤または加工助剤、例えば、フルオロポリマー組成物に利用可能なＳｔｒｕｃｋｔｏｌのオルガノシロキサンを使用してもよい。

本明細書における好ましい実施形態では、上記組成物は、好ましくは、少なくとも１種類の硬化性フルオロポリマーまたはその組合せである１００重量部のベースを含む。ベースフルオロポリマー中のフルオロポリマー（１種類または複数種）１００ｐｈｒに対し、好ましい組成物は約１．５〜約３重量部のビスフェニル系硬化剤を含む。有機ペルオキシドは、好ましくは、約２〜約５重量部、好ましくは約２．３〜約４．６重量部の量で存在させる。ペルオキシド硬化系の共硬化剤は、好ましくは約３〜約６重量部の量で存在させる。また、上記組成物には、好ましくは、約６０重量部までの少なくとも１種類のカーボンブラック材料、好ましくは約２０〜約６０重量部の総量のカーボンブラック材料、最も好ましくは約３０〜約５０部のカーボンブラック、さらにより好ましくは約４０部のカーボンブラックも含める。上記のように、好ましい一実施形態におけるカーボンブラックは、２種類以上の異なる型のカーボンブラック材料のブレンドを含む。また、上記組成物に、０〜約１５重量部までの酸化亜鉛化合物、好ましくは約３〜約５部の酸化亜鉛化合物、最も好ましくは約５部の酸化亜鉛化合物も含めてもよい。使用する場合、分散剤は、好ましくは、約３重量部までの分散剤量、好ましくは約０．５〜約１．０重量部、最も好ましくは約０．５重量部で存在させる。

当該技術分野で公知の、または将来開発される、好ましくはＲＧＤ耐性組成物における使用のための他のさらなる添加剤を使用してもよく、例えば、硬化促進剤、有機ペルオキシド硬化系のための共硬化剤に加えて他の共硬化剤、加工助剤、可塑剤、他の充填剤および改質剤、例えば、シリカ、他のフルオロポリマー（例えば、ＴＦＥおよびその溶融加工性コポリマーならびにコア−シェル型改変フルオロポリマー，これらは、ミクロ粉末、ペレット、繊維およびナノ粉末の形態で、当該技術分野で公知である）、フルオログラファイト、硫酸バリウム、フッ化炭素、クレイ、タルク、金属充填剤（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化ケイ素）、金属炭化物（炭化ケイ素、炭化アルミニウム）、金属窒化物（窒化チタン、窒化ケイ素、窒化アルミニウム）、他の無機充填剤（フッ化アルミニウム、フッ化炭素）、着色剤、有機系の染料および／または顔料、例えば、アゾ、イソインドレノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、アントラキノンなど、イミド充填剤（例えば、ポリイミド、ポリアミド−イミドおよびポリエーテルイミド）、ケトンプラスチック（例えば、ＰＥＥＫ、ＰＥＫおよびＰＥＫＫなどのポリアリーレンケトン）、ポリアクリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾエートなどが、当該技術分野で公知の量および／または種々の特性のために変更され得る量で使用され得る。本明細書における充填剤はすべて、単独で、または２種類以上のかかる充填剤および添加剤の組合せで使用され得る。好ましくは、任意のかかる任意選択のさらなる充填剤は、使用する場合、上記の好ましい充填剤に加えて、ベースフルオロポリマー（１種類または複数種）１００部あたり約２０部未満の総量である。

本明細書におけるＲＧＤ硬化性組成物は、当該技術分野で公知の任意の好ましい硬化手法を用いて硬化され得る。ＦＫＭ型硬化性フルオロポリマーの場合、組成物は、好ましくは、約１６０℃〜約２００℃の温度で約１０〜約６０分間硬化され、約２００℃〜約２６０℃で炉内にて、材料および所望の架橋度に応じて種々の期間、後硬化される。当業者には、本開示に基づいて、さまざまな硬化手法が使用され得ること、ならびに選択される好ましいベース硬化性フルオロポリマーおよび硬化剤（１種類または複数種）に応じて異なり得ることが理解される。ただし、組成物のベース硬化性フルオロポリマー（１種類または複数種）は一次硬化サイクル中に少なくとも一部が硬化される、好ましくは実質的に完全に硬化されるものとし、所望により、さらなる硬化を後硬化中に完結させる。硬化作業は、加熱したプレス内で型を使用する標準的なホットプレス手法によって所望の条件下で行なわれ得、炉内で後硬化させるが、他の手法もまた使用され得る。

硬化されると、その好ましい一実施形態において、得られる硬化組成物はひび割れを示さず、ＩＳＯ２３９３６−２：２０１１（Ｅ）−Ｂ．４．２．の試験および評定方法における評定０点を満たす。

また、硬化の際、石油ガス産業における特殊用途では、硬化組成物のデュロメータがＳｈｏｒｅＡＤｕｒｏｍｅｔｅｒで約７５〜約９５、好ましくは約８５〜約９５、より好ましくは約９０〜約９４または約９０〜約９２であることも好ましいが、デュロメータは所望の最終用途に基づいて異なり得る。

また、本発明は、本明細書における硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物を型内で、例えば熱硬化および／または圧縮成型によって上記のようにして硬化させることにより形成される成型品を含む。パーツは、小さい（すなわち、約５．３ｍｍ未満の）断面直径もしくは厚さを有するように形成され得るか、または同様に約５．３ｍｍに近づけ、このサイズまでとなるように形成され得、他の実施形態では、所望により、所望の最終適用に応じて約１０ｍｍまで（約１０ｍｍを含む）またはさらにそれより上の厚さまたは断面直径のサイズであるが、依然としてＲＧＤ耐性特性を保持しているように形成され得る。

成型品としてはシール材、例えば、Ｏリング、ガスケット、インサートなどが挙げられ得るが、種々の形状およびサイズの当該技術分野で公知の、または将来開発される用途、好ましくは、油田での最終適用または石油化学製品加工での最終適用（この場合、ＲＧＤの課題が生じ、上記組成物が特に有用となり、かかる最終適用に指示され得る）において使用され得る最終用途のための他の部材が本明細書において想定される。油田での最終適用の例としては、コンプレッサ、ポンプ、計器ならびに他の油井の穴用の工具、ならびにパーツおよび部材が高圧の二酸化炭素および／もしくはメタンなどのガス中への長期間の浸漬に直面する、ならびに／またはガス破壊およびＲＧＤの課題を引き起こし得る極端な温度（高いおよび低い）および圧力ならびに急速な温度および圧力変化条件に供される油田適用のためのシール材およびｏリングが挙げられる。

本明細書における急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物の調製において、上記の成分は、典型的には、本明細書における硬化性フルオロポリマー（１種類または複数種）を供給し、次いで、上記ベースフルオロポリマー（１種類または複数種）にビスフェニル系硬化剤、有機ペルオキシド硬化剤および有機ペルオキシド共硬化剤を所望の量で、任意の他の好ましいまたは任意選択の添加剤とともに添加することにより、任意の適当な混合手法によって合わせる。例えば、諸成分は、任意の慣用的な手段または装置によって、例えば、２本ロールミルおよびインターナルミキサーで混合またはブレンドされ得る。例えば、上記組成物は、Ｂａｎｂｕｒｙ，Ｃ．Ｗ．ＢｒａｄｅｎｄｅｒＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．（ハッケンサック，ニュージャージー州）およびＭｏｒｉｊａｍａ（ファーミンデール，ニューヨーク州）から市販されているものなどインターナルミキサーを用いてブレンドされ得る。好ましくは、本発明の硬化剤（１種類または複数種）および共硬化剤（１種類または複数種）ならびに任意の任意選択の硬化促進剤は、所望の他の成分および添加剤をブレンドした後に添加する。しかしながら、本開示に基づいて、かかる材料を供給する順番は本発明の範囲を制限するものでないことを理解されたい。

次に、本発明を以下の非限定的な実施例に関して説明する。

実施例１
約１０ｍｍの断面厚（これは、ＲＧＤ耐性組成物の調製に通常伴うものより大きい断面直径とみなされる）を有する試験試料を作製した。試料を約４８時間、１５０バールの圧力で約−４０℃〜１８０℃の種々の温度（高いおよび低い）にて浸漬させた。約２０バール／分の減圧速度での圧力の解放後、試験片を非圧縮状態で試験し、検査した。比較例Ａとして、試験試料は、Ｇｒｅｅｎｅ，Ｔｗｅｅｄ＆Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（Ｋｕｌｐｓｖｉｌｌｅ，ＰＡ）からＦＫＭ９３８として販売されている油田および石油化学産業におけるＲＧＤ耐性のための市販のＲＧＤ材料を含んだ。この試験試料は、１種類のペルオキシド硬化系、カーボンブラック、酸化亜鉛および他のエラストマー添加剤を有するフルオロエラストマー組成物を主体とするものであった。

実験用の実施例Ｂ〜Ｇは、ベースエラストマーとして市販のフルオロエラストマーのＳｏｌｖａｙＳｏｌｅｘｉｓ製のＴｅｃｈｎｏｆｌｏｎ（登録商標）ＰＬ９５８を用いて配合し、以下の表１に示す配合を有するように調製した。表中、成分の量は、ベースフルオロエラストマー１００部に対する百分率で示した重量として測定されたものである。この配合物をブレンドし、同様にして上記に示したパラメータに従って硬化させ、Ｃａｎｃａｒｂ製のカーボンブラック９９０およびＣａｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のカーボンブラックＮ１００Ｖｕｌｃａｎ９を充填剤として、ＨｏｒｓｅｈｅａｄＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＫａｄｏｘ酸化亜鉛、シロキサン分散剤とともに含めた。ビスフェノール硬化剤と、有機ペルオキシドおよびペルオキシド共硬化剤（トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）およびＶａｒｏｘＤＢＰＨ−５０（２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔブチルペルオキシ）ヘキサン））を主体とするペルオキシド硬化系の両方の２種類の硬化剤を使用した。使用したビスフェノール硬化剤は、ＦＫＭ中５０％ビスフェノールとして入手可能な市販品ＶＣ−３０であった。

本明細書の背景に記載のように、標準的なＲＧＤＯリングサイズのＦＫＭ９３８（比較例Ａ）は、ＩＳＯおよびＮＯＲＳＯＫＭ７１０標準規格を満たし、一般的に、良好な１または２の評定を有する。本発明の実施例Ｂ〜Ｇでは各々、非圧縮状態の合格試料において大型サイズの厚さで合格のＲＧＤ評定が示された。実施例Ｂ〜Ｄは各々合格であり、すべてのサイクルで平均が０の評定であった。実施例Ｅ〜Ｆは各々合格であり、すべてのサイクルで平均が２の評定であり、実施例Ｇは合格であり、すべてのサイクルで評定は３であった。実施例はすべて好適な機械的特性を有し、種々のＤｕｒｏｍｅｔｅｒＳｈｏｒｅＡ硬度を有していた。各実施例は９０〜９２のＳｈｏｒｅＡＤｕｒｏｍｅｔｅｒ値を有しており、実施例Ｃは９０に近いデュロメータ値を有していた。

このような結果は、実施例の厚さおよび使用した試験品の非圧縮性を考慮すると、特に重要である。したがって、本発明により、使用されるポリマーベースの材料および配合に応じて、油田および他の用途、例えば、航空宇宙用化合物、石油化学産業用途などに適したＲＧＤ耐性のための有益な組成物が提供されることがわかる。

実施例２
試験は、メタンと二酸化炭素ガスの９５／５混合物を用いて調製した１５０バール（２１７５ｐｓｉ）の圧力の媒体中で実施した。試験温度は１８０℃（３５６°Ｆ）であった。解放速度は１００バール／分（１４５０ｐｓｉ／分）であった。試料に４８時間の初期浸漬および合計２５回の減圧サイクルを含めた。試験した第１の試料（実施例Ｈ）は、ベースＦＫＭのＴｅｃｎｏｆｌｏｎＰＬ９５８ポリマー（ＦＫＭ１）を有し、Ｔｈｅｒｍａｘ（登録商標）の超高純度カーボンＮ９９０、Ｖｕｌｃａｎ（登録商標）９−Ｎ−１１０カーボンブラック、Ｋａｄｏｘ（登録商標）酸化亜鉛、有機加工助剤、ペルオキシド硬化剤（Ｖａｒｏｘ（登録商標）ＤＢＰＨ−５０）およびＴＡＩＣ共硬化剤ならびにＶＣ−３０Ｖｉｔｏｎ（登録商標）ビスフェノール硬化剤（５０％）を含めた。表２参照。実施例Ｉには、Ｏｒｉｏｎ（登録商標）の別のブランドのクリーンカーボンブラックを使用したが、その他は同じ成分を含めた。評定が３であった４つの試料を除いて、試料はすべて０〜２を有して合格であった。実施例Ｊでは、クリーンカーボンブラックの代わりにＮ９９０カーボンブラックに置き換えた。試料はすべて、１または０の評定を有して合格であった。実施例Ｋでは、実施例Ｈ〜Ｊで使用したＴｅｃｎｏｆｌｏｎの代わりにＶｉｔｏｎ（登録商標）ＧＦＬＴ６００ＳＦＫＭ（ＦＫＭ２）に置き換えた。試料はすべて、０評定を有して合格であった。また、ＮｏｒｓｏｋＭ７１０試験に合格したＦＫＭ９３８を主体とする比較試料（Ｂ）も試験した。試料に１種類のペルオキシド硬化系しか含めないと、２種類の異なるカーボンブラックを含めても平均１〜３という結果となった。

当業者には、上記の実施形態に対して、その広い発明の概念を逸脱することなく変更が行なわれ得ることが認識される。したがって、本発明は開示した具体的な実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の精神および範囲に含まれる変形例を包含していることを意図していることが理解される。

Claims

ペルオキシド硬化剤で硬化され得る少なくとも１つの官能基を有するキュアサイトモノマーを含む硬化性フルオロポリマー；
ビスフェニル系硬化剤；ならびに
有機ペルオキシド硬化剤および有機ペルオキシド共硬化剤
を含む、硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物であって、該フルオロエラストマー組成物が、約０．２５：１〜約１．５：１の該ビスフェニル系硬化剤対該有機ペルオキシド共硬化剤の比および約０．５〜約１．５の該ビスフェニル系硬化剤対該有機ペルオキシドの比を有する、
硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記硬化性フルオロポリマーがフッ化ビニリデンをモノマーとして含む、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記硬化性フルオロポリマーがヘキサフルオロプロピレンをモノマーとして含む、請求項２に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記ビスフェニル系硬化剤がビスアミノフェノールを含む、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記有機ペルオキシド共硬化剤がアリル化合物である、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記アリル化合物がトリアリルイソシアヌレートである、請求項５に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記ビスフェニル系硬化剤対前記有機ペルオキシド共硬化剤の比が約０．４：１〜約１．２：１であり、前記ビスフェニル系硬化剤対前記有機ペルオキシドの比が約０．６：１〜約１．４：１である、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
さらに少なくとも１種類の配合添加剤を含む、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記添加剤が、少なくとも１種類のカーボンブラック材料、少なくとも１種類の酸化亜鉛化合物および分散剤からなる群より選択される、請求項８に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記分散剤がオルガノシロキサンである、請求項９に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記添加剤が前記硬化性フルオロポリマー１００重量部あたり約８０重量部以下で含まれている、請求項９に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
１００重量部の前記硬化性フルオロポリマーと、１００重量部の前記硬化性フルオロポリマーに対して：
約１．５〜約３重量部の前記ビスフェニル系硬化剤；
約２〜約５重量部の前記有機ペルオキシド硬化剤；
約３〜約６重量部の前記有機ペルオキシド共硬化剤；
約６０重量部までの少なくとも１種類のカーボンブラック材料；
約１５重量部までの酸化亜鉛化合物；および
約３重量部までの分散剤
とを含む、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
１００重量部の前記硬化性フルオロポリマーに対して：
約２．３〜約４．６の前記有機ペルオキシド硬化剤；
約２０〜約６０重量部の、第１カーボンブラック材料および第２カーボンブラック材料のブレンド；
約３〜約５重量部の前記酸化亜鉛化合物；ならびに
約０．５〜１．０重量部の前記分散剤
を含む、請求項１２に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記第１および第２カーボンブラック材料がブレンド中に、約４０：６０〜約６０：４０の前記第１カーボンブラック材料対前記第２カーボンブラック材料の重量パーセンテージ比を有するように存在している、請求項１３に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記第１カーボンブラック材料対前記第２カーボンブラック材料の重量パーセンテージ比が５０：５０である、請求項１４に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
約３０〜約５０重量部の、前記第１カーボンブラック材料および前記第２カーボンブラック材料のブレンドを含む、請求項１３に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
前記ビスフェニル系硬化剤対前記有機ペルオキシド共硬化剤の比が約０．２５：１〜約１．５：１であり、前記ビスフェニル系硬化剤対前記有機ペルオキシドの比が約０．５：１〜約１．５：１である、請求項１３に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
硬化されると、得られる硬化組成物がひび割れを示さず、ＩＳＯ２３９３６−２：２０１１（Ｅ）−Ｂ．４．２の試験および評定方法における評定０点を満たす、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
硬化の際、前記組成物のデュロメータがＳｈｏｒｅＡＤｕｒｏｍｅｔｅｒで約７５〜約９５である、請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
硬化の際、前記組成物のデュロメータがＳｈｏｒｅＡＤｕｒｏｍｅｔｅｒで約９０〜約９４である、請求項１９に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物。
請求項１に記載の硬化性急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物を型内で硬化させることにより形成される成型品。
シール材またはガスケットである、請求項２１に記載の成型品。
少なくとも約５．３ｍｍの断面直径を有するシール材である、請求項２２に記載の成型品。
前記断面直径が約１０ｍｍまでである、請求項２３に記載の成型品。
油田での最終適用に有用であり得る、請求項２１に記載の成型品。
（ａ）ペルオキシド硬化剤で硬化され得る少なくとも１つの官能基を有するキュアサイトモノマーを含む硬化性フルオロポリマーを準備すること；
（ｂ）１００重量部の該硬化性フルオロポリマーを、各々１００重量部の該硬化性フルオロポリマーに対して約１．５〜約３重量部のビスフェニル系硬化剤、約２〜約５重量部の有機ペルオキシド硬化剤および約３〜約６重量部の有機ペルオキシド共硬化剤と合わせることを含み、該ビスフェニル系硬化剤対該有機ペルオキシド共硬化剤の比が約０．２５：１〜約１．５：１であり、該ビスフェニル系硬化剤対該有機ペルオキシドの比が約０．５：１〜約１．５：１である、急速ガス減圧耐性フルオロエラストマー組成物の調製方法。
前記ビスフェニル系硬化剤対前記有機ペルオキシド共硬化剤の比が約０．４：１〜約１．２：１であり、前記ビスフェニル系硬化剤対前記有機ペルオキシドの比が約０．６０〜約１．４である、請求項２６に記載の方法。
硬化されると、得られる硬化組成物がひび割れを示さず、ＩＳＯ２３９３６−２：２０１１（Ｅ）−Ｂ．４．２の試験および評定方法における評定０点を満たす、請求項２６に記載の方法。
硬化されると、得られる硬化組成物が、少なくとも約５．３ｍｍの断面直径を有するシール材として形成される、請求項２６に記載の方法。
前記断面直径が約１０ｍｍまでである、請求項２９に記載の方法。