JPH05311008A - 加硫接着用ゴム組成物、加硫接着方法及び金属−ゴム接着物品 - Google Patents
加硫接着用ゴム組成物、加硫接着方法及び金属−ゴム接着物品Info
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- JPH05311008A JPH05311008A JP4120429A JP12042992A JPH05311008A JP H05311008 A JPH05311008 A JP H05311008A JP 4120429 A JP4120429 A JP 4120429A JP 12042992 A JP12042992 A JP 12042992A JP H05311008 A JPH05311008 A JP H05311008A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
-
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
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- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボル
ネンゴム１００重量部及びアクリル酸亜鉛１０重量部を
含有するゴム組成物を鉄板と接触させた状態で加硫接着
する。 【効果】 極めて大きな接着力で接着された金属−ゴム
接着物品が得られる。
ネンゴム１００重量部及びアクリル酸亜鉛１０重量部を
含有するゴム組成物を鉄板と接触させた状態で加硫接着
する。 【効果】 極めて大きな接着力で接着された金属−ゴム
接着物品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加硫接着用ゴム組成
物、加硫接着方法及び金属−ゴム接着物品に関するもの
である。更に詳しくは、本発明は、金属とゴムとの広範
な組合せに対して適用でき、接着剤を用いる必要がな
く、ゴムの機械的特性を高水準に維持しつつ、かつ極め
て大きな接着力が得られる、金属とゴムの接着技術に関
するものである。
物、加硫接着方法及び金属−ゴム接着物品に関するもの
である。更に詳しくは、本発明は、金属とゴムとの広範
な組合せに対して適用でき、接着剤を用いる必要がな
く、ゴムの機械的特性を高水準に維持しつつ、かつ極め
て大きな接着力が得られる、金属とゴムの接着技術に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ）又はエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）に代表される低不飽和度を有する非極性ゴム
は、金属との接着性に劣ることが知られている。
Ｍ）又はエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）に代表される低不飽和度を有する非極性ゴム
は、金属との接着性に劣ることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、低不飽和度を有する非
極性ゴムを含め、広範なゴムと金属との組合せに対して
適用でき、接着剤を用いる必要がなく、ゴムの機械的特
性を高水準に維持しつつ、かつ極めて大きな接着力が得
られる、金属とゴムとの接着技術を提供する点に存す
る。
発明が解決しようとする課題は、低不飽和度を有する非
極性ゴムを含め、広範なゴムと金属との組合せに対して
適用でき、接着剤を用いる必要がなく、ゴムの機械的特
性を高水準に維持しつつ、かつ極めて大きな接着力が得
られる、金属とゴムとの接着技術を提供する点に存す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明のうち一の発明は、ゴム成分及び下記化
学式（１）により表わされる少なくとも一種のアクリル
酸金属塩系化合物を含有する、対金属加硫接着用ゴム組
成物に係るものである。
題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明のうち一の発明は、ゴム成分及び下記化
学式（１）により表わされる少なくとも一種のアクリル
酸金属塩系化合物を含有する、対金属加硫接着用ゴム組
成物に係るものである。
【０００５】
【０００６】（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表わ
し、Ｍは１〜３価の金属原子を表わし、ｍは１〜３の整
数を表わし、ｎは０〜２の整数を表わす。）
し、Ｍは１〜３価の金属原子を表わし、ｍは１〜３の整
数を表わし、ｎは０〜２の整数を表わす。）
【０００７】また、本発明のうち他の発明は、上記のゴ
ム組成物を金属と接触させた状態で加硫する、金属とゴ
ムとの加硫接着方法に係るものである。
ム組成物を金属と接触させた状態で加硫する、金属とゴ
ムとの加硫接着方法に係るものである。
【０００８】更に、本発明のうちもう一つの発明は、上
記のゴム組成物を金属と接触させた状態で加硫すること
により得られる、金属−ゴム接着物品に係る物である。
記のゴム組成物を金属と接触させた状態で加硫すること
により得られる、金属−ゴム接着物品に係る物である。
【０００９】以下、詳細に説明する。本発明におけるゴ
ム成分としては、特に制限はなく、広範な範囲のゴムを
使用できるが、その具体例としては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エ
チレン−α−オレフィン共重合ゴム又はエチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム（エチレン−プロ
ピンゴム及びエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム
を含む。）、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、アク
リルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、
フッ素ゴム及びこれらの混合物などがあげられる。特
に、本発明においては、従来の方法では十分な接着力を
得ることが困難とされてきたエチレン−α−オレフィン
共重合ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合ゴムなどの低不飽和度を有する非極性ゴムをも
使用できる点が、大きな利点の一つである。
ム成分としては、特に制限はなく、広範な範囲のゴムを
使用できるが、その具体例としては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エ
チレン−α−オレフィン共重合ゴム又はエチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム（エチレン−プロ
ピンゴム及びエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム
を含む。）、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、アク
リルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、
フッ素ゴム及びこれらの混合物などがあげられる。特
に、本発明においては、従来の方法では十分な接着力を
得ることが困難とされてきたエチレン−α−オレフィン
共重合ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合ゴムなどの低不飽和度を有する非極性ゴムをも
使用できる点が、大きな利点の一つである。
【００１０】本発明における金属としては、特に制限は
なく、広範な範囲の金属を使用できるが、その具体例と
しては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、チタ
ン、ジルコニウム、鉄、コバルト、ベリリウム、アルミ
ニウム、クロム、マンガン、ニッケル、銅、亜鉛、錫、
カドミウム、銀、白金、金、鉛などがあげられる。
なく、広範な範囲の金属を使用できるが、その具体例と
しては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、チタ
ン、ジルコニウム、鉄、コバルト、ベリリウム、アルミ
ニウム、クロム、マンガン、ニッケル、銅、亜鉛、錫、
カドミウム、銀、白金、金、鉛などがあげられる。
【００１１】本発明のアクリル酸金属塩系化合物とは、
前記化学式（１）で表わされる化合物である。式中、Ｍ
は１〜３価の金属原子を表わすが、その具体例として
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、
カルシウム、ストロンチウム、バリウム、マンガン、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム
などがあげられる。また、アクリル酸金属塩系化合物の
具体例としては、たとえばアクリル酸亜鉛、アクリル酸
マグネシウム、水酸化アクリル酸アルミニウム、メタク
リル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム、水酸化メタク
リル酸アルミニウムなどがあげられる。なお、アクリル
酸金属塩系化合物としては、その一種を単独で用いても
よく、又は二種以上を混合して用いてもよい。
前記化学式（１）で表わされる化合物である。式中、Ｍ
は１〜３価の金属原子を表わすが、その具体例として
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、
カルシウム、ストロンチウム、バリウム、マンガン、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム
などがあげられる。また、アクリル酸金属塩系化合物の
具体例としては、たとえばアクリル酸亜鉛、アクリル酸
マグネシウム、水酸化アクリル酸アルミニウム、メタク
リル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム、水酸化メタク
リル酸アルミニウムなどがあげられる。なお、アクリル
酸金属塩系化合物としては、その一種を単独で用いても
よく、又は二種以上を混合して用いてもよい。
【００１２】ゴム成分とアクリル酸金属塩系化合物の使
用量比は、ゴム成分１００重量部あたりアクリル酸金属
塩系化合物０．１〜５０重量部が好ましい。アクリル酸
金属塩系化合物の使用量が過少であると、接着力が不十
分となり、一方該使用量が過多であると、該使用量を増
加させることにより得られる接着力の増加効果が飽和
し、不経済であるほか、ゴムの機械的特性が低下する場
合がある。
用量比は、ゴム成分１００重量部あたりアクリル酸金属
塩系化合物０．１〜５０重量部が好ましい。アクリル酸
金属塩系化合物の使用量が過少であると、接着力が不十
分となり、一方該使用量が過多であると、該使用量を増
加させることにより得られる接着力の増加効果が飽和
し、不経済であるほか、ゴムの機械的特性が低下する場
合がある。
【００１３】本発明のゴム組成物と金属とを接着するに
は、ゴム組成物を金属と接触させた状態で加硫する、い
わゆる加硫接着方法が用いられる。なお、ゴム成分自身
が加硫サイトをもたない場合は、適当な加硫剤を用いる
必要があるが、ここで用いられる加硫剤としては、とく
に制限はなく、たとえば有機過酸化物、硫黄などが用い
られる。
は、ゴム組成物を金属と接触させた状態で加硫する、い
わゆる加硫接着方法が用いられる。なお、ゴム成分自身
が加硫サイトをもたない場合は、適当な加硫剤を用いる
必要があるが、ここで用いられる加硫剤としては、とく
に制限はなく、たとえば有機過酸化物、硫黄などが用い
られる。
【００１４】加硫に際しては、本発明のゴム成分及びア
クリル酸金属塩系化合物のほか、必要に応じて、カーボ
ンブラック、有機過酸化物、酸化防止剤、加硫促進剤、
加工助剤、ステアリン酸、補強剤、充填剤、可塑剤、軟
化剤などを、ロール、バンバリーなどの通常の混練機を
用いて混合することにより、加硫可能なゴム組成物とす
る。加硫は、通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜２
２０℃の温度で約１〜３０分間で行われる。なお、プレ
ス加硫、スチーム加硫、ホットエアー加硫など、いずれ
も適用できる。
クリル酸金属塩系化合物のほか、必要に応じて、カーボ
ンブラック、有機過酸化物、酸化防止剤、加硫促進剤、
加工助剤、ステアリン酸、補強剤、充填剤、可塑剤、軟
化剤などを、ロール、バンバリーなどの通常の混練機を
用いて混合することにより、加硫可能なゴム組成物とす
る。加硫は、通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜２
２０℃の温度で約１〜３０分間で行われる。なお、プレ
ス加硫、スチーム加硫、ホットエアー加硫など、いずれ
も適用できる。
【００１５】かくして、金属とゴムとが大きな接着力で
接着された金属−ゴム接着物品が得られる。かかる物品
としては、たとえば各種電気器具、自動車用防振ゴムな
どを例示することができる。
接着された金属−ゴム接着物品が得られる。かかる物品
としては、たとえば各種電気器具、自動車用防振ゴムな
どを例示することができる。
【００１６】本発明は、広範な範囲の金属とゴムの組合
せに対して適用でき、接着剤を使用する必要がないの
で、接着すべき金属及びゴムを接着剤により汚染する心
配がない。また、本発明により接着されたゴムは、機械
的特性を高水準に維持している。そして、かかる特徴を
有しつつ、本発明により実現される接着力は極めて大き
いものなのである。
せに対して適用でき、接着剤を使用する必要がないの
で、接着すべき金属及びゴムを接着剤により汚染する心
配がない。また、本発明により接着されたゴムは、機械
的特性を高水準に維持している。そして、かかる特徴を
有しつつ、本発明により実現される接着力は極めて大き
いものなのである。
【００１７】
【実施例】次に実施例及び比較例をもって、本発明を説
明する。 実施例１ 表１の実施例１の欄に示す配合（ただし、パーオキサイ
ドを除く。）を、９０℃に調整した１５００ｃｃのバン
バリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５
分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用
いて、パーオキサイドを添加・混練し、ゴム組成物を得
た。次に、該ゴム組成物と鉄板（ＳＳ４１）とを接触さ
せた状態でプレス加硫（１７０℃×１５分間）し、鉄板
とゴムとの加硫接着を行った。なお、プレス器のプレス
面とゴム組成物との間にテフロンシートを敷くことによ
り、プレス器のプレス面へのゴムの接着を防止した。評
価は、特に注記したもの以外は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１
に準拠して行った。評価結果を表１に示した。
明する。 実施例１ 表１の実施例１の欄に示す配合（ただし、パーオキサイ
ドを除く。）を、９０℃に調整した１５００ｃｃのバン
バリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５
分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用
いて、パーオキサイドを添加・混練し、ゴム組成物を得
た。次に、該ゴム組成物と鉄板（ＳＳ４１）とを接触さ
せた状態でプレス加硫（１７０℃×１５分間）し、鉄板
とゴムとの加硫接着を行った。なお、プレス器のプレス
面とゴム組成物との間にテフロンシートを敷くことによ
り、プレス器のプレス面へのゴムの接着を防止した。評
価は、特に注記したもの以外は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１
に準拠して行った。評価結果を表１に示した。
【００１８】比較例１ アクリル酸金属塩系化合物を用いなかったこと以外は、
実施例１と同様に行った。条件及び結果を表１に示し
た。
実施例１と同様に行った。条件及び結果を表１に示し
た。
【００１９】比較参考例１ アクリル酸金属塩系化合物を含まない比較例１のゴム組
成物を用い、市販の接着剤を用いて接着を行った。すな
わち、鉄板にケムロック２０５（ロード・ファー・イー
スト・インコーポレート社製接着剤、商品名）を塗布
し、１日間自然乾燥させ、更にケムロック２３８（ロー
ド・ファー・イースト・インコーポレート社製接着剤、
商品名）を塗布し、１日間自然乾燥させた後、ゴムを圧
着した状態でプレス加硫（１７０℃×１５分間）した。
条件及び結果を表１に示した。
成物を用い、市販の接着剤を用いて接着を行った。すな
わち、鉄板にケムロック２０５（ロード・ファー・イー
スト・インコーポレート社製接着剤、商品名）を塗布
し、１日間自然乾燥させ、更にケムロック２３８（ロー
ド・ファー・イースト・インコーポレート社製接着剤、
商品名）を塗布し、１日間自然乾燥させた後、ゴムを圧
着した状態でプレス加硫（１７０℃×１５分間）した。
条件及び結果を表１に示した。
【００２０】上記の結果から、次のことがわかる。本発
明によるすべての実施例は、満足すべき評価結果を示し
ている。一方、本発明のアクリル酸金属塩系化合物を用
いなかった比較例１は、接着力が得られていない。更
に、本発明のアクリル酸金属塩系化合物を用いず、従来
の接着剤を用いた比較参考例１においては、実施例１と
比較して、接着力が小さい。
明によるすべての実施例は、満足すべき評価結果を示し
ている。一方、本発明のアクリル酸金属塩系化合物を用
いなかった比較例１は、接着力が得られていない。更
に、本発明のアクリル酸金属塩系化合物を用いず、従来
の接着剤を用いた比較参考例１においては、実施例１と
比較して、接着力が小さい。
【００２１】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 比較例１ 比較参考例１ 配合*1 （重量部） ゴム成分*2 100 100 100 アクリル酸金属 塩系化合物*3 10 0 0 タイク 0 2 2 評価 接着力kgf/cm 7.9 0 6.0 加硫物物性*4 引張強度Kgf/cm2 81 95 95 伸び% 230 280 280 硬度JIS-A 66 59 59 引裂強度Kgf/cm 21 19 19 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２２】＊１ 配合 表１に示したもののほか、共通配合として、シーストＳ
Ｏ（東海カーボン社製ＦＥＦカーボンブラック）１００
重量部、ＰＷ−３８０（出光社製パラフィン系オイル）
５０重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量
部、老化防止剤ＭＢ（住友化学工業社製酸化防止剤）１
重量部及びＤＣＰ（日本油脂社製 ジクミルパーオキサ
イド４０％品））７重量部を用いた。
Ｏ（東海カーボン社製ＦＥＦカーボンブラック）１００
重量部、ＰＷ−３８０（出光社製パラフィン系オイル）
５０重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量
部、老化防止剤ＭＢ（住友化学工業社製酸化防止剤）１
重量部及びＤＣＰ（日本油脂社製 ジクミルパーオキサ
イド４０％品））７重量部を用いた。
【００２３】＊２ ゴム成分 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合
ゴム（ムーニー粘度ＭＬ1+4 １００℃ ４３、エチレン
含有量５０重量％、ヨウ素価１１）
ゴム（ムーニー粘度ＭＬ1+4 １００℃ ４３、エチレン
含有量５０重量％、ヨウ素価１１）
【００２４】＊３ アクリル酸金属塩系化合物 化学式（１）におけるＲ＝水素原子、Ｍ＝Ｚｎ（亜
鉛）、ｍ＝２、ｎ＝０の化合物（アクリル酸亜鉛）を用
いた。
鉛）、ｍ＝２、ｎ＝０の化合物（アクリル酸亜鉛）を用
いた。
【００２５】＊４ 加硫物性 １７０℃×１５分加硫物の物性
【００２６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、低
不飽和度を有する非極性ゴムを含め、広範なゴムと金属
との組合せに対して適用でき、接着剤を用いる必要がな
く、ゴムの機械的特性を高水準に維持しつつ、かつ極め
て大きな接着力が得られる、金属とゴムとの接着技術を
提供することができた。
不飽和度を有する非極性ゴムを含め、広範なゴムと金属
との組合せに対して適用でき、接着剤を用いる必要がな
く、ゴムの機械的特性を高水準に維持しつつ、かつ極め
て大きな接着力が得られる、金属とゴムとの接着技術を
提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/09 Ｃ０９Ｊ 121/00 ＪＤＲ 8218−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】ゴム成分及び下記化学式（１）により表わ
される少なくとも一種のアクリル酸金属塩系化合物を含
有する、対金属加硫接着用ゴム組成物。 （式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表わし、Ｍは１〜
３価の金属原子を表わし、ｍは１〜３の整数を表わし、
ｎは０〜２の整数を表わす。） - 【請求項２】請求項１記載のゴム組成物を金属と接触さ
せた状態で加硫する、金属とゴムとの加硫接着方法。 - 【請求項３】請求項１記載のゴム組成物を金属と接触さ
せた状態で加硫することにより得られる、金属−ゴム接
着物品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120429A JPH05311008A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 加硫接着用ゴム組成物、加硫接着方法及び金属−ゴム接着物品 |
| TW082102470A TW232021B (ja) | 1992-05-13 | 1993-04-02 | |
| KR1019930007680A KR930023413A (ko) | 1992-05-13 | 1993-05-04 | 가황접착용 고무조성물, 가황접착방법 및 금속-고무접착물품 |
| CA002095791A CA2095791A1 (en) | 1992-05-13 | 1993-05-07 | Rubber compositions for cure-bonding, method of cure-bonding and metal-rubber bonded articles |
| EP93303529A EP0570159A1 (en) | 1992-05-13 | 1993-05-07 | Rubber compositions for curing-bonding, method of cure-bonding and metal-rubber bonded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120429A JPH05311008A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 加硫接着用ゴム組成物、加硫接着方法及び金属−ゴム接着物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311008A true JPH05311008A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14786000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120429A Pending JPH05311008A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 加硫接着用ゴム組成物、加硫接着方法及び金属−ゴム接着物品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0570159A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05311008A (ja) |
| KR (1) | KR930023413A (ja) |
| CA (1) | CA2095791A1 (ja) |
| TW (1) | TW232021B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090073994A (ko) * | 2007-12-31 | 2009-07-03 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 고무 조성물에 혼입된 금속 비누 및 고무 조성물 중에 상기비누를 혼입시키는 방법 |
| JP2014503005A (ja) * | 2010-10-20 | 2014-02-06 | グリーン， ツイード オブ デラウェア， インコーポレイテッド | 高温での適用に適したフルオロエラストマー接合組成物 |
| US9670341B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-06-06 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions comprising metal carboxylates and processes for making the same |
| US9803060B2 (en) | 2009-09-10 | 2017-10-31 | Bridgestone Corporation | Compositions and method for making hollow nanoparticles from metal soaps |
| WO2018212180A1 (ja) | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 住友化学株式会社 | 直接加硫接着用ゴム組成物、及び金属－ゴム複合成形体 |
| JP2020002201A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 株式会社日本触媒 | 成型体の製造方法 |
Families Citing this family (11)
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