JP2006274319A - 高強度低ヤング率チタン合金とその製造方法 - Google Patents
高強度低ヤング率チタン合金とその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】常温においてβ相が不安定な合金では冷間加工を施すことよりマルテンサイト相を生成させた後に150〜350℃の熱処理を施すことで、逆変態で生成した微細β相と、該β相内に析出した微細α相とから構成される高強度、低ヤング率チタン合金を得る。一方、マルテンサイト組織を有する合金では加工によってマルテンサイトの配向性を高めることにより高強度、低ヤング率チタン合金を得る。
合金組成は、V、Mo、Nb、Ta、Wの中から1種以上を5wt%以上40wt%以下含み、かつAl、Sn、Zrより1種以上を10%wt%以下含有し、残部がTiおよび不純物から成る。
【選択図】図2
Description
特に、ヤング率の増加を招くことなしに強度を向上させることが可能なチタン合金とその具体的な製造方法を提示することである。
(1)常温において存在するマルテンサイト相を冷間加工することにより加工マルテンサイト組織が生成するチタン基合金、あるいは冷間加工を施すことによりマルテンサイト組織が生成するチタン基合金のいずれかの合金に冷間加工を行うことにより得た異方性あるマルテンサイト組織を有するチタン合金。
(4) V、Mo、Nb、Ta、Wの中から1種以上を5wt%以上40wt%以下含み、かつAl、Sn、Zrより1種以上を10%wt%以下含有し、残部がTiおよび不純物から成る、上記(1)ないし(3)のいずれかに記載のチタン合金。
逆変態後のβ結晶粒はマルテンサイト組織を引き継いで微細であるうえ、加工によって導入された高密度転位は低温熱処理では消滅しないため、αは転位上に微細析出する。このようにα相が析出することでチタン合金の引張強度はさらに改善されるのである。
本例では、低弾性率・高強度Ti−Nb−(Sn)合金の製造例を示す。
供試合金組成は、Ti−(25wt%−40wt%)Nb−(0−10wt%)Snであった。
図1は、Ti-35%Nb-4%Sn合金(便宜上合金Aという)の常温状態(ST)、66%冷間圧延後(66%CR)、89%冷間圧延後(89%CR)、そしてそのあとに473Kでの熱処理を行った後(473K HT)、同じく523Kでの熱処理を行った後(523K HT)のそれぞれの合金組織のX線回折強度を示すもので、図中、α’’で示すのがマルテンサイト相であって、冷間加工により発生し、その後の熱処理による逆変態で消失し、一部α相が生成している。
図4は、合金Aについて引張強度/ヤング率の比率をとったもので、比較のために、従来の各種Ti合金その他について同様に比率をとって示す。この比率が大きいほど低ヤング率化と高強度化の同時達成度が高いことを示す。
本例では、低弾性率・高強度Ti−(10wt%−16wt%)V−(0−8wt%)Sn合金の製造例を示す。
Claims (6)
- 常温において存在するマルテンサイト相を冷間加工を施すことにより加工マルテンサイト組織が生成するチタン基合金、あるいは冷間加工を施すことによりマルテンサイト組織が生成するチタン基合金のいずれかの合金に冷間加工を行うことにより得た異方性あるマルテンサイト組織を有するチタン合金。
- 常温において存在するマルテンサイト相を冷間加工することにより加工マルテンサイト組織が生成するチタン基合金、あるいは冷間加工を施すことよりマルテンサイト組織が生成するチタン基合金のいずれかの合金に逆変態させることにより生成させた微細β相と、該β相内に析出した微細α相とから構成される組織を有するチタン合金。
- 平均粒径1μm 以下の微細β相と、該β相内に析出した微細α相とから構成される組織を有する800MPa以上の高強度であって40〜70GPaの低ヤング率チタン合金。
- V、Mo、Nb、Ta、Wの中から1種以上を5wt%以上40wt%以下含み、かつAl、Sn、Zrより1種以上を10%wt%以下含有し、残部がTiおよび不純物から成る、請求項1ないし3のいずれかに記載のチタン合金。
- 常温においてマルテンサイト相を有する合金を加工することによって加工マルテンサイト組織が生成するチタン基合金、あるいは冷間加工を施すことよりマルテンサイト組織を生成するチタン基合金のいずれかの合金に冷間加工を施した後に150〜350℃の熱処理を施すことを特徴とするチタン合金の製造方法。
- 出発チタン合金として、V、Mo、Nb、Ta、Wの中から1種以上を5wt%以上40wt%以下含み、かつAl、Sn、Zrより1種以上を10%wt%以下含有し、残部がTiおよび不純物からなるβ型チタン合金を用いることを特徴とする請求項5記載のチタン合金の製造方法。
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