JP2006272660A - 可撓性防汚不燃膜材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 難燃繊維、及び/又は不燃繊維を含む布帛を基布として、この1面以上にシリコーンエラストマー組成物により形成された防水被覆層を設け、この防水被覆層の少なくとも1面上に光触媒物質を含有するケイ素化合物縮合層、及び防水被覆層とケイ素化合物縮合層との間に、シリコーン成分含有樹脂、反応性シロキサン化合物、必要に応じてさらにポリイソシアネート化合物を含む組成物から形成された中間層を設ける。必要により輻射電気ヒーターによる50kW/m2の輻射発熱性試験で、加熱開始後20分間の総発熱量が8MJ/m2以下であり、かつ加熱開始後20分間、最高発熱速度が10秒以上継続して200kW/m2を超えないようにする。
【選択図】 なし
Description
本発明の可撓性防汚不燃テント膜材料において、前記中間層用シリコーン成分含有樹脂成分(A-1)が、シリコーン−アクリル共重合樹脂、シリコーン−ウレタン共重合樹脂、シリコーン−アクリル−ウレタン共重合樹脂、シリコーン−フッ素−ウレタン共重合体、及びシリコーン・アクリル・ハイブリッド樹脂から選ばれた1種以上を含むことが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃膜材料において、前記中間層用組成物が、さらにポリイソシアネート化合物成分を含んでいてもよい。
本発明の可撓性防汚不燃膜材料において、前記官能基含有シロキサン化合物成分(A-2)が下記化学式(I),(II)及び(III)により表される化合物:
R1はアルキレン基、R2はアルキル基、アルコキシ基、及びアルキルエステル基の何れか1種を表し、nは1以上の整数を表し、mは1または2を表す。〕
から選ばれた1種以上を含むことが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃テント膜材料において、前記ケイ素化合物縮合層を形成するケイ素化合物成分(A-2)が、ポリシラザン、オルガノシリケート化合物、またはその低縮合物の加水分解物(シラノール基含有シラン化合物)から選ばれた1種以上を含むことが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃テント膜材料において、前記ケイ素化合物縮合層が、さらにシリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾル、酸化ニオブゾル、及びチタンゾルから選ばれた1種以上を含むことが好ましい。
本発明の防汚不燃テント膜材において、前記光触媒物質が、酸化チタン(TiO2)、過酸化チタン(ペルオキソチタン酸)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化錫(SnO2)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO3)、酸化タングステン(WO3)、酸化ビスマス(Bi2O3)、酸化鉄(Fe2O3)、及びこれらのドーピング物質から選ばれた少なくとも1種を含有することが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃テント膜材料において、前記防水被覆層が、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム、錫酸亜鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛、及びクリストバライトから選ばれた1種以上からなる補強性充填剤粉末を含むことが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃テント膜材料において、前記基布用不燃繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、セラミック繊維、及び炭素繊維から選ばれた1種以上の無機繊維を含むことが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃テント膜材料において、前記基布用難燃繊維が、アラミド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリベンズチアゾール繊維、及びポリフェニレンサルファイド繊維から選ばれた1種以上の有機耐熱繊維を含むことが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃テント膜材料において、前記基布が、モンモリロナイト、スメクタイト、及びフッ素雲母から選ばれた1種以上の層状鉱物で下処理されたものであることが好ましい。
本発明の可撓性防汚不燃膜材料は、輻射電気ヒーターを用いて50kW/m2の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後20分間の総発熱量が8MJ/m2以下であり、かつ加熱開始後20分間、最高発熱速度が10秒以上継続して200kW/m2を超えないものであることが好ましい。
R1はアルキレン基、R2はアルキル基、アルコキシ基、及びアルキルエステル基の何れか1種を表し、nは1以上の整数を表し、mは1または2を表す。〕
有機ポリシラザンは、式(VI):
で表わされる架橋構造を分子内に有するポリオルガノヒドロシラザン、その他、ポリメタロシラザン、ポリシロキサザン、ポリボロシラザン、ポリメタロシラザン、無機シラザン高重合体や改質ポリシラザンなども包含する。これらのポリシラザン類の中では無機ポリシラザンであるペルヒドロポリシラザンが特に好ましい。また、ポリシラザン塗膜形成には、ポリシラザン又はその変成物を石英質に転化する触媒、例えば4,4’−トリメチレンビス(1−メチルピペリジン)をポリシラザンに対して0.5〜10重量%添加することが好ましい。常温乾燥により形成された塗膜は無機ポリシラザンが緻密な石英質膜に転化され高い親水性を示すハードコート被膜が形成される。
試験方法の説明
(1).燃焼試験(ASTM−E1354:コーンカロリーメーター試験法)
輻射電気ヒーターによる50kW/m2の輻射熱を膜材に20分間照射する発熱性試験において、20分間の総発熱量と発熱速度を測定し、試験後の膜材外観を観察した。
(a)総発熱量:8MJ/m2以下のものを適合(2)とし、8MJ/m2を超えるものを不適合(1)と表示した。
(b)発熱速度:10秒以上継続して200kW/m2を超えないものを適合(2)と表示し、
10秒以上継続して200kW/m2を超えるものを不適合(1)と表示した。
(c)外観観察:Φ0.5mmを超えるピンホール陥没痕の発生がないものを適合(2)と表示し、
Φ0.5mmを超えるピンホール陥没痕の発生があるものは燃焼ガス遮蔽性に劣るものとして不適合(1)と表示した。
不燃膜材に適合するには少なくとも上記特性(a)(b)が(2)の評価を満たす必要がある。
(2).繰返し屈曲疲労耐久性の評価
JIS規格K−6301に規定の屈曲試験10000回を行い、試料の表面状態を観察し下記判定基準に従って膜材の屈曲疲労強さを評価した。繰返し屈曲疲労強さを評価する試験機にはデマッチャ・フレキシング・テスター((株)安田精機製作所製)を使用した。また試験機に装着する試料の形態は、膜材の折曲げと折畳みに対する耐久性が評価できる様に、50mm幅×150mm長のサイズとし、幅の中心25mmから左右2つ折りに重ね合わせた25mm幅×150mm長のサイズとした。
試験結果を下記のように評価した。
3(適合) :防水被覆層及び、膜材本体に異常がない。
2(不適合):防水被覆層表面に屈曲疲労による軽度の亀裂の発生を認められるか、
または防水被覆層が基布から部分的に剥がれて浮き上がっている。
1(不適合):防水被覆層表面に屈曲疲労による基布の露出を認められるか、
または防水被覆層が基布から剥がれて浮き上がっている。
(3).耐摩耗性(表面滑り性)の評価
JIS規格L−1096に規定の摩耗強さ試験C法(テーバ形法)により膜材表面の摩耗性を評価した。
摩耗強さを評価する試験機にはロータリー・アブレージョン・テスター((株)東洋精機製作所製)を使用し、摩耗輪(H−18)、摩耗荷重1kg、摩耗回数1000回の条件で摩耗試験を行い、試験前後の試料の質量差(摩耗減量)を求めて比較し、その数値が少ない程膜材表面が滑り易く、タックが少ないことから初期的な煤塵汚れの誘引が軽度と判断した。
(4).表面滑り性の評価
JIS規格K−7125に規定の静摩擦係数μはテスター産業(株)製摩擦係数測定機AB−401型を用い、100g分銅使用の条件、繰り返し回数5回の平均値として求めた。
(5).防汚性の評価
膜材を1年間屋外で南向き30°と90°(垂直)に曝露し、垂直面における雨筋汚れの発生の有無と、30°面の汚れ度合いを初期(ブランク)とのΔE値(JIS規格Z−8729)で評価した。色差計測はJUKI(株)製の光学色差計(JP7200F)を用いた。ΔE値が3.0を超えるものはセルフクリーニング性に劣るものと判定する。
i).繊維布帛:675dtexのガラス繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度45本/インチ、675dtexのガラス繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度35本/インチで平織製織した質量205g/m2のガラス繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は1%以下であった。
この繊維布帛を下記組成の下処理液浴に浸し、これを引き上げと同時にピックアップ率40質量%にゴムマングル圧搾し、次いで180℃の熱風炉内で2分間乾燥して繊維基布に吸水防止性を付与した質量206g/m2のガラス繊維織布を得た。
<吸水防止下処理液組成1>
商標:NKガードNDN7E(アクリル酸パーフルオロアルキルエステル
共重合樹脂エマルジョン)日華化学(株)(固形分30質量%) 7質量部
商標:KBM403(γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン:
有効成分100%)信越化学工業(株) 3質量部
希釈水 90質量部
ii).防水被覆層の形成
下記組成のシリコーンエラストマー前駆体組成物を上記i).で得た下処理ガラス繊維織布の片面にナイフコーティングし、これを160℃の熱風炉内で4分間加熱処理を行い質量180g/m2の防水被覆層を形成し、次いで、その裏面に対しても同様にして質量180g/m2の防水被覆層を設け、質量566g/m2の可撓性基材を得た。
<シリコーンエラストマー前駆体組成物1>
商標:シラスコンRTV4086A(2液付加反応硬化型シリコーン:
有効成分100%)ダウコーニンングアジア(株) 50質量部
商標:シラスコンRTV4086B(2液付加反応硬化型シリコーン:
有効成分100%)ダウコーニンングアジア(株) 50質量部
商標:アルボライトPF03(ホウ酸アルミニウム:平均粒子径3μm
の補強性充填剤粉末)四国化成工業(株) 30質量部
商標:クリスタル121(ルチル型酸化チタン:平均粒子径0.2μm) 5質量部
クリスタル社製
希釈剤:トルエン 15質量部
iii ).中間層の形成:
下記組成の塗工用組成物を上記ii).で得た可撓性基材の1面上にグラビアコート(80メッシュ)し、これを110℃の熱風炉内で1分間加熱処理を行い質量3g/m2の中間層を形成した。
<中間層形成用塗工組成物1>
商標:ネオシリカ4000(シリコーン−アクリル共重合樹脂:固形分
30質量%) 100質量部
イサム塗料(株)
商標:サイラプレーンFM4411(両末端XがOH基で、R1が
C3H6OC2H4であるシロキサン化合物〔化1〕:有効成分
100%)チッソ(株) 5質量部
商標:タケネートD170N(HDI付加型イソシアヌレート・ポリイ
ソシアネート:有効成分100%)武田薬品工業(株) 3質量部
商標:スノーテックスMEK−ST(オルガノシリカゾル:固形分30
質量%)日産化学工業(株) 10質量部
iv).ケイ素化合物縮合層の形成:
下記組成の塗工用組成物を上記iii ).で得た可撓性基材の中間層上にグラビアコート(80メッシュ)し、これを110℃の熱風炉内で1分間加熱処理を行い質量1g/m2のケイ素化合物縮合層を形成して本発明の膜材料(質量570g/m2)を得た。得られた膜材料の評価結果を表1に示した。
<ケイ素化合物縮合層形成用塗工組成物1>
a).光触媒として、酸化チタン含有量10重量%に相当する酸化チタンゾル
(硝酸酸性:結晶粒子径10nm)を分散させた水−エタノール
(50/50重量比)溶液: 100質量部
b).金属酸化物ゾルとして、酸化ケイ素含有量10重量%に相当するシリカゾル
(商標:カタロイドSI−30:触媒化成(株))を分散させた
水−エタノール(50/50重量比)溶液: 100質量部
c).ケイ素化合物として、シランカップリング剤(商標:SZ6300:
東レ・ダウコーニングシリコーン(株)):ビニルトリメトキシシラン 2質量部
i).繊維布帛:1333dtexのアルミナ繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度26本/インチ、1333dtexのアルミナ繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度26本/インチで平織製織した質量280g/m2のアルミナ繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は1%以下であった。これに実施例1と同一の吸水防止下処理を施して質量281g/m2のアルミナ繊維織布を得た。
ii).防水被覆層の形成:実施例1のシリコーンエラストマー前駆体組成物1において、商標:アルボライトPF03(ホウ酸アルミニウム:四国化成工業(株))30質量部をボラックス社製、商標:ファイヤーブレイクZB−XF(ホウ酸亜鉛:平均粒子径2μmの補強性充填剤粉末)30質量部に変更(シリコーンエラストマー前駆体組成物2)した以外は実施例1と同一として、質量641g/m2の可撓性基材を得た。
iii ).中間層の形成:実施例1の中間層形成用塗工組成物1において、商標:サイラプレーンFM4411(両末端XがOH基で、R1がC3H6OC2H4であるシロキサン化合物〔化1〕:チッソ(株))5質量部を、商標:サイラプレーンFM0411(XがOH基、R1がC3H6OC2H4、R2がCH3であるシロキサン化合物〔化2〕:有効成分100%:チッソ(株))5質量部に変更した以外は実施例1と同一として可撓性基材の片表面に質量3g/m2の中間層を形成した。
iv).ケイ素化合物縮合層の形成:
下記組成の塗工用組成物を上記iii ).で得た可撓性基材の中間層上にグラビアコート(80メッシュ)し、これを110℃の熱風炉内で1分間加熱処理を行い質量1g/m2のケイ素化合物縮合層を形成して本発明の膜材料(質量645g/m2)を得た。得られた膜材料の評価結果を表1に示す。
<ケイ素化合物縮合層形成用塗工組成物2>
a).光触媒として、酸化チタン含有量10重量%に相当する酸化チタンゾル
(硝酸酸性:結晶粒子径10nm)を分散させた水−エタノール
(50/50重量比)溶液: 100質量部
b).金属酸化物ゾルとして、酸化ケイ素含有量10重量%に相当するシリカゾル
(商標:カタロイドSI−30:触媒化成(株))を分散させた
水−エタノール(50/50重量比)溶液: 100質量部
c).ケイ素化合物として、ポリシラザン(商標:N510:ポリペル
ヒドロポリシラザン:固形分20質量%:クラリアントジャパン
(株)) 50質量部
i).繊維布帛:555dtexのポリフェニレンサルファイド繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度30本/インチ、555dtexのポリフェニレンサルファイド繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度29本/インチで平織製織した質量135g/m2のポリフェニレンサルファイド繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は1%以下であった。これに実施例1と同一の吸水防止下処理を施して質量136g/m2のポリフェニレンサルファイド繊維織布を得た。
ii).防水被覆層の形成:実施例1と同一のシリコーンエラストマー前駆体組成物1を使用し、実施例1と同一の方法により、質量496g/m2の可撓性基材を得た。
iii ).中間層の形成:実施例1の中間層形成用塗工組成物1において、商標:サイラプレーンFM4411(両末端XがOH基で、R1がC3H6OC2H4であるシロキサン化合物〔化1〕:チッソ(株))5質量部を、商標:SF8413(Xがエポキシ基で、R1がCH2O(CH2)3、R2が(CH3)3であるシロキサン化合物〔化3〕:有効成分100%:東レ・ダウコーニングシリコーン(株))5質量部に変更した以外は実施例1と同一として可撓性基材の片表面に質量3g/m2の中間層を形成した。
iv).ケイ素化合物縮合層の形成:実施例1のケイ素化合物縮合層形成用塗工組成物1を用い、実施例1と同様にして質量1g/m2のケイ素化合物縮合層を形成して本発明の膜材料(質量480g/m2)を得た。得られた膜材料の評価結果を表1に示す。
i).繊維布帛:555dtexのポリベンズオキサゾール繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度30本/インチ、555dtexのポリベンズオキサゾール繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度28本/インチで平織製織した質量145g/m2のポリベンズオキサゾール繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は1%以下であった。これに実施例1と同一の吸水防止下処理を施して質量146g/m2のポリベンズオキサゾール繊維織布を得た。
ii).防水被覆層の形成:実施例2のシリコーンエラストマー前駆体組成物2を用いた以外は実施例1と同一として、506g/m2の可撓性基材を得た。
iii ).中間層の形成:実施例1の滑性表面層形成用塗工組成物1において、商標:ネオシリカ4000(シリコーン−アクリル共重合樹脂:固形分30質量%:イサム塗料(株))100質量部を、商標:ダイアロマーFF422(シリコーン−フッ素−ウレタン共重合体):固形分30質量%:大日精化工業(株))100質量部に変更した以外は実施例1と同一として可撓性基材の片表面に質量3g/m2の中間層を形成した。
iv).ケイ素化合物縮合層の形成:実施例2のケイ素化合物縮合層形成用塗工組成物2を用い、実施例2と同様にして質量1g/m2のケイ素化合物縮合層を形成して本発明の膜材料(質量510g/m2)を得た。得られた膜材料の評価結果を表1に示す。
i).繊維布帛:実施例1で使用したガラス繊維織布において、経緯ガラス繊維糸条の打込1本目、6本目、11本目・・・(5n+1;n=0,1,2,3,4,5・・・)本目を444dtexのポリベンズオキサゾール繊維(マルチフィラメント)に変更し、ポリベンズオキサゾール繊維が格子状に挿入された無機繊維と有機耐熱繊維との混織平織物に変更した。この混織平織物の経糸打込密度は39本/インチ、緯糸打込密度は30本/インチ、質量185g/m2、目抜度合1%、有機耐熱繊維混用率は16質量%であった。これに実施例1と同一の吸水防止下処理を施して質量186g/m2の無機繊維と有機耐熱繊維との混織平織物を得た。
ii).防水被覆層の形成:実施例1のシリコーンエラストマー前駆体組成物1において、商標:アルボライトPF03(ホウ酸アルミニウム:四国化成工業(株))30質量部を水澤化学工業(株)製、商標:アルカネックスZHS(ヒドロキシ錫酸亜鉛:平均粒子径2μmの補強性充填剤粉末)30質量部に変更(シリコーンエラストマー前駆体組成物3)した以外は実施例1と同一として、質量546g/m2の可撓性基材を得た。
iii ).中間層の形成:実施例1の中間層形成用塗工組成物1において、商標:ネオシリカ4000(シリコーン−アクリル共重合樹脂:固形分30質量%:イサム塗料(株))100質量部を、商標:ダイヤスーパーセランクリヤー(アクリル・シリコーンハイブリッド樹脂:固形分25質量%:恒和化学工業(株))100質量部に変更した以外は実施例1と同一として可撓性基材の片表面に質量3g/m2の中間層を形成した。
iv).ケイ素化合物縮合層の形成:実施例1のケイ素化合物縮合層形成用塗工組成物1を用い、実施例1と同様にして質量1g/m2のケイ素化合物縮合層を形成して本発明の膜材料(質量550g/m2)を得た。得られた膜材料の評価結果を表1に示す。
675dtexのガラス繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度43.5本/インチ、675dtexのガラス繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度35本/インチで平織製織した質量202g/m2のガラス繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は3%であった。この繊維布帛を下記組成の層状鉱物含有下処理液浴に浸し、これを引き上げと同時にピックアップ率40質量%にゴムマングル圧搾し、次いで180℃の熱風炉内で2分間乾燥して層状鉱物処理された質量205g/m2のガラス繊維基布を得た。この層状鉱物含有下処理以外は実施例1と同一としてケイ素化合物縮合層を有する本発明の膜材料(質量569g/m2)を得た。得られた膜材の評価結果を表2に示す。
<層状鉱物含有下処理組成1>
商標:NKガードNDN7E(アクリル酸パーフルオロアルキルエステル
共重合樹脂エマルジョン)日華化学(株)(固形分30質量%) 7質量部
商標:ナノフィル2(モンモリロナイト:平均粒子径8μm、分散粒子径
100〜500nmの層状鉱物:Sued-Chemie社製) 15質量部
商標:KBM403(γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン:
有効成分100%)信越化学工業(株) 3質量部
希釈水 75質量部
1333dtexのアルミナ繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度26本/インチ、1333dtexのアルミナ繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度25本/インチで平織製織した質量276g/m2のアルミナ繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は3%であった。これに実施例6と同一の層状鉱物処理を施して質量280g/m2の層状鉱物処理アルミナ繊維織布を得た。この層状鉱物含有下処理以外は実施例2と同一としてケイ素化合物縮合層を有する本発明の膜材料(質量644g/m2)を得た。得られた膜材の評価結果を表2に示す。
555dtexのポリフェニレンサルファイド繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度29本/インチ、555dtexのポリフェニレンサルファイド繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度28.5本/インチで平織製織した質量131g/m2のポリフェニレンサルファイド繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は3%であった。これに下記組成の層状鉱物含有下処理液浴に浸し、実施例6と同様にして質量134g/m2の層状鉱物処理ポリフェニレンサルファイド繊維織布を得た。この層状鉱物含有下処理以外は実施例3と同一としてケイ素化合物縮合層を有する本発明の膜材料(質量480g/m2)を得た。得られた膜材の評価結果を表4に示す。
<層状鉱物含有下処理組成2>
商標:NKガードNDN7E(アクリル酸パーフルオロアルキルエステル
共重合樹脂エマルジョン)日華化学(株)(固形分30質量%) 7質量部
商標:ミクロマイカMK100(フッ素雲母:平均粒子径3μmの層状
鉱物:コープケミカル(株)) 15質量部
商標:KBM403(γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン:
有効成分100%)信越化学工業(株) 3質量部
希釈水 75質量部
555dtexのポリベンズオキサゾール繊維(マルチフィラメント)経糸を1インチ当たりの打込密度29本/インチ、555dtexのポリベンズオキサゾール繊維(マルチフィラメント)緯糸を1インチ当たりの打込密度27.5本/インチで平織製織した質量143g/m2のポリベンズオキサゾール繊維織布を使用した。この繊維布帛の目抜度合は3%であった。これに実施例8と同一の層状鉱物処理を施して質量147g/m2のポリベンズオキサゾール繊維織布を得た。この層状鉱物含有下処理以外は実施例4と同一としてケイ素化合物縮合層を有する本発明の膜材料(質量511g/m2)を得た。得られた膜材の評価結果を表2に示す。
実施例6の膜材料から中間層を省略して膜材を製造した。結果を表3に示す。
実施例1の膜材料の中間層において、商標:ネオシリカ4000(シリコーン−アクリル共重合樹脂:イサム塗料(株))100質量部を、商標:ダイヤナールLR−343(アクリル樹脂:固形分30質量%:三菱レイヨン(株))100質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして膜材を製造した。結果を表3に示す。
実施例1の膜材料の中間層において、商標:サイラプレーンFM4411(両末端XがOH基で、R1がC3H6OC2H4であるシロキサン化合物〔化1〕:チッソ(株))5質量部を省略したこと以外は実施例1と同様にして膜材を製造した。結果を表3に示す。
実施例1の膜材料のケイ素化合物縮合層を省略して膜材を製造した。結果を表3に示す。
実施例6〜9に対比して参考比較例1〜4を説明する。参考比較例1,2において、それぞれ実施例6,7のテント膜材における繊維布帛の下処理に用いた層状鉱物含有下処理組成1から商標:ナノフィル2(モンモリロナイト:平均粒子径8μm、分散粒子径100〜500nmの層状鉱物:Sued-Chemie社製)15質量部を省いて膜材料を製造した。また参考比較例3,4において、それぞれ実施例8,9のテント膜材における繊維布帛の下処理に用いた層状鉱物含有下処理組成2から商標:ミクロマイカMK100(フッ素雲母:平均粒子径3μmの層状鉱物:コープケミカル(株))15質量部を省いて、膜材料を製造した。実施例6〜9に用いた繊維布帛と、参考比較例1〜4に用いた繊維布帛とは各々同一で目抜度合は3%を有するものであり、上記変更点以外は各々全て実施例と同一であった。評価結果を表4に示す。参考比較例1〜4で得られる膜材料は、防汚性、及び雨筋汚れ防止性を有するものであるが、目抜度合は3%を有する繊維布帛を基布とするために建築基準法に規定される発熱性試験(ASTM−E1354に規定のコーンカロリーメーター試験法)においてΦ0.5mmを超えるピンホール陥没痕を多数発生し、このピンホール陥没痕を通じて燃焼ガスが漏れ出すもの、すなわち遮煙性に劣るものであった。これに対し、実施例6〜9の膜材では、3%の目抜度合を有する繊維布帛を基布としているにも拘らず、これらの繊維布帛がモンモリロナイトやフッ素雲母のような層状鉱物による下処理が施されているため、これらの層状鉱物が加熱膨張して不燃性の残渣を形成し、その結果、繊維布帛を構成するマルチフィラメント糸条の体積膨張と、糸条−糸条間の体積膨張とによって、目抜部分を充填して膜材表面にピンホール陥没痕の発生を抑制し、この体積膨張効果によって燃焼分解ガス・煙の拡散を効率的に遮断することが可能となった。
Claims (12)
- 難燃繊維、及び/又は不燃繊維を含む布帛を基布として、この1面以上にシリコーンエラストマー組成物により形成された防水被覆層を有し、前記防水被覆層の少なくとも1面上に光触媒物質を含有するケイ素化合物縮合層が設けられた可撓性シートであって、かつ前記防水被覆層と前記ケイ素化合物縮合層との間に、(A-1)シリコーン成分含有樹脂成分と、(A-2)反応性シロキサン化合物成分とを含む組成物から形成された中間層が設けられていることを特徴とする可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記中間層用シリコーン成分含有樹脂成分(A-1)が、シリコーン−アクリル共重合樹脂、シリコーン−ウレタン共重合樹脂、シリコーン−アクリル−ウレタン共重合樹脂、シリコーン−フッ素−ウレタン共重合体、及びシリコーン・アクリル・ハイブリッド樹脂から選ばれた1種以上を含む、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記中間層用組成物が、さらにポリイソシアネート化合物成分を含む、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記ケイ素化合物縮合層を形成するケイ素化合物が、ポリシラザン、オルガノシリケート化合物、またはその低縮合物の加水分解物(シラノール基含有シラン化合物)から選ばれた1種以上を含む、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記ケイ素化合物縮合層が、さらにシリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾル、酸化ニオブゾル、及びチタンゾルから選ばれた1種以上を含む、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記光触媒物質が、酸化チタン(TiO2)、過酸化チタン(ペルオキソチタン酸)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化錫(SnO2)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO3)、酸化タングステン(WO3)、酸化ビスマス(Bi2O3)、酸化鉄(Fe2O3)、及びこれらのドーピング物質から選ばれた少なくとも1種を含有する、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記防水被覆層が、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム、錫酸亜鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛、及びクリストバライトから選ばれた1種以上からなる補強性充填剤粉末を含む、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記基布用不燃繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、セラミック繊維、及び炭素繊維から選ばれた1種以上の無機繊維を含む、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記基布用難燃繊維が、アラミド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリベンズチアゾール繊維、及びポリフェニレンサルファイド繊維から選ばれた1種以上の有機耐熱繊維を含む、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 前記基布が、モンモリロナイト、スメクタイト、及びフッ素雲母から選ばれた1種以上の層状鉱物で下処理されたものである、請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
- 輻射電気ヒーターを用いて50kW/m2の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後20分間の総発熱量が8MJ/m2以下であり、かつ加熱開始後20分間、最高発熱速度が10秒以上継続して200kW/m2を超えない請求項1に記載の可撓性防汚不燃膜材料。
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