JP6205604B2 - 光源カバー用可撓性膜材 - Google Patents
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Description
A)コーンカロリーメーター試験(ASTM−E1354)
タテ・ヨコ約100mmの正方形で厚さ50mmまでの大きさで表面が平坦な供試
膜材とし、放射熱50KW/m2で10分間行う。試験は、供試膜材3枚の最大発熱
速度の平均値と各供試膜材の最大発熱速度の差が10%未満であることを確認し、1
0%未満の場合は当該3枚の供試膜材のデータを採用する。10%以上となる場合に
は、更に供試膜材3枚の試験を行い、これらの供試膜材6枚のうち、最大発熱速度の
最大値と最小値を除く4枚の供試膜材のデータを採用する。燃焼判定は、試験時間中
に計測された総発熱量(MJ/m2)及び最大発熱速度(KW/m2)並びに着火時間
(秒)で行う。着火時間(秒)は、試験片から炎が確認されてから10秒以上炎が存
在した場合を着火とみなし、試験開始から最初に着火が確認されるまでの時間とする。
(a)総発熱量:8MJ/m2以下を適合
(b)発熱速度:10秒以上継続して200kW/m2を超えないものを適合
(c)外観観察:直径0.5mmを超えるピンホール陥没痕の発生がないものを適合
B)鉄道車両用材料燃焼試験:鉄運第81号(昭和44年5月15日)
B5判の供試膜材(182mm×257mm)を45°傾斜に保持し、燃料容器の底の中心が、供試膜材の下面中心の垂直下方25.4mm(1インチ)のところにくるように、コルクのような熱伝導率の低い材質の台にのせ、純エチルアルコール0.5ccを入れて着火し、燃料が燃え尽きるまで放置する。燃焼判定は、アルコールの燃焼中と燃焼後とに分けて、燃焼中は供試膜材への着火、着炎、発煙状態、炎の状態等を観察し、燃焼後は、残炎、残じん、炭化、変形状態を調査し、「不燃性」「極難燃性」「難燃性」「緩燃性」「可燃性」の5段階評価をおこなう。
※「不燃性」の要件 燃焼中:着火(なし)・着炎(なし)・煙(僅少)・火勢(−)
燃焼後:残炎(−)・残じん(−)・炭化(100mm以下の
変色)・変形(100mm以下の表面的変形)・溶融滴下性(な
し)
[煤塵除去性評価]
A)屋外曝露
傾斜角30度の屋外暴露台に供試膜材を1ヶ月間展張固定し、表面に付着した煤塵汚れをワイピングクロス(商品名ザヴィーナ:KBセーレン社製)で拭き取り、煤塵の除去性を下記のように判定した。(埼玉県草加市にて平成25年12月に実施)
1: 除去性に優れている(膜材の外観が初期レベルに戻った)
2: 拭き取りを繰り返しても煤塵汚れがうっすらと残ったまま
変わらない
3: 拭き取りを繰り返しても煤塵汚れが落ちず、拭いた痕跡が
見苦しい
B)ダートチャンバー
直径20cm×高さ25cmの筒状密閉容器内の内壁に供試膜材片を貼付け、複写機用カーボントナー1gと乾燥川砂50gを投入し、筒状密閉容器を横にした状態で1対の回転ロール(互いに反回り)上で、60回/分の回転速度で10分間筒状密閉容器を回転させた後、膜材片を取り出し、表面に付着した煤塵汚れをワイピングクロス(商品名ザヴィーナ:KBセーレン社製)で拭き取り、煤塵の除去性を下記のように判定した。
1: 除去性に優れている(膜材の外観が初期レベルに戻った)
2: 拭き取りを繰り返しても煤塵汚れがうっすらと残ったまま
変わらない
3: 拭き取りを繰り返しても煤塵汚れが落ちず、拭いた痕跡が
見苦しい
[光源カバーの評価]
実施例及び比較例で作成した膜材を用いて天井埋込型蛍光灯ハウジング(36ワット40型の白色蛍光管2本装着:器幅25cm×器長125cm)全面をフラットに覆い、蛍光管と膜材の距離を3cmとした。蛍光灯点灯状態で膜材光透過外観を膜材表面からの距離50cmの位置で目視観察し、A).蛍光管(光源)の視認性、B).光拡散性の良否を目視評価した。膜材のハウジング装着は含浸被覆層側を外に露出する面とする装着での評価とした。
A)蛍光管(光源)のホットスポット視認性
1:十分な照度を有し、しかも蛍光管(光源)の存在が視認できない
2:十分な照度を有するが、蛍光管(光源)の位置が朧に視認できる
3:十分な照度を有するが、蛍光管(光源)の位置が明確に視認できる
4:蛍光管(光源)の存在が視認できないが、照度が不十分である
B)光拡散性
1:十分な照度を有し、しかも光拡散性に優れる
2:十分な照度を有するが、やや光拡散性に劣りやや陰影濃淡がある
3:十分な照度を有するが、光拡散性に劣り陰影濃淡がある
4:照度が不十分である
Eガラスによる直径9μmのフィラメントを400本集束した繊度67.5texのフラットヤーン単糸を経糸及び緯糸として、経糸打ち込み密度44本/インチ、緯糸打ち込み密度33本/インチの織組織による空隙率0%のガラス平織布帛(質量210g/m2)を基材(1)として、この基材(1)の片面に〈配合1〉による含浸被覆層を2回のナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により32g/m2の付着量で設けた。このとき含浸被覆層のうちの含浸部をガラス平織布帛の片面表面に設け、含浸固化し、次にこの含浸部の表面に〈配合1〉による含浸被覆層のうちの被覆部をナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により24g/m2の付着量で設け、被覆部を固化した。得られた膜材は、厚さ0.2mm、質量266g/m2、全光線透過率が44.3%であった。
〈配合1〉
商品名:シラスコンRTV4086A
(2液付加反応硬化型シリコーン樹脂:有効成分100%:東レ・ダウコーニング社製)
50質量部
商品名:シラスコンRTV4086B
(2液付加反応硬化型シリコーン樹脂:有効成分100%:東レ・ダウコーニング社製)
50質量部
商品名:SRX212 CATALYST(東レ・ダウコーニング社製) 1質量部
商品名:KMP−590(オルガノポリシロキサン硬化物粒子) 10質量部
(シロキサン結合が(CH3SiO3/2)nで表される三次元架橋した平均粒子径2.0μmの
ポリメチルシルセスキオキサン球状粒子:信越シリコーン社製)
トルエン(希釈剤) 100質量部
実施例1の基材(1)を用い、この基材の片面に〈配合2〉による含浸被覆層を1回のナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により32g/m2の付着量で主に含浸部として設けた。次に〈配合2〉による含浸部の表面に〈配合1〉による含浸被覆層のうちの被覆部を80メッシュのグラビアコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により4g/m2の付着量で表面処理層を設け、被覆部を固化した。得られた膜材は、厚さ0.19mm、質量246g/m2、全光線透過率が47.6%であった。
〈配合2〉
商品名:シラスコンRTV4086A
(2液付加反応硬化型シリコーン樹脂:有効成分100%:東レ・ダウコーニング社製)
50質量部
商品名:シラスコンRTV4086B
(2液付加反応硬化型シリコーン樹脂:有効成分100%:東レ・ダウコーニング社製)
50質量部
商品名:SRX212 CATALYST(東レ・ダウコーニング社製) 1質量部
トルエン(希釈剤) 100質量部
実施例1の膜材の裏面(含浸被覆層が形成されていない面)に、〈配合1〉による含浸被覆層を1回のナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により26g/m2の付着量で設け、厚さ0.22mm、質量292g/m2、全光線透過率が40.1%の膜材を得た。
実施例2の膜材の裏面(含浸被覆層が形成されていない面)に、〈配合1〉による含浸被覆層を1回のナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により26g/m2の付着量で設け、厚さ0.22mm、質量292g/m2、全光線透過率が44.4%の膜材を得た。
実施例1の〈配合1〉に使用したオルガノポリシロキサン硬化物粒子(商品名:KMP−590)10質量部を、オルガノポリシロキサン硬化物粒子(商品名:KSP−105:ビニルメチコン/メチコンシルセスキオキサン・クロスポリマー:シリコーンゴム粒子をシリコーン樹脂で被覆した平均粒子径2μmの複合粒子:信越シリコーン社製を用い、後処理でジメチルシリコーンオイルを5質量%吸着させて調製したもの)10質量部に変更した以外は実施例1と同様として、厚さ0.2mm、質量266g/m2、全光線透過率が44.3%の膜材を得た。
実施例1の〈配合1〉に使用したオルガノポリシロキサン硬化物粒子(商品名:KMP−590)10質量部を5質量部に減量し、減量した5質量部をオルガノポリシロキサン硬化物粒子(商品名:KSP−105:ビニルメチコン/メチコンシルセスキオキサン・クロスポリマー:シリコーンゴム粒子をシリコーン樹脂で被覆した平均粒子径2μmの複合粒子:信越シリコーン社を製用い、後処理でジメチルシリコーンオイルを5質量%吸着させて調製したもの)5質量部とした以外は実施例1と同様として、厚さ0.2mm、質量266g/m2、全光線透過率が44.3%の膜材を得た。
実施例2の表面処理層を〈配合3〉に変更した以外は実施例2と同様として、〈配合2〉による含浸部の表面に〈配合3〉による含浸被覆層のうちの被覆部を80メッシュのグラビアコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により4g/m2の付着量で表面処理層を設け、被覆部を固化した。得られた膜材は、厚さ0.19mm、質量246g/m2、全光線透過率が47.6%であった。
〈配合3〉
商品名:シラスコンRTV4086A
(2液付加反応硬化型シリコーン樹脂:有効成分100%:東レ・ダウコーニング社製)
50質量部
商品名:シラスコンRTV4086B
(2液付加反応硬化型シリコーン樹脂:有効成分100%:東レ・ダウコーニング社製)
50質量部
商品名:SRX212 CATALYST(東レ・ダウコーニング社製) 1質量部
商品名:KMP−590(オルガノポリシロキサン硬化物粒子) 10質量部
(シロキサン結合が(RSiO3/2)nで表される三次元架橋した平均粒子径2.0μmの
ポリメチルシルセスキオキサン球状粒子:信越シリコーン社製)
商品名:スノーテックスO ST−O
(水分散コロイダルシリカ:固形分20質量%:日産化学工業社製) 10質量部
メチルトリメトキシシラン 2質量部
酸化タングステン(可視光応答型光触媒)微粒子 2質量部
酸化銅(光触媒ドープ剤)微粒子 0.5質量部
トルエン(希釈剤) 100質量部
実施例1の基材(1)を下記〈配合4〉の層状鉱物含有下処理液浴に浸し、これを引き上げると同時にピックアップ率40質量%にゴムマングル圧搾し、次いで180℃の熱風炉内で2分間乾燥して層状鉱物処理された質量214g/m2のガラス繊維布帛を得た。ガラス繊維布帛(層状鉱物含有下処理)を変更した以外は実施例1と同一として、厚さ0.2mm、質量270g/m2、全光線透過率が43.5%の膜材を得た。
〈配合4:層状鉱物含有下処理液〉
商品名:ナノフィル2
(モンモリロナイト:平均粒子径8μm、分散粒子径100〜500nmの層状鉱物:
Süd-Chemie社製) 15質量部
商品名:KBM403
(γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン:有効成分100%:信越化学工業社製)
3質量部
希釈水 82質量部
実施例1において、含浸被覆層〈配合1〉に含むオルガノポリシロキサン硬化物粒子(平均粒子径2.0μmのポリメチルシルセスキオキサン球状粒子)10質量部を省略した以外は実施例1と同様にして、厚さが0.2mm、質量264g/m2、全光線透過率が54.8%の膜材を得た。比較例1で得た膜材は含浸被覆層からオルガノポリシロキサン硬化物粒子を含まないため、光源カバーに使用した時に光拡散性に劣り、光源位置(ホットスポット)が露わとなる外観上の見苦しさのみならず、煤塵汚れの除去性にも劣るものであった。
実施例1において、含浸被覆層〈配合1〉に含むオルガノポリシロキサン硬化物粒子(平均粒子径2.0μmのポリメチルシルセスキオキサン球状粒子)10質量部を、平均粒子径2.0μmの架橋アクリル樹脂球状粒子10質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、厚さが0.2mm、質量262g/m2、全光線透過率が57.4%の膜材を得た。比較例2で得た膜材は含浸被覆層に含むオルガノポリシロキサン硬化物粒子を可燃性の架橋アクリル樹脂球状粒子に全量変更したことで、建築基準法の不燃特性(ASTM−E1354に規定のコーンカロリーメーター試験法)では総発熱量が不適合、鉄道車両用材料燃焼試験では、着火、着炎、煙が不適合となった。
実施例1と同様とした。但し〈配合1〉による含浸被覆層をナイフコーティング後1時間常温静置し、溶剤を自然乾燥させた後、電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化を行った。得られた膜材の表面を顕微鏡(キーエンス社製VHX−1000)で観察したところ、1時間の常温静置によりオルガノポリシロキサン硬化物粒子の大半が含浸被覆層の底部に沈降し、オルガノポリシロキサン硬化物粒子が含浸被覆層の表面に露出する量は顕微鏡写真での対比により実施例1の膜材と比較しておよそ1/10以下で、結果的にオルガノポリシロキサン硬化物粒子の露出量の少ないものであった。得られた膜材は、厚さ0.2mm、質量266g/m2、全光線透過率が44.3%であった。比較例3で得た膜材は膜材の表面にオルガノポリシロキサン硬化物粒子の露出量が少ないために、比較例1同様に煤塵汚れの除去性に劣るものであった。
実施例1の基材(1)の片面に〈配合1〉による含浸被覆層を2回のナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により合計101g/m2の付着量で設け、さらにもう片面に〈配合1〉による含浸被覆層を2回のナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により合計71g/m2の付着量で設けた。得られた膜材は、厚さ0.35mm、質量382g/m2、全光線透過率が30.2%であった。比較例4で得た膜材は含浸被覆層の形成を膜材両面に対して行い、しかも形成量を増して膜材の厚さを増やしたことで全光線透過率が30.2%となり、光源カバーとして照度が不十分なものであった。
実施例1の基材(1)を、Eガラスによる直径4μmのフィラメントを100本集束した繊度3.3texのフラットヤーン単糸を経糸及び緯糸として、経糸打ち込み密度111本/インチ、緯糸打ち込み密度111本/インチの織組織による空隙率0%の極薄ガラス平織布帛(質量14g/m2)を基材(2)として、この基材(2)の片面に〈配合1〉による含浸被覆層を1回のナイフコーティング法(電気炉内で180℃×3分間の熱処理硬化工程含む)により12g/m2の付着量で設けた。得られた膜材は、厚さ0.04mm、質量26g/m2、全光線透過率が88.8%であった。比較例5で得た膜材は無機繊維を含む布帛を極薄ガラス平織布帛としたことで、同時に含浸被覆層の形成質量も小さいものとなり、その結果全光線透過率が88.8%の高透光性となり、光源カバーとして用いた時に光拡散性に極めて劣り、光源位置(ホットスポット)が露わとなる外観上の見苦しさのみならず、引き裂け易いなど極めて強度の弱いものであった。また膜材が極めて薄く含浸被覆層の形成量が少ないことで煤塵汚れの除去性にやや劣るものであった。
2:無機繊維を含む布帛(基布)
3:含浸被覆層(シリコーンエラストマー組成物)
4:オルガノポリシロキサン硬化物粒子
5:光源(蛍光管)
Claims (8)
- 無機繊維を含む布帛を基布として、この基布の1面以上にシリコーンエラストマー組成物により形成された含浸被覆層を有する全光線透過率(JIS K7375)が35〜65%の光拡散透過性シートであって、この光拡散透過性シートの表面に、粒子径0.1〜5μmのオルガノポリシロキサン硬化物粒子が露出していることを特徴とする光源カバー用可撓性膜材。
- 前記シリコーンエラストマー組成物に、前記オルガノポリシロキサン硬化物粒子を含有し、前記含浸被覆層に対して前記オルガノポリシロキサン硬化物粒子を1〜20質量%含み、それによって前記含浸被覆層の表面に、前記オルガノポリシロキサン硬化物粒子の量の一部が露出している請求項1に記載の光源カバー用可撓性膜材。
- 前記含浸被覆層の表面に、前記オルガノポリシロキサン硬化物粒子を含有するシリコーン樹脂系表面処理層が形成され、このシリコーン樹脂系表面処理層に対して前記オルガノポリシロキサン硬化物粒子を1〜20質量%含み、それによってシリコーン樹脂系表面処理層の表面に、前記オルガノポリシロキサン硬化物粒子の量の一部が露出している請求項1に記載の光源カバー用可撓性膜材。
- 前記オルガノポリシロキサン硬化物粒子が、ポリメチルシルセスキオキサン、含フッ素シルセスキオキサンポリマー、以下INCI命名による(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマー、(ジメチコン/フェニルビニルジメチコン)クロスポリマー、(ジメチコン/ラウリルジメチコン)クロスポリマー、(ジメチコン/(PEG−10/15))クロスポリマー、(ビニルジメチコン/メチコンシルセスキオキサン)クロスポリマー、(PEG−15/ラウリルジメチコン)クロスポリマー、(ジフェニルジメチコン/ビニルジフェニルジメチコン/シルセスキオキサン)クロスポリマー、(ジメチコン/ポリグリセリン−3)クロスポリマー、(ラウリルジメチコン/ポリグリセリン−3)クロスポリマー、(ジメチコン/ビス−イソブチルPPG−20)クロスポリマー、及びこれらのオルガノポリシロキサン硬化物粒子にシリコーンオイルを吸着させた粒子から選ばれる1種または2種以上である請求項1〜3の何れか1項に記載の光源カバー用可撓性膜材。
- 前記シリコーン樹脂系表面処理層が、酸化チタン、過酸化チタン(ペルオキソチタン酸)、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸ストロンチウム、酸化タングステン、酸化ビスマス、酸化鉄、及びこれらの酸化物に、銀、プラチナ、金、銅、ロジウム、パラジウム、ルテニウム、イリジウム、及び遷移金属イオンの1種以上をドーピングした物質、から選ばれた少なくとも1種以上の光触媒物質を含有する請求項3に記載の光源カバー用可撓性膜材。
- 前記無機繊維を含む布帛が、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、及びセラミック繊維から選ばれた1種以上の繊維糸条から形成される請求項1〜5の何れか1項に記載の光源カバー用可撓性膜材。
- 前記無機繊維を含む布帛が、モンモリロナイト、スメクタイト、及びフッ素雲母から選ばれた1種以上の層状鉱物で処理されている請求項1〜6の何れか1項に記載の光源カバー用可撓性膜材。
- 輻射電気ヒーターを用いて50kW/m2の輻射熱を照射する、ASTM−E1354に規定のコーンカロリーメーター試験法において、加熱開始後20分間の総発熱量が8MJ/m2以下であり、かつ加熱開始後20分間、最高発熱速度が10秒以上継続して200kW/m2を超えない不燃特性を有する請求項1〜7の何れか1項に記載の光源カバー用可撓性膜材。
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