JP2006193647A - アクリル系樹脂組成物および該組成物を含む車両用部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐候性を実質的に損なうことなく、耐薬品性に優れ、且つ流動性が高く成形加工性に優れたアクリル系樹脂組成物、およびそれを含む車両用部材を提供する。
【解決手段】 それぞれがメタクリル酸メチル単位９５〜９９．９質量部、アクリル酸エステル単位０．１〜５質量部（合計量１００質量部とする）を含む共重合体である共重合体（１）と共重合体（２）とを含むアクリル系樹脂組成物。共重合体（１）の質量平均分子量は１３万〜２５万であり、共重合体（２）の質量平均分子量は０．３万〜１．９万である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、流動性と耐薬品性に優れたアクリル系樹脂、および該組成物を含む車両用部材に関する。

アクリル樹脂は、一般に透明性、耐候性に優れるという特徴を有するため、車両用ランプレンズ等の透明性、耐候性が要求される用途に広く使用されている。他方、アクリル樹脂は、例えば、洗車用洗浄剤、ウインドウオッシャー液、ワックスリムーバー等に含まれる薬品によりクラックが生じやすいという問題をも有する。

この耐薬品性を向上させる為、高分子量アクリル系樹脂を使用する方法（特許文献１）、特定の組成および分子量を有するアクリル系低分子量共重合体を使用する方法（特許文献２）等が提案されている。

しかしながら、前記した高分子量アクリル系樹脂を使用する方法では流動性が低下する傾向があった。また、前記した特定の組成および分子量を有するアクリル系低分子量共重合体を使用する方法では、耐熱性が低下する問題や、クラックが大きく目立ちやすい傾向があった。したがって、いずれの場合にも、アクリル樹脂の充分な耐薬品性が発揮されているとは言えなかった。

特開平３−１０８２０１号公報 特開平４−２７７５４５号公報

本発明の目的は、上記した従来技術における問題点を解消することが可能なアクリル系樹脂組成物、およびそれを含む車両用部材を提供することにある。

本発明の他の目的は、アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐候性を実質的に損なうことなく、耐薬品性に優れ、且つ流動性が高く成形加工性に優れたアクリル系樹脂組成物、およびそれを含む車両用部材を提供することにある。

本発明らは鋭意研究の結果、それぞれがメタクリル酸メチル単位９５〜９９．９質量部、アクリル酸エステル単位０．１〜５質量部（合計量１００質量部とする）を含み、質量平均分子量が１３万〜２５万である共重合体（１）と、０．３万〜１．９万である共重合体（２）とを含むアクリル系樹脂組成物によれば、前述の課題が解決できることを見出した。

本発明によれば、アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐候性を損なうことなく、耐薬品性に優れ、且つ流動性が高く成形加工性に優れたアクリル系樹脂組成物およびそれを含む車両用部材を提供できる。

（アクリル系樹脂組成物）
本発明のアクリル系樹脂組成物は、それぞれがメタクリル酸メチル単位９５〜９９．９質量部、アクリル酸エステル単位０．１〜５質量部（合計量１００質量部とする）を含む共重合体（１）、共重合体（２）とを少なくとも含む。前者の共重合体（１）は、その質量平均分子量が１３万〜２５万である。他方、後者の共重合体（２）は、その質量平均分子量が０．３万〜１．９万である。

（共重合体（１））
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）は、メタクリル酸メチル単位９５〜９９．９質量部、アクリル酸エステル単位０．１〜５質量部（合計量１００質量部とする）を含み、１３万〜２５万の質量平均分子量を有する。

（メタクリル酸メチル単位）
この共重合体（１）のメタクリル酸メチル単位の含有率は、９５〜９９．９質量部である。メタクリル酸メチル単位を９５質量部以上にすることで、透明性、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。このメタクリル酸メチル単位の含有率は、９８質量部以上であることが好ましい。

また、共重合体（１）のメタクリル酸メチル単位の含有率を９９．９質量部以下にすることで、熱安定性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。このメタクリル酸メチル単位の含有率は、９９質量部以下であることが好ましい。

（アクリル酸エステル単位）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）のアクリル酸エステル単位は、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２―エチルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチルシクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸アダマンチル等のアクリル酸シクロアルキルエステル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸芳香族エステル；アクリル酸フルオロフェニル、アクリル酸クロロフェニル、アクリル酸フルオロベンジル、アクリル酸クロロベンジル等のアクリル酸置換芳香族エステル；アクリル酸フルオロメチル、アクリル酸フルオロエチル等のアクリル酸ハロゲン化アルキルエステル、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸エチレングリコールエステル、アクリル酸ポリエチレングリコールエステル等が挙げられる。これらのアクリル酸エステル単位は、一種または二種以上を使用することができる。これらの中では、アクリル酸メチルが好ましい。

本発明に用いる共重合体（１）において、アクリル酸エステル単位の含有率は０．１〜５質量部である。アクリル酸エステル単位を０．１質量部以上にすることで、熱安定性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。このアクリル酸エステル単位の含有率は、１質量部以上であることが好ましい。また、共重合体（１）において、アクリル酸エステル単位の含有率を５質量部以下にすることで、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。このアクリル酸エステル単位の含有率は、２質量部以下であることが好ましい。

（共重合可能な単量体単位）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）は、流動性、耐薬品性、耐熱性等のアクリル系樹脂組成物の特性を損なわない範囲で、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸エステル以外の共重合可能な単量体単位を含有することができる。

（質量平均分子量）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）の質量平均分子量は、１３万〜２５万である。この質量平均分子量を１３万以上にすることで、耐薬品性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。共重合体（１）の質量平均分子量は、１５万以上であることが好ましい。共重合体（１）の質量平均分子量を２５万以下にすることで、流動性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。この質量平均分子量は、２０万以下が好ましい。

（アクリル系樹脂組成物における含有率）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）の含有率は、特に限定されないが、耐薬品性または耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物を容易に得る点からは、７５質量部以上であることが好ましく、８０質量部以上であることがより好ましい。また、流動性に優れたアクリル系樹脂組成物を容易に得る点からは、共重合体（１）の含有率は９０質量部以下であることが好ましく、８５質量部以下であることがより好ましい。

（共重合体（２））
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）は、メタクリル酸メチル単位９５〜９９．９質量部、アクリル酸エステル単位０．１〜５質量部（合計量１００質量部とする）を含み、０．３万〜１．９万の質量平均分子量を有する。

（メタクリル酸メチル単位の含有率）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）のメタクリル酸メチル単位の含有率は、９５〜９９．９質量部である。メタクリル酸メチル単位を９５質量部以上にすることで、透明性、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。このメタクリル酸メチル単位の含有率は、９８質量部以上であることが好ましい。また、共重合体（２）のメタクリル酸メチル単位の含有率を９９．９質量部以下にすることで、熱安定性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。この含有率は、９９質量部以下であることが好ましい。

（アクリル酸エステル単位）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）のアクリル酸エステル単位は、特に限定されないが、例えば「共重合体（１）」の説明において前述したアクリル酸エステルを挙げることができ、これらは一種または二種以上を使用することができる。これらアクリル酸エステル中では、アクリル酸メチルが好ましい。

（アクリル酸エステル単位の含有率）
共重合体（２）のアクリル酸エステル単位の含有率は、０．１〜５質量部である。アクリル酸エステル単位を０．１質量部以上にすることで、熱安定性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。アクリル酸エステル単位の含有率は、１質量部以上であることが好ましい。また、共重合体（２）のアクリル酸エステル単位の含有率を５質量部以下にすることで、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。この含有率は、２質量部以下であることが好ましい。

（共重合可能な単量体単位）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）は、流動性、耐薬品性、耐熱性等のアクリル系樹脂組成物の特性を実質的に損なわない範囲で、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸エステル以外の共重合可能な単量体単位を含有することができる。

（質量平均分子量）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）の質量平均分子量は、０．３万〜１．９万である。質量平均分子量を０．３万以上にすることで、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。この質量平均分子量は０．６万以上であることが好ましい。また、共重合体（２）の質量平均分子量を１．９万以下にすることで、流動性に優れたアクリル系樹脂組成物を得ることができる。共重合体（２）の質量平均分子量は１．５万以下であることが好ましい。

本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）の含有率は、特に限定されないが、流動性に優れたアクリル系樹脂組成物を容易に得る点からは、１０質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましい。また、耐熱性または耐薬品性に優れたアクリル系樹脂組成物を得る点からは、共重合体（２）の含有率は、２５質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましい。

（アクリル系樹脂組成物の説明）
上述した共重合体（１）と共重合体（２）とを少なくとも含む本発明のアクリル系樹脂組成物の荷重たわみ温度は、特に限定されないが、９５℃以上であることが好ましい。荷重たわみ温度を９５℃以上にすることで、ランプ周辺の車両用部材等に用いることができる。なお、荷重たわみ温度は、ＪＩＳ規格Ｋ７１９１−２、試験条件Ａ法による測定結果である。

（製造方法）
本発明のアクリル系樹脂組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、共重合体（１）と共重合体（２）を別々に懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の重合方法で製造し、得られた共重合体をヘンシェルミキサーやタンブラーミキサー等の公知の混合装置にて予備混合した後、単軸押出機または二軸押出機等を用いて混合して得る方法、共重合体（１）を懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の重合方法で製造する際に、予め作製した共重合体（２）を単量体混合物に溶解して重合して得る方法、共重合体（１）を懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の重合方法で製造し、その後単量体混合物等を追加投入して、共重合体（２）を重合して得る方法等を使用することができる。

（添加剤）
本発明のアクリル系樹脂組成物は、必要に応じて、可塑剤、紫外線吸収剤、光拡散剤、艶消し剤、光安定剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤を含有することができる。このような添加剤は、共重合体（１）または共重合体（２）の重合時や、共重合体（１）と共重合体（２）をヘンシェルミキサーやタンブラーミキサー等の公知の混合装置にて予備混合時等に含有することができる。このような共重合体（１）または共重合体（２）以外の添加剤の含有率は、本発明のアクリル系樹脂組成物を基準（１００質量部）として、３質量部以下（更には１質量部以下）であることが好ましい。

（用途）
本発明のアクリル系樹脂組成物の用途は特に制限されないが、該樹脂組成物が透明性、流動性および耐薬品性に優れることから、車両用部材、サニタリー用部材、家電用部材等に好適に使用可能である。特にテールランプカバー、ヘッドランプカバー、メーターパネルカバーに好適である。

車両用部材の製造方法は、特に限定されないが、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、ブロー成形法などの加熱溶融成形法が挙げられる。生産性の観点から、射出成形法が好ましい。射出成形法としては、特に限定されないが、射出成形温度は２００〜２７０℃の範囲が好ましい。

次に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。各実施例において、各略号は以下の化合物を示す。

（成分）
略号 化合物名
ＭＭＡ ：メタクリル酸メチル
ＭＡ ：アクリル酸メチル
ＳＴ ：スチレン

ＡＩＢＮ ：２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）
ｎ−ＯＭ ：ｎ−オクチルメルカプタン
ｔ−ＤＭ ：ｔ−ドデシルメルカプタン
Ｓ１００Ａ ：グリセリンモノステアレート（商品名：リケマールＳ−１００Ａ、理研ビタミン（株）製）

ＴｖＰ ：２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、チバガイキスペシャリティー（株）製）

（物性評価方法）
実施例および比較例中の各種物性評価方法は、次の通りである。

１．ビーズ状共重合体の組成比
懸濁重合時の単量体仕込量と、ガスクロマトグラフィーを用いて求めた各単量体残存量の差から求めた。各単量体残存量の測定は、ビーズ状共重合体をアセトンに溶解後、ヒューレットパッカード社製ガスクロマトグラフィーＨＰ−６８９０型を用い、分離カラムはＨＰ−Ｗａｘ(０．２５ｍｍ径×３０ｍ長)、測定温度４０℃、検出器ＦＩＤ、内部標準物質としてメチルイソブチルケトンを使用した。

２．質量平均分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフイー法（ＧＰＣ）にて測定した。ゲルパーミエーションクロマトグラフイー法の測定は、ビーズ状共重合体またはペレット状アクリル系樹脂組成物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させた後、東ソー（株）製 液体クロマトグラフィーＨＬＣ−８０２０型を用い、分離カラムはＴＳＫ-ＧｅｌのＧＭＨＸＬ２本直列、溶媒はＴＨＦ(テトラヒドロフラン)、流量１．０ｍｌ／ｍｉｎ、検出器は示差屈折計、測定温度４０℃、注入量０．１ｍｌ、標準ポリマーとしてポリメタクリル樹脂（昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＳＴＡＮＤＡＲＤ Ｍ−７５）を使用した。

３．アクリル系樹脂組成物中の共重合体組成比
アクリル系樹脂組成物の質量平均分子量の測定で得られた結果を用い、共重合体（１）と共重合体（２）のピーク面積の比率から算出した。

４．耐溶剤性
加圧成形板から１００×３５×２ｍｍの試験片を切り出し、８０℃で２０時間アニール後、デシケーター中で放置冷却した。その試験片を１／４楕円試験法にてエタノールを試験片に塗布し、４時間後に発生したクラックの大きさを以下の基準にて評価した。
○：長さ１５ｍｍ以上のクラックがなし。
△：長さ１５ｍｍ以上のクラックが１〜２本ある。
×：長さ１５ｍｍ以上のクラックが３本以上ある。

５．流動性
８０℃で２４時間乾燥したペレット状アクリル系樹脂組成物のせん断粘度で比較した。せん断粘度は、東洋精機（株）製キャピログラフを用い、キャピラリー：Ｌ／Ｄ＝１０／１ｍｍ、温度：２５０℃、せん断速度：２４３．２（Ｓｅｃ^-1）の条件で測定した。

６．荷重たわみ形温度
ＪＩＳ規格Ｋ７１９１−２、試験条件Ａ法に準拠した。

７．全光線透過率
ＪＩＳ規格Ｋ７３６１−１に準拠した。試験片厚さ３ｍｍ

８．曇価
ＪＩＳ規格Ｋ７１３６に準拠した。試験片厚さ３ｍｍ

９．耐候性
サンシヤインウェザーメーター法で下記条件下にて測定し、試験後と測定前に測定した試験片の黄色度を測定した。サンシヤインウェザーメーターは、スガ試験機（株）製ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ型を用い、ブラックパネル温度：６３℃、サイクル：雨あり１２分／雨なし４８分、照射時間：３０００時間、試験片：厚み３ｍｍ平板の条件で測定した。また、黄色度は、ＪＩＳ規格Ｋ７１０５、測色条件（ｂ）に準拠した。

１０．車両用灯具の耐薬品性
車両用灯具のランプカバーとランプボディの接続部に、エタノール（純分９９質量部）またはワックスリムーバーＣＰＣ（ユシロ化学工業（株）製）を筆塗りし、５５℃で４時間加熱後のランプカバーとランプボディの接続部に発生したクラックの大きさを観察し、以下の基準にて評価した。

○：拡大鏡では確認できるが、目視では確認困難なクラックの大きさ
×：目視で確認できるクラックの大きさ

製造例１
攪拌機を備えた重合装置（内容量２リットル）に、メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム５８質量部、メタクリル酸カリウム水溶液（メタクリル酸カリウム分３０質量部）３１質量部、メタクリル酸メチル１１質量部を含む単量体混合物と、脱イオン水９００質量部を加えて攪拌溶解させた。その後、窒素雰囲気下で混合物を攪拌しながら６０℃まで昇温し、６時間攪拌しつつ６０℃で保持させてアニオン系高分子化合物水溶液を得た。この際、温度が５０℃に到達した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．１質量部を添加し、更に別に計量したメタクリル酸メチル１１質量部を７５分間かけて、上記の反応系に連続的に滴下した。

製造例２
攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、ＭＭＡ９９質量部、ＭＡ１質量部を含む単量体混合物に、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１質量部、連鎖移動剤としてｎ−ＯＭ０．１２質量部を投入し攪拌混合した。また、別の攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、脱イオン水１５０質量部、分散安定剤として製造例１で得たアニオン系高分子化合物水溶液０．３質量部、分散安定助剤として硫酸ナトリウム０．３５質量部を投入し攪拌混合した。

攪拌機が備わった内容量４０リットルの重合用容器に、それぞれを投入し、窒素置換後、８０℃に昇温した。重合発熱ピーク終了後、９５℃で３０分間保持した後、３０℃に冷却し重合を完結した。その後、洗浄脱水処理、真空乾燥してビーズ状共重合体を得た。この得られたビーズ状共重合体の組成比および質量平均分子量を測定した。その評価結果を表１に示す。

製造例３〜１６
単量体混合物の組成比または種類、重合開始剤、連鎖移動剤の量を変更したこと以外は、製造例２と同様に共重合体を作製した。なお、重合発熱ピークが見られなかったものについては、８０℃に昇温開始から４時間後に、９５℃に昇温を開始した。また、製造例１４は、真空乾燥中にビーズが溶融固着していた。この得られたビーズ状共重合体の組成比および質量平均分子量を測定した。その評価結果を表１に示す。

実施例１
製造例２で得たビーズ状共重合体８５質量部、製造例９で得たビーズ状共重合体１５質量部、離型剤としてＳ１００Ａ０．２質量部、紫外線吸収剤としてＴｖＰ０．０５質量部を計量し、ヘンシェルミキサーで混合した後、ＰＣＭ−３０二軸押出機（温度２５０℃、真空脱揮あり）を用いてペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。この得られたペレット状アクリル系樹脂組成物中の共重合体組成比を測定した。その結果を表２に示す。

更に、得られたペレット状アクリル系樹脂組成物を用いて、全光線透過率、曇価、耐薬品性、流動性、耐熱性、耐候性を評価した。それらの結果を一括して表２に示す。

実施例２〜１１、比較例１〜６
共重合体（１）と共重合体（２）の種類または混合比を表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様に、ペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。得られたペレット状アクリル系樹脂組成物中の共重合体組成比、透明性、曇価、耐薬品性、流動性、耐熱性、耐候性を評価した。それらの結果を一括して表２に示す。

比較例７
攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、ＭＭＡ６０質量部、ＳＴ４０質量部を含む単量体混合物に、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．３５質量部、連鎖移動剤としてｔ−ＤＭ０．０３質量部を投入し攪拌混合した。

また、別の攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、脱イオン水１５０質量部、分散安定剤として製造例１で得たアニオン系高分子化合物水溶液０．３質量部、分散安定助剤として硫酸ナトリウム０．３５質量部を投入し攪拌混合した。

攪拌機が備わった内容量４０リットルの重合用容器に、上記で得た２種類の生成物それぞれを投入し、窒素置換後、８７℃に昇温した。重合発熱ピーク終了後、９５℃で３０分間保持した後、３０℃に冷却し重合を完結した。その後、洗浄脱水処理、乾燥してビーズ状共重合体を得た。この得られたビーズ状共重合体は、組成比がＭＭＡ単位６０．２質量％、ＳＴ単位３９．８質量％であり、質量平均分子量が１５．１万であった。

この得られたビーズ状共重合体１００質量部、離型剤としてＳ１００Ａ０．２質量部、紫外線吸収剤としてＴｖＰ０．０５質量部を計量し、ヘンシェルミキサーで混合した後、ＰＣＭ−３０二軸押出機（温度２５０℃、真空脱揮あり）を用いてペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。得られたペレット状アクリル系樹脂組成物を用いて、全光線透過率、曇価、耐薬品性、流動性、耐熱性、耐候性を評価した。それらの結果を一括して表２に示す。

実施例１２
攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、ＭＭＡ９９質量部、ＭＡ１質量部を含む単量体混合物に、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１質量部、連鎖移動剤としてｎ−ＯＭ０．１０５質量部を投入し攪拌混合した。

また、別の攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、脱イオン水１５０質量部、分散安定剤として製造例１で得たアニオン系高分子化合物水溶液０．３質量部、分散安定助剤として硫酸ナトリウム０．３５質量部を投入し攪拌混合した。

攪拌機が備わった内容量４０リットルの重合用容器に、上記で得た２種類の生成物それぞれを投入し、窒素置換後、８０℃に昇温した。重合発熱ピーク終了後、別の攪拌機が備わった内容量１０リットルの容器で溶解していたＭＭＡ１７．５質量部、ＭＡ０．２質量部を含む単量体混合物に、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．０５質量部、連鎖移動剤としてｎ−ＯＭ０．７質量部を内容量４０リットルの重合用容器に１０分間かけて滴下投入した。滴下投入後、８０℃で４時間、９０℃で３０分間それぞれ保持した後、３０℃に冷却し重合を完結した。その後、洗浄脱水処理、乾燥してビーズ状共重合体を得た。

このビーズ状共重合体１００質量部、離型剤としてＳ１００Ａ０．２質量部、紫外線吸収剤としてＴｖＰ０．０５質量部を計量し、ヘンシェルミキサーで混合した後、ＰＣＭ−３０二軸押出機（温度２５０℃、真空脱揮あり）を用いてペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。この得られたペレット状アクリル系樹脂組成物は、重量平均分子量が１８万の共重合体（１）と、重量平均分子量が０．６万の共重合体（２）を含み、共重合（１）と共重合体（２）の組成比が８５／１５であった。得られたペレット状アクリル系樹脂組成物を用いて、全光線透過率、曇価、耐薬品性、流動性、耐熱性、耐候性を評価した。それらの結果を一括して表２に示す。

比較例８
攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、ＭＭＡ９９質量部、ＭＡ１質量部を含む単量体混合物に、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１質量部、連鎖移動剤としてｎ−ＯＭ０．１０５質量部を投入し攪拌混合した。

また、別の攪拌機が備わった内容量２０リットルの容器に、脱イオン水１５０質量部、分散安定剤として製造例１で得たアニオン系高分子化合物水溶液０．３質量部、分散安定助剤として硫酸ナトリウム０．３５質量部を投入し攪拌混合した。

攪拌機が備わった内容量４０リットルの重合用容器に、上記で得た２種類の生成物それぞれを投入し、窒素置換後、８０℃に昇温した。重合発熱ピーク終了後、別の攪拌機が備わった内容量１０リットルの容器で溶解していたＭＭＡ１７．５質量部、ＭＡ０．２質量部を含む単量体混合物に、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．０５質量部、連鎖移動剤としてｎ−ＯＭ２．６質量部を内容量４０リットルの重合用容器に１０分間かけて滴下投入した。滴下投入後、８０℃で４時間、９０℃で３０分間それぞれ保持した後、３０℃に冷却し重合を完結した。その後、洗浄脱水処理、乾燥してビーズ状共重合体を得た。

このビーズ状共重合体１００質量部、離型剤としてＳ１００Ａ０．２質量部、紫外線吸収剤としてＴｖＰ０．０５質量部を計量し、ヘンシェルミキサーで混合した後、ＰＣＭ−３０二軸押出機（温度２５０℃、真空脱揮あり）を用いてペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。この得られたペレット状アクリル系樹脂組成物は、重量平均分子量が１８万の共重合体（１）と、重量平均分子量が０．２万の共重合体（２）を含み、共重合（１）と共重合体（２）の組成比が８４／１６であった。得られたペレット状アクリル系樹脂組成物を用いて、全光線透過率、曇価、耐薬品性、流動性、耐熱性、耐候性を評価した。それらの結果を一括して表２に示す。

実施例１３
実施例２で得たペレット状アクリル系樹脂組成物から射出成形法にて得たランプカバーと、ＡＳ系樹脂（商品名：サイコラック３００１Ｍ、ＵＭＧ−ＡＢＳ（株）社製）から射出成形法にて得たランプボディを常温下、溶着温度４００℃の熱板溶着法にて車両用灯具を得た。この車両用灯具の模式断面図を図２に示す。

この車両用灯具を用い、車両用灯具の耐薬品性を評価した。その結果を表３に示す。

実施例１４、１５、比較例９
ランプカバーの原料であるアクリル系樹脂組成物を表３に示すように変更したこと以外は、実施例１３と同様の方法で車両用灯具を得た。この車両用灯具を用い、車両用灯具の耐薬品性を評価した。その結果を表３に示す。

本発明のアクリル系樹脂組成物は、アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐候性を損なうことなく、耐薬品性に優れ、且つ流動性が高く成形加工性に優れた材料であるため、耐薬品性と成形加工性が要求される車両用部材等の用途に好適であり、特にテールランプカバー、ヘッドランプカバー、メーターパネルの用途に好適である。

耐溶剤性の測定において使用した「１／４楕円試験法」を説明するための模式平面図（ａ）および模式断面図（ｂ）である。 実施例において作製した車両用灯具の模式断面図である。

符号の説明

１ サンプル固定ベルト
２ 薬品塗布面

Claims (5)

1. それぞれがメタクリル酸メチル単位９５〜９９．９質量部、アクリル酸エステル単位０．１〜５質量部（合計量１００質量部とする）を含む共重合体であって、質量平均分子量が１３万〜２５万である共重合体（１）と、質量平均分子量が０．３万〜１．９万である共重合体（２）を少なくとも含むアクリル系樹脂組成物。
2. 前記アクリル系樹脂組成物（合計量１００質量部）が、前記共重合体（１）を７５〜９０質量部、および共重合体（２）を１０〜２５質量部の含有率で含む請求項１に記載のアクリル系樹脂組成物。
3. ＪＩＳ規格Ｋ７１９１−２、試験条件Ａ法による荷重たわみ温度が９５℃以上である請求項１または請求項２に記載のアクリル系樹脂組成物。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のアクリル系樹脂組成物を少なくとも含む車両用部材。
5. テールランプカバー、ヘッドランプカバー、メーターパネルの何れかの形態である請求項４記載の車両用部材。

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