JPS58101140A - 良流動性アクリル樹脂組成物 - Google Patents
良流動性アクリル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58101140A JPS58101140A JP19902781A JP19902781A JPS58101140A JP S58101140 A JPS58101140 A JP S58101140A JP 19902781 A JP19902781 A JP 19902781A JP 19902781 A JP19902781 A JP 19902781A JP S58101140 A JPS58101140 A JP S58101140A
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- Japan
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- polymer
- intrinsic viscosity
- acrylic resin
- resin composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、良好な流動性をもつアクリル樹脂組成物ＫＭ
する。
する。
アクリル樹脂は、そのすぐれた各種性質１例えば透明性
、耐候性並びに機械的性質等を生かして各分野９例えば
テールランプレンズ、メーターカバー等の自動車部品、
ビデオディスク。
、耐候性並びに機械的性質等を生かして各分野９例えば
テールランプレンズ、メーターカバー等の自動車部品、
ビデオディスク。
照明器臭カバー、雑貨等に広く使用されている。
しかしながら、各製品の軽量化傾向から各種製品の肉薄
化が進んでおり、またハロゲンランプ。
化が進んでおり、またハロゲンランプ。
電球等高温の熱源附近に使用されることより。
ある程度の耐熱性も要求される。しかし、現在市販のア
クリル樹脂においては耐熱性があるものは流動性が不足
し、流動性が良好なものは耐熱性が不足し１両物性を満
足するものはいまだ開発されていない。
クリル樹脂においては耐熱性があるものは流動性が不足
し、流動性が良好なものは耐熱性が不足し１両物性を満
足するものはいまだ開発されていない。
本発明者らは、このような背景のもとに流動性良好で耐
熱性を有するアクリル樹脂の開発に鋭意努力した結果１
％定の組成を有するアクリル樹脂組成物が上記の欠点を
一挙に解消できることを見い出し本発明を完成した。
熱性を有するアクリル樹脂の開発に鋭意努力した結果１
％定の組成を有するアクリル樹脂組成物が上記の欠点を
一挙に解消できることを見い出し本発明を完成した。
即ち２本発明の要旨とするところは、メタクリル酸メチ
ル単独重合体又はメタクリル酸メチルとアクリル酸エス
テルとの共重合体から選ばれるアクリル樹脂であって、
０．０１０〜０．０５０、ｅ／／未満の極限粘度（〔η
〕ム）を有する重合体ｔＡ１１０〜５０重量部ト０．０
５０−０．０９０−ｅ／ｐ ノ極限粘度（（＋７）Ｂ）
を有する重合体（Ｂ）９０〜５０重量部（合計１００重
量部）とからなり、かつ０．００２≦しη〕Ｂ−〔η〕
Ａ≦０．０７であることを特徴とする良流動性アクリル
樹脂組成物にある。
ル単独重合体又はメタクリル酸メチルとアクリル酸エス
テルとの共重合体から選ばれるアクリル樹脂であって、
０．０１０〜０．０５０、ｅ／／未満の極限粘度（〔η
〕ム）を有する重合体ｔＡ１１０〜５０重量部ト０．０
５０−０．０９０−ｅ／ｐ ノ極限粘度（（＋７）Ｂ）
を有する重合体（Ｂ）９０〜５０重量部（合計１００重
量部）とからなり、かつ０．００２≦しη〕Ｂ−〔η〕
Ａ≦０．０７であることを特徴とする良流動性アクリル
樹脂組成物にある。
本発明のアクリル樹脂組成物は、メタクリル醒メチル単
独重合体又はメタクリル酸メチルを主成分量、好ましく
は９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上含有
するアクリル酸メチルとの共重合体から選ばれるもので
ある。該共重合体中におけるメタクリル酸メチル含有量
が主成分量より少ないと耐熱変形性が低下し。
独重合体又はメタクリル酸メチルを主成分量、好ましく
は９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上含有
するアクリル酸メチルとの共重合体から選ばれるもので
ある。該共重合体中におけるメタクリル酸メチル含有量
が主成分量より少ないと耐熱変形性が低下し。
実用に供した場合製品の変形が生じ好ましくない。共重
合成分であるアクリル酸エステルとしてはアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル隈イソプロピル、ア
クリル酸プロピル。
合成分であるアクリル酸エステルとしてはアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル隈イソプロピル、ア
クリル酸プロピル。
アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル駿シクロヘキシル等であり、好ましくはアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル。
クリル駿シクロヘキシル等であり、好ましくはアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル。
アクリル酸シクロヘキシルである〇
本発明のアクリル樹脂組成物を構成する０、０１０〜０
．０５０４３／Ｐ未満の極限粘度（（ηＩＡ）を有する
重合体体）は組成物の溶融時の粘度を低下させ。
．０５０４３／Ｐ未満の極限粘度（（ηＩＡ）を有する
重合体体）は組成物の溶融時の粘度を低下させ。
流動性を向上させるものであり、その極限粘度（〔η〕
ム）が０． Ｏｌ ＯＪ、＃未満であると機械的強度。
ム）が０． Ｏｌ ＯＪ、＃未満であると機械的強度。
耐熱性が低下し、また０、 ０５０−１３／Ｐ以上ある
とアクリル樹脂組成物の流動性が低下する。好ましくは
０．０２０〜０．０３０ ｈ、＃の範囲である。
とアクリル樹脂組成物の流動性が低下する。好ましくは
０．０２０〜０．０３０ ｈ、＃の範囲である。
また本発明のアクリル樹脂組成物を構成する０、０５０
〜０．０９０４３／Ｐ Ｏ）極限粘度（［？）Ｂ）を有
する重合体中）はアクリル樹脂としての一般物性を保持
するものであり、その極限粘度（〔η）ｓ）が０、０５
０１．、＃未満であると機械的強度、耐溶剤性が低下し
、また０、 ０９０４３／Ｐを越えると流動性が悪くな
る。好ましくは０．０５５〜０．０７０４３／Ｐの範囲
である。
〜０．０９０４３／Ｐ Ｏ）極限粘度（［？）Ｂ）を有
する重合体中）はアクリル樹脂としての一般物性を保持
するものであり、その極限粘度（〔η）ｓ）が０、０５
０１．、＃未満であると機械的強度、耐溶剤性が低下し
、また０、 ０９０４３／Ｐを越えると流動性が悪くな
る。好ましくは０．０５５〜０．０７０４３／Ｐの範囲
である。
０．０１０〜０．０５０４３／Ｐ未満の極限粘度（［η
］ハを有する重合体体）は、アクリル樹脂組成物１００
重量部中ｌθ〜５０重量部存在し、１０重量部未満であ
ると組成物の流動性が向上せず、また５０重量部を越え
ると機械的強度、耐溶剤性が低下する。好ましくは２０
〜３５重量部の範囲である。
］ハを有する重合体体）は、アクリル樹脂組成物１００
重量部中ｌθ〜５０重量部存在し、１０重量部未満であ
ると組成物の流動性が向上せず、また５０重量部を越え
ると機械的強度、耐溶剤性が低下する。好ましくは２０
〜３５重量部の範囲である。
また０、０５０〜０．０９０４３ＩＰの極限粘度ζ？１
】６ （袖）を有する重合体…）はアクリル樹脂の一般物性を
保持するものであり、アクリル樹脂組成物１００重量部
中９０〜５０重量部存在し、５０重量部未満であると機
械的強度、耐溶剤性が劣り、９０重量部を越えると流動
性が悪くなる。
】６ （袖）を有する重合体…）はアクリル樹脂の一般物性を
保持するものであり、アクリル樹脂組成物１００重量部
中９０〜５０重量部存在し、５０重量部未満であると機
械的強度、耐溶剤性が劣り、９０重量部を越えると流動
性が悪くなる。
好ましくは６５〜８０重量部の範囲である。
また本発明罠おいてアクリル樹脂組成物を構成する前記
の重合体ｔＡｌと重合体（Ｂｌの極限粘度差（［η〕Ｂ
−［η］ム）を０．００２≦〔η〕Ｂ−〔η〕Ａ≦０．
０７とすることは９組成物の流動性を向上させるためと
均一性に優れた樹脂組成物を得るために必要な条件であ
り、〔η〕Ｂ−〔ηＩＡ＞０．０７であると賦形する場
合突出むらが生じたり、製品にブツが生じたりして適当
でない。一方〔η〕Ｂ−〔η〕ム〉であると機械的性質
が低下するので好ましくない。好ましくは０．０２≦〔
η〕Ｂ−（η〕Ａ≦０．０４である。
の重合体ｔＡｌと重合体（Ｂｌの極限粘度差（［η〕Ｂ
−［η］ム）を０．００２≦〔η〕Ｂ−〔η〕Ａ≦０．
０７とすることは９組成物の流動性を向上させるためと
均一性に優れた樹脂組成物を得るために必要な条件であ
り、〔η〕Ｂ−〔ηＩＡ＞０．０７であると賦形する場
合突出むらが生じたり、製品にブツが生じたりして適当
でない。一方〔η〕Ｂ−〔η〕ム〉であると機械的性質
が低下するので好ましくない。好ましくは０．０２≦〔
η〕Ｂ−（η〕Ａ≦０．０４である。
本発明の樹脂組成物の製造法は特に限定されず１例えば
前記の極限粘度を有する重合体体及び（Ｂｌを通常の懸
濁、塊状、乳化重合等圧より製造し、ヘンシェルミキサ
ー等でブレンド後、賦形して得ることができるし、また
一方の重合体を製造してその重合体を他重合体を形成さ
せる七ツマ−に溶解後、＠濁、塊状重合して得ることが
できる。
前記の極限粘度を有する重合体体及び（Ｂｌを通常の懸
濁、塊状、乳化重合等圧より製造し、ヘンシェルミキサ
ー等でブレンド後、賦形して得ることができるし、また
一方の重合体を製造してその重合体を他重合体を形成さ
せる七ツマ−に溶解後、＠濁、塊状重合して得ることが
できる。
本発明の組成物においては必要に応じて、紫外線吸収剤
、熱安定剤、離型剤環の添加剤を添加、混入して使用す
ることもできる。
、熱安定剤、離型剤環の添加剤を添加、混入して使用す
ることもできる。
以下１本発明を実施例により更に詳しく説明する。
実施例１
撹拌棒、温度計及びコンデンサーを付けた５２のセパラ
ブルフラスコに、 メタクリル酸メチル１４８５．Ｐ
、 アクリル酸メチル１５Ｆの混合％／ママ一連鎖移動
剤としてれ−オクチルメルカプタン３．１５Ｆと開始剤
としてアゾビスイソブチロニトリル１．５Ｉ入れて攪拌
溶解後９分散剤としてメタクリル酸メチルとボタシウム
スルホグロビルメタクリレートとの共重合体０．８／を
溶解した水２２５０Ｊ’を入れて攪拌しながら昇温し、
８０℃で２時間重合後、９８℃に昇温して３時間保持し
てビーズ状重合体（Ｂｌを得た。
ブルフラスコに、 メタクリル酸メチル１４８５．Ｐ
、 アクリル酸メチル１５Ｆの混合％／ママ一連鎖移動
剤としてれ−オクチルメルカプタン３．１５Ｆと開始剤
としてアゾビスイソブチロニトリル１．５Ｉ入れて攪拌
溶解後９分散剤としてメタクリル酸メチルとボタシウム
スルホグロビルメタクリレートとの共重合体０．８／を
溶解した水２２５０Ｊ’を入れて攪拌しながら昇温し、
８０℃で２時間重合後、９８℃に昇温して３時間保持し
てビーズ状重合体（Ｂｌを得た。
この重合体を洗浄、乾燥した後極限粘度（〔η）Ｂ）を
測定したところ０．０６１１Ｐであった。また上記と同
様な方法でメタクリル酸メチル１４４０Ｉ、アクリル酸
メチル６０／、ｎ−オクチルメルカプタン１１．４７及
びアゾビスインブチロニトリル２．２５７を用いて懸濁
重合し、極限粘度（〔η）Ａ） ０．０２５ Ｊ３／ｌ
の重合体（Ａ）を得た。次に上記の重合体（Ｂｌ １４
８０７’と重合住込）５２０ ／とをヘンシェルミキサ
ーにかけてブレンドした後・賦形してペレット化した。
測定したところ０．０６１１Ｐであった。また上記と同
様な方法でメタクリル酸メチル１４４０Ｉ、アクリル酸
メチル６０／、ｎ−オクチルメルカプタン１１．４７及
びアゾビスインブチロニトリル２．２５７を用いて懸濁
重合し、極限粘度（〔η）Ａ） ０．０２５ Ｊ３／ｌ
の重合体（Ａ）を得た。次に上記の重合体（Ｂｌ １４
８０７’と重合住込）５２０ ／とをヘンシェルミキサ
ーにかけてブレンドした後・賦形してペレット化した。
その後このベレットを用いて流動性（ＰＲ及びスパイラ
ル流動長）。
ル流動長）。
ビカット軟化温度、耐溶剤性及び機械的強度を評価した
。得られた結果を第１表に示す。
。得られた結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル１４７０
Ｆ及びアクリル酸メチル３０／よりなるモノマー混合物
にｎ−オクチルメル力ブタ／４．２／ｌ アゾビスイ
ンブチロニトリル１．５Ｐを溶解した後１重合し、得ら
れたビーズ重合体を賦形してペレット化した後、その物
性を評価した。得られた結果を第１表に示す。
Ｆ及びアクリル酸メチル３０／よりなるモノマー混合物
にｎ−オクチルメル力ブタ／４．２／ｌ アゾビスイ
ンブチロニトリル１．５Ｐを溶解した後１重合し、得ら
れたビーズ重合体を賦形してペレット化した後、その物
性を評価した。得られた結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１と同様な方法で製造した０、０６１−Ｉ３／７
の極限粘度（（ηＩＢ）を有する重合体（Ｂｌ １２０
０ Ｆと０．０２５ ＭＰの極限粘度（〔η）Ａ）を有
する重合体（Ａ１４００／とをブレンドして賦形した後
、その物性を測定した。得られた結果を第１表に示すＯ 第 １ 表 ＊Ｉ ＨｏＤ、Ｔ＝耐熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４
８により測定。
の極限粘度（（ηＩＢ）を有する重合体（Ｂｌ １２０
０ Ｆと０．０２５ ＭＰの極限粘度（〔η）Ａ）を有
する重合体（Ａ１４００／とをブレンドして賦形した後
、その物性を測定した。得られた結果を第１表に示すＯ 第 １ 表 ＊Ｉ ＨｏＤ、Ｔ＝耐熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４
８により測定。
Ａ２ Ｆ Ｒ＝ＦＩｏｗ Ｒａｔ＠ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８（ｐ／ｌＱ分、２３０℃ １０ ｋｇ荷重）によ
り測定。
２３８（ｐ／ｌＱ分、２３０℃ １０ ｋｇ荷重）によ
り測定。
Ａ３ スパイラルフロー・・−・・・板厚３ｍ、ｌ［１
５℃ｍ。
５℃ｍ。
Ａ４ 耐クレージング・・・・・板厚２ｔｍ、 幅２
５．．長さ１１０＋ｓ＋の試料の支点へ４ｏｏ。
５．．長さ１１０＋ｓ＋の試料の支点へ４ｏｏ。
ｐａｌ応力をかけ、かつ支点はイング
ロビルアルコールでぬらし【おき。
測定開始よりクレイズ、クラックの
発生するまでの時間を測定。
以上の結果より１本発明の組成物（実施例１）は、流動
性が良好で、各物性忙バランスがとれていることがわか
る。
性が良好で、各物性忙バランスがとれていることがわか
る。
実施例２
実施例１と同様な方法で、モノマーとしてメタクリル酸
メチル１４８５を及びアクリル酸エチル１５ｐを用いて
重合させ０．０７０４３／ｌの極限粘度（〔η〕Ｂ）を
有する重合体（Ｂｌを得た。またモツマーとしてメタク
リル酸メチル１４７０／及びアクリル酸エチル３０７を
用いて重合させ０、０３０４３．、＃の極限粘度（〔η
）Ａ）を有する重合体（Ａｌを得た。次いで上記の重合
体（Ｂｌ ｌ ３６０ ／と重合体囚６４０Ｉをブレン
ド押出してペレット化した。このペレットについて物性
を評価した。
メチル１４８５を及びアクリル酸エチル１５ｐを用いて
重合させ０．０７０４３／ｌの極限粘度（〔η〕Ｂ）を
有する重合体（Ｂｌを得た。またモツマーとしてメタク
リル酸メチル１４７０／及びアクリル酸エチル３０７を
用いて重合させ０、０３０４３．、＃の極限粘度（〔η
）Ａ）を有する重合体（Ａｌを得た。次いで上記の重合
体（Ｂｌ ｌ ３６０ ／と重合体囚６４０Ｉをブレン
ド押出してペレット化した。このペレットについて物性
を評価した。
その結果を第２表に示した。
比較例３
実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル１４８５
Ｆ及びアクリル酸エチル１５／のモノマー混合物を用い
て重合させ０．０７９４３ＩＰの極限粘度（［η］Ｂ）
を有する重合体（Ｂ）を得た。またメタクリル酸メチル
１４７０．Ｐ及びアクリル酸エチル３０Ｆのモノマー混
合物を用いて重合させ０．００１４３／ｌの極限粘度（
〔η）Ａ）を有する重合体体）を得た。上記の重合体（
Ｂｌ １３６０ Ｆと重合体（Ａ１６４０Ｆとをブレン
ド押出してペレット化した。このペレツ）Ｋついて物性
を評価した。
Ｆ及びアクリル酸エチル１５／のモノマー混合物を用い
て重合させ０．０７９４３ＩＰの極限粘度（［η］Ｂ）
を有する重合体（Ｂ）を得た。またメタクリル酸メチル
１４７０．Ｐ及びアクリル酸エチル３０Ｆのモノマー混
合物を用いて重合させ０．００１４３／ｌの極限粘度（
〔η）Ａ）を有する重合体体）を得た。上記の重合体（
Ｂｌ １３６０ Ｆと重合体（Ａ１６４０Ｆとをブレン
ド押出してペレット化した。このペレツ）Ｋついて物性
を評価した。
その結果を第２表に示した。
第 ２ 表
実施例３
実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル１４８０
／及びアクリル酸メチル２０／を懸濁重合によって極限
粘度（しダ）Ａ） ０．０２８−１３．＃の重合体（Ａ
ｌを得た。この重合体６００ｔをメタクリル酸メチル１
３７２／及びアクリル酸メチル２８、Ｆの混合モノマー
に溶解した。次いでこれＫｎ−オクチルメルカプタン２
．８Ｐ及びアゾビスイソブチロニトリル１．４／を添加
して溶解した後、メタクリル酸メチルとボタシウムスル
ホプロビルメタクリレートとの共重合体を１．ＯＪ’溶
解した水２１００７を入れたセパラブルフラスコへ投入
し、８０℃の温度で４０ Ｏｒｐｍ の撹拌機回転数で
１．５時間重合し、その後３時間９８℃で保持した。そ
して極限粘度０，０５２．−６／７のビーズ状重合体を
得た。この重合体を賦形しペレット化したものの物性を
評価した。その結果は第３表に示す。
／及びアクリル酸メチル２０／を懸濁重合によって極限
粘度（しダ）Ａ） ０．０２８−１３．＃の重合体（Ａ
ｌを得た。この重合体６００ｔをメタクリル酸メチル１
３７２／及びアクリル酸メチル２８、Ｆの混合モノマー
に溶解した。次いでこれＫｎ−オクチルメルカプタン２
．８Ｐ及びアゾビスイソブチロニトリル１．４／を添加
して溶解した後、メタクリル酸メチルとボタシウムスル
ホプロビルメタクリレートとの共重合体を１．ＯＪ’溶
解した水２１００７を入れたセパラブルフラスコへ投入
し、８０℃の温度で４０ Ｏｒｐｍ の撹拌機回転数で
１．５時間重合し、その後３時間９８℃で保持した。そ
して極限粘度０，０５２．−６／７のビーズ状重合体を
得た。この重合体を賦形しペレット化したものの物性を
評価した。その結果は第３表に示す。
第 ３ 表
Claims (1)
- （１） メタクリル酸メチル単独重合体又はメタクリ
ル酸メチルとアクリル酸エステルとの共重合体から選ば
れるアクリル樹脂であって。 ０．０１０〜ｏ、ｏｓｏノ／ｐ未満の極限粘度（〔η〕
＾）を有する重合体（４）１０〜５０重量部と０．０５
０〜０．０９０−１３．、＃ ｆ）極限粘度（Ｃｖ）
ｓ）を有する重合体（Ｂ） ９０〜５０重量部（合計１
００重量部）とからなり、かつ０．００２≦〔１）ｒｓ
−〔η〕＾≦０．ｏ７であることを特徴とする良流動性
アクリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902781A JPS58101140A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 良流動性アクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902781A JPS58101140A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 良流動性アクリル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101140A true JPS58101140A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0122865B2 JPH0122865B2 (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=16400893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19902781A Granted JPS58101140A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 良流動性アクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101140A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346254A (ja) * | 1986-04-21 | 1988-02-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル樹脂組成物 |
| EP0360137A2 (de) * | 1988-09-20 | 1990-03-28 | BASF Aktiengesellschaft | Transparente thermoplastische Mischungen |
| JP2004339442A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 樹脂組成物およびそれをもちいた車輌用ランプレンズ |
| JP2006193647A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系樹脂組成物および該組成物を含む車両用部材 |
| JP2010059305A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル系樹脂組成物 |
| JP2013049873A (ja) * | 2012-12-13 | 2013-03-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル系樹脂組成物 |
| JP2013100561A (ja) * | 2013-03-07 | 2013-05-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル系樹脂組成物 |
| WO2014088082A1 (ja) | 2012-12-03 | 2014-06-12 | 住友化学株式会社 | メタクリル系重合体組成物の製造方法および成形体 |
| CN105295278A (zh) * | 2014-05-27 | 2016-02-03 | 旭化成化学株式会社 | 甲基丙烯酸类树脂组合物制成形品 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101316872B (zh) * | 2005-11-24 | 2011-11-30 | 旭化成化学株式会社 | 甲基丙烯酸树脂及其制造方法 |
| CN102482360A (zh) | 2009-10-22 | 2012-05-30 | 旭化成化学株式会社 | 甲基丙烯酸类树脂、其成形体及甲基丙烯酸类树脂的制造方法 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19902781A patent/JPS58101140A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346254A (ja) * | 1986-04-21 | 1988-02-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル樹脂組成物 |
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