JPH0122865B2 - - Google Patents
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- JPH0122865B2 JPH0122865B2 JP19902781A JP19902781A JPH0122865B2 JP H0122865 B2 JPH0122865 B2 JP H0122865B2 JP 19902781 A JP19902781 A JP 19902781A JP 19902781 A JP19902781 A JP 19902781A JP H0122865 B2 JPH0122865 B2 JP H0122865B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、良好な流動性をもつアクリル樹脂組
成物に関する。 アクリル樹脂は、そのすぐれた各種性質、例え
ば透明性、耐候性並びに機械的性質等を生かして
各分野、例えばテールランプレンズ、メーターカ
バー等の自動車部品、ビデオデイスク、照明器具
カバー、雑貨等に広く使用されている。しかしな
がら、各製品の軽量化傾向から各種製品の肉薄化
が進んでおり、またハロゲンランプ、電球等高温
の熱源附近に使用されることにより、ある程度の
耐熱性も要求される。しかし、現在市販のアクリ
ル樹脂においては耐熱性があるものは流動性が不
足し、流動性が良好なものは耐熱性が不足し、両
物性を満足するものはいまだ開発されていない。 本発明者らは、このような背景のもとに流動性
良好で耐熱性を有するアクリル樹脂の開発に鋭意
努力した結果、特定の組成を有するアクリル樹脂
組成物が上記の欠点を一挙に解消できることを見
い出し本発明を完成した。 即ち、本発明の要旨とするところは、メタクリ
ル酸メチル単独重合体又はメタクリル酸メチルと
アクリル酸エステルとの共重合体から選ばれるア
クリル樹脂であつて、0.010〜0.050／ｇ未満の
極限粘度（〔η〕A）を有する重合体(A)10〜50重量
部と0.050〜0.090／ｇの極限粘度（〔η〕B）を有
する重合体(B)90〜50重量部（合計100重量部）と
からなり、かつ0.002≦〔η〕B−〔η〕A≦0.07である
ことを特徴とする良流動性アクリル樹脂組成物に
ある。なお、本発明において極限粘度とは、25℃
のクロロホルム中で測定した値をいう。 本発明のアクリル樹脂組成物は、メタクリル酸
メチル単独重合体又はメタクリル酸メチルを主成
分量、好ましくは90重量％以上、更に好ましくは
95重量％以上含有するアクリル酸メチルとの共重
合体から選ばれるものである。該共重合体中にお
けるメタクリル酸メチル含有量が主成分量より少
ないと耐熱変形性が低下し、実用に供した場合製
品の変形が生じ好ましくない。共重合成分である
アクリル酸エステルとしてはアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシ
ル等であり、好ましくはアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸シクロヘキシルであ
る。 本発明のアクリル樹脂組成物を構成する0.010
〜0.050／ｇ未満の極限粘度（〔η〕A）を有する
重合体(A)は組成物の溶融時の粘度を低下させ、流
動性を向上させるものであり、その極限粘度
（〔η〕A）が0.010／ｇ未満であると機械的強度、
耐熱性が低下し、また0.050／ｇ以上あるとア
クリル樹脂組成物の流動性が低下する。好ましく
は0.020〜0.030／ｇの範囲である。 また本発明のアクリル樹脂組成物を構成する
0.050〜0.090／ｇの極限粘度（〔η〕B）を有する
重合体(B)はアクリル樹脂としての一般物性を保持
するものであり、その極限粘度（〔η〕B）が0.050
／ｇ未満であると機械的強度、耐溶剤性が低下
し、また0.090／ｇを越えると流動性が悪くな
る。好ましくは0.055〜0.070／ｇの範囲であ
る。 0.010〜0.050／ｇ未満の極限粘度（〔η〕A）を
有する重合体(A)は、アクリル樹脂組成物100重量
部中10〜50重量部存在し、10重量部未満であると
組成物の流動性が向上せず、また50重量部を越え
ると機械的強度、耐溶剤性が低下する。好ましく
は20〜35重量部の範囲である。 また0.050〜0.090／ｇの極限粘度（〔η〕B）を
有する重合体(B)はアクリル樹脂の一般物性を保持
するものであり、アクリル樹脂組成物100重量部
中90〜50重量部存在し、50重量部未満であると機
械的強度、耐溶剤性が劣り、90重量部を越えると
流動性が悪くなる。好ましくは65〜80重量部の範
囲である。 また本発明においてアクリル樹脂組成物を構成
する前記の重合体(A)と重合体(B)の極限粘度差
（〔η〕B）−（〔η〕A）を0.002≦〔η〕B−〔η〕A
≦0.07
とすることは、組成物の流動性を向上させるため
と均一性に優れた樹脂組成物を得るために必要な
条件であり、〔η〕B−〔η〕A＞0.07であると賦形す
る場合突出むらが生じたり、製品にブツが生じた
りして適当でない。一方〔η〕B−〔η〕A＞である
と機械的性質が低下するので好ましくない。好ま
しくは0.02≦〔η〕B−〔η〕A≦0.04である。 本発明の樹脂組成物の製造法は特に限定され
ず、例えば前記の極限粘度を有する重合体(A)及び
(B)を通常の懸濁、塊状、乳化重合等により製造
し、ヘンシエルミキサー等でブレンド後、賦形し
て得ることができるし、また一方の重合体を製造
してその重合体を他重合体を形成させるモノマー
に溶解後、懸濁、塊状重合して得ることができ
る。 本発明の組成物においては必要に応じて、紫外
線吸収剤、熱安定剤、離型剤等の添加剤を添加、
混入して使用することもできる。 以下、本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。 実施例 １ 撹拌棒、温度計及びコンデンサーを付けた５
のセパラブルフラスコに、メタクリル酸メチル
1485ｇ、アクリル酸メチル15ｇの混合モノマーに
連鎖移動剤としてｎ−オクチルメルカプタン3.15
ｇと開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル
1.5ｇ入れて撹拌溶解後、分散剤としてメタクリ
ル酸メチルとポタシウムスルホプロピルメタクリ
レートとの共重合体0.8ｇを溶解した水2250ｇを
入れて撹拌しながら昇温し、80℃で２時間重合
後、98℃に昇温して３時間保持してビーズ状重合
体(B)を得た。この重合体を洗浄、乾燥した後極限
粘度（〔η〕B）を測定したところ0.061／ｇであ
つた。また上記と同様な方法でメタクリル酸メチ
ル1440ｇ、アクリル酸メチル60ｇ、ｎ−オクチル
メルカプタン11.4ｇ及びアゾビスイソブチロニト
リル2.25ｇを用いて懸濁重合し、極限粘度（〔η〕
A）0.025／ｇの重合体(A)を得た。次に上記の重
合体(B)1480ｇと重合体(A)520ｇとをヘンシエルミ
キサーにかけてブレンドした後賦形してペレツト
化した。その後このペレツトを用いて流動性
（FR及びスパイラル流動長）、ビカツト軟化温度、
耐溶剤性及び機械的強度を評価した。得られた結
果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル
1470ｇ及びアクリル酸メチル30ｇよりなるモノマ
ー混合物にｎ−オクチルメルカプタン4.2ｇ、ア
ゾビスイソブチロニトリル1.5ｇを溶解した後、
重合し、得られたビーズ重合体を賦形してペレツ
ト化した後、その物性を評価した。得られた結果
を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同様な方法で製造した0.061／ｇ
の極限粘度（〔η〕B）を有する重合体(B)1200ｇと
0.025／ｇの極限粘度（〔η〕A）を有する重合体
(A)400ｇとをブレンドして賦形した後、その物性
を測定した。得られた結果を第１表に示す。
成物に関する。 アクリル樹脂は、そのすぐれた各種性質、例え
ば透明性、耐候性並びに機械的性質等を生かして
各分野、例えばテールランプレンズ、メーターカ
バー等の自動車部品、ビデオデイスク、照明器具
カバー、雑貨等に広く使用されている。しかしな
がら、各製品の軽量化傾向から各種製品の肉薄化
が進んでおり、またハロゲンランプ、電球等高温
の熱源附近に使用されることにより、ある程度の
耐熱性も要求される。しかし、現在市販のアクリ
ル樹脂においては耐熱性があるものは流動性が不
足し、流動性が良好なものは耐熱性が不足し、両
物性を満足するものはいまだ開発されていない。 本発明者らは、このような背景のもとに流動性
良好で耐熱性を有するアクリル樹脂の開発に鋭意
努力した結果、特定の組成を有するアクリル樹脂
組成物が上記の欠点を一挙に解消できることを見
い出し本発明を完成した。 即ち、本発明の要旨とするところは、メタクリ
ル酸メチル単独重合体又はメタクリル酸メチルと
アクリル酸エステルとの共重合体から選ばれるア
クリル樹脂であつて、0.010〜0.050／ｇ未満の
極限粘度（〔η〕A）を有する重合体(A)10〜50重量
部と0.050〜0.090／ｇの極限粘度（〔η〕B）を有
する重合体(B)90〜50重量部（合計100重量部）と
からなり、かつ0.002≦〔η〕B−〔η〕A≦0.07である
ことを特徴とする良流動性アクリル樹脂組成物に
ある。なお、本発明において極限粘度とは、25℃
のクロロホルム中で測定した値をいう。 本発明のアクリル樹脂組成物は、メタクリル酸
メチル単独重合体又はメタクリル酸メチルを主成
分量、好ましくは90重量％以上、更に好ましくは
95重量％以上含有するアクリル酸メチルとの共重
合体から選ばれるものである。該共重合体中にお
けるメタクリル酸メチル含有量が主成分量より少
ないと耐熱変形性が低下し、実用に供した場合製
品の変形が生じ好ましくない。共重合成分である
アクリル酸エステルとしてはアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシ
ル等であり、好ましくはアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸シクロヘキシルであ
る。 本発明のアクリル樹脂組成物を構成する0.010
〜0.050／ｇ未満の極限粘度（〔η〕A）を有する
重合体(A)は組成物の溶融時の粘度を低下させ、流
動性を向上させるものであり、その極限粘度
（〔η〕A）が0.010／ｇ未満であると機械的強度、
耐熱性が低下し、また0.050／ｇ以上あるとア
クリル樹脂組成物の流動性が低下する。好ましく
は0.020〜0.030／ｇの範囲である。 また本発明のアクリル樹脂組成物を構成する
0.050〜0.090／ｇの極限粘度（〔η〕B）を有する
重合体(B)はアクリル樹脂としての一般物性を保持
するものであり、その極限粘度（〔η〕B）が0.050
／ｇ未満であると機械的強度、耐溶剤性が低下
し、また0.090／ｇを越えると流動性が悪くな
る。好ましくは0.055〜0.070／ｇの範囲であ
る。 0.010〜0.050／ｇ未満の極限粘度（〔η〕A）を
有する重合体(A)は、アクリル樹脂組成物100重量
部中10〜50重量部存在し、10重量部未満であると
組成物の流動性が向上せず、また50重量部を越え
ると機械的強度、耐溶剤性が低下する。好ましく
は20〜35重量部の範囲である。 また0.050〜0.090／ｇの極限粘度（〔η〕B）を
有する重合体(B)はアクリル樹脂の一般物性を保持
するものであり、アクリル樹脂組成物100重量部
中90〜50重量部存在し、50重量部未満であると機
械的強度、耐溶剤性が劣り、90重量部を越えると
流動性が悪くなる。好ましくは65〜80重量部の範
囲である。 また本発明においてアクリル樹脂組成物を構成
する前記の重合体(A)と重合体(B)の極限粘度差
（〔η〕B）−（〔η〕A）を0.002≦〔η〕B−〔η〕A
≦0.07
とすることは、組成物の流動性を向上させるため
と均一性に優れた樹脂組成物を得るために必要な
条件であり、〔η〕B−〔η〕A＞0.07であると賦形す
る場合突出むらが生じたり、製品にブツが生じた
りして適当でない。一方〔η〕B−〔η〕A＞である
と機械的性質が低下するので好ましくない。好ま
しくは0.02≦〔η〕B−〔η〕A≦0.04である。 本発明の樹脂組成物の製造法は特に限定され
ず、例えば前記の極限粘度を有する重合体(A)及び
(B)を通常の懸濁、塊状、乳化重合等により製造
し、ヘンシエルミキサー等でブレンド後、賦形し
て得ることができるし、また一方の重合体を製造
してその重合体を他重合体を形成させるモノマー
に溶解後、懸濁、塊状重合して得ることができ
る。 本発明の組成物においては必要に応じて、紫外
線吸収剤、熱安定剤、離型剤等の添加剤を添加、
混入して使用することもできる。 以下、本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。 実施例 １ 撹拌棒、温度計及びコンデンサーを付けた５
のセパラブルフラスコに、メタクリル酸メチル
1485ｇ、アクリル酸メチル15ｇの混合モノマーに
連鎖移動剤としてｎ−オクチルメルカプタン3.15
ｇと開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル
1.5ｇ入れて撹拌溶解後、分散剤としてメタクリ
ル酸メチルとポタシウムスルホプロピルメタクリ
レートとの共重合体0.8ｇを溶解した水2250ｇを
入れて撹拌しながら昇温し、80℃で２時間重合
後、98℃に昇温して３時間保持してビーズ状重合
体(B)を得た。この重合体を洗浄、乾燥した後極限
粘度（〔η〕B）を測定したところ0.061／ｇであ
つた。また上記と同様な方法でメタクリル酸メチ
ル1440ｇ、アクリル酸メチル60ｇ、ｎ−オクチル
メルカプタン11.4ｇ及びアゾビスイソブチロニト
リル2.25ｇを用いて懸濁重合し、極限粘度（〔η〕
A）0.025／ｇの重合体(A)を得た。次に上記の重
合体(B)1480ｇと重合体(A)520ｇとをヘンシエルミ
キサーにかけてブレンドした後賦形してペレツト
化した。その後このペレツトを用いて流動性
（FR及びスパイラル流動長）、ビカツト軟化温度、
耐溶剤性及び機械的強度を評価した。得られた結
果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル
1470ｇ及びアクリル酸メチル30ｇよりなるモノマ
ー混合物にｎ−オクチルメルカプタン4.2ｇ、ア
ゾビスイソブチロニトリル1.5ｇを溶解した後、
重合し、得られたビーズ重合体を賦形してペレツ
ト化した後、その物性を評価した。得られた結果
を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同様な方法で製造した0.061／ｇ
の極限粘度（〔η〕B）を有する重合体(B)1200ｇと
0.025／ｇの極限粘度（〔η〕A）を有する重合体
(A)400ｇとをブレンドして賦形した後、その物性
を測定した。得られた結果を第１表に示す。
【表】
以上の結果より、本発明の組成物（実施例１）
は、流動性が良好で、各物性にバランスがとれて
いることがわかる。 実施例 ２ 実施例１と同様な方法で、モノマーとしてメタ
クリル酸メチル1485ｇ及びアクリル酸エチル15ｇ
を用いて重合させ0.070／ｇの極限粘度（〔η〕
Ｂ）を有する重合体(B)を得た。またモノマーとし
てメタクリル酸メチル1470ｇ及びアクリル酸エチ
ル30ｇを用いて重合させ0.030／ｇの極限粘度
（〔η〕A）を有する重合体(A)を得た。次いで上記の
重合体(B)1360ｇと重合体(A)640ｇをブレンド押出
してペレツト化した。このペレツトについて物性
を評価した。その結果を第２表に示した。 比較例 ３ 実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル
1485ｇ及びアクリル酸エチル15ｇのモノマー混合
物を用いて重合させ0.079／ｇの極限粘度
（〔η〕B）を有する重合体(B)を得た。またメタクリ
ル酸メチル1470ｇ及びアクリル酸エチル30ｇのモ
ノマー混合物を用いて重合させ0.001／ｇの極
限粘度（〔η〕A）を有する重合体(A)を得た。上記
の重合体(B)1360ｇと重合体(A)640ｇとをブレンド
押出してペレツト化した。このペレツトについて
物性を評価した。その結果を第２表に示した。
は、流動性が良好で、各物性にバランスがとれて
いることがわかる。 実施例 ２ 実施例１と同様な方法で、モノマーとしてメタ
クリル酸メチル1485ｇ及びアクリル酸エチル15ｇ
を用いて重合させ0.070／ｇの極限粘度（〔η〕
Ｂ）を有する重合体(B)を得た。またモノマーとし
てメタクリル酸メチル1470ｇ及びアクリル酸エチ
ル30ｇを用いて重合させ0.030／ｇの極限粘度
（〔η〕A）を有する重合体(A)を得た。次いで上記の
重合体(B)1360ｇと重合体(A)640ｇをブレンド押出
してペレツト化した。このペレツトについて物性
を評価した。その結果を第２表に示した。 比較例 ３ 実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル
1485ｇ及びアクリル酸エチル15ｇのモノマー混合
物を用いて重合させ0.079／ｇの極限粘度
（〔η〕B）を有する重合体(B)を得た。またメタクリ
ル酸メチル1470ｇ及びアクリル酸エチル30ｇのモ
ノマー混合物を用いて重合させ0.001／ｇの極
限粘度（〔η〕A）を有する重合体(A)を得た。上記
の重合体(B)1360ｇと重合体(A)640ｇとをブレンド
押出してペレツト化した。このペレツトについて
物性を評価した。その結果を第２表に示した。
【表】
【表】
実施例 ３
実施例１と同様な方法で、メタクリル酸メチル
1480ｇ及びアクリル酸メチル20ｇを懸濁重合によ
つて極限粘度（〔η〕A）0.028／ｇの重合体(A)を
得た。この重合体600ｇをメタクリル酸メチル
1372ｇ及びアクリル酸メチル28ｇの混合モノマー
に溶解した。次いでこれにｎ−オクチルメルカプ
タン2.8ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル1.4ｇ
を添加して溶解した後、メタクリル酸メチルとポ
タシウムスルホプロピルメタクリレートとの共重
合体を1.0ｇ溶解した水2100ｇを入れたセパラブ
ルフラスコへ投入し、80℃の温度で400rpmの撹
拌機回転数で1.5時間重合し、その後３時間98℃
で保持した。そして極限粘度0.052／ｇのビー
ズ状重合体を得た。この重合体を賦形しペレツト
化したものの物性を評価した。その結果は第３表
に示す。
1480ｇ及びアクリル酸メチル20ｇを懸濁重合によ
つて極限粘度（〔η〕A）0.028／ｇの重合体(A)を
得た。この重合体600ｇをメタクリル酸メチル
1372ｇ及びアクリル酸メチル28ｇの混合モノマー
に溶解した。次いでこれにｎ−オクチルメルカプ
タン2.8ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル1.4ｇ
を添加して溶解した後、メタクリル酸メチルとポ
タシウムスルホプロピルメタクリレートとの共重
合体を1.0ｇ溶解した水2100ｇを入れたセパラブ
ルフラスコへ投入し、80℃の温度で400rpmの撹
拌機回転数で1.5時間重合し、その後３時間98℃
で保持した。そして極限粘度0.052／ｇのビー
ズ状重合体を得た。この重合体を賦形しペレツト
化したものの物性を評価した。その結果は第３表
に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メタクリル酸メチル単独重合体又はメタクリ
ル酸メチルとアクリル酸エステルとの共重合体か
ら選ばれるアクリル樹脂であつて、0.010〜0.050
／ｇ未満の極限粘度（〔η〕A）を有する重合体
(A)10〜50重量部と0.050〜0.090／ｇの極限粘度
（〔η〕B）を有する重合体(B)90〜50重量部（合計
100重量部）とからなり、かつ0.002≦〔η〕B−
〔η〕A≦0.07であることを特徴とする良流動性ア
クリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902781A JPS58101140A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 良流動性アクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902781A JPS58101140A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 良流動性アクリル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101140A JPS58101140A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0122865B2 true JPH0122865B2 (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=16400893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19902781A Granted JPS58101140A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 良流動性アクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7964690B2 (en) | 2005-11-24 | 2011-06-21 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Methacrylic resin and process for producing thererof |
| US8617708B2 (en) | 2009-10-22 | 2013-12-31 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Methacrylic resin, molded article thereof, and method for producing methacrylic resin |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3831874A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-03-29 | Basf Ag | Transparente thermoplastische mischungen |
| JP4519421B2 (ja) * | 2003-05-19 | 2010-08-04 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 樹脂組成物およびそれをもちいた車輌用ランプレンズ |
| JP5026671B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2012-09-12 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系樹脂組成物および該組成物を含む車両用部材 |
| JP5247314B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2013-07-24 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル系樹脂組成物 |
| JP6002017B2 (ja) | 2012-12-03 | 2016-10-05 | 住友化学株式会社 | メタクリル系重合体組成物の製造方法 |
| JP5621836B2 (ja) * | 2012-12-13 | 2014-11-12 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル系樹脂組成物 |
| JP5672321B2 (ja) * | 2013-03-07 | 2015-02-18 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル系樹脂組成物 |
| JP6233849B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2017-11-22 | 旭化成株式会社 | メタクリル系樹脂組成物製成形品 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19902781A patent/JPS58101140A/ja active Granted
Cited By (3)
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| US7964690B2 (en) | 2005-11-24 | 2011-06-21 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Methacrylic resin and process for producing thererof |
| JP2012132032A (ja) * | 2005-11-24 | 2012-07-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | メタクリル樹脂及びその製造方法 |
| US8617708B2 (en) | 2009-10-22 | 2013-12-31 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Methacrylic resin, molded article thereof, and method for producing methacrylic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58101140A (ja) | 1983-06-16 |
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