WO2009125766A1 - 熱板融着用メタクリル樹脂組成物、熱板融着への使用及び融着方法 - Google Patents

熱板融着用メタクリル樹脂組成物、熱板融着への使用及び融着方法 Download PDF

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hot plate
resin composition
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methacrylic resin
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孝雄 和氣
和広 山崎
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住友化学株式会社
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    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09J133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
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    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides

Definitions

  • the present invention relates to a methacrylic resin composition for hot plate fusion, use for hot plate fusion, and a fusion method.
  • a methacrylic resin composition is useful as a raw material for members for vehicles such as tail lamp covers, head lamp covers, and meter panels.
  • the methacrylic resin composition is excellent in transparency and weather resistance, and is known to be used as a raw material for vehicle components such as tail lamp covers, head lamp covers, and meter panels (see, for example, Patent Documents 1 to 9).
  • vehicle components such as tail lamp covers, head lamp covers, and meter panels
  • Patent Documents 1 to 9 Such a member for a vehicle is further processed by joining a housing member made of a styrene resin such as ABS resin to the vehicle member.
  • a method for joining them a method using an adhesive, a hot plate welding method, a vibration welding method, and the like are known (Patent Document 10).
  • the hot plate fusion method here is a method of heating and melting each of the above-mentioned joining portions of the respective members in close contact with the metal hot plate, and then crimping them, and labor for applying the adhesive And the time for curing the adhesive can be saved, so that the method is excellent in productivity.
  • a high hot plate temperature is preferable, and at least about 230 ° C. is required as the temperature.
  • some of the conventional methacrylic resin compositions are melted with a hot plate heated to the above-mentioned predetermined temperature, and when being separated from the hot plate, a part of the resin does not peel off from the hot plate and is stretched into a thread shape. Some phenomenon (so-called stringing) is observed.
  • stringing is observed.
  • an object of the present invention is to provide a methacrylic resin composition for hot plate fusion that hardly causes stringing even when the hot plate temperature is increased during hot plate fusion.
  • Another object of the present invention is to provide a use and fusion method of the methacrylic resin composition for hot plate fusion.
  • a methacrylic resin composition containing a predetermined methacrylic resin and a compound such as a fatty acid amide, a fatty acid alkyl, a fatty acid glyceride, or an aliphatic alcohol is obtained by hot plate fusion.
  • a compound such as a fatty acid amide, a fatty acid alkyl, a fatty acid glyceride, or an aliphatic alcohol.
  • the present invention includes a polymer obtained by polymerizing a monomer mainly composed of methyl methacrylate, and at least one additive selected from the group consisting of fatty acid amides, fatty acid alkyls, fatty acid glycerides, and aliphatic alcohols.
  • a methacrylic resin composition for hot plate fusion is provided.
  • the present invention also includes a polymer obtained by polymerizing monomers mainly composed of methyl methacrylate, and at least one additive selected from the group consisting of fatty acid amides, fatty acid alkyls, fatty acid glycerides and aliphatic alcohols.
  • the present invention relates to the use of a methacrylic resin composition contained in hot plate fusion.
  • the present invention further comprises a polymer obtained by polymerizing a monomer mainly composed of methyl methacrylate, and at least one additive selected from the group consisting of fatty acid amides, fatty acid alkyls, fatty acid glycerides and aliphatic alcohols.
  • a step of bringing at least a portion of the first member formed from the methacrylic resin composition contained therein into contact with the hot plate and melting; and a step of pulling the first member away from the hot plate and press-bonding the second member The present invention relates to a fusion method provided.
  • the methacrylic resin composition for hot plate fusion in the present invention is selected from the group consisting of a polymer obtained by polymerizing a monomer mainly composed of methyl methacrylate, a fatty acid amide, a fatty acid alkyl, a fatty acid glyceride and an aliphatic alcohol. Containing at least one additive.
  • a methacrylic resin composition is used for hot plate fusing, even if the temperature of the hot plate is increased, the resin is stretched into a string when the hot plate and the resin composition are separated from each other. Is less likely to occur and is excellent as hot plate fusion.
  • the monomer mainly composed of methyl methacrylate includes 50% by weight or more of methyl methacrylate and other monomers.
  • the monomer other than methyl methacrylate is not particularly limited as long as it is a monomer copolymerizable with methyl methacrylate, and is a monofunctional single monomer having one double bond capable of radical polymerization in one molecule. It may be a monomer or a polyfunctional monomer having two or more double bonds capable of radical polymerization in one molecule.
  • acrylic acid ester is preferable.
  • the methyl methacrylate is preferably 85 to 100 parts by weight and the acrylic ester is 0 to 15 parts by weight, and the methyl methacrylate is 92 to 99 parts by weight. More preferably, 9 parts by weight and 0.1 to 8 parts by weight of the acrylate ester are used.
  • acrylic ester examples include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, and the like. Of these, methyl acrylate and ethyl acrylate are preferable. Acrylic esters may be used alone or in combination of two or more.
  • the method for producing the polymer is not particularly limited.
  • a method in which a monomer mainly composed of a predetermined amount of methyl methacrylate is polymerized by a polymerization reaction such as suspension polymerization, solution polymerization, or bulk polymerization. it can.
  • the methacrylic resin composition of the present invention contains at least one additive selected from the group consisting of fatty acid amides, fatty acid alkyls, fatty acid glycerides and aliphatic alcohols in addition to the above polymer.
  • the fatty acid amide referred to here is a compound having a structure in which a fatty acid usually having about 10 to 22 carbon atoms and ammonia or an amino compound are dehydrated and condensed.
  • fatty acid amides include saturated fatty acid amides such as lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, and behenic acid amide, unsaturated fatty acid amides such as oleic acid amide and linoleic acid amide, ethylene bislauric acid amide, Examples thereof include amides such as ethylene bispalmitic acid amide and ethylene bisstearic acid amide. Among these, stearamide and ethylene bis stearamide are preferable.
  • Fatty acid amides may be used alone or in combination of two or more.
  • Fatty acid alkyl is a compound having a structure in which a fatty acid usually having about 10 to 22 carbon atoms and a monovalent aliphatic alcohol having about 1 to 10 carbon atoms are dehydrated and condensed.
  • the fatty acid alkyl include, for example, methyl laurate, ethyl laurate, butyl laurate, octyl laurate, methyl palmitate, ethyl palmitate, butyl palmitate, octyl palmitate, methyl stearate, ethyl stearate, butyl stearate, Saturated fatty acid alkyls such as octyl stearate, methyl behenate, ethyl behenate, butyl behenate, octyl behenate, methyl oleate, ethyl oleate, butyl oleate, octyl oleate, methyl lino
  • alkyl stearates such as methyl stearate, ethyl stearate, butyl stearate, octyl stearate are preferable, and methyl stearate is more preferable.
  • Fatty acid alkyls may be used alone or in combination of two or more.
  • Fatty acid glyceride is a compound having a structure in which a fatty acid usually having about 10 to 22 carbon atoms and glycerin are dehydrated and condensed.
  • fatty acid glycerides include fatty acid monoglycerides, fatty acid diglycerides, and fatty acid triglycerides.
  • fatty acid glycerides include lauric acid monoglyceride, lauric acid diglyceride, lauric acid triglyceride, palmitic acid monoglyceride, palmitic acid diglyceride, palmitic acid triglyceride, stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, stearic acid triglyceride, behenic acid monoglyceride, Examples include saturated fatty acid glycerides such as behenic acid diglyceride and behenic acid triglyceride, and unsaturated fatty acid glycerides such as oleic acid monoglyceride, oleic acid diglyceride, oleic acid triglyceride, linoleic acid monoglyceride, and linoleic acid triglyceride.
  • stearic acid glycerides such as stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, and stearic acid triglyceride are preferable, and stearic acid monoglyceride is more preferable.
  • Fatty acid glycerides may be used alone or in combination of two or more.
  • the aliphatic alcohol is usually an aliphatic alcohol having 10 to 22 carbon atoms, and may be a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol.
  • Specific examples of the aliphatic alcohol include saturated aliphatic alcohols such as lauryl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, and behenyl alcohol, and unsaturated aliphatic alcohols such as oleyl alcohol and linoleyl alcohol. Of these, stearyl alcohol is preferred.
  • a fatty acid alcohol may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the additive used is not particularly limited, but is preferably adjusted so that the content thereof is 0.01 to 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer.
  • the methacrylic resin composition of the present invention contains an ultraviolet absorber, a light diffusing agent, an antioxidant, a colorant, a heat stabilizer and the like as necessary within a range that does not affect the stringiness. You may let them.
  • Examples of the method for producing the methacrylic resin composition of the present invention include, for example, (1) a method in which the polymer and the additive are mixed in a single extruder or a twin screw extruder and mixed by heat melt kneading, 2) In the polymerization reaction of monomers mainly composed of methyl methacrylate, the above additives are mixed together. (3) The additives are attached to the surface of the polymer pellets or beads. And a method of mixing in accordance with molding.
  • the methacrylic resin composition of the present invention can be obtained.
  • a methacrylic resin composition is used for hot plate fusion, even if the temperature of the hot plate is increased, the resin is stretched into a thread shape when the hot plate and the resin composition are separated from each other. Since it is hard to occur, it is excellent as hot plate fusion.
  • the fusion method of the present invention includes a step of bringing at least a part of the first member formed from the methacrylic resin composition into contact with a hot plate and melting the first member, separating the first member from the hot plate, And a step of crimping the member.
  • the material of the second member is not particularly limited.
  • the second member may be formed using the methacrylic resin composition according to the present invention.
  • FIG. 1 is a process diagram showing a fusing method according to the present embodiment.
  • a hot plate 40 is disposed between the first member 10 and the second member 20 (see FIG. 1A), and at least a part of the first member 10 and the second member 20 is heated. After being brought into contact with the plate 40 and melted (see FIG. 1 (b)), separated from the hot plate 40 (see FIG. 1 (c)), the melted portion 10a of the first member and the second member are melted.
  • the part 20a can be pressure-bonded (see FIG. 1D).
  • such a methacrylic resin composition can be suitably used as a raw material for a vehicle member, and particularly preferably used as a raw material for a vehicle member such as a tail lamp cover, a head lamp cover, and a meter panel.
  • FIG. 2 is a schematic view of the flat plate 1 before cutting as viewed from above
  • FIG. 3 is a schematic view of the test pieces 2 as viewed from above after cutting.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a state before the start of the evaluation test
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a state in which the test piece of the methacrylic resin composition is scooping the yarn in the evaluation test. .
  • a SUS34 plate having a length of 15 cm ⁇ width of 15 cm ⁇ thickness of 3 mm was laid on the hot plate 3, and this was used as a hot plate 4.
  • an aluminum rod 6 is sandwiched between a height gauge 5 capable of height adjustment, and a test piece of a methacrylic resin composition having a length of 20 mm ⁇ width of 40 mm ⁇ thickness of 3 mm obtained by the above-described production method is further provided on the aluminum rod 6. 2 was clipped.
  • the surface (20 mm ⁇ 3 mm) of the test piece 2 that is not cut by the panel saw when the test piece 2 is produced is pressed against the hot plate 4 heated to a predetermined temperature for 20 seconds, whereby the test piece 2 After the contact portion was melted, the test piece 2 was lifted as shown in FIG. 5, and the length of the yarn 7 was read with the scale of the height gauge 5.
  • the above operation was repeated 10 times, and the average value of the stringing length at a certain temperature was determined. The temperature at which this average value became 5 cm was taken as the stringing start temperature.
  • Example 1 Production of polymer obtained by polymerizing methyl methacrylate and methyl acrylate In a polymerization reactor equipped with a stirrer, a mixture of 99 parts by weight of methyl methacrylate and 1 part by weight of methyl acrylate, -0.016 part by weight of di (t-butylperoxy) cyclohexane and 0.17 part by weight of n-octyl mercaptan were continuously fed to carry out the polymerization reaction at 175 ° C and an average residence time of 40 minutes. .
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed except that 0.3 part by weight of stearyl alcohol was used instead of 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 The same operation as in Example 1 was performed except that 0.2 part by weight of methyl stearate was used instead of 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 The same operation as in Example 1 was carried out except that 0.3 part by weight of methyl stearate was used instead of 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 The same operation as in Example 1 was performed except that 0.1 part by weight of stearic acid amide was used instead of 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 The same operation as in Example 1 was performed except that 0.2 part by weight of stearamide was used instead of 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 The same operation as in Example 1 was performed except that 0.1 part by weight of ethylenebisstearic acid amide was used instead of 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 The same operation as in Example 1 was carried out except that 0.2 parts by weight of ethylenebisstearic acid amide was used instead of 0.1 parts by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 The same operation as in Example 1 was carried out except that 0.3 parts by weight of ethylenebisstearic acid amide was used instead of 0.1 parts by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was performed except that 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride was not used. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 The same operation as in Example 1 was carried out except that 0.3 part by weight of calcium stearate was used instead of 0.1 part by weight of stearic acid monoglyceride. The results are shown in Table 1.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat plate obtained by injection-molding a methacrylic resin composition, 2 ... Test piece of methacrylic resin composition, 3 ... Hot plate, 4 ... Hot plate, 5 ... Height gauge, 6 ... Aluminum rod, 7 ... Methacrylic resin composition Part of the thread-shaped resin composition generated between the heat plate and the hot plate, 10 ... the first member, 10a ... the melting part of the first member, 20 ... the second member, 20a ... the second member Melting part, 40 ... hot plate.

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Abstract

　メタクリル酸メチルを主体とする単量体が重合してなる重合体と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを含有するメタクリル樹脂組成物の熱板融着への使用。

Description

熱板融着用メタクリル樹脂組成物、熱板融着への使用及び融着方法
　本発明は、熱板融着用メタクリル樹脂組成物、熱板融着への使用及び融着方法に関する。かかるメタクリル樹脂組成物は、例えば、テールランプカバー、ヘッドランプカバー及びメーターパネルのような車両用部材等の原材料として有用である。
　メタクリル樹脂組成物は透明性や耐候性に優れ、テールランプカバーや、ヘッドランプカバー、メーターパネルといった車両用部材等の原材料として用いられることが知られている（例えば、特許文献１～９参照）。かかる車両用部材は、これにＡＢＳ樹脂のようなスチレン系樹脂等からなるハウジング部材を接合してさらに加工される。これらを接合する方法としては、接着剤による方法や、熱板融着法、振動融着法等が知られている（特許文献１０）。ここでいう熱板融着法とは、上述した各部材の接合部をそれぞれ金属製の熱板に密着させることにより加熱、溶融した後、これらを圧着する方法であり、接着剤を塗布する手間や接着剤を硬化させる時間を省くことができるため、生産性に優れた方法である。
特開平０５－３１１０２５号公報 特開平０５－２４７３１１号公報 特開平０５－２７９５３７号公報 特開平０６－４１３８５号公報 特開平０６－４１３８６号公報 特開平０６－１８４３８９号公報 特開平０６－１８４３９０号公報 特開平０６－２４００９３号公報 特開平０１－２９４７６３号公報 特開２００５－２３９８２３号公報
　熱板融着法においては生産性の観点から短時間で各部材の接合部分を溶融させることが望まれるため、高い熱板温度が好ましく、また該温度として少なくとも２３０℃程度は必要とされる。しかし、従来のメタクリル樹脂組成物のなかには、これを上記所定の温度に加熱した熱板で溶融した後、熱板と引き離す際に、樹脂の一部が熱板からうまくはがれず、糸状に引き伸ばされる現象（いわゆる糸曳き）が見られるものがある。このような樹脂組成物を上記車両用部材の原材料として用いると外観不良の原因となることがあった。
　そこで、本発明の目的は、熱板融着の際、熱板温度を高くしても糸曳きが生じにくい熱板融着用メタクリル樹脂組成物を提供することにある。また、本発明は、上記メタクリル樹脂組成物の熱板融着への使用及び融着方法を提供することを目的とする。
　かかる状況の下、本発明者らは鋭意検討した結果、所定のメタクリル樹脂と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド、脂肪族アルコールといった化合物とを含むメタクリル樹脂組成物は、これを熱板融着に用いた際、熱板温度を高くしても糸曳きが生じにくく、熱板融着用として優れた樹脂組成物であることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、メタクリル酸メチルを主体とする単量体が重合してなる重合体と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを含有することを特徴とする熱板融着用メタクリル樹脂組成物を提供するものである。
　本発明はまた、メタクリル酸メチルを主体とする単量体が重合してなる重合体と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを含有するメタクリル樹脂組成物の熱板融着への使用に関する。
　本発明はさらに、メタクリル酸メチルを主体とする単量体を重合してなる重合体と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを含有するメタクリル樹脂組成物から形成された第１の部材の少なくとも一部を熱板に接触させて溶融させる工程と、第１の部材を熱板から引き離し、第２の部材と圧着する工程とを備える融着方法に関する。
　本発明によれば、熱板融着の際、熱板温度を高くしても糸曳きが生じにくい熱板融着用メタクリル樹脂組成物を提供することができる。
本実施形態に係る融着方法を示す工程図である。 切断する前の平板１を上から見た模式図である。 平板１を切断した後の各試験片２を上から見た模式図である。 糸曳き性の評価試験における該評価試験開始前の状態の一例を表す模式図である。 糸曳き性の評価試験において、メタクリル樹脂組成物の試験片が糸を曳いている状態の一例を表す模式図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明における熱板融着用メタクリル樹脂組成物は、メタクリル酸メチルを主体とする単量体が重合してなる重合体と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを含有するものである。かかるメタクリル樹脂組成物は、これを熱板融着に使用した場合に、熱板の温度を高くしても、熱板と該樹脂組成物とを引き離す際に樹脂が糸状に引き伸ばされるいわゆる糸曳きが生じにくく、熱板融着用として優れたものである。
　メタクリル酸メチルを主体とする単量体とは、メタクリル酸メチルを５０重量％以上とそれ以外の単量体とを含むものである。かかるメタクリル酸メチル以外の単量体としては、メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体であれば、特に制限はなく、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を１つ有する単官能単量体であってもよいし、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を２つ以上有する多官能単量体であってもよい。中でも、メタクリル酸メチル以外の単量体としては、アクリル酸エステルが好ましい。メタクリル酸メチル以外の単量体として、アクリル酸エステルを使用する場合、メタクリル酸メチルが８５～１００重量部及びアクリル酸エステルが０～１５重量部であることが好ましく、メタクリル酸メチルが９２～９９．９重量部及びアクリル酸エステルが０．１～８重量部であることがより好ましい。
　上記アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。中でも、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルが好ましい。アクリル酸エステルは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　上記重合体の製造方法には特に制限はなく、例えば、所定量のメタクリル酸メチルを主体とする単量体を懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の重合反応により重合する方法を用いることができる。
　本発明のメタクリル樹脂組成物は、上記重合体のほか、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有するものである。
　ここでいう脂肪酸アミドは、通常炭素数１０～２２程度の脂肪酸とアンモニアやアミノ化合物とが脱水縮合した構造を有する化合物である。脂肪酸アミドとして、例えば、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミドのような飽和脂肪酸アミドや、オレイン酸アミド、リノール酸アミドのような不飽和脂肪酸アミド、エチレンビスラウリル酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのようなアミド類が挙げられる。中でも、ステアリン酸アミドやエチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。脂肪酸アミドは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　脂肪酸アルキルは、通常炭素数１０～２２程度の脂肪酸と炭素数１～１０程度の１価の脂肪族アルコールとが脱水縮合した構造を有する化合物である。脂肪酸アルキルとして、例えば、ラウリル酸メチル、ラウリル酸エチル、ラウリル酸ブチル、ラウリル酸オクチル、パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ベヘン酸メチル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ブチル、ベヘン酸オクチルのような飽和脂肪酸アルキルや、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸ブチル、オレイン酸オクチル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノール酸ブチル、リノール酸オクチルのような不飽和脂肪酸アルキル等が挙げられる。中でも、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル等のステアリン酸アルキルが好ましく、ステアリン酸メチルがより好ましい。脂肪酸アルキルは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　脂肪酸グリセリドは、通常炭素数１０～２２程度の脂肪酸とグリセリンとが脱水縮合した構造を有する化合物である。脂肪酸グリセリドとして、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセリド、脂肪酸トリグリセリドが挙げられる。また、脂肪酸グリセリドの具体例としては、ラウリル酸モノグリセリド、ラウリル酸ジグリセリド、ラウリル酸トリグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド、パルミチン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド、ベヘン酸ジグリセリド、ベヘン酸トリグリセリドのような飽和脂肪酸グリセリドや、オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸ジグリセリド、オレイン酸トリグリセリド、リノール酸モノグリセリド、リノール酸ジグリセリド、リノール酸トリグリセリドのような不飽和脂肪酸グリセリド等が挙げられる。中でも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリドのようなステアリン酸グリセリドが好ましく、ステアリン酸モノグリセリドがより好ましい。脂肪酸グリセリドは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　脂肪族アルコールは、通常炭素数１０～２２の脂肪族アルコールであり、１価アルコールであってもよく、多価アルコールであってもよい。脂肪族アルコールの具体例としては、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールのような飽和脂肪族アルコールや、オレイルアルコール、リノリルアルコールのような不飽和脂肪族アルコール等が挙げられる。中でも、ステアリルアルコールが好ましい。脂肪酸アルコールは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　上記添加剤の使用量は、特に制限はないが、好ましくはこれらの含有量が重合体１００重量部に対して０．０１～１．０重量部となるように調整される。
　なお、本発明のメタクリル樹脂組成物には、糸曳き性に影響を及ぼさない範囲内で、必要に応じて紫外線吸収剤、光拡散剤、酸化防止剤、着色剤、熱安定化剤等を含有させてもよい。
　本発明のメタクリル樹脂組成物の製造方法としては、例えば、（１）上記重合体と、上記添加剤とを、単独押出機や二軸押出機に入れて加熱溶融混練により混合する方法や、（２）メタクリル酸メチルを主体とする単量体の重合反応の際、あわせて上記添加剤を混合しておく方法、（３）上記重合体のペレット又はビーズの表面に上記添加剤を付着させておき、成形の際にあわせて混合する方法等が挙げられる。
　かくして本発明のメタクリル樹脂組成物を得ることができる。かかるメタクリル樹脂組成物は、これを熱板融着に使用した場合に、熱板の温度を高くしても、熱板と該樹脂組成物とを引き離す際に樹脂が糸状に引き伸ばされる所謂糸曳きが起こりにくいため、熱板融着用として優れたものである。
　本発明の融着方法は、上記メタクリル樹脂組成物から形成された第１の部材の少なくとも一部を熱板に接触させて溶融させる工程と、第１の部材を熱板から引き離し、第２の部材と圧着する工程とを備えるものである。ここで、第２の部材の材質は、特に限定されない。第２の部材は、本発明に係るメタクリル樹脂組成物を用いて形成されたものであってもよい。図１は、本実施形態に係る融着方法を示す工程図である。この場合、第１の部材１０と第２の部材２０との間に熱板４０を配置し（図１（ａ）参照）、第１の部材１０及び第２の部材２０の少なくとも一部を熱板４０に接触させてそれぞれ溶融させた後（図１（ｂ）参照）、熱板４０から引き離して（図１（ｃ）参照）、第１の部材の溶融部１０ａと第２の部材の溶融部２０ａとを圧着することができる（図１（ｄ）参照）。
　また、かかるメタクリル樹脂組成物は、車両用部材の原材料として好適に採用することができ、特にテールランプカバー、ヘッドランプカバー、メーターパネルといった車両用部材の原材料として更に好適に採用される。
　以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
〔糸曳き性の評価試験をするための試験片の作製法〕
　評価試験の対象となるメタクリル樹脂組成物を用いて、射出成形機（東芝社製の「ＩＳ１３０ＩＩ型」）により、成形温度２４０℃、金型温度６０℃で、縦２１０ｍｍ×横１２０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板１を作製した（図２参照）。次いで、この平板１を、パネルソーにより、図３に示すように縦２０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚さ３ｍｍに切断して試験片２を計２２枚作製した。なお、図２は切断する前の平板１を上から見た模式図であり、図３は切断した後の各試験片２を上から見た模式図である。
〔糸曳き性の評価試験法〕
　メタクリル樹脂組成物の糸曳き性の評価試験法について、図４及び図５をもとに説明する。なお、図４は評価試験開始前の状態の一例を表す模式図であり、図５は該評価試験において、メタクリル樹脂組成物の試験片が糸を曳いている状態の一例を表す模式図である。
　図４で示すように、ホットプレート３上に縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ３ｍｍのＳＵＳ３４製のプレートを敷き、これを熱板４とした。一方、高さ調整が可能なハイトゲージ５にアルミ製の棒６を挟み、さらにこのアルミ棒６に、上述した作製法により得た縦２０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚さ３ｍｍのメタクリル樹脂組成物の試験片２をクリップで留めた。
　次に、所定温度に加熱した熱板４に、試験片２のうち該試験片を作製する際にパネルソーにより切断されていない面（２０ｍｍ×３ｍｍ）を２０秒間押しあてることにより、試験片２の接触部を溶融させた後、図５に示すように試験片２を持ち上げて糸７が曳いた長さをハイトゲージ５の目盛りで読み取った。上記操作を１０回繰り返し、ある温度における糸曳きの長さの平均値を求めた。そして、この平均値が５ｃｍになった温度を糸曳き開始温度とした。
実施例１
（ａ）メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとが重合してなる重合体の製造
　攪拌器を備えた重合反応器に、メタクリル酸メチル９９重量部及びアクリル酸メチル１重量部の混合物と、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０１６重量部と、ｎ－オクチルメルカプタン０．１７重量部とを、それぞれ連続的に供給し、１７５℃、平均滞留時間４０分で重合反応を行った。次いで、重合反応器から出る反応液（部分重合体）を予熱した後、脱揮押出機に供給し、未反応の単量体成分を気化して回収するとともに、ペレット状の重合体を得た。
（ｂ）熱板融着用メタクリル樹脂組成物の製造
　実施例１（ａ）で得られた重合体１００重量部と、ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部とをタンブラーにより混合した後、スクリュー径４０ｍｍの押出機に供給して溶融混練することにより熱板融着用メタクリル樹脂組成物を得た。
（ｃ）熱板融着用メタクリル樹脂組成物の評価
　実施例１（ｂ）で得られたメタクリル樹脂組成物を用いて、上記作製法により試験片を作製した後、該試験片を上記評価試験法により評価した。その結果を表１に示す。
実施例２
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、ステアリルアルコール０．３重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
実施例３
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、ステアリン酸メチル０．２重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
実施例４
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、ステアリン酸メチル０．３重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
実施例５
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、ステアリン酸アミド０．１重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
実施例６
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、ステアリン酸アミド０．２重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
実施例７
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、エチレンビスステアリン酸アミド０．１重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
実施例８
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、エチレンビスステアリン酸アミド０．２重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
実施例９
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、エチレンビスステアリン酸アミド０．３重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
比較例１
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部を使用しなかった以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
比較例２
　ステアリン酸モノグリセリド０．１重量部にかえ、ステアリン酸カルシウム０．３重量部を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１…メタクリル樹脂組成物を射出成形して得られる平板、２…メタクリル樹脂組成物の試験片、３…ホットプレート、４…熱板、５…ハイトゲージ、６…アルミ棒、７…メタクリル樹脂組成物と熱板との間に生じた糸状の該樹脂組成物の一部、１０…第１の部材、１０ａ…第１の部材の溶融部、２０…第２の部材、２０ａ…第２の部材の溶融部、４０…熱板。

Claims (19)

  1. 　メタクリル酸メチルを主体とする単量体が重合してなる重合体と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを含有するメタクリル樹脂組成物の熱板融着への使用。
  2. 　前記重合体が、メタクリル酸メチル８５～１００重量部とアクリル酸エステル０～１５重量部とが重合してなる重合体である請求項１に記載の使用。
  3. 　前記添加剤の含有量が、前記重合体１００重量部に対して０．０１～１．０重量部である請求項１又は２に記載の使用。
  4. 　前記添加剤が、ステアリン酸アミド及び／又はエチレンビスステアリン酸アミドを含む請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
  5. 　前記添加剤が、ステアリン酸アルキルを含む請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
  6. 　前記添加剤が、ステアリン酸グリセリドを含む請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
  7. 　前記添加剤が、ステアリルアルコールを含む請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
  8. 　前記メタクリル樹脂組成物が、車両用部材の原材料として用いられる請求項１～７のいずれか一項に記載の使用。
  9. 　前記車両用部材が、テールランプカバー、ヘッドランプカバー及びメーターパネルから選ばれる少なくとも１種である請求項８に記載の使用。
  10. 　メタクリル酸メチルを主体とする単量体を重合してなる重合体と、脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを含有するメタクリル樹脂組成物から形成された第１の部材の少なくとも一部を熱板に接触させて溶融させる工程と、
    　前記第１の部材を前記熱板から引き離し、第２の部材と圧着する工程と、
    を備える、融着方法。
  11. 　前記重合体が、メタクリル酸メチル８５～１００重量部とアクリル酸エステル０～１５重量部とが重合してなる重合体である請求項１０に記載の融着方法。
  12. 　前記添加剤の含有量が、前記重合体１００重量部に対して０．０１～１．０重量部である請求項１０又は１１に記載の融着方法。
  13. 　前記添加剤が、ステアリン酸アミド及び／又はエチレンビスステアリン酸アミドを含む請求項１０～１２のいずれか一項に記載の融着方法。
  14. 　前記添加剤が、ステアリン酸アルキルを含む請求項１０～１２のいずれか一項に記載の融着方法。
  15. 　前記添加剤が、ステアリン酸グリセリドを含む請求項１０～１２のいずれか一項に記載の融着方法。
  16. 　前記添加剤が、ステアリルアルコールを含む請求項１０～１２のいずれか一項に記載の融着方法。
  17. 　前記メタクリル樹脂組成物が、車両用部材の原材料として用いられる請求項１０～１６のいずれか一項に記載の融着方法。
  18. 　前記車両用部材が、テールランプカバー、ヘッドランプカバー及びメーターパネルから選ばれる少なくとも１種である請求項１７に記載の融着方法。
  19. 　メタクリル酸メチルを主体とする単量体が重合してなる重合体と、
    　脂肪酸アミド、脂肪酸アルキル、脂肪酸グリセリド及び脂肪族アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤と、
    を含有する熱板融着用メタクリル樹脂組成物。
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