JPH11140265A - メタクリル系樹脂組成物 - Google Patents
メタクリル系樹脂組成物Info
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- JPH11140265A JPH11140265A JP32220897A JP32220897A JPH11140265A JP H11140265 A JPH11140265 A JP H11140265A JP 32220897 A JP32220897 A JP 32220897A JP 32220897 A JP32220897 A JP 32220897A JP H11140265 A JPH11140265 A JP H11140265A
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- methacrylic
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 メタクリル酸メチル５０〜１００重量％
とこれと共重合可能なビニル系単量体０〜５０重量％か
らなり、かつ重量平均分子量が５〜２０万のメタクリル
系重合体に高分子加工助剤を含有せしめたメタクリル系
樹脂組成物であり、該高分子加工助剤は核磁気共鳴法に
より測定した単量体単位がメタクリル酸メチル単位６０
〜１００重量％とこれと共重合可能なビニル系単量体単
位０〜４０重量％であり、かつ２０℃クロロホルムで測
定した極限粘度［η］が２〜６ｄｌ／ｇであって、その
含有量はメタクリル系重合体１００重量部に対し０．５
〜１０重量部であるメタクリル系樹脂組成物。 【効果】 成形時の流動性に優れていることから、大型
成形、射出ブロー成形、２段ブロー成形、押出しブロー
成形等の各種ブロー成形、真空成形等による成形が可能
である。
とこれと共重合可能なビニル系単量体０〜５０重量％か
らなり、かつ重量平均分子量が５〜２０万のメタクリル
系重合体に高分子加工助剤を含有せしめたメタクリル系
樹脂組成物であり、該高分子加工助剤は核磁気共鳴法に
より測定した単量体単位がメタクリル酸メチル単位６０
〜１００重量％とこれと共重合可能なビニル系単量体単
位０〜４０重量％であり、かつ２０℃クロロホルムで測
定した極限粘度［η］が２〜６ｄｌ／ｇであって、その
含有量はメタクリル系重合体１００重量部に対し０．５
〜１０重量部であるメタクリル系樹脂組成物。 【効果】 成形時の流動性に優れていることから、大型
成形、射出ブロー成形、２段ブロー成形、押出しブロー
成形等の各種ブロー成形、真空成形等による成形が可能
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形時の流動性に
優れたメタクリル系樹脂組成物に関する。
優れたメタクリル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタクリル系樹脂は、透明性、耐候性に
優れることから自動車のテールランプ等の車両用部品、
看板、ディスプレイ等の装飾品、照明器具等の照明カバ
ー、レーザーディスク基板、導光体等の光学用品に使用
されている。しかしながら溶融時の流動性に劣るため、
大型成形、薄肉成形等に不向きであり、特にブロー成形
等には好適でなかった。この問題点を改善するために、
分子量を下げて流動性を改良する方法やアクリル酸エス
テル等を共重合する方法がとられてきた。
優れることから自動車のテールランプ等の車両用部品、
看板、ディスプレイ等の装飾品、照明器具等の照明カバ
ー、レーザーディスク基板、導光体等の光学用品に使用
されている。しかしながら溶融時の流動性に劣るため、
大型成形、薄肉成形等に不向きであり、特にブロー成形
等には好適でなかった。この問題点を改善するために、
分子量を下げて流動性を改良する方法やアクリル酸エス
テル等を共重合する方法がとられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分子量
を下げて流動性を改良したものは機械強度や耐溶剤性の
低下により実用的でなく、また、アクリル酸エステル等
を共重合して流動性を改良する方法では耐熱性や耐溶剤
性が低下し好ましくない。したがって、本発明の目的
は、上記問題点を解決し、成形時の流動性に優れたメタ
クリル系樹脂組成物を提供することにある。
を下げて流動性を改良したものは機械強度や耐溶剤性の
低下により実用的でなく、また、アクリル酸エステル等
を共重合して流動性を改良する方法では耐熱性や耐溶剤
性が低下し好ましくない。したがって、本発明の目的
は、上記問題点を解決し、成形時の流動性に優れたメタ
クリル系樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、特定の粘度を有する樹
脂組成物を添加することにより上記課題が達成できるこ
とを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、
本発明は、メタクリル酸メチル５０〜１００重量％とこ
れと共重合可能なビニル系単量体０〜５０重量％からな
り、かつ重量平均分子量が５〜２０万のメタクリル系重
合体に高分子加工助剤を含有せしめたメタクリル系樹脂
組成物であり、該高分子加工助剤は核磁気共鳴法により
測定した単量体単位がメタクリル酸メチル単位６０〜１
００重量％とこれと共重合可能なビニル系単量体単位０
〜４０重量％であり、かつ２０℃クロロホルムで測定し
た極限粘度［η］が２〜６ｄｌ／ｇであって、その含有
量はメタクリル系重合体１００重量部に対し０．５〜１
０重量部であることを特徴とするメタクリル系樹脂組成
物である。
達成するため鋭意検討した結果、特定の粘度を有する樹
脂組成物を添加することにより上記課題が達成できるこ
とを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、
本発明は、メタクリル酸メチル５０〜１００重量％とこ
れと共重合可能なビニル系単量体０〜５０重量％からな
り、かつ重量平均分子量が５〜２０万のメタクリル系重
合体に高分子加工助剤を含有せしめたメタクリル系樹脂
組成物であり、該高分子加工助剤は核磁気共鳴法により
測定した単量体単位がメタクリル酸メチル単位６０〜１
００重量％とこれと共重合可能なビニル系単量体単位０
〜４０重量％であり、かつ２０℃クロロホルムで測定し
た極限粘度［η］が２〜６ｄｌ／ｇであって、その含有
量はメタクリル系重合体１００重量部に対し０．５〜１
０重量部であることを特徴とするメタクリル系樹脂組成
物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられるメタクリル系重合体とは、メタクリ
ル酸メチル５０〜１００重量％、好ましくは８０〜１０
０重量％と、これと共重合可能なビニル系単量体０〜５
０重量％、好ましくは０〜２０重量％を重合してなる重
合体をいう。メタクリル系重合体におけるメタクリル酸
メチルの割合が５０重量％未満であるとメタクリル系重
合体の本来有する透明性、耐候性が得られにくくなり好
ましくない。
本発明に用いられるメタクリル系重合体とは、メタクリ
ル酸メチル５０〜１００重量％、好ましくは８０〜１０
０重量％と、これと共重合可能なビニル系単量体０〜５
０重量％、好ましくは０〜２０重量％を重合してなる重
合体をいう。メタクリル系重合体におけるメタクリル酸
メチルの割合が５０重量％未満であるとメタクリル系重
合体の本来有する透明性、耐候性が得られにくくなり好
ましくない。
【０００６】メタクリル酸メチルと共重合可能なビニル
系単量体は１種または２種以上を用いることができ、そ
の具体例としては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸トリブロモフェニル等のメタクリ
ル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、ア
クリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸
エステル類；アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル、スチレン、ビニルトルエン等のビニル化合物；無水
マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物；ｏ−クロロ
フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマ
レイミド化合物が挙げられる。
系単量体は１種または２種以上を用いることができ、そ
の具体例としては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸トリブロモフェニル等のメタクリ
ル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、ア
クリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸
エステル類；アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル、スチレン、ビニルトルエン等のビニル化合物；無水
マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物；ｏ−クロロ
フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマ
レイミド化合物が挙げられる。
【０００７】本発明に用いられるメタクリル系重合体の
重量平均分子量は５〜２０万であることが必要である。
メタクリル系重合体の重量平均分子量が５万未満である
場合、重合体の粘り強さが低下し、一方重量平均分子量
が２０万を越える場合には、重合体の成形時の流動性が
低下し好ましくない。上記単量体の重合は、公知の方法
である塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合のいず
れで行っても良い。また、耐衝撃性を付与するためにア
クリル系ゴム粒子あるいはジエン系ゴム粒子等をブレン
ドすることもできる。
重量平均分子量は５〜２０万であることが必要である。
メタクリル系重合体の重量平均分子量が５万未満である
場合、重合体の粘り強さが低下し、一方重量平均分子量
が２０万を越える場合には、重合体の成形時の流動性が
低下し好ましくない。上記単量体の重合は、公知の方法
である塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合のいず
れで行っても良い。また、耐衝撃性を付与するためにア
クリル系ゴム粒子あるいはジエン系ゴム粒子等をブレン
ドすることもできる。
【０００８】本発明の目的を達成するために、上記のメ
タクリル系重合体に高分子加工助剤を含有せしめること
が必要である。本発明に用いられる高分子加工助剤は、
核磁気共鳴法により測定した単量体単位がメタクリル酸
メチル単位６０〜１００重量％とこれと共重合可能なビ
ニル系単量体単位０〜４０重量％であり、かつ２０℃の
クロロホルムで測定した極限粘度［η］が２〜６ｄｌ／
ｇである重合体である。高分子加工助剤は、一般的に塩
化ビニル樹脂のゲル化促進、滑性付与の目的で広く使用
されているが、本発明においては、メタクリル系樹脂を
特に大型成形品、薄肉成形等に用いた場合に発生する成
形上の欠点すなわちヒケ状の欠点、偏肉及び厚みムラ等
の溶融時の流動性の改良を目的とするものであり、従来
このような観点では、用いられていなかったものであ
る。高分子加工助剤におけるメタクリル酸メチル単位の
割合が６０重量％未満であると透明性、耐候性が得られ
にくくなり好ましくない。
タクリル系重合体に高分子加工助剤を含有せしめること
が必要である。本発明に用いられる高分子加工助剤は、
核磁気共鳴法により測定した単量体単位がメタクリル酸
メチル単位６０〜１００重量％とこれと共重合可能なビ
ニル系単量体単位０〜４０重量％であり、かつ２０℃の
クロロホルムで測定した極限粘度［η］が２〜６ｄｌ／
ｇである重合体である。高分子加工助剤は、一般的に塩
化ビニル樹脂のゲル化促進、滑性付与の目的で広く使用
されているが、本発明においては、メタクリル系樹脂を
特に大型成形品、薄肉成形等に用いた場合に発生する成
形上の欠点すなわちヒケ状の欠点、偏肉及び厚みムラ等
の溶融時の流動性の改良を目的とするものであり、従来
このような観点では、用いられていなかったものであ
る。高分子加工助剤におけるメタクリル酸メチル単位の
割合が６０重量％未満であると透明性、耐候性が得られ
にくくなり好ましくない。
【０００９】また本発明に用いられる高分子加工助剤
は、２０℃のクロロホルムで測定した極限粘度［η］が
２〜６ｄｌ／ｇであることが必要である。極限粘度
［η］が２ｄｌ／ｇ未満であると溶融時の流動性の改良
効果が不十分となり、一方極限粘度［η］が６ｄｌ／ｇ
を越えると分散不良となり好ましくない。高分子加工助
剤は、上記条件を満たしていれば特に制限なく使用可能
であり、市販の高分子加工助剤も使用できる。
は、２０℃のクロロホルムで測定した極限粘度［η］が
２〜６ｄｌ／ｇであることが必要である。極限粘度
［η］が２ｄｌ／ｇ未満であると溶融時の流動性の改良
効果が不十分となり、一方極限粘度［η］が６ｄｌ／ｇ
を越えると分散不良となり好ましくない。高分子加工助
剤は、上記条件を満たしていれば特に制限なく使用可能
であり、市販の高分子加工助剤も使用できる。
【００１０】メタクリル系重合体に高分子加工助剤を含
有させる方法としては、特に制限されることはなく、公
知の方法が採用されるが、メタクリル系重合体に粉体と
した高分子加工助剤を混ぜ込み溶融混練することが好ま
しい。
有させる方法としては、特に制限されることはなく、公
知の方法が採用されるが、メタクリル系重合体に粉体と
した高分子加工助剤を混ぜ込み溶融混練することが好ま
しい。
【００１１】高分子加工助剤の含有量は、メタクリル系
重合体１００重量部に対し０．５〜１０重量部であるこ
とが必要である。高分子加工助剤の含有量が０．５重量
％未満では溶融時の流動性の改良効果が不十分となり、
一方含有量が１０重量％を越える場合、樹脂の流動性が
著しく低下するため好ましくない。高分子加工助剤の好
ましい含有量は、メタクリル系重合体１００重量部に対
し０．１〜７重量％、更に好ましくは０．２〜５重量％
である。
重合体１００重量部に対し０．５〜１０重量部であるこ
とが必要である。高分子加工助剤の含有量が０．５重量
％未満では溶融時の流動性の改良効果が不十分となり、
一方含有量が１０重量％を越える場合、樹脂の流動性が
著しく低下するため好ましくない。高分子加工助剤の好
ましい含有量は、メタクリル系重合体１００重量部に対
し０．１〜７重量％、更に好ましくは０．２〜５重量％
である。
【００１２】本発明のメタクリル系樹脂組成物において
は、本発明の目的が達成される範囲において、必要に応
じて紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、染料、
帯電防止剤、難燃剤、着色防止剤等を添加することがで
きる。
は、本発明の目的が達成される範囲において、必要に応
じて紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、染料、
帯電防止剤、難燃剤、着色防止剤等を添加することがで
きる。
【００１３】本発明のメタクリル系樹脂組成物は射出成
形法、押出成形法、真空成形、ブロー成形等公知の成形
方法により成形、賦形又は加工され、バスタブ等の大型
成形品、真空成形や射出成形により成形される各種照明
カバー、ブロー成形によるボトル、自動車外装部品、各
種ボトル、プロジェクション用レンズ等に好適に使用さ
れる。
形法、押出成形法、真空成形、ブロー成形等公知の成形
方法により成形、賦形又は加工され、バスタブ等の大型
成形品、真空成形や射出成形により成形される各種照明
カバー、ブロー成形によるボトル、自動車外装部品、各
種ボトル、プロジェクション用レンズ等に好適に使用さ
れる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
尚、実施例、比較例における物性評価および測定方法は
以下のとおり行った。 （１）共重合組成 試料を重水素化ジクロロメタンに溶解し、フーリエ変換
核磁気共鳴装置ＧＸ−２７０（日本電子（株）製）を用
いて測定した1 Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより測定した。 （２）極限粘度 ウベロード型粘度計（岩本製作所製：自動希釈型毛管粘
度計）を用いて、２０℃、クロロホルム中での極限粘度
を測定した。 （３）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、３．８ｋｇ
ｆ荷重での値を測定した。 （４）重量平均分子量 高速液体クロマトグラフィーＬＣ−９Ａ（島津製作所
（株）製）に、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）用カラムとしてＧＰＣ−８０２、ＨＳＧ−
３０、ＨＳＧ−５０（いずれも島津製作所（株）製）お
よびＳｈｏｄｅｘＡ−８０６（昭和電工（株）製）を直
列に繋ぎ、検出器として示差屈折率検出器ＲＩＤ−９Ａ
（島津製作所（株）製）を用いた。試料溶液の調整は、
重合体０．０６ｇ秤量し、これに４０ｍｌのテトラヒド
ロフランを加えて溶解し、０．５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過した。測定はカラム温度４０℃、テトラヒ
ドロフランの流量は１．５ｍｌ／ｍｉｎとした。
するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
尚、実施例、比較例における物性評価および測定方法は
以下のとおり行った。 （１）共重合組成 試料を重水素化ジクロロメタンに溶解し、フーリエ変換
核磁気共鳴装置ＧＸ−２７０（日本電子（株）製）を用
いて測定した1 Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより測定した。 （２）極限粘度 ウベロード型粘度計（岩本製作所製：自動希釈型毛管粘
度計）を用いて、２０℃、クロロホルム中での極限粘度
を測定した。 （３）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、３．８ｋｇ
ｆ荷重での値を測定した。 （４）重量平均分子量 高速液体クロマトグラフィーＬＣ−９Ａ（島津製作所
（株）製）に、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）用カラムとしてＧＰＣ−８０２、ＨＳＧ−
３０、ＨＳＧ−５０（いずれも島津製作所（株）製）お
よびＳｈｏｄｅｘＡ−８０６（昭和電工（株）製）を直
列に繋ぎ、検出器として示差屈折率検出器ＲＩＤ−９Ａ
（島津製作所（株）製）を用いた。試料溶液の調整は、
重合体０．０６ｇ秤量し、これに４０ｍｌのテトラヒド
ロフランを加えて溶解し、０．５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過した。測定はカラム温度４０℃、テトラヒ
ドロフランの流量は１．５ｍｌ／ｍｉｎとした。
【００１５】実施例１ 懸濁重合によりメタクリル酸メチル９７．５重量％、ア
クリル酸メチル２．５重量％からなる重量平均分子量９
万のビーズ状の重合体を作り、このビーズ状の重合体１
００重量部に対し、高分子加工助剤としてパラロイドＫ
１２５Ｐ（商品名、呉羽化学（株）製、メタクリル酸メ
チル単位８０重量％、アクリル酸ブチル単位２０重量
％、極限粘度５．２４ｄｌ／ｇ）３重量部を加え、スー
パーミキサーで混合し、メタクリル系樹脂組成物を得
た。このメタクリル系樹脂組成物を４０ｍｍ押出機（Ｖ
ＳＫ４０ｍｍベント付押出機（株）：中央機械製作所
製）を用いてシリンダー温度２５０℃で混練し、ペレッ
トを得た。このペレットを射出成形機でブロー成形用の
金型により、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃
の条件下でプリフォームを作成した後、１１０φ×１６
０Ｈ（ねじ込み部８０φ×２０ｍｍｔ）のボトルを成形
し、目視により観察したところ、外観の状態は良好であ
った。また成形品のコーナー部の肉厚を測定した。得ら
れた成形品の評価結果を表１に示した。
クリル酸メチル２．５重量％からなる重量平均分子量９
万のビーズ状の重合体を作り、このビーズ状の重合体１
００重量部に対し、高分子加工助剤としてパラロイドＫ
１２５Ｐ（商品名、呉羽化学（株）製、メタクリル酸メ
チル単位８０重量％、アクリル酸ブチル単位２０重量
％、極限粘度５．２４ｄｌ／ｇ）３重量部を加え、スー
パーミキサーで混合し、メタクリル系樹脂組成物を得
た。このメタクリル系樹脂組成物を４０ｍｍ押出機（Ｖ
ＳＫ４０ｍｍベント付押出機（株）：中央機械製作所
製）を用いてシリンダー温度２５０℃で混練し、ペレッ
トを得た。このペレットを射出成形機でブロー成形用の
金型により、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃
の条件下でプリフォームを作成した後、１１０φ×１６
０Ｈ（ねじ込み部８０φ×２０ｍｍｔ）のボトルを成形
し、目視により観察したところ、外観の状態は良好であ
った。また成形品のコーナー部の肉厚を測定した。得ら
れた成形品の評価結果を表１に示した。
【００１６】実施例２ 高分子加工助剤としてカネエースＰＡ−３０（商品名、
鐘淵化学工業（株）製、メタクリル酸メチル単位６９重
量％、メタクリル酸ブチル単位３１重量％、極限粘度
５．５４ｄｌ／ｇ）３重量部を用いる以外は実施例１と
同様にペレット化およびボトル成形を行い、得られた成
形品の評価結果を表１に示した。
鐘淵化学工業（株）製、メタクリル酸メチル単位６９重
量％、メタクリル酸ブチル単位３１重量％、極限粘度
５．５４ｄｌ／ｇ）３重量部を用いる以外は実施例１と
同様にペレット化およびボトル成形を行い、得られた成
形品の評価結果を表１に示した。
【００１７】実施例３ 高分子加工助剤としてパラロイドＫ１３０Ｐ（商品名、
呉羽化学（株）製、メタクリル酸メチル単位８３％、ア
クリル酸ブチル単位１７重量％、極限粘度３．０１ｄｌ
／ｇ）３重量部を用いる以外は実施例１と同様にペレッ
ト化およびボトル成形を行い、得られた成形品の評価結
果を表１に示した。
呉羽化学（株）製、メタクリル酸メチル単位８３％、ア
クリル酸ブチル単位１７重量％、極限粘度３．０１ｄｌ
／ｇ）３重量部を用いる以外は実施例１と同様にペレッ
ト化およびボトル成形を行い、得られた成形品の評価結
果を表１に示した。
【００１８】実施例４ 高分子加工助剤としてパラロイドＫ１２５Ｐ １重量部
を用いる以外は実施例１と同様にペレット化およびボト
ル成形を行い、得られた成形品の評価結果を表１に示し
た。
を用いる以外は実施例１と同様にペレット化およびボト
ル成形を行い、得られた成形品の評価結果を表１に示し
た。
【００１９】実施例５ 懸濁重合により得られたメタクリル酸メチル９６．５重
量％、アクリル酸メチル３．５重量％からなる重量平均
分子量７万のビーズ状の重合体を使用する以外は実施例
１と同様にペレット化およびボトル成形を行い、得られ
た成形品の評価結果を表１に示した。
量％、アクリル酸メチル３．５重量％からなる重量平均
分子量７万のビーズ状の重合体を使用する以外は実施例
１と同様にペレット化およびボトル成形を行い、得られ
た成形品の評価結果を表１に示した。
【００２０】実施例６ 懸濁重合によりメタクリル酸メチル９６．５重量％、ア
クリル酸メチル３．５重量％からなる重量平均分子量７
万のビーズ状の重合体を使用する以外は実施例２と同様
にペレット化およびボトル成形を行い、得られた成形品
の評価結果を表１に示した。
クリル酸メチル３．５重量％からなる重量平均分子量７
万のビーズ状の重合体を使用する以外は実施例２と同様
にペレット化およびボトル成形を行い、得られた成形品
の評価結果を表１に示した。
【００２１】実施例７ 懸濁重合によりメタクリル酸メチル９６．５重量％、ア
クリル酸メチル３．５重量％からなる重量平均分子量７
万のビーズ状の重合体を使用する以外は実施例３と同様
にペレット化およびボトル成形を行い、得られた成形品
の評価結果を表１に示した。
クリル酸メチル３．５重量％からなる重量平均分子量７
万のビーズ状の重合体を使用する以外は実施例３と同様
にペレット化およびボトル成形を行い、得られた成形品
の評価結果を表１に示した。
【００２２】比較例１ 高分子加工助剤としてパラロイドＫ１２５Ｐを使用しな
い以外は実施例１と同様にペレット化およびボトル成形
を行い、得られた成形品の評価結果を表１に示した。
い以外は実施例１と同様にペレット化およびボトル成形
を行い、得られた成形品の評価結果を表１に示した。
【００２３】比較例２ 高分子加工助剤としてパラロイドＫ１２５Ｐを使用しな
い以外は実施例５と同様にペレット化およびボトル成形
を行い、得られた成形品の評価結果を表１に示した。
い以外は実施例５と同様にペレット化およびボトル成形
を行い、得られた成形品の評価結果を表１に示した。
【００２４】 表１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 高分子加 ＭＦＲ コーナー部 工助剤の （ｇ／１０分） の板厚 添加量 （ｍｍ） （重量部） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ３ １．５ ０．８７ ２ ３ １．６ ０．９５ ３ ３ １．６ ０．９３ ４ １ １．６ ０．７５ ５ ３ ４．６ ０．９０ ６ ３ ４．６ ０．９２ ７ ３ ４．６ ０．９６ 比較例１ − ２．１ ０．６１ ２ − ５．７ ０．６５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 以上、コーナー部の偏肉の肉厚（板厚、ｍｍ）は、樹脂
の溶融時における流動性の程度を示しており、実施例に
おけるその値は比較例のものよりもかなり優れているこ
とが分る。
の溶融時における流動性の程度を示しており、実施例に
おけるその値は比較例のものよりもかなり優れているこ
とが分る。
【００２５】
【発明の効果】本発明のメタクリル系樹脂組成物は成形
時の流動性に優れていることから、偏肉しやすい材料と
して好適であり、従来困難とされていた大型成形、射出
ブロー成形、２段ブロー成形、押出しブロー成形等の各
種ブロー成形、真空成形等による成形が可能である。
時の流動性に優れていることから、偏肉しやすい材料と
して好適であり、従来困難とされていた大型成形、射出
ブロー成形、２段ブロー成形、押出しブロー成形等の各
種ブロー成形、真空成形等による成形が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチル５０〜１００重量％
とこれと共重合可能なビニル系単量体０〜５０重量％か
らなり、かつ重量平均分子量が５〜２０万のメタクリル
系重合体に高分子加工助剤を含有せしめたメタクリル系
樹脂組成物であり、該高分子加工助剤は核磁気共鳴法に
より測定した単量体単位がメタクリル酸メチル単位６０
〜１００重量％とこれと共重合可能なビニル系単量体単
位０〜４０重量％であり、かつ２０℃クロロホルムで測
定した極限粘度［η］が２〜６ｄｌ／ｇであって、その
含有量はメタクリル系重合体１００重量部に対し０．５
〜１０重量部であることを特徴とするメタクリル系樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32220897A JPH11140265A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | メタクリル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32220897A JPH11140265A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | メタクリル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140265A true JPH11140265A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18141171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32220897A Pending JPH11140265A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | メタクリル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140265A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193647A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系樹脂組成物および該組成物を含む車両用部材 |
| EP2457950A1 (en) | 2010-11-25 | 2012-05-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Methacrylic resin composition for vehicle member |
| JP2013043964A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Kuraray Co Ltd | アクリル系樹脂組成物よりなるフィルム |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP32220897A patent/JPH11140265A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193647A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系樹脂組成物および該組成物を含む車両用部材 |
| EP2457950A1 (en) | 2010-11-25 | 2012-05-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Methacrylic resin composition for vehicle member |
| JP2013043964A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Kuraray Co Ltd | アクリル系樹脂組成物よりなるフィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |