JP2006180877A - アラキドン酸、その製造方法およびその使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アラキドン酸を特に多く含有するトリグリセリド油を産生する条件を使って、糸状菌モルティエレラ・アルピーナを培養し、バイオマスを採収して、油を抽出、回収、そして調合乳の添加剤として使用する。
【選択図】なし
Description
本発明は、アラキドン酸(arachidonic acid)の製造、アラキドン酸を含む組成物およびその使用に関する。
アラキドン酸(arachidonic acid;ARA)は、オメガ−6級(5,8,11,14- エイコテトラエン酸、すなわち20:4)の長鎖多不飽和脂肪酸(polyunsaturated fatty acid; PUFA)である。ARAは、人体に最も豊富にあるC20(炭素が20個)のPUFAであり、血液、肝臓、筋肉および他の主要な器官系においてリン脂質と主に結び付く構造脂質としての役割を主とする特に器官、筋肉、血液組織において最も注目されている物質である。また、この構造脂質としての主要な役割に加えて、ARAは、プロスタグカンジンE2(PGE2)、プロスタシクリンI2(PGI2)、トロンボキサンA2(Tx A2)、ロイコチレンズB4(LTB4)、C4(LTC4)など多数の環式エイコサノイドの先駆物質である。これらのエイコサノイドは、リポタンパク代謝、血液流体学、血管音、白血球の機能および血小板の活性に調整効果を示す。
ARAは動物の体内に存在し、植物、油などには存在しないため、これを商業ベースにのるだけの量を生産することは、望まれてはいるが、先の見えない状態にとどまっていた。新免(Shinmen)他は、「Microbiol. Biotech.」,第31巻,第11〜16頁(1989年)で、公知の攪拌タンク発酵により、ARAを単離した菌「モルティエレラ・アルピ−ナ(Mortierella alpina)」から産生することを報告している(外に日本国特許第1,215,245 号(新免他)参照)。培養が終わったら、微生物は回収し、乾燥した後、菌体のバイオマスから脂質を有機溶媒で抽出し、その脂質を化学的に(共有結合で)修飾する。例えば、脂質混合物は、栄養補助食(サプルメント)として使用する前に、加水分解してエチルエステルに転化させ、ついでシクロデキストリンと結合させる。しかし、新免他は、未修飾微生物油の投与については、開示も示唆もしていない。
国際公開WO92/13086号は、ピシウム・インシディオスム(Pythium Insidiosum)から菌体油を調整する方法とその使用方法について記載している。この菌体油は30〜35%のアラキドン酸を含むが、検出量のエイコサペンタエン酸は含有しない。
H.Yamada他の「Industrial Applications of Single Cell Oils」 およびD.Kyle他偏、「AOCS, Champaign; IL, 第118〜138頁(1992年)には、菌体微生物、特にモルティエルラ・アルピナをARA、EPA他の他不飽和脂肪酸の生産に使用することが記載されている。この方法によれば、ARAを約65%まで含む菌体油が得られると有る。
したがって、好ましくはEPAのような副産物なしに、ARAを、経済的で、商業ベースにのるように生産できる方法を求める声は依然として強い。本発明の目的は、このようなニーズを満たすことにある。
本発明はまた、ARAの濃度がヒトの母乳中の濃度にほぼ近い調合乳にするために使用する添加剤および、そのような添加剤の供給源を提供することも目的とする。
本発明は、さらに、経口、非経口あるいは皮下注射用の投与物に使用するARAを含有する菌体油を提供することも目的とする。
本発明は、菌体を含むアラキドン酸(ARASCO)の製造および使用、ならびにこの油を含む組成物に関する。この油は、単細胞油とも呼ばれる。菌体は、油を生産する条件の下で培養し、採収した後、油を抽出・回収する。この油は、さらに化学的な修飾をしなくても、新生児、妊婦、哺乳中の母親、あるいはARA欠乏症患者用のARA補給食に直接使用することができる。本発明に係るARAの生産方法の利点は、生産が容易であること、ARAが高純度で得られること、および検出量のEPAが生産されないことである。
「ARA」と「EPA」の語は、本明細書では、それぞれアラキドン酸とエイコサペンタエン酸の残基を指す意味でも用いられる。これらの残基分は、脂肪アシルグリセリドあるいはピン脂質の一部としてグリセロールにエステル化される。また、本明細書においては、組成物がEPAを「実質的に含まない」とは、この組成物を栄養食として使用する際EPAの残量がARAの合成を阻害する量より少ないことをいう。本発明は、アラキドン酸の経済的な供給源を提供する。
培養物は、過剰の泡を産生することもあるが、この泡を抑えたければ、当業者に公知の、例えばMazu 310Rあるいは植物油のような消泡剤を添加することができる。
培養は、所望のバイオマス濃度が得られるまで続けられる。望ましいバイオマス(微生物)濃度は、約25g/lである。このような濃度は、典型的には、菌体の接種後48〜72時間の間に得られる。この時点で、微生物は、典型的には約5〜40%の複合脂質、すなわち油を含有している。この油の約10〜40%はARAで、好ましくはこのARAの少なくとも40%、より好ましくは少なくとも50%がARAであることが期待される。
発酵当初の窒素(酵母)濃度が、発酵器1l当り約15gを超え、および/または炭素(グルコース)濃度が、発酵器1l当り約150gを超えると、菌体の成長が阻害される。この成長阻害は、発酵を、例えば発酵用の栄養分をアリコート(aliquot) に分割し、1回前のアリコートにより供給した栄養分の一部またはすべてが代謝したら次のアリコートを供給するシーケンス方式によるフィードバッチモードすれば、解決できる。成長阻害の防止は、炭素養分(新免他参照)だけを補給すれば、達成できる。成長阻害の防止はまた、栄養分をアリコートに分割し、このアリコートを発酵中に供給するか、また栄養分を含む溶液を連続的に供給することによって達成できる。同様に、この成長阻害の防止は、炭素養分が発酵当初から高濃度で存在する発酵環境に、窒素養分だけを供給することによっても達成されることが、予想に反して発見された。
採収後、菌糸体ケーキを抽出する。菌糸体ケーキは、採収後のバイオマスを採収して得られる。この菌糸体ケーキは、ばらけたものであったり、あるいは圧縮されたものである場合もある。また、ぼろぼろにくずれたものであることも、又、そうでないものであることもある。ケーキは、内部に残留している水を、真空乾燥、流動層乾燥、噴霧乾燥あるいは凍結乾燥などにより、抽出の前に除去することができる。この水の除去を行う場合は、ARA含有油を抽出する際は、非極性の溶媒を用いるのが好ましい。非極性溶媒はどのようなものでもよいが、好ましいのはヘキサンである。
〔実施例1〕 ピシウム・インシディオースム脂質の調製とこの調合乳への添加 80l(粗容量)の発酵器の中で、水道水51l、グルコース1.2kg,酵母エキス240gおよび15mlの消炎剤MAZU 210S Rを混ぜ合わせた。発酵器は、121℃で45分間殺菌した。殺菌中には5lの蒸留水を追加した。pHは、6.2に調整し、次いで約1lのピシウム・インシディオースム(細胞密度で5〜10g/l)を接種した。攪拌速度は125RPM(毎分125回転;インペラ先端の速度が250cm/secに相当)、そして空気導入速度は1SCFM(Standard cubic feet per minute;毎分1立方フィート)にした。空気導入の速度は、導入の開始後24時間経過したら3SCFMに上げた。また発酵の開始後28時間経過した時点で50%のグルコースシロップ2l(グルコース1kgに相当)を添加した。そして、発酵の開始後50時間経過したところで、発酵器から採収し、湿潤重量で1l当り約2.2kg(乾燥重量で約15g)のバイオマスを回収した。採収したバイオマスは、凍結乾燥する前に吸引濾過して絞り、固いケーキ(固体分が50%)にする。乾燥したバイオマスは乳鉢と乳棒で粉砕し、室温下で2時間攪拌し続けて、乾燥バイオマス200g当り1lのヘキサンで抽出した。混合物はついで濾過し、濾液を蒸発させたところ、乾燥バイオマス100g当り5〜6gの粗精製油が得られた。バイオマスはついで、室温下で、乾燥バイオマス20g当り1lのエタノールで1時間かけて再抽出・濾過し、溶媒を蒸発させて、さらに乾燥バイオマス100g当り22gの粗精製油を得た。第1の分画におけるARAはリン脂質形とトリグリセリド形の混合物であったが、第2の分画におけるARAは主にリン脂質形であった。これら二つの分画を合わせて、約30〜35%のアラキドン酸を含有する油を生成したが、この油には検出量のEPAは存在しなかった。この油は、市販の調合乳Similac R(Ross Laboratories社(オハイオ州コロンバス)製)に、調合乳1l当り60mgの添加割合となるよう滴下した。
モルティエレラ・アルピーナ(ATCC寄託番号第42430号)を、1lの水道水と20gのじゃがいものデキストロースを含む容量2lの振盪フラスコ中で成長させた。親等フラスコは一定の軌道を描いて攪拌するようにし、7日間25℃に維持した。バイオマスは、遠心分離で採収した後凍結乾燥し、約8gの脂質に富んだ菌糸体を得た。この菌糸体はヘキサンを使って実施例1と同様に抽出し、約2.4gの粗精製油を得た。この脂は、約23%のアラキドン酸を含み、市販の調合乳Similac R(Ross Laboratories社(オハイオ州コロンバス)製)に、調合乳1l当り1000mgの添加割合となるよう滴下した。
GYE媒体(50g/lのデキストロースと6g/lのTastone 154 からなる)を入れた接種用発酵器に、モルティエレラ・アルピーナを接種した。発酵温度は28℃に設定し、発酵開始時の攪拌速度は130〜160cm/sec、当初の容器圧は6psi、そして最初の空気導入速度は0.25VVMにした。pHは、予備殺菌のため5.0に調整し、殺菌後発酵の開始時には5.5に設定した。発酵媒体のpHは、8NのNaOHにより、5.5以上に維持した。酸素濃度は、攪拌速度と空気導入速度を次のシーケンスに従って調整し、D.O.≧40%に維持した:容器圧を11psi まで増加する;攪拌速度をインペラ先端の速度が175cm/secとなるまで増加させる;そして空気導入速度を0.5VVMまで増加させる。泡の発生は、Dow 1520-US 消泡剤を必要に応じて添加して制御した。(泡の発生防止を補助するためには、殺菌に先立って、培地に約0.1ml/lの消泡剤を添加しなければならない。)
pHが6.0を超えたら、12時間以内に、接種用の菌体を種子発酵器から主発酵器に移す。
主発酵器は、GYE媒体(50g/lのデキストロースと6g/lのTastone 154 からなる)を含む。グルコースは別個に殺菌し、この後主発酵器中に添加する。発酵温度は28℃に設定し、発酵開始時の攪拌速度は160cm/sec、当初の容器圧は6psi、そして最初の空気導入速度は0.15VVMにした。pHは、予備殺菌のため5.5に調整し、その後も8NのNaOHにより、5.5以上に維持した。pHは、定常相(接種後約24時間)の間は上昇するにまかせるが、その後はH2SO4 を添加して6.8未満に維持する。酸素濃度は、攪拌速度と空気導入速度を次のシーケンスに従って調整し、D.O.≧40%に維持した:容器圧を11psi まで増加する;攪拌速度をインペラ先端の速度が175cm/secとなるまで増加させる;そして空気導入速度を0.5VVMまで増加させる。泡の発生は、Dow 1520-US 消泡剤を必要に応じて添加して制御した。(泡の発生防止を補助するためには、殺菌に先立って、培地に約0.1ml/lの消泡剤を添加しなければならない。)
モルティエレラ・アルピーナは、実施例3に手順に従って、振盪フラスコで培養したものを接種し、20lの攪拌タンク発酵器で培養した。65g/lのグルコース(Staleydex) 中のモルティエレラ・アルピーナと6g/lの酵母エキス(Tastone 154) の培養物は、12g/lのバイオマスを産生する。16時間経過したところで、6g/lのTastone 154 を追加したところ、18g/lのバイオマスが産生した。
Tastone 154 をさらに追加してバイオマスを増加させる実験をいくつか行った。これらの実験においては、168時間かけて20lの発酵器を二個使った。この二つの発酵においては、最初のグルコース濃度は、100g/lにした(実施例4の65g/lと比較されたい)。一方の発酵器には3回に分けて各回6g/lのTastone 154 を追加し、他方の発酵器には4回に分けて同じく各回6g/lのTastone 154 を追加した。酵母エキスは、濃縮液として調整し、オートクレーブにかけてから、殺菌後何回かに分けて発酵器に追加した。
培養ビン中で44時間培養した後、接種を20lの発酵器二つに対して行った。接種は菌糸の非常にゆるい凝集体の形で行い、バイオマス密度は約5.2g/lであった。
温度:28℃,
pH:2NのNaOHと2NのH2SO4 により5.5に維持した,
空気導入速度:0.5VVM,
背圧:0.2bar,
攪拌速度(開始当初):80cm/sec,
D.O.:40%以上に制御。
酵母エキス(Tastone 154)を濃度が96g/lになるまで溶解し、1時間オートクレーブにかけた。酵母エキスは、0時間後、20時間後および26時間後の3回に分けて、それぞれ1l(1.8%)づつ供給した。
15時間経過したところで、DOは40%より低くなり、攪拌速度は15〜22時間かけて175cm/secまで段階的に増加させた。DOは次いで空気流を酸素で調整して制御した。酸素は23〜72時間の間、空気流に導入した。開始36時間後には、混合の適切を確保するため、攪拌速度をさらに増加させた。そして、攪拌速度は、48時間経過するまでには200cm/secまで、72時間経過するまでには250cm/secまで、そして30時間経過するまでには280cm/secまでそれぞれ増加させた。さらに、攪拌速度は、適当な温度制御を促進するため、120時間経過後には290cm/secまで増加させた。最後に、144時間経過時には、攪拌速度は、280cm/secまで減少させた。
酵母エキス(Tastone 154)384gを濃度が96g/lになるまで溶解し、1時間オートクレーブにかけた。酵母エキスは、0時間後、20時間後、26時間後および32時間後の4回に分けて、それぞれ1l(2.4%)づつ供給した。
16時間経過したところで、DOは40%より低くなり、攪拌速度は23時間経過するまでには175cm/secまで段階的に増加させた。DOは次いで空気流を酸素で調整して40%を超えるように制御した。酸素は23〜72時間の間、空気流に導入した。開始36時間後には、混合の適切を確保するため、攪拌速度をさらに増加させた。そして、攪拌速度は、48時間経過するまでには210cm/secまで、72時間経過するまでには260cm/secまで、そして80時間経過するまでには290cm/secまでそれぞれ増加させた。攪拌速度は、90時間経過時には280cm/secまで減少させ、さらに144時間経過時には260cm/secまで減少させた。
量発酵器にあるバイオマスの接種は、非常にゆるい羽のような菌糸凝集体の形で行った。24時間経過するまでに、ペレットが形成し始めた。ペレットは小さく(径が1〜3mm)、中央の小さな核と広く緩い周縁部からなる。48時間が経過するまでには、ペレットはより大きく、そして形がよりはっきりとしてきた。72時間が経過するまでには、周縁部は小さくなり、多数の緩い菌糸体フラグメントが出現して、ペレットが細分されたことが明らかになった。168時間が経過するまでには、ペレット核の径は、0.5〜2mmになり、菌糸体が凝集して、周縁部は太い紐状に縮んだ。しっかりと凝縮した菌糸体凝集体は多数見られた。 発酵器には、24時間経過しても、泡はわずかに見られただけだった。その後は泡の発生量が増加したため、泡の水面上の部分の大きさが2〜4cmになったところで、消泡剤を手動で添加して発生量を制御した。泡は、48時間を経過するまでには、突発的な発生はあるものの、幾分収まった。両発酵器は、発酵中に、一回は出口のフィルタを通して泡を流し出す。発酵には約150mlの消泡剤を要した。
この実験は、リン酸塩とミネラル分の濃度を上げて、生産物の量をさらに増加させるために試みた。この手順は、30時間経過時点で塩溶液添加する余地を残しておくため、デキストロースとMazu 204消泡剤を、12.5lではなく、11.5lのR.O.H2O に溶解した点を除いて、実施例5のものとほぼ同じである。第14ステーションにおいては、栄養素として、さらにFe、ZnおよびCu、また第15ステーションにおいては、これらFe、ZnおよびCuに加えてリン酸塩を添加した。
酵母エキスは、1lづつ3回に分けて、96g/lの濃度になるまで溶解し、1時間オートクレーブにかけた。そして、0時間、22時間および28時間経過した時に、この酵母液溶液1lのアリコートを添加した。22時間と28時間を経過したときには、二酸化炭素の発生速度(CER;発酵器中の代謝速度の指標)は指数関数的に増加し、発酵物は、塩基を必要とし始めた。
24時間を経過するまでには、バイオマスは非常に締まりのないペレット(1〜2mm径)および菌糸のゆるい凝集体の形状をしていた。細胞の破片も多数みられた。48時間を経過するまでには、バイオマスは菌糸の非常にゆるい凝集体、および非常に小さい核とぐちゃぐちゃした周縁部をもつペレット(1〜2mm径)、ならびにぐちゃぐちゃした周縁部のない小さく締まったペレット(1〜3mm径)の形状をしていた。96時間を経過するまでには、バイオマスは締まった丸いペレット(1〜2mm径)、針状のペレット(0.5mm径未満)および緩い菌糸凝集体の形状になった。144時間経過時には、ナイルレッドの染みが生じて、菌糸体には多数の非常に小さな油滴が存在することが分った。
酵母エキスは、96g/lの濃度になるまで溶解し、1時間オートクレーブにかけた。酵母エキス溶液は、0時間、22時間および26時間を経過した時に、1lづつ3回に分けて添加した。22時間と26時間を経過したときには、CERは指数関数的に増加し、発酵物は、塩基を必要とし始めた。
24時間を経過するまでには、バイオマスは非常に締まりのないペレット(1〜2mm径)および菌糸のゆるい凝集体の形状をしていた。細胞の破片も多数みられた。48時間を経過するまでには、バイオマスは菌糸の非常にゆるい凝集体、および非常に小さい核とぐちゃぐちゃした周縁部をもつペレット(1〜2mm径)、ならびにぐちゃぐちゃした周縁部のない小さく締まったペレット(1〜3mm径)の形状をしていた。96時間を経過するまでには、バイオマスは丸いペレット(1〜2mm径)となり、このうち多くは緩い毛羽だった周縁部有していた。また緩い菌糸体の断片も多くあった。144時間経過時には、ナイルレッドの染みが生じて、菌糸体には多数の非常に小さな油滴が存在するものがあることが分った。また、その他の菌糸体には、非常に大きな油滴も存在していた。
繁殖用の発酵器から、GYE(グルコースと酵母)媒体(50g/lのデキストロースと6g/lのTastone 154)を収めた種子発酵器に、菌糸体を接種した。温度は28℃に維持し、最初の攪拌速度は、130〜160cm/sec(約43rpm)に設定した。最初の容器圧は6psi、最初の空気導入速度は0.25VVMにした。pHは、予備殺菌のため5.0に調整し、殺菌後発酵の開始時には5.5に設定した。倍地中の酸素濃度は、攪拌速度と空気導入速度を次のシーケンスに従って調整し、D.O.≧40%に維持した:(i) 容器圧を11psi まで増加する、(ii)攪拌速度をインペラ先端の速度が175cm/secとなるまで増加させる、(iii) そして空気導入速度を0.5VVMまで増加させる。泡の発生は、Dow 1520-US 消泡剤を必要に応じて添加して制御した。(泡の発生防止を補助するためには、殺菌に先立って、培地に約0.1ml/lの消泡剤を添加しなければならない。)接種後、培地のpHは、8NのNaOHにより、5.5以上に維持した。
80g/lのデキストロース(ADM)
16g/lの大豆粉(ADM nutrisoy)
30mg/lのFeCl3 ・6 H2O(Sigma/Aldrich)
1.5mg/lのZnSO4 ・7 H2O(Sigma/Aldrich)
0.1mg/lのCuSO4 ・5 H2O(Sigma/Aldrich)
1mg/lのビオチン(Sigma/Aldrich)
2mg/lのチアミン・HCl(Sigma/Aldrich)
2mg/lのパントテン酸(ヘミカルシウム塩)(Sigma/Aldrich)
(殺菌前はpH4.8〜5.0に調整)
・殺菌後、接種当初のpHは5.5に設定し、その後も8NのNaOHで5.5以上に維持した。
・接種後24〜36時間経過したら、2g/lのKH2PO4(約700 lの水中に110kg)
・接種後48時間経過したときに、デキストロースの濃度が60g/l以下である場合は、pHの設定点を6.1以上に変更する。
・接種後72時間経過したときに、毎時約0.1pH単位の上昇速度で、pHの設定点を6.6以上に徐々に上げ始める。
・必要に応じて硫酸を使い、pHを7.3未満に維持する。
採収は、培養混合物すべてを回転真空フィルタに通し、菌体を消費された培地から分離して行う。
この実施例手順による二つの典型的な発酵実験の結果は、表5と6に示す。
Claims (35)
- 少なくとも約40%のトリグリセリド形ARAと、ARAの10分の1を超えない量のEPAを含む未修飾菌糸トリグリセリド油。
- 前記油は、少なくとも40%のトリグリセリド形ARAを含み、EPAをほとんど含まない請求の範囲第1項記載の未修飾菌糸トリグリセリド油。
- 前記油は、少なくとも50%のARAを含む請求の範囲第1項または第2項記載の未修飾菌糸トリグリセリド油。
- 前記菌糸はモルティエレラ属である請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか一項記載の未修飾菌糸トリグリセリド油。
- 前記菌糸はモルティエレラ・アルピーナである請求の範囲第4項記載の未修飾菌糸トリグリセリド油。
- アラキドン酸含有油の生産方法であって、前記油は、油脂の少なくとも25%がARAであるトリグリセリドを含み、前記油中のEPA残量は、ARA残量の10分の1を超えず、
(a)モルティエレラ属の菌糸を、培地を収め空気を導入した発酵器中で、炭素源として少なくとも80g/lのグルコースと窒素源として少なくとも15g/lの酵母エキスを発酵の全期間にわたって培地に添加しながら、培養する工程と、
(b)前記培養の開始時にはpHを5と6に間に維持する工程と、
(c)前記培養の終了時にはpHを7と7.5に間に維持する工程と、
(d)前記発酵器からバイオマスを採収し、このバイオマスから前記アラキドン酸を含む油を回収する工程を含む方法。 - 前記培地には、空気飽和量の少なくとも35%の酸素を溶解させる請求の範囲第6項記載の方法。
- 前記窒素源は、二ないし三のアリコートに分割され、これらアリコートは時間をずらして、そして少なくとも一つのアリコートは前記炭素源を前記発酵器に導入する時間とはずらして、発酵器に導入する請求の範囲第6項記載の方法。
- 前記モルティエレラ属の菌糸はモルティエレラ・アルピーナである請求の範囲第6項ないし請求の範囲第8項のいずれか一項記載の方法。
- 前記バイオマスからはアラキドン酸を含む粗精製油が、非極性溶媒を使った抽出により回収され、前記粗精製油は極性の有機溶媒を使った抽出により透明にされる請求の範囲第6項ないし第9項のいずれか一項記載の方法。
- 前記非極性溶媒はヘキサンである請求の範囲第10項記載の方法。
- 前記極性溶媒は、アセトン、エタノールおよびイソプロピルアルコールからなる群より選ばれる請求の範囲第10項記載の方法。
- 調合乳にARAを含有するトリグリセリドを与える方法であって、少なくとも40%のARAを含み、かつARAの5分の1を超えない量のEPAを含む未修飾の菌糸トリグリセリド油を、ヒトの母乳中のARA量に匹敵するARA濃度とするのに十分な量だけ調合乳に添加する工程を含む方法。
- 前記油は、モルティエレラ属の菌体から生産される請求の範囲第13項記載の方法。
- 前記油は、モルティエレラ・アルピーナから生産される請求の範囲第14項記載の方法。
- 前記油中のEPAは、ARAの量の10分の1を超えない請求の範囲第13項ないし第15項のいずれか一項記載の方法。
- 前記油は、ほとんどEPAを含まない請求の範囲第13項ないし第16項のいずれか一項記載の方法。
- 前記油は、50%のARAを含む請求の範囲第13項ないし第17項のいずれか一項記載の方法。
- ヒトの母乳中のARA量に匹敵する量のARAを含有するトリグリセリドを含む調合乳であって、前記ARAは、少なくとも40%のARAを含み、かつARAの5分の1を超えない量のEPAを含む未修飾の菌糸トリグリセリド油を、十分な量だけ調合乳に添加することによって与えられる、調合乳。
- 前記未修飾の菌糸油中のEPA量は、前記ARAの量の10分の1を超えない請求の範囲第19項記載の調合乳。
- 前記菌糸油は、EPAをほとんど含まない請求の範囲第20項記載の調合乳。
- 前記未修飾の菌糸油は、少なくとも50%のARAを含有するトリグリセリドを含む請求の範囲第19項ないし第21項のいずれか一項記載の調合乳。
- ヒトにアラキドン酸を補給する方法であって、ARAの補給を必要としているヒトに、トリグリセリド形のARAを含む未修飾の菌糸油を含有する組成物を投与する工程を有し、前記菌糸油は、少なくとも40%のARAとARAの5分の1以下のEPAを含み、そして前記菌糸油は、ARAをヒトに補給する上で効果のある量だけ前記組成物中に存在する方法。
- 前記油は、少なくとも50%のARAを含有する請求の範囲第23項記載の方法。
- 前記組成物は、ARAを0.2〜0.8g/日だけ供給する量をヒトに投与される請求の範囲第23項または第24項記載の方法。
- 前記組成物は経口投与される請求の範囲第23項ないし第25項のいずれか一項記載の方法。
- 前記組成物は非経口投与される請求の範囲第23項ないし第25項のいずれか一項記載の方法。
- 前記組成物は局所的に投与される請求の範囲第23項ないし第25項のいずれか一項記載の方法。
- 前記ヒトは、妊婦または授乳中の母親である請求の範囲第23項ないし第25項のいずれか一項記載の方法。
- 前記ARAの補給を必要とするヒトは、神経障害に罹患している請求の範囲第23項ないし第25項のいずれか一項記載の方法。
- 前記神経障害は晩発性運動障害、精神分裂秒またはペルオキシソームである請求の範囲第30項記載の方法。
- 前記ARAの補給を必要とするヒトは、血清中のARA濃度の欠乏に関連する病気に罹患している請求の範囲第23項ないし第25項のいずれか一項記載の方法。
- 前記病気は、肝臓病、フェニルケトン症または嚢胞性線維症である請求の範囲第30項記載の方法。
- トリグリセリド形のARAを含む未修飾の菌糸油を含有する化粧品組成物であって、前記菌糸油は、少なくとも40%のARAとARAの5分の1以下のEPAを含み、そして前記菌糸油は、前記化粧品組成物を局所的に投与したとき、皮膚の状態を維持するのを穂処する上で効果のある量だけ存在する化粧品組成物。
- 前記油は少なくとも50%のARAを含む請求の範囲第34項記載の組成物。
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