JP2006156135A - 密閉形電池とその製造方法及び密閉形電池の複数個で構成した組電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下部集電板100の下面と電槽60底の内面との溶接箇所100−1が、少なくとも、キャップ80の端部の真下に対応する下部集電板の位置101より外側の範囲にあることを特徴とする。また、溶接箇所100−1が、少なくとも、下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にある。
【選択図】図1
Description
特に、このようなアルカリ電池が、電動工具や電気自動車などの高率で充放電を行う用途に使用される場合、発電要素と電池ケースの底(電槽底)の間を接続する集電体の電気抵抗が電池特性に影響を与える。
従来、これらの用途に使用される電池の集電構造としては、電極群の上下端面からそれぞれ外方へ突出した極板の先端部分に各1枚づつの矩形状あるいはほぼ円板状の集電体を複数個所で溶接し、集電体の中央部の透孔に挿入した直径約3mmの溶接電極とケース底部に配置した溶接電極によって、ケースと負極集電体はケース中央底部に一点の溶接が施されているものであった(例えば、特許文献1参照)。
(1)電槽内に正極板および負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリードを介して溶接し、前記蓋として、素蓋の中央上部に弁体を介してキャップを被せて安全弁を形成したものを用い、かつ、前記極群下に下部集電板を配置して、前記極群の他方の極と電気的に接続された前記下部集電板の下面と電槽底の内面を溶接した密閉形電池において、前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、少なくとも、前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲にあることを特徴とする密閉形電池である。
(2)前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、前記下部集電板の中心部一箇所と、前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲に4〜16点あることを特徴とする前記(1)の密閉形電池である。
(3)電槽内に正極板および負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリードを介して溶接し、かつ、前記極群下に下部集電板を配置して、前記極群の他方の極と電気的に接続された前記下部集電板の下面と電槽底の内面を溶接した密閉形電池において、前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、少なくとも、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にあることを特徴とする密閉形電池である。
(4)前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、少なくとも、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から76%離間した同心円で囲まれた範囲内にあることを特徴とする前記(3)の密閉形電池である。
(5)前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、前記下部集電板の中心部一箇所と、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内に4〜16点あることを特徴とする前記(3)の密閉形電池である。
(6)前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、前記下部集電板の中心部一箇所と、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から76%離間した同心円で囲まれた範囲内に4〜16点あることを特徴とする前記(4)の密閉形電池である。
(7)前記上部集電板の上面における前記リードの溶接点が前記上部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にあることを特徴とする前記(3)〜(6)のいずれか一の密閉形電池である。
(8)前記(1)又は(2)の密閉形電池の製造方法において、前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲にある溶接点を溶接する第1工程と、前記下部集電板の中心部一箇所を溶接する第2工程とを有することを特徴とする密閉形電池の製造方法である。
(9)前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲にある溶接点を溶接する第1工程の溶接方法が、前記極群に電解液を注液した後に、外部電源によって前記上部集電板(組立前電池の外部正極端子)と負極端子との間に充電と放電を1セットとした交流パルスを通電することによって溶接することを特徴とする前記(8)の密閉形電池の製造方法である。
(10)前記(3)〜(7)のいずれか一の密閉形電池の製造方法において、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にある溶接点を溶接する第1工程と、前記下部集電板の中心部一箇所を溶接する第2工程とを有することを特徴とする密閉形電池の製造方法である。
(11)前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にある溶接点を溶接する第1工程の溶接方法が、前記極群に電解液を注液した後に、外部電源によって前記上部集電板(組立前電池の外部正極端子)と負極端子との間に充電と放電を1セットとした交流パルスを通電することによって溶接することを特徴とする前記(10)の密閉形電池の製造方法である。
(12)前記下部集電板の中心部一箇所を溶接する第2工程の溶接方法が、抵抗溶接用の電極棒を前記下部集電板の上面と前記電槽底の外面に押し当て、前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面を抵抗溶接するものであることを特徴とする前記(8)〜(11)の密閉形電池の製造方法である。
(13)前記(1)〜(7)のいずれか一の密閉形電池を用い、複数個で構成したことを特徴とする組電池である。
(14)一方の密閉形電池の蓋の上面と他方の密閉形電池の電槽底の外面を電池間接続部品を介して接続した組電池において、前記電池間接続部品と前記蓋の上面との溶接点が、キャップの端部より外側の範囲にあり、かつ、前記電池間接続部品と前記電槽底の外面との溶接点が、前記キャップの端部の真上に対応する前記電槽底の外面の位置より外側の範囲にあることを特徴とする前記(13)の組電池である。
(15)前記電池間接続部品と前記蓋の上面との溶接点の位置及び前記蓋の内面における前記リードの溶接点の位置を、前記キャップの端部より外側の範囲で一致させることを特徴とする前記(13)又は(14)の組電池である。
また、従来、特殊な構造で高価な角形のニッケル水素電池でしか達成し得なかった1400W/kg以上の極めて優れた出力密度を、円筒形電池で達成できる。
そこで、本発明においては、下部集電板100の下面と電槽60底の内面との溶接箇所を、中心部一箇所だけではなく、キャップの端部の真下に対応する下部集電板100の下面の位置101より外側の範囲にも設けることにより、電流の流通経路を短くして、内部抵抗を低減したものである。
後述する実施例に示されるように、下部集電板の下面と電槽底の内面との溶接箇所が、少なくとも、下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にあると、内部抵抗が小さくなり、出力密度が向上する。特に、下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から76%離間した同心円で囲まれた範囲内にあると効果が大きいので好ましい。
なお、該溶接点(溶接用の突起100−1)を図6に示すように、前記下駄100−4に接近した位置に配置すると、負極基板と電槽底の内面間の電気抵抗を小さくできるので好ましい。
上記のように下部集電板の下面と電槽底の内面との溶接箇所を特定の範囲にするとともに、上部集電板の上面におけるリードの溶接点についても、上部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にすることにより、さらに、電流の流通経路を短くし、内部抵抗を低減することができる。
なお、該溶接点を前記下駄2−3に接近した位置に配置すると、正極基板と前記リード間の電気抵抗を小さくできるので好ましい。
該複数の溶接点は、上記範囲内にあればよく、必ずしも一つの同心円上に存在する必要はない。
ニッケル水素蓄電池を例に採れば、正極のニッケル電極には、水酸化ニッケルに水酸化亜鉛、水酸化コバルトを混合したものが用いられるが、水酸化ニッケルと水酸化亜鉛、水酸化コバルトを共沈させて得られる水酸化ニッケルを主成分とする複合水酸化物が好ましく、さらに、ニッケル電極中にY、Er、Yb等の希土類元素の単体またはその化合物を添加することによりニッケル電極の酸素過電圧を高めて急速充電を行ったときにニッケル電極で酸素が発生するのを抑制する構成とするのが好ましい。
上記の場合、特に、電池間接続部品(110)と蓋(50)の上面との溶接点の位置及び蓋(50)の内面における主リード(リング端子)(20)の溶接点の位置を、キャップ(80)の端部より外側の範囲で一致させると、電流の流通経路が短くなるため、内部抵抗が低くなり、出力密度も大きくなるので好ましい。
図8に、一例として、補助リードを介してリング状の主リードを溶接した密閉形電池の組立て図を示す。
図8において、(a)は蓋(50)の構造の一例を示す断面図であって、素蓋の中央上部には弁体(安全弁ゴム)(90)を介してキャップ(80)が被せられている。
また、(b)は、蓋部(50)に主リード(リング端子)(20)が予め溶接された状態を示している。
また、(c)は、(b)の蓋部(50)に主リード(リング端子)(20)に補助リード(30)が予め溶接された状態を示している。
さらに、(d)は、(c)の蓋部(50)に主リード(リング端子)(20)及び補助リード(30)及び補助リードが予め溶接されたものを密閉形電池の上部集電板(2)に溶接した状態を示している。
以下に、円筒形ニッケル水素電池を例の採り上げて本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明の実施の形態は、以下に例示する実施例に限定されるものではない。
硫酸ニッケルと硫酸亜鉛および硫酸コバルトを所定比で溶解した水溶液に硫酸アンモニウムと苛性ソーダ水溶液を添加してアンミン錯体を生成させた。反応系を激しく撹拌しながら更に苛性ソーダを滴下し、反応系のpHを11〜12に制御して芯層母材となる球状高密度水酸化ニッケル粒子を水酸化ニッケル:水酸化亜鉛:水酸化コバルト=88.45:5.12:1.1の比となるように合成した。
前記混合水酸化物から成る表面層を有する水酸化ニッケル粒子50gを、温度110℃の30wt%(10N)の苛性ソーダ水溶液に投入し、充分に攪拌した。続いて表面層に含まれるコバルトの水酸化物の当量に対して過剰のK2S2O8を添加し、粒子表面から酸素ガスが発生するのを確認した。活物質粒子をろ過し、水洗、乾燥した。
粒径30μmのAB5型希土類系のMmNi3.6Co0.6Al0.3Mn0.35(Mmはミッシュメタルを表す)組成を有する水素吸蔵合金を水素吸蔵処理後の水素吸蔵合金粉末を20℃の比重で48重量%のNaOH水溶液に浸漬し、100℃の水溶液に浸漬し4時間の処理を行った。
その後、加圧濾過して処理液と合金を分離した後、純水を合金重量と同重量添加して28KHzの超音波を10分間かけた。その後、緩やかに攪拌しつつ純水を攪拌層下部より注入し、排水をフローさせて合金より遊離する希土類水酸化物を除去した。その後、PH10以下になるまで水洗した後、加圧濾過した。この後、80℃温水に暴露して水素脱離を行った。温水を加圧濾過して、再度の水洗を行い合金を25℃に冷却し、攪拌下4%過酸化水素を合金重量と同量加え、水素脱離を行って、電極用水素吸蔵合金を得た。
得られた合金とスチレンブタジエン共重合体とを99.35:0.65の固形分重量比で混合し、水で分散してペースト状にし、ブレードコーターを用いて、鉄にニッケルメッキを施したパンチング鋼板からなる負極基板に塗布した後、80℃で乾燥した後、所定の厚みにプレスして幅47.5mm長さ1175mmの容量11000mAh(11.0Ah)の水素吸蔵合金負極板とした。
前記負極板とスルフォン化処理を施した厚み120μmのポリプロピレンの不織布状セパレータと前記正極板とを組み合わせてロール状に巻回して極板群とした。該極板群の一方の捲回端面に突出させた正極基板の端面に、ニッケルメッキを施した鋼板からなる厚さ0.4mm、中央に円形の透孔と8カ所(4スリット)の0.5mmの下駄(電極基板へのかみ込み部)を設けた半径14.5mmの図2(a)に示すような円板状の上部集電板(正極集電板)を抵抗溶接により接合した。また、図3(a)に示すようなニッケルメッキを施した鋼板からなる厚さ0.4mm、中央に円形の透孔と8カ所(4スリット)の0.5mmの下駄(電極へのかみ込み部)を設けた半径14.5mmの円板状の下部集電板(負極集電板)に、キャップの端部の真下に対応する負極集電板の位置より外側の範囲(負極集電板の中心から9mm離間した位置)に図4に示すような電槽底との溶接点となる突起部(100−1)4点を形成した。この負極集電板を、捲回式極板群の他方の捲回端面に突出させた負極基板の端面に抵抗溶接により接合した。
ニッケルメッキを施した鋼板からなる有底円筒状の電槽缶を用意し、前記集電板を取り付けた極板群を、正極集電板が電槽缶の開放端側、負極集電板が電槽缶の底に当接するように電槽缶内に収容し、6.8NのKOHと0.8NのLiOHを含む水溶液からなる電解液を所定量注液した。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から62%離間した位置になる。この場合、負極集電板(100)の下面と電槽(60)底の内面との溶接点は、図1及び図9に一点鎖線で示すように、キャップ(80)の端部の真下に対応する下部集電板(100)の位置(101)より外側の範囲になる。
その後、電池内に電流を流さず、抵抗溶接用の電極棒を負極集電板の上面と電槽底の外面に押し当て、負極集電板の下面の中心部に形成された突起部(100−2)と電槽底の内面を密着させ、図1に示すように該突起部(100−2)を電槽底の内面に抵抗溶接により接合した。
ニッケルメッキを施した鋼板からなり中央に直径0.8mmの円形の透孔を設けた円板状の蓋体を用意し、該蓋体の内面側に前記リードの高さ0.5mmの10個の突起を当接させ、抵抗溶接によりリング状の主リードを蓋体の内面に接合した。次に、リング状の主リードに補助リードを溶接した。蓋体の外面には、ゴム弁(排気弁)およびキャップ状の端子を取り付けた。蓋体の周縁をつつみ込むように蓋体にリング状のガスケットを装着した。
なお、蓋の半径は14.5mm キャップの半径は6.5mm ガスケットのカシメ半径は12.5mmである。
主リード及び補助リード付きの蓋を正極集電板に当接するように極板群の上に載置し、電槽缶の開放端をかしめて気密に密閉した後、圧縮して電池の総高さを調整した。
なお、主リード内面の半径は10mmであり、補助リードの上部集電板との溶接点(突起部)と主リードの内面までの距離を1mmに設定してある。即ち、突起部4点に囲われた内径は半径で9mmとなり、上部集電板の上面における補助リードの溶接点は、上部集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から62%離間した位置になる。
また、この発明の実施例および比較例に用いた電池の重量はすべて176gであった。
前記密閉形蓄電池を周囲温度25℃において12時間の放置後、130mA(0.02ItA)にて1200mAh充電し、引き続き650mA(0.1ItA)で10時間充電した後、1300mA(0.2ItA)でカット電圧1Vまで放電した。さらに、650mA(0.1ItA)で16時間充電後、1300mA(0.2ItA)でカット電圧1.0Vまで放電し、該充放電を1サイクルとして4サイクル充放電を行った。4サイクル目の放電終了後、1kHzの交流を用いて内部抵抗を測定した。
この各10秒目電圧を電流値と電圧値を最小自乗法で直線近似し、電流値0Aの時の電圧値をE0とし、傾きをRDCとした。その後、
出力密度(W/kg)=(E0−0.8)÷RDC×0.8÷電池重量(kg)
の計算式に当てはめ、0.8Vカット時の25℃電池における出力密度とした。
負極集電板の中心から9mm離間した位置にある4点の突起部で溶接しないこと以外は実施例1と同様にして図1に示すような密閉形電池を得た。(すなわち、負極集電板の下面と電槽底の内面とは、中心部一箇所のみで溶接されている。)
負極集電板の中心から9mm離間した位置に電槽底との溶接点となる突起部20点を形成したこと以外は実施例4と同様にして図1に示すような密閉形電池を得た。
負極集電板の中心から9mm離間した位置に図7に示すような電槽底との溶接点となる突起部(100−1)2点を形成したこと以外は実施例4と同様にして図1に示すような密閉形電池を得た。
負極集電板の中心から9mm離間した位置にある4点の突起部で溶接しないこと以外は実施例4と同様にして図1に示すような密閉形電池を得た。(すなわち、負極集電板の下面と電槽底の内面とは、中心部一箇所のみで溶接されている。)
いずれの電池においても、1400W/kgを超える出力密度が達成された。
1400W/kg以上の出力を保持することは、ハイブリッド形電気自動車(HEV)でのアシスト時に200A(30ItAのレートに相当)の放電を行っても、常温において1V/セルを切ることがない性能を保持することを意味している。このため、1400W/kg以上の出力密度を有するニッケル水素電池は、過放電防止のための電圧制御の下限値として1V/セルを設定でき、このため放電レートの上限を30ItAとしたときの、いかなる放電パターンにおいても過放電を防止することができるので好ましい。
また、溶接点の数が4〜16の範囲で増えるにしたがって、内部抵抗が小さく、出力密度が高くなることが分かった。
これは、溶接点の溶接電流は一定の電流が必要なため、溶接点が18点を超えると電池内に流れる電流を多くする必要があり、このため極群の静電容量を超えて電解液の分解によるガス発生を発生し、通電時に漏液などの問題を発生してしまう恐れがあるからである。このため、通電の最大電流と通電時間を抑制すると、各溶接点の溶接に必要な十分な電流が得られず、電流不足による溶接不良が発生して高抵抗体の溶接点になるためである。また、2点の場合、溶接点の溶接は確実にできるものの、溶接点は比較的高抵抗の部位であるため、接点数が十分でないと全体として高抵抗になるためであると考えられる。
中心から4mm離間した位置に電槽底との溶接点となる突起部8点を形成したこと以外は実施例4と同様にして図1に示すような密閉形電池を得た。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から28%離間した位置になる。
中心から5mm離間した位置に電槽底との溶接点となる突起部8点を形成したこと以外は実施例4と同様にして図1に示すような密閉形電池を得た。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から34%離間した位置になる。
中心から6mm離間した位置に電槽底との溶接点となる突起部8点を形成したこと以外は実施例4と同様にして図1に示すような密閉形電池を得た。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から41%離間した位置になる。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から48%離間した位置になる。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から62%離間した位置になる。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から69%離間した位置になる。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から76%離間した位置になる。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から83%離間した位置になる。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から90%離間した位置になる。
なお、負極集電板の下面と電槽底の内面との溶接点は、負極集電板の中心から外周までの長さ(半径:14.5mm)に対して中心から93%離間した位置になる。
特に、実施例7〜10のように、溶接点が、負極集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から76%離間した同心円で囲まれた範囲内にある場合は、内部抵抗の低減、出力密度の向上の効果が顕著である。
比較例5〜7の密閉形電池では、負極集電板の下面と電槽底の内面との8点の溶接点が、キャップの端部の真下に対応する負極集電板の位置より内側の範囲になり、電流の流通路が長くなるため、内部抵抗が大きくなったものと思われる。
また、構成要素のリード及び電池間接続部品は、実施例に示したリング状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。
なお、実施例には、電池内接続と電池間接続とを同じ条件で溶接した例を記載したが、本発明においては、実施例に記載の溶接条件の他に、適宜他の条件を選択しても良い。
また、本発明に適用する正極板、正極集電板、セパレータ、負極板、負極集電板の形状、材質は、実施例に記載のものに限定されることはない。
70 極群
50 蓋
90 弁体
80 キャップ
51 キャップの端部に対応する蓋の内面の位置
2 上部集電板(正極集電板)
2−2 上部集電板に設けたスリット
2−3 上部集電板に設けた下駄
20 リング状リード(主リード)
30 補助リード
100 下部集電板(負極集電板)
101 キャップの端部の真下に対応する下部集電板の位置
100−1 下部集電板の下面に形成された電槽底との溶接点となる突起部(下部集電板 の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心か ら93%離間した同心円で囲まれた範囲内にあるもの)
100−2 下部集電板の下面の中心部に形成された電槽底との溶接箇所となる突起部
100−3 下部集電板に設けたスリット
100−4 下部集電板に設けた下駄
110 電池間接続部品
Claims (15)
- 電槽内に正極板および負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリードを介して溶接し、前記蓋として、素蓋の中央上部に弁体を介してキャップを被せて安全弁を形成したものを用い、かつ、前記極群下に下部集電板を配置して、前記極群の他方の極と電気的に接続された前記下部集電板の下面と電槽底の内面を溶接した密閉形電池において、前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、少なくとも、前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲にあることを特徴とする密閉形電池。
- 前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、前記下部集電板の中心部一箇所と、前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲に4〜16点あることを特徴とする請求項1に記載の密閉形電池。
- 電槽内に正極板および負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリードを介して溶接し、かつ、前記極群下に下部集電板を配置して、前記極群の他方の極と電気的に接続された前記下部集電板の下面と電槽底の内面を溶接した密閉形電池において、前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、少なくとも、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にあることを特徴とする密閉形電池。
- 前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、少なくとも、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から76%離間した同心円で囲まれた範囲内にあることを特徴とする請求項3に記載の密閉形電池。
- 前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、前記下部集電板の中心部一箇所と、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内に4〜16点あることを特徴とする請求項3に記載の密閉形電池。
- 前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面との溶接箇所が、前記下部集電板の中心部一箇所と、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から76%離間した同心円で囲まれた範囲内に4〜16点あることを特徴とする請求項4に記載の密閉形電池。
- 前記上部集電板の上面における前記リードの溶接点が前記上部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にあることを特徴とする請求項3〜6のいずれか一項に記載の密閉形電池。
- 請求項1又は2に記載の密閉形電池の製造方法において、前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲にある溶接点を溶接する第1工程と、前記下部集電板の中心部一箇所を溶接する第2工程とを有することを特徴とする密閉形電池の製造方法。
- 前記キャップの端部の真下に対応する前記下部集電板の位置より外側の範囲にある溶接点を溶接する第1工程の溶接方法が、前記極群に電解液を注液した後に、外部電源によって前記上部集電板(組立前電池の外部正極端子)と負極端子との間に充電と放電を1セットとした交流パルスを通電することによって溶接することを特徴とする請求項8に記載の密閉形電池の製造方法。
- 請求項3〜7のいずれか一項に記載の密閉形電池の製造方法において、前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にある溶接点を溶接する第1工程と、前記下部集電板の中心部一箇所を溶接する第2工程とを有することを特徴とする密閉形電池の製造方法。
- 前記下部集電板の中心から外周までの長さに対して中心から48%離間した同心円と中心から93%離間した同心円で囲まれた範囲内にある溶接点を溶接する第1工程の溶接方法が、前記極群に電解液を注液した後に、外部電源によって前記上部集電板(組立前電池の外部正極端子)と負極端子との間に充電と放電を1セットとした交流パルスを通電することによって溶接することを特徴とする請求項10に記載の密閉形電池の製造方法。
- 前記下部集電板の中心部一箇所を溶接する第2工程の溶接方法が、抵抗溶接用の電極棒を前記下部集電板の上面と前記電槽底の外面に押し当て、前記下部集電板の下面と前記電槽底の内面を抵抗溶接するものであることを特徴とする請求項8〜11のいずれか一項に記載の密閉形電池の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の密閉形電池を用い、複数個で構成したことを特徴とする組電池。
- 一方の密閉形電池の蓋の上面と他方の密閉形電池の電槽底の外面を電池間接続部品を介して接続した組電池において、前記電池間接続部品と前記蓋の上面との溶接点が、キャップの端部より外側の範囲にあり、かつ、前記電池間接続部品と前記電槽底の外面との溶接点が、前記キャップの端部の真上に対応する前記電槽底の外面の位置より外側の範囲にあることを特徴とする請求項13に記載の組電池。
- 前記電池間接続部品と前記蓋の上面との溶接点の位置及び前記蓋の内面における前記リードの溶接点の位置を、前記キャップの端部より外側の範囲で一致させることを特徴とする請求項13又は14に記載の組電池。
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