JP2000260416A

JP2000260416A - 電池の製造方法

Info

Publication number: JP2000260416A
Application number: JP11061084A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Soeda; 毅添田
Original assignee: Toshiba Battery Co Ltd
Current assignee: FDK Twicell Co Ltd
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2000-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】スポット溶接不良発生率を低減することがで
き、大電流放電特性を向上することが可能な電池の製造
方法を提供する。【解決手段】正極９及び負極５の間にセパレータ６が
介在された構造の電極群２が容器１内に収納された構造
を有する電池の製造方法において、前記電極群２の正極
９または負極５と正負極端子とを電気的に接続するため
にスポット溶接を行う際、１本以上の先端部を有し、か
つ前記先端部のうちの少なくとも１本が軸に対して偏心
した構造を有するスポット溶接用電極２２を用いて１回
目の溶接を行った後、前記電極２２を回転させて前記偏
心した先端部の位置を変えてから行うスポット溶接を少
なくとも１回行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ニッケル水素二次電池やニッケルカドミ
ウム二次電池のようなアルカリ二次電池のうち例えば円
筒形アルカリ二次電池は、正極と負極とをセパレータを
介在して渦巻き状に捲回することにより作製された電極
群及びアルカリ電解液が負極端子を兼ねる容器内に収納
された構造を有する。容器と負極との導通は、電極群の
最外層に負極を配置し、この負極と容器内面とを接触さ
せることで確保している。

【０００３】ところで、アルカリ二次電池は、電動工
具、電動アシスト自転車、電気自動車のような１０Ｃｍ
Ａ以上の大電流で放電される電子機器への搭載が要望さ
れている。この要望を満足するため、例えば円筒形アル
カリ二次電池においては、前記電極群と前記容器内面と
の間に円板状の負極集電板を配置し、前記電極群の負極
を前記負極集電板を介して前記容器と電気的に接続する
ことにより負極と容器との接触抵抗を低減させ、内部抵
抗を少なくすることが行われている。負極集電板と容器
との接続法を説明する。まず、図１０に示すように、下
側端部に無地部（無孔部）３１を有する多孔質導電性基
板を有し、かつ少なくとも開口部領域両面に負極合剤が
担持された帯状負極３２と帯状セパレータ３３と上側端
部に無地部（無孔部）３４を有する多孔質導電性基板を
有し、かつ少なくとも開口部領域両面に正極合剤が担持
された帯状正極３５とを前記負極３２の無地部３１が一
方の側に表出し、前記正極３５の無地部３４が反対側に
表出するように相互にずらして積層し、この積層物を渦
巻状に巻回することにより電極群を作製する。前記電極
群の負極３２の無地部３１下端に円板上の負極集電体３
６を溶接する。次いで、有底円筒状容器３７内にこの電
極群を負極集電板３６が容器内底面と接するように収納
する。図１１及び図１２に示すように、円柱状先端部３
８が円柱状軸３９に互いが同心円となるように固定され
たスポット溶接機用電極４０を用意する。前記電極４０
を前記電極群中央の巻芯形状の空洞部４１に挿入し、前
記負極集電体の中心付近を前記容器内底面に溶接する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
極が挿入される空洞部４１は、セパレータで二分されて
おり、そのうえ直径がせいぜい１０ｍｍ程度であるた
め、空洞部４１において溶接用電極を移動させて先端部
の位置を変更することが実質上困難である。このため、
前述したような先端部が軸と同心円の関係にあるスポッ
ト溶接機用電極を用いると、溶接回数が１回に限られ、
溶接不良発生率が高くなるという問題点がある。溶接不
良を生じると、負極集電板を用いているにもかかわらず
負極と容器との接触抵抗を低減することがほとんど困難
であるため、優れた大電流放電特性が得られなくなる。

【０００５】本発明は、スポット溶接不良発生率を低減
することができ、大電流放電特性を向上することが可能
な電池の製造方法を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる電池の製
造方法は、正極及び負極の間にセパレータが介在された
構造の電極群が容器内に収納された構造を有する電池の
製造方法において、前記電極群の正極または負極と正負
極端子とを電気的に接続するためにスポット溶接を行う
際、１本以上の先端部を有し、かつ前記先端部のうちの
少なくとも１本が軸に対して偏心した構造を有するスポ
ット溶接用電極を用いて１回目の溶接を行った後、前記
電極を回転させて前記偏心した先端部の位置を変えてか
ら行うスポット溶接を少なくとも１回行うことを特徴と
するものである。

【０００７】本発明に係わる電池の製造方法は、正極と
負極との間にセパレータを介在させながら渦巻き状に捲
回することにより電極群を作製する工程と、前記電極群
の前記負極の下端に負極集電体を接続する工程と、有底
円筒状金属製容器内に前記電極群を巻芯形状の空洞部が
前記負極集電体の上方に位置するように収納する工程
と、１本以上の先端部を有し、かつ前記先端部のうちの
少なくとも１本が軸に対して偏心した構造を有するスポ
ット溶接用電極を用い、前記電極群の前記空洞部に前記
電極を挿入して前記負極集電体を前記容器内の底面に溶
接する工程と、前記電極を回転させて前記偏心した先端
部の位置を変えてから行うスポット溶接を１回以上行う
工程とを具備することを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる方法で製造
される電池の一例である円筒形ニッケル水素二次電池を
図１〜図３を参照して説明する。

【０００９】図１は本発明に係わる方法で製造されるニ
ッケル水素二次電池を示す断面図、図２は図１の二次電
池に組込まれる電極群の展開図、図３は図１の二次電池
に組み込まれる負極集電体を示す平面図である。

【００１０】有底円筒状の金属製容器１（例えば、表面
にニッケルメッキが施された鋼からなる）内には、電極
群２が収納されている。この電極群２は、図１および図
２に示すように、下側端部に無地部（無孔部）３を有す
る多孔質導電性基板を有し、かつ少なくとも開口部領域
両面に水素吸蔵合金を含む負極合剤４が担持された帯状
負極５と帯状セパレータ６と上側端部に無地部（無孔
部）７を有する多孔質導電性基板を有し、かつ少なくと
も開口部領域両面に活物質である水酸化ニッケル粒子を
含む正極合剤８が担持された帯状正極９とを前記負極５
の無地部３が一方の側に表出し、前記正極９の無地部７
が反対側に表出するように相互にずらして積層し、この
積層物を渦巻状に巻回することにより作製される。前記
電極群２は、中央部に巻芯を取り除くことにより形成さ
れた円柱状の空洞部２ａを有する。前記空洞部２ａは、
前記セパレータ６により二分されている。

【００１１】前記電極群２の負極５の無地部３下端は、
例えば円板状の負極集電体１０（例えば、ニッケルまた
は表面にニッケルメッキが施された鋼からなる）に溶接
されている。この負極集電体１０は、前記容器１内に収
納された後に、その中心付近を前記容器１底面に後述す
る方法でスポット溶接されている。前記電極群２の正極
９の無地部７上端は、図１に示すように中央に穴１１が
開口された円板状正極集電体１２（例えば、ニッケルま
たは表面にニッケルメッキが施された鋼からなる）に溶
接されている。アルカリ電解液は、前記容器１内に収容
されている。

【００１２】中央に孔１３を有する円形の封口板１４
は、前記容器１の上部開口部に配置されている。リング
状の絶縁性ガスケット１５は、前記封口板１４の周縁と
前記容器１の上部開口部内面の間に配置され、前記上部
開口部を内側に縮径するカシメ加工により前記容器１に
前記封口板１４を前記ガスケット１５を介して気密に固
定している。正極リード１６は、一端が前記正極９の正
極集電体１２に接続され、他端が前記封口板１４の下面
に接続されている。

【００１３】複数のガス抜き孔１７を有する帽子形状を
なす正極端子１８は、前記封口板１４上にその封口板１
４の孔１３を覆うように取り付けられている。ゴム製の
安全弁１９は、前記封口板１４と前記正極端子１８で囲
まれた空間内に前記孔１３を塞ぐように配置されてい
る。

【００１４】次に、前記負極５、正極９、セパレータ６
および電解液について説明する。

【００１５】１）負極５この負極５は、前述したように下側端部に無地部３を有
する多孔質導電性基板を有し、かつ多孔質導電性基板の
少なくとも開口部領域両面に水素吸蔵合金を含む負極合
剤４を形成した構造を有する。この負極合剤は、例え
ば、水素吸蔵合金粉末に導電材を添加し、結着剤および
水と共に混練して調製したペーストを、前述した無地部
を有する多孔質導電性基板に充填し、乾燥した後、加圧
成形することにより形成される。

【００１６】前記水素吸蔵合金としては、少なくとも希
土類元素及びニッケルを含むものが好ましい。具体的に
は、ＬａＮｉ₅、ＭｍＮｉ₅（Ｍｍはミッシュメタ
ル）、ＬｍＮｉ₅（ＬｍはＬａ富化したミッシュメタ
ル）、これら合金のＮｉの一部を少なくともＡｌ及びＭ
ｎで置換した多元素系のものを挙げることができる。前
述した多元素系の水素吸蔵合金は、Ｎｉの置換元素とし
てＡｌ及びＭｎの他に、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、Ｃｒ及びＢから選ばれる少なくとも１種の元素を含
んでいても良い。中でも、一般式ＬｎＮｉ_wＣｏ_xＡｌ
_yＭｎ_z（ただし、Ｌｎは希土類元素、原子比ｗ、ｘ，
ｙ，ｚはそれぞれ３．３０≦ｗ≦４．５０、０．５０≦
ｘ≦１．１０、０．２０≦ｙ≦０．５０、０．０５≦ｚ
≦０．２０で、かつその合計値が４．９０≦ｗ＋ｘ＋ｙ
＋ｚ≦５．５０を示す）で表されるものを用いることが
好ましい。前記原子比ｗ、ｘ，ｙ，ｚのより好ましい値
は、それぞれ３．８０≦ｗ≦４．２０、０．７０≦ｘ≦
０．９０、０．３０≦ｙ≦０．４０、０．０８≦ｚ≦
０．１３で、かつその合計値が５．００≦ｗ＋ｘ＋ｙ＋
ｚ≦５．２０である。

【００１７】前記結着剤としては、例えばカルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリテトラフルオロエチレン等を挙げること
ができる。

【００１８】前記導電材としては、例えばカーボンブラ
ック等を用いることができる。

【００１９】前記導電性基板としては、パンチドメタ
ル、エキスパンデッドメタル、穿孔剛板、ニッケルネッ
トなどの二次元基板や、フェルト状金属多孔体や、スポ
ンジ状金属基板などの三次元基板を挙げることができ
る。

【００２０】２）正極９この正極９は、前述したように上側端部に無地部７を有
する多孔質導電性基板を有し、かつ多孔質導電性基板の
少なくとも開口部領域両面に活物質である水酸化ニッケ
ル粒子を含む正極合剤８を形成した構造を有する。この
正極合剤は、例えば活物質である水酸化ニッケル粒子に
導電材料を添加し、結着剤および水と共に混練して調製
したペーストを、前述した導電性基板に充填し、乾燥し
た後、成形することにより形成される。

【００２１】前記水酸化ニッケル粒子としては、例えば
単一の水酸化ニッケル粒子、または亜鉛、コバルト、ビ
スマス、銅のような金属を金属ニッケルと共に共沈され
た水酸化ニッケル粒子を用いることができる。特に、後
者の水酸化ニッケル粒子を含む正極は、高温状態におけ
る充電効率をより一層向上することが可能になる。

【００２２】前記水酸化ニッケル粒子は、Ｘ線粉末回折
法による（１０１）面のピーク半価幅が０．８゜／２θ
（Ｃｕ−Ｋα）以上であることが好ましい。より好まし
い水酸化ニッケル粒子のピーク半価幅は０．９〜１．０
゜／２θ（Ｃｕ−Ｋα）である。

【００２３】前記導電材料としては、例えば金属コバル
ト、コバルト酸化物、コバルト水酸化物等を挙げること
ができる。

【００２４】前記結着剤としては、例えばカルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリテトラフルオロエチレン等を挙げること
ができる。

【００２５】前記導電性基板としては、例えばニッケ
ル、ステンレスまたはニッケルメッキが施された金属か
ら形成された網状、スポンジ状、繊維状、もしくはフェ
ルト状の金属多孔体等を挙げることができる。

【００２６】３）セパレータ６このセパレータ６としては、例えばポリアミド繊維製不
織布、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン繊維製不織布、またはこれらの不織布に親水性官能
基を付与したものを挙げることができる。

【００２７】４）アルカリ電解液このアルカリ電解液としては、例えば水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）と水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）の混合液、
水酸化カリウム（ＫＯＨ）とＬｉＯＨの混合液、ＫＯＨ
とＬｉＯＨとＮａＯＨの混合液等を用いることができ
る。

【００２８】次いで、前記負極集電体１０と前記容器１
の底部内面との溶接方法を図４〜図７を参照して説明す
る。

【００２９】図４は本発明に係る方法で用いられるスポ
ット溶接用電極を示す断面図、図５は図４のスポット溶
接用電極を示す平面図、図６〜図７は本発明に係る方法
を説明するための断面図である。なお、前述した図１と
同様な部材は同符号を付して説明を省略する。

【００３０】（第１工程）円柱状の先端部２０が円柱状
軸２１に偏心した状態で固定されたスポット溶接用電極
２２を用意する。前記電極群２の空洞部２ａに前記電極
２２を挿入し、先端部２０を前記負極集電体１０に当接
させ、１回目のスポット溶接を行う。

【００３１】（第２工程）図７に示すように、前記電極
２２を回転（例えば、１８０゜）させることにより前記
先端部２０の位置を変更した後、再度スポット溶接を行
うことにより前記負極集電体１０を前記容器１の底部内
面に接続する。

【００３２】図７においては、電極２２の回転角度を１
８０゜にして２回目の溶接点を１回目と異ならせたが、
２回目の溶接点が１回目の溶接点と異なればよいため、
回転角度は１８０゜に限らず何度でも良い。また、２回
目の溶接点の一部が１回目の溶接点と重なっていても良
い。

【００３３】なお、前述した図４〜図７においては、溶
接回数を２回にしたが、前記第２工程を２回以上行って
溶接回数を３回以上にしても良い。

【００３４】また、前述した図４〜図７においては、軸
に対して偏心した先端部を１本有するスポット溶接用電
極を用いる例を説明したが、先端部の数は２本以上あっ
ても良い。例えば、図８〜図９に示すように、二股に分
かれた先端部２３ａ，２３ｂを有するスポット溶接用電
極２４を用いることができる。また、スポット溶接用電
極が先端部を複数有する場合、そのうちの少なくとも１
本が軸に対して偏心した状態で取り付けられていればよ
い。

【００３５】前述した図１においては、正極の上端部に
ある無地部に正極集電板を接続させる構成にしたが、本
発明に係わるニッケル水素二次電池は正極の上端部に無
地部を形成する変わりに帯状の正極タブを接続し、この
正極タブを封口板の下面に接続する構成にしても良い。

【００３６】以上説明した本発明によれば、正極及び負
極の間にセパレータが介在された構造の電極群が容器内
に収納された構造を有する電池の製造方法において、前
記電極群の正極または負極と正負極端子とを電気的に接
続するためにスポット溶接を行う際、１本以上の先端部
を有し、かつ前記先端部のうちの少なくとも１本が軸に
対して偏心した構造を有するスポット溶接機用電極を用
いて１回目の溶接を行った後、前記電極を回転させて前
記偏心した先端部の位置を変えてから行うスポット溶接
を少なくとも１回行うことによって、溶接用電極を移動
させることが困難な狭い接続点において簡単な方法で溶
接点を２点以上にすることが可能になるため、溶接不良
の発生率を低減することができる。その結果、正負極の
導通を良好にすることができるため、電池性能を向上す
ることができる。

【００３７】また、本発明の電池の製造方法によれば、
正極と負極との間にセパレータを介在させながら渦巻き
状に捲回することにより電極群を作製する工程と、前記
電極群の前記負極の下端に負極集電体を接続する工程
と、有底円筒状金属製容器内に前記電極群を巻芯形状の
空洞部が前記負極集電体の上方に位置するように収納す
る工程と、１本以上の先端部を有し、かつ前記先端部の
うちの少なくとも１本が軸に対して偏心した構造を有す
るスポット溶接用電極を用い、前記電極群の前記空洞部
に前記電極を挿入して前記負極集電体を前記容器内の底
面に溶接する工程と、前記電極を回転させて前記偏心し
た先端部の位置を変えてから行うスポット溶接を１回以
上行う工程とを具備することによって、前記電極を移動
させることなく簡単な方法で負極集電体と容器内底面と
の溶接点を２点以上にすることができるため、溶接不良
を低減ないし防止することができる。その結果、負極と
容器との接触抵抗を低減することができるため、大電流
で放電した際の作動電圧の低下を抑制することができ、
大電流での放電容量を向上することができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して詳細に説明する。

【００３９】（実施例）＜負極の作製＞組成がＬｍＮｉ_4.0Ｃｏ_0.4Ｍｎ_0.3Ａｌ
_0.3（但し、Ｌｍはランタン富化したミッシュメタルで
ある）で表される水素吸蔵合金粉末１００重量部にポリ
アクリル酸ナトリウム０．５重量部、カルボキシメチル
セルロース（ＣＭＣ）０．１２５重量部、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）１重量部、カーボンブラッ
ク１．０重量部及び水５０重量部を加えてペーストを調
製した。これらのペーストを下側端に無地部を有する導
電性基板としてのパンチドメタルシートに塗布、乾燥、
プレス、さらに裁断して下側端に無地部を有する負極を
作製した。

【００４０】＜正極の作製＞水酸化ニッケル粉末９０重
量部および一酸化コバルト粉末１０重量部からなる混合
粉体に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）０．３
重量部、ポリアクリル酸ナトリウム０．１７５重量部及
びポリテトラフルオロエチレン０．２重量部を添加し、
純水４５重量部と共に混合することによりペーストを調
製した。つづいて、このペーストをニッケルメッキ繊維
基板内に充填し、乾燥した後、ローラプレスを行って圧
延し、さらに裁断することにより上側端に無地部を有す
る正極を作製した。

【００４１】前記負極、親水化ポリプロピレン繊維製不
織布からなるセパレータおよび前記正極を前述した図２
に示すように前記負極５の無地部３が下部側に表出し、
前記正極９の無地部７が上部側に表出するように相互に
ずらして積層し、この積層物を渦巻状に巻回することに
より電極群２を作製した。つづいて、前記電極群２の負
極５の無地部３下端にニッケル製で円板状の負極集電体
１０をスポット溶接した。このような電極群２を有底円
筒状容器１に収納した後、前述した図６に示すように前
記電極群２中央のセパレータで二分された円柱状空洞部
２ａ（直径が５ｍｍ）に、直径２ｍｍの円柱状先端部２
０が直径４ｍｍの円柱状軸２１に偏心した状態で固定さ
れたスポット溶接用電極２２を挿入し、前記負極集電板
１０の中心付近を前記容器１底面にスポット溶接した。
次いで、前述した図７に示すように前記電極２０を１８
０゜回転させた後、２回目のスポット溶接を行った。

【００４２】また、前記電極群２の正極９の無地部７上
端に前述した図１に示すように中央に穴１１が開口され
た円板状をなすニッケル製正極集電体１２をスポット溶
接した。この後、７Ｎの水酸化カリウムおよび１Ｎの水
酸化リチウムからなる電解液を収容し、封口等を行うこ
とにより前述した図１に示す構造を有するＳＣサイズの
円筒状ニッケル水素二次電池を組み立てた。

【００４３】（比較例）前述した実施例と同様にして作
製された電極群を有底円筒状容器に収納した後、前述し
た図１０に示すように前記電極群中央のセパレータで二
分された円柱状空洞部４１（直径が５ｍｍ）に、直径２
ｍｍの円柱状先端部３８が直径４ｍｍの円柱状軸３９に
互いが同心円となるように固定されたスポット溶接用電
極４０を挿入し、前記負極集電板３６の中心付近を前記
容器３７底面にスポット溶接した。

【００４４】次いで、前記電極群の正極の無地部上端に
中央に穴が開口された円板状をなすニッケル製正極集電
体をスポット溶接した。この後、７Ｎの水酸化カリウム
および１Ｎの水酸化リチウムからなる電解液を収容し、
封口等を行うことにより前述した図１に示す構造を有す
るＳＣサイズの円筒状ニッケル水素二次電池を組み立て
た。

【００４５】得られた実施例及び比較例の二次電池につ
いて、負極集電体を容器内底面にスポット溶接した際に
溶接不良となった数（５０個中）を測定し、その結果を
下記表１に示す。

【００４６】また、実施例および比較例の二次電池につ
いて、スポット溶接不良を生じていないものをそれぞれ
５０個ずつ用意し、ＨＩＯＫＩ製３２２５ＡＣｍΩ
ＨｉＴＥＳＴＥＲで１ｋＨｚでの内部抵抗を測定
し、平均値を求め、その結果を下記表１に併記する。

【００４７】さらに、実施例および比較例の二次電池に
ついて、スポット溶接不良を生じていないものをそれぞ
れ５０個ずつ用意し、１時間率で１．２時間の充電を行
ない、３０分間休止した後、１時間率の１０倍の電流で
放電し、その時の作動電圧が１０００ｍＶに達するまで
の放電容量を測定し、平均値を求め、その結果を下記表
１に併記する。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から明らかなように、先端部が軸に対
して偏心した構造を有するスポット溶接用電極を用い、
１回目の溶接終了後、前記電極を回転させて前記先端部
の位置を変更してから２回目の溶接を行う方法により得
られる実施例の二次電池は、先端部と軸が同心円の関係
にあるスポット溶接用電極で溶接を１回行う方法により
得られる比較例の二次電池に比べてスポット溶接不良数
を少なくすることができ、内部抵抗を小さくすることが
でき、かつ大電流での放電容量を向上できることがわか
る。

【００５０】なお、前述した図４，５に示す構造のスポ
ット溶接用電極の代わりに前述した図８，９に示す構造
のスポット溶接用電極を用いたところ、前述した実施例
と同様な効果が得られた。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、簡
単な方法でスポット溶接不良発生を抑制することがで
き、かつ内部抵抗が低減された電池の製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる方法で製造される円筒形ニッケ
ル水素二次電池を示す断面図。

【図２】図１の二次電池に組込まれる電極群の展開図。

【図３】図１の二次電池に組込まれる負極集電体を示す
平面図。

【図４】本発明に係る方法で使用されるスポット溶接用
電極を示す断面図。

【図５】図４の電極を示す平面図。

【図６】本発明に係る製造方法を説明するための断面
図。

【図７】本発明に係る製造方法における図６と別な工程
を説明するための断面図。

【図８】本発明に係る方法で使用されるスポット溶接用
電極の別な例を示す断面図。

【図９】図８の電極を示す平面図。

【図１０】従来の製造方法を説明するための断面図。

【図１１】従来の方法で使用されるスポット溶接用電極
を示す断面図。

【図１２】図１１の電極を示す平面図。

【符号の説明】

１…容器、２…電極群、３，７…無地部、５…負極、６…セパレータ、９…正極、１０…負極集電体、１４…封口板、１５…絶縁ガスケット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｍ 10/30 Ｈ０１Ｍ 10/30 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極及び負極の間にセパレータが介在さ
れた構造の電極群が容器内に収納された構造を有する電
池の製造方法において、前記電極群の正極または負極と正負極端子とを電気的に
接続するためにスポット溶接を行う際、１本以上の先端
部を有し、かつ前記先端部のうちの少なくとも１本が軸
に対して偏心した構造を有するスポット溶接用電極を用
いて１回目の溶接を行った後、前記電極を回転させて前
記偏心した先端部の位置を変えてから行うスポット溶接
を少なくとも１回行うことを特徴とする電池の製造方
法。
【請求項２】正極と負極との間にセパレータを介在さ
せながら渦巻き状に捲回することにより電極群を作製す
る工程と、前記電極群の前記負極の下端に負極集電体を接続する工
程と、有底円筒状金属製容器内に前記電極群を巻芯形状の空洞
部が前記負極集電体の上方に位置するように収納する工
程と、１本以上の先端部を有し、かつ前記先端部のうちの少な
くとも１本が軸に対して偏心した構造を有するスポット
溶接用電極を用い、前記電極群の前記空洞部に前記電極
を挿入して前記負極集電体を前記容器内の底面に溶接す
る工程と、前記電極を回転させて前記偏心した先端部の位置を変え
てから行うスポット溶接を１回以上行う工程とを具備す
ることを特徴とする電池の製造方法。