JP2006138325A - 電磁石式に操作可能な弁 - Google Patents

Abstract

【課題】磁石コイルによって取り囲まれたコアと、定置の弁座と協働する弁閉鎖体を操作する可動子と、前記コアの下流に配置された管状の閉鎖部とを有しており、該閉鎖部が前記可動子を半径方向で部分的に取り囲んでいる形式の、内燃機関の燃料噴射装置のための電磁式に操作可能な弁を改良して、弁管が特に簡単に構成されたものを提供する。
【解決手段】コア２と閉鎖部１０とが別個の構成部分であって、コア２と閉鎖部１０とが、磁気的な絞り箇所１３を介して直接磁石を通すように互いに接続されており、絞り箇所１３が、コア２から突き出す、薄い壁厚の円筒形領域としてコア２に直接一体的に構成されており、コア２と閉鎖部１０とが絞り箇所１３の外側で互いに堅固に結合されていて、それによって弁の内側の金属製の管体を形成している。
【選択図】図４

Description

本発明は、特に内燃機関の燃料噴射装置のための電磁式に操作可能な弁であって、磁石コイルによって取り囲まれたコアと、定置の弁座と協働する弁閉鎖体を操作する可動子と、前記コアの下流に配置された管状の閉鎖部とを有しており、該閉鎖部が前記可動子を半径方向で部分的に取り囲んでいる形式のものに関する。

ドイツ連邦共和国特許第４００３２２７号明細書によれば、弁管(Ventilrohr)が弁のベース体として３つの部分から成っている、電磁石式に操作可能な弁が既に公知である。一方では磁気的な弁座支持体が設けられていて、該弁座支持体によって、磁束流が半径方向エアギャップを通って、弁ニードルに固定された可動子内に半径方向に侵入するようになっている。他方では、コアは磁気的な内極として使用され、この内極は、弁座支持体の上流側に配置されていて、磁束流を軸方向でガイドするようになっている。付加的に弁管は、さらに１つの液圧式の中間部を有しており、該中間部は、コアと弁座支持体とを液圧式に気密に互いに接続する。非磁気的な中間部は、磁束流をガイドしないので、磁束流は有効流として可動子を通り、磁石回路は高い実効性を有している。しかしながら３つの構成部を、正確に製造して、互いに所定に位置に配置し、次いで互いに接続しなければならない。従って例えば溶接継ぎ目である、少なくとも２つの継ぎ目及び接続箇所を有しており、これによって溶接時に、互いに溶接しようとする部分が、熱的に制限された応力に基づいて変形する危険性がある。
ドイツ連邦共和国特許第４００３２２７号明細書

本発明は、以上のような従来技術における欠点を取り除いた、電磁式に操作可能な弁を提供することである。

この課題を解決した本発明によれば、コアと閉鎖部とが別個の構成部分であって、コアと閉鎖部とが、磁気的な絞り箇所を介して直接磁石を通すように互いに接続されており、絞り箇所が、コアから突き出す、薄い壁厚の円筒形領域としてコアに直接一体的に構成されており、コアと閉鎖部とが絞り箇所の外側で互いに堅固に結合されていて、それによって弁の内側の金属製の管体を形成している。

またこの課題を解決した本発明の別の解決策によれば、コアと閉鎖部とが別個の構成部分であって、コアと閉鎖部とが、磁気的な絞り箇所を介して直接磁石を通すように互いに接続されており、絞り箇所が、閉鎖部から突き出す、薄い壁厚の円筒形領域として閉鎖部に直接一体的に構成されており、コアと閉鎖部とが絞り箇所の外側で互いに堅固に結合されていて、それによって弁の内側の金属製の管体を形成している。

本発明による電磁石式に操作可能な弁は、弁管が特に簡単に構成することができるという利点を有している。何故ならば、磁気を通す材料だけを弁管全体のために使用し、しかも磁気回路の質を低下させることがないことによって、弁管を少ない構成部分より組み立てることができ、ひいては安価な形式で継ぎ目箇所及び接続箇所の数を減少させることができるからである。これは、本発明による弁管が、可動子の軸方向に延びる領域内に磁気を通す薄い壁状の絞り箇所を有していることによって実現される。この絞り箇所は、迅速に飽和状態にもたらすことができ、この絞り箇所によって磁気的な漂遊磁界が最小限に制限される。

請求項３以下に記載した手段によって、請求項１若しくは２に記載した電磁石式に操作可能な弁の有利な変化実施例及び改良が可能である。

弁管を一体的に構成すれば特に有利である。何故ならばいずれにしても液圧式のシール性が保証されるからである。一体的な弁管は、完全に弁の全長に亙って延びていて、弁の全長をも成している。

２つの部分より成る構成の解決策においては、絞り箇所を有する弁座支持体のために、コアのためよりも著しくわずかな飽和磁束密度を有する材料を使用すれば有利である。この場合、約０．５Tesla（Ｔ）を有する例えばニッケル・鉄・合金又は純粋なニッケルが提供される。絞り箇所は、早期に飽和状態に達するので、例えば、弁管の機械的により高い強度のために絞り箇所の絞り横断面を拡大することができる。

磁気的な絞り箇所は、次のように構成することが特に重要である。つまり、可動子に設けられた少なくとも１つのガイド面が、弁ニードルの軸方向運動中に絞り箇所の可能な限り軸方向中央領域内を通るように構成することが特に重要である。同様の利点は、可動子のためのガイド面が絞り箇所の軸方向中央領域内に直接位置している場合にも得られる。このような構成だけによって、生じた側方の力は最小に維持することができる。

本発明の実施例が図面で概略的に示されていて、以下に詳しく説明されている。

図１には、混合気圧縮外部点火式の内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁の形状の、電磁石式に操作可能な弁が示されている。この弁は、磁石コイル１によって取り囲まれた、燃料取り入れスリーブとして使用される管状のコア２（いわゆる内部極としての）を有している。巻芯３は、磁石コイル１の巻条を受容している。コア２は、従来技術の噴射弁におけるように、コア端部９で実際に閉じている構成部ではなく、下流方向でさらに延びているので、巻芯３の下流に配置された管状の接続部（別の延長部では管状の接続部として記載されている）が、コア２と一体的ないわゆる外部極として構成されており、この場合全体構造は弁管１２として記載されている。コア２から弁座支持体１０への移行部として、弁管１２は、同様に環状の、しかしながら、コア２及び弁座支持体１０の壁厚よりも著しく薄い壁厚を有する磁石式の絞り箇所１３を有している。

コア２の下側のコア端部９から、弁縦軸線１５（この弁縦軸線１５を中心にしてコア２及び弁支持体１０も例えば同心的に延びている）に対して同心的に、磁気的な絞り箇所１３が延びている。公知の噴射弁においては、コア端部９の下流側に直接続く領域内には、コア２と弁座支持体１０とを磁気的に仕切るための、金属製の非磁気的な中間部材が設けられている。これによって公知の噴射弁においては、磁束流が、非磁気的な中間部材を巡って、磁石回路内で直ちに可動子１７に達することが保証される。噴射弁の操作は、本発明による配置においても公知の形式で電磁石式に行われる。

弁座支持体１０内には、弁縦軸線１５に対して同心的に構成された長手方向孔１８が延びている。この長手方向孔１８内には、例えば管状の弁ニードル１９が配置されており、該弁ニードル１９は、その下流側の端部２０が球状の弁閉鎖体２１に、例えば溶接によって結合されている。弁閉鎖体２１の外周部には、燃料を流過させるための例えば５つの扁平面２２が設けられている。

弁ニードル１９を軸方向で移動させるために、及びひいては戻しばね２５のばね力に抗して開放させるために若しくは噴射弁を閉鎖させるために、磁石コイル１とコア２と可動子１７とを有する電磁石式の回路が用いられる。可動子１７は、弁閉鎖体２１とは反対側の、弁ニードル１９の端部に、溶接継ぎ目によって結合されていて、コア２に整列されている。下流側に位置する、コア２とは反対側の、弁座支持体１０の端部には、長手方向孔１８内に円筒形の弁座体２９（定置の弁座を有している）が溶接によって密接して取り付けられている。

弁ニードル１９が可動子１７と共に弁縦軸線１５に沿って軸方向移動運動する間、弁閉鎖体２１をガイドするために、弁座体２９のガイド開口３２が使用される。球状の弁閉鎖体２１は、流れ方向で円錐台形に先細りする、弁座体２９の弁座と協働する。弁閉鎖体２１とは反対側の端部側では、弁座体２９が、例えば深鍋状に構成された噴射孔付き円板３４に堅固に結合されている。深鍋状の噴射孔付き円板３４は、浸食又は打ち抜きによって成形された少なくとも１つ例えば４つの噴射孔３５を有している。弁ニードル１９に結合された可動子１７を、公知の噴射弁において軸方向運動させる間、正確にガイドするために、非磁気的な中間部材が使用される。この中間部材は、小さいガイド遊びを得るために、例えば精密回転工作機によって非常に正確かつ高精度に製造される。本発明の噴射弁においては中間部材は必要ないので、可動子１７の外周部に、回転切削によって製造される少なくとも１つのガイド面３６（図２）を設けると有利である。少なくとも１つのガイド面３６は、例えば環状の貫通するガイドリングとして又は、外周部に互いに間隔を保って形成された多数のガイド面とし構成することができる。

深鍋状の噴射孔付き円板３４を備えた弁座体２９の押し込み深さは、弁ニードル１９のストロークの大きさを規定する。この場合、弁ニードル１９の一方の終端位置は、磁石コイル１の非励磁状態において弁座体２９を弁座に当接させることによって規定され、これに対して弁ニードル１９の他方の終端位置は、磁石コイル１の励磁された状態において、可動子１７をコア端部９に当接させることによって得られる。

磁石コイル１は、例えばＵ字形部材として構成され強磁性の部材として使用される少なくとも１つのガイド部材４５によって取り囲まれており、該ガイド部材４５は、磁石コイル１を周方向で少なくとも部分的に取り囲んでいて、一方の端部がコア２に当接していて、他方の端部が弁座支持体１０に当接し、この弁座支持体１０に例えば溶接はんだ付け若しくは接着によって接続可能である。

噴射弁は、プラスチック射出成形部５０によって充分に取り囲まれており、このプラスチック射出成形部５０は、コア２から軸方向で磁石コイル１及び少なくとも１つのガイド部材４５を越えて弁座支持体１０まで延びている。少なくとも１つのガイド部材４５は、完全に軸方向で及び周方向で覆われている。このプラスチック射出成形部５０には、例えば一緒に射出成形された電気式の接続プラグ５２が所属している。一体的な弁管１２は、噴射弁の全長に亙って完全に延びていて、これによって噴射弁の全長をも形成している。

図２には、図１に示した噴射弁の、磁気的な絞り箇所１３の領域の部分が拡大して示されている。コア２のコア端部９は、下流側の端面５５を有しており、該端面５５は、可動子１７の上側の端面５６との当接面として使用される。閉鎖された弁において、例えば弁閉鎖体２１が弁座支持体２９の弁座に当接する際に、２つの端面５５と５６との間にエアギャップ５８が存在しており、このエアギャップ５８は、軸方向で例えば６０μｍだけ延びている。端面５５及び５６に取り付けられた、例えば厚さ３０μｍの残りのエアギャップとしてのクローム層と共に、軸方向で９０μｍの寸法を有するいわゆる作業エアギャップが得られる。一般的には、作業エアギャップを取り囲む漂遊磁束が少なければ少ないほど、より良好な磁石回路が得られるということが言える。

本発明による弁管１２は、一体的に構成されていて、これによって、磁気的な絞り箇所１３を介しての、コア２と弁座支持体１０との間の直接的な磁気的な伝導接続が得られる。エアギャップ５８若しくは作業エアギャプを取り囲む漂遊磁束をできるだけ少なく維持するために、磁気的な絞り箇所１３は非常に薄い壁厚で構成されている。例えば軸方向で２ｍｍの長さの絞り箇所１３は、例えば０．２ｍｍの壁厚を有している。これによって、弁管１２の充分な安定性が保証されるほぼ最小の限界値が得られる。励磁されると、磁束は磁気的な回路内で、非常に狭い磁気的な絞り箇所１３を介して直接的にも流れる。この場合、非常に短時間で、つまり弁の本来の切換時間のほんの一部で飽和磁束密度が得られる。飽和状態にあって、透磁率約１を有する磁気的な絞り箇所１３は、実際に絞り箇所としても働く。

可動子１７に一体性成形された少なくとも１つのガイド面３６が、可動子１７の本来の外径を越えて半径方向外方に延びており、このガイド面３６の外側に、磁気的な絞り箇所１３若しくは弁座支持体１０と可動子１７との間の半径方向エアギャップ６０が得られる。この半径方向エアギャップ６０は、可能な限り狭く構成することができる。何故ならば、磁束は、空気を介して可動子１７内に侵入するからである。液圧的な状態を考慮して、半径方向エアギャップ６０は例えば８０μｍの幅を有している。このような配置においては、噴射弁内の全体的な磁束流は、非磁石式の中間部材を有する公知の噴射弁と比較して、絞り箇所１３に亙っての磁束流の分だけ増加する。コア２及びガイド部材４５の残りの伝導横断面は、相応に適応させるか若しくは最小限増大させる必要がある。

図３に示された部分図は、同様に、磁気的な絞り箇所１３の領域を示しており、この第２実施例においては、環状のストッパ部材６１がコア２のコア端部９に挿入されている。ストッパ部材６１は、例えばこのストッパ部材６１自体がコア２の内側の貫通開口６２を制限し、接続プラグ５２の方向で上方に並びに半径方向外方だけがコア２によって取り囲まれる程度の大きさに構成されている。ストッパ部材６１は下側の端面５５で、接続部材なしのコア端部９における接続領域と同様に、例えばクロームめっきされている。このようなストッパ部材６１は、図２に示した実施例に対して、弁管１２の外側においてもストッパ領域を正確に処理することができ、次いでコア端部９にストッパ部材６１を固定することができる。ストッパ部材６１の固定可能性としては、例えば外部からの押し込み又はレーザー接着が提供される。固定形式の別の可能性としては、常に閉じられている磁石回路内での残留磁気によってストッパ部材６１がコア２で保持されるとういことが挙げられる。

図４に示した本発明の実施例においては、弁管１２は２つの部分、つまりコア２と弁座支持体１０とから構成されている。弁座支持体１０に一体的に磁気的な絞り箇所１３が設けられており、この絞り箇所１３は、別の実施例におけるのと同様に、非常に狭い（薄い壁厚）の円筒形領域として弁座支持体１０から突き出ている。この狭い絞り箇所１３は、軸方向で見て、コア２に直接移行していない。その代わり、絞り箇所１３には軸方向で、例えば端面５５から幅の広いスリーブ区分６５が接続しており、このスリーブ区分６５はコア２をコア端部９の領域内で半径方向で取り囲んでいる。これによってスリーブ区分６５は弁座支持体１０の上流側の端部を形成する。弁座支持体１０とコア２とは、スリーブ区分６５の領域内で例えば環状に延びる溶接継ぎ目６６（例えばレーザによって形成される）によって堅固に結合されている。このように２つの部分より構成した解決策は、コア２の端面５５が、より簡単にストッパとして処理することができるという利点を有している。何故ならば、弁座支持体１０のスリーブ区分６５が後でコア２に固定されるからである。それにも拘わらず、このような弁管１２の２つの部分からなる構成においても、コア２と弁座支持体１０とは磁気を通すように互いに直接接続されている。磁気的な絞り箇所１３は原理的に同様の形式で、コア２と一体的に構成することもできる。この場合、例えばコア２の図示していないスリーブ区分と弁座支持体１０との間の堅固な結合が得られる。

弁座支持体１０における飽和磁束密度に関する要求は、コア２における飽和磁束密度に関する要求よりも著しく小さい。何故ならば、弁座支持体１０から可動子１７への磁束流の半径方向での移行面は、可動子１７及びコア２の横断面よりも著しく大きいからである（例えば４倍）。絞り箇所１３を有する弁座支持体１０のための、２つの部分から成る構成において、非常に小さい飽和磁束密度を有する材料、例えば約０．５Ｔを有するニッケル・鉄・合金が使用される場合は、絞り箇所１３は早期に飽和状態になる。これに対して、コア２のために使用されるフェライトのクロム鋼の飽和磁束流は例えば１．８Ｔである。従って、このような材料選択は、磁石回路構成のあらたな可能性を提供する。一方では、磁束流は絞り箇所１３を介して良好な弁機能のために減少させることができ、他方では、絞り箇所１３の絞り横断面は、同じ磁気的な漂遊磁束で弁管１２のより高い機械的な剛性を得るために拡大させることができる。

図５及び図６に示された実施例では、これまで図示及び記載した弁座支持体１０とは別の、つまりスリーブ状の弁座支持体が設けられている。このスリーブ状の弁座支持体１０は、十分に一定な壁厚を有しているので、噴射弁を組み込むために必要な外側輪郭は、プラスチック射出成形部５０の形状によって実現される。それ以外は、スリーブ状の弁座支持体１０は、図１から図４に示した弁座支持体１０と同じ機能を有している。スリーブ状の弁座支持体１０は上流側の端部が引き延ばされている。つまりその他の全長に亙った壁厚よりも著しく薄い壁厚を有している。このような壁厚の減少は、可動子１７の軸方向領域において設けられており、これによって同様に、磁気的な絞り箇所１３が得られる。弁座支持体１０は、絞り箇所１３に続いて、例えば減少された壁厚でさらに上流に延びていて、ここでコア２のコア端部９を半径方向で取り囲んでいる。溶接継ぎ目６６によって、例えば弁座支持体１０とコア２との堅固な結合が得られる。弁座支持体１０は、引き延ばされた領域の外側で、十分な弁安定性が保証されるような壁厚を有して構成されている。絞り横断面は、弁座支持体が引き延ばされていることによって非常に小さいので、弁座支持体１０のためにも、コア２のためのと同じ程度に高い飽和磁束密度を有する安価なフェライト製のクローム鋼を使用することができる。磁気的な絞り箇所１３は、例えば壁厚０．２ｍｍを有している。

図７に示した実施例においては、全長に亙って一定な例えば０．５ｍｍの壁厚を有する弁座支持体１０が使用される。この厚いスリーブ状の弁座支持体１０は、可動子１７及びコア２の軸方向の領域においても高い形状安定性を有することを特徴としている。勿論、磁気的に通しにくい材料つまり低い飽和磁束密度を有する材料が必要とされる。ニッケル・鉄・合金は、例えば約０．５Ｔの飽和磁束密度を有している。この実施例では、直接一体成形された磁気的な絞り箇所１３を特徴としていない絞り横断面は、その他の点では、０．５Ｔを明らかに越える飽和磁束密度を有する材料においては、多すぎる漂遊磁束流を許容する。コア２は例えばフェライトのクローム鋼より成っている。

以下では、可動子の構成、特に図１〜図６に示した、明確に形成された絞り箇所１３を有する実施例に関して説明する。特に弁ニードル１９の軸方向運動中における弁ニードル１９若しくは可動子１７をガイドするためにも使用される、非磁性の中間部が省かれていることによって、本発明による噴射弁においては、ガイドの別の可能性を見いださなければならない。非磁性の中間部分を有する公知の噴射弁においては、可動子と中間部との接触面も非磁性であるので、それほど大きい側方の磁気力は生じない。可動子と中間部との間の半径方向エアギャップ及びガイド遊びに応じて、最大の半径方向エアギャップと最小の半径方向エアギャップとの間の比はせいぜい２：１である。非均一な磁束流分割によって、例えば０．５Ｎまでの側方力が生じるが、この側方力は心配する必要はない。

磁気的な絞り箇所１３を有する、本発明による弁管１２の構成によれば、可動子１７は磁気的な材料でガイドされており、この場合、２つの磁気的な材料は、可動子１７における例えば厚さ１０μｍのクローム層によって分離されている。約４０μｍの均一なガイド遊びにおいては、最大から最小までの半径方向エアギャップ６０の比は５：１である。この比は、半径方向エアギャップ６０内で磁束流が著しく比均一に分割されることの原因となり得る。従って軸方向での可動子ガイドの位置は、構造的及び磁気回路固有的な重要な基準を成す。

図８〜図１０には、図１に示された噴射弁に相当する、噴射弁の部分が示されている。この図８〜図１０には、磁気的な絞り箇所１３の周囲の領域及び磁力線が明らかに示されている。半径方向で弁座支持体１０から可動子１７内に侵入し、大きい側方の力を生ぜしめる磁束流は、少なくとも１つのガイド面３６が磁気的な絞り箇所１３の軸方向の延長領域内に位置している場合には、特に小さく維持される。非常に迅速に飽和に達する絞り箇所１３は、ガイド面３６にはわずかな磁束流しか達することがないように配慮する。

磁界計算によれば、図８及び図９に示されているように、ガイド面３６が絞り箇所１３の領域内にある時に、ガイド面３６における殆ど磁気的でない流れが可動子１７内に移行し、付加的に側方の力はもはや生じない。この場合、ガイド面３６は、絞り箇所１３の軸方向の延長長さで見て、十分に中央に配置されなければならない。ガイド面３６はコア２に直接接続しないようにしなければならない。何故ならば、コア２には、大きすぎる側方の力を生ぜしめる別の磁束流関係が生じるからである。磁束流の形状及び側方力に関連して、ガイド面３６が可動子１７に形成されているか（図８）、又は弁座支持体１０の絞り箇所１３に形成されている（図９）かは、まったく重要なことではない。ガイド面３６のための製造方法としては、例えば圧刻、可塑的な巻き込み又は切削による方法が提供される。図１０には、比較のために、絞り箇所１３の外側で可動子１７にガイド面３６が設けられている配置が示されている。磁力線は、弁座支持体１０から高い磁束流が可動子１７のガイド面３６内に移行し、これによって、可動子１７が正確に中央に位置していない状態で大きい側方力を可動子１７に作用させることができる。従ってこのような配置は避けなければならない。

図１は、本発明に従って構成された弁の縦断面図である。 図２は、絞り箇所の領域内の弁の部分図である。 図３は、別の絞り箇所の領域内の弁の部分図である。 図４は、本発明の実施例としての絞り箇所の領域内の弁の部分断面図である。 図５は、本発明に従って構成された弁の縦断面図である。 図６は、別の実施例の絞り箇所の領域内の弁の部分断面図である。 図７は、別の絞り箇所の領域内の弁の部分図である。 図８は、絞り箇所の軸方向に延びる領域内で可動子に設けられたガイド面における磁力線を示す概略図である。 図９は、絞り箇所におけるガイド面の磁力線を示す概略図である。 図１０は、絞り箇所の外側での可動子に設けられたガイド面における磁力線を示す概略図である。

符号の説明

１ 磁石コイル、 ２ コア、 ３ 巻芯、 ９ コア端部、 １０ 弁座支持体、 １２ 弁管、 １３ 絞り箇所、 １５ 弁縦軸線、 １７ 可動子、 １８ 長手方向孔、 １９ 弁ニードル、 ２０ 端部、 ２１ 弁閉鎖体、 ２２ 扁平面、 ２５ 戻しばね、 ２９ 弁座体、 ３２ ガイド開口、 ３４ 噴射孔付き円板、 ３５ 噴射孔、 ３６ ガイド面、 ４５ ガイド部材、 ５０ プラスチック射出成形部、 ５５，５６ 端面、 ５８ エアギャップ、 ６０ 半径方向エアギャップ、 ６１ ストッパ部材、 ６５ スリーブ区分、 ６６ 溶接継ぎ目

Claims (8)

1. 殊に内燃機関の燃料噴射装置のための電磁式に操作可能な弁であって、磁石コイルによって取り囲まれたコアと、定置の弁座と協働する弁閉鎖体を操作する可動子と、前記コアの下流に配置された管状の閉鎖部とを有しており、該閉鎖部が前記可動子を半径方向で部分的に取り囲んでいる形式のものにおいて、
   コア（２）と閉鎖部（１０）とが別個の構成部分であって、コア（２）と閉鎖部（１０）とが、磁気的な絞り箇所（１３）を介して直接磁石を通すように互いに接続されており、絞り箇所（１３）が、コア（２）から突き出す、薄い壁厚の円筒形領域としてコア（２）に直接一体的に構成されており、コア（２）と閉鎖部（１０）とが絞り箇所（１３）の外側で互いに堅固に結合されていて、それによって弁の内側の金属製の管体を形成していることを特徴とする、電磁石式に操作可能な弁。
2. 殊に内燃機関の燃料噴射装置のための電磁式に操作可能な弁であって、磁石コイルによって取り囲まれたコアと、定置の弁座と協働する弁閉鎖体を操作する可動子と、前記コアの下流に配置された管状の閉鎖部とを有しており、該閉鎖部が前記可動子を半径方向で部分的に取り囲んでいる形式のものにおいて、
   コア（２）と閉鎖部（１０）とが別個の構成部分であって、コア（２）と閉鎖部（１０）とが、磁気的な絞り箇所（１３）を介して直接磁石を通すように互いに接続されており、絞り箇所（１３）が、閉鎖部（１０）から突き出す、薄い壁厚の円筒形領域として閉鎖部（１０）に直接一体的に構成されており、コア（２）と閉鎖部（１０）とが絞り箇所（１３）の外側で互いに堅固に結合されていて、それによって弁の内側の金属製の管体を形成していることを特徴とする、電磁石式に操作可能な弁。
3. 絞り箇所（１３）の壁厚が、コア（２）及び閉鎖部（１０）の壁厚よりも小さい、請求項１又は２記載の弁。
4. 絞り箇所（１３）を備えた閉鎖部（１０）のための材料として、ニッケル・鉄・合金が使用されている、請求項２記載の弁。
5. 絞り箇所（１３）の壁厚が、使用された材料に基づいて０．２〜０．５ｍｍの間である、請求項１又は２記載の弁。
6. 磁気的な絞り箇所（１３）が可動子（１７）の軸方向の延長領域内に形成されている、請求項１又は２記載の弁。
7. 可動子（１７）が、可動子（１７）を軸方向でガイドするためのガイド面（３６）を有しており、少なくとも１つのガイド面（３６）が、絞り箇所（１３）の軸方向の延長領域内に位置していて、これによって絞り箇所（１３）によって完全に半径方向で取り囲まれている、請求項１又は２記載の弁。
8. 絞り箇所（１３）が、可動子（１７）を軸方向でガイドするための少なくとも１つのガイド面（３）を有している、請求項１又は２記載の弁。

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