JPH11500509A - 電磁石式に操作可能な弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 公知の電磁石式に操作可能な弁においては、弁管が３つの部分より成る弁のベース体として形成されている。コアと弁座支持体とは、磁気的な中間部を介して液圧的に互いに気密に結合されていて、少なくとも２つのガイド及び接続箇所が必要とする。新規の弁においては弁管（１２）の構成部分の数が減少されているので、ガイド及び接続箇所の箇所も減少されている。すべての弁管（１２）は磁気を通す材料より構成されているので、非磁気的な中間部を省略することができる。弁は、混合気圧縮外部点火式内燃機関の燃料噴射装置に使用するために特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】 電磁石式に操作可能な弁 従来の技術 本発明は、請求項１若しくは２若しくは３の上位概念に記載した、電磁石式に 操作可能な弁から出発している。ドイツ連邦共和国特許第４００３２２７号明細 書によれば、弁管(Ventilrohr)が弁のベース体として３つの部分から成っている 、電磁石式に操作可能な弁が既に公知である。一方では磁気的な弁座支持体が設 けられていて、該弁座支持体によって、磁束流が半径方向エアギャップを通って 、弁ニードルに固定された可動子内に半径方向に侵入するようになっている。他 方では、コアは磁気的な内極として使用され、この内極は、弁座支持体の上流側 に配置されていて、磁束流を軸方向でガイドするようになっている。付加的に弁 管は、さらに１つの液圧式の中間部を有しており、該中間部は、コアと弁座支持 体とを液圧式に気密に互いに接続する。非磁気的な中間部は、磁束流をガイドし ないので、磁束流は有効流として可動子を通り、磁石回路は高い実効性を有して いる。しかしながら３つの構成部を、正確に製造して、互いに所定に位置に配置 し、次いで互いに接続しなければならない。従って例えば溶接継ぎ目である、少 なくとも２つの継ぎ目及び 接続箇所を有しており、これによって溶接時に、互いに溶接しようとする部分が 、熱的に制限された応力に基づいて変形する危険性がある。 発明の利点 請求項１若しくは２若しくは３に記載した特徴を有する本発明による電磁石式 に操作可能な弁は、弁管が特に簡単に構成することができるという利点を有して いる。何故ならば、磁気を通す材料だけを弁管全体のために使用し、しかも磁気 回路の質を低下させることがないことによって、弁管を少ない構成部分より組み 立てることができ、ひいては安価な形式で継ぎ目箇所及び接続箇所の数を減少さ せることができるからである。これは、本発明による弁管が、可動子の時方向に 延びる領域内に磁気を通す薄い壁状の絞り箇所を有していることによって実現さ れる。この絞り箇所は、迅速に飽和状態にもたらすことができ、この絞り箇所に よって磁気的な漂遊磁界が最小限に制限される。 請求項４以下に記載した手段によって、請求項１若しくは２若しくは３に記載 した電磁石式に操作可能な弁の有利な変化実施例及び改良が可能である。 弁管を一体的に構成すれば特に有利である。何故ならばいずれにしても液圧式 のシール性が保証されるからである。一体的な弁管は、完全に弁の全長に亙って 延びていて、弁の全長をも成している。 ２つの部分より成る構成の解決策においては、絞り 箇所を有する弁座支持体のために、コアのためよりも著しくわずかな飽和磁束密 度を有する材料を使用すれば有利である。この場合、約０．５Tesla（Ｔ）を有 する例えばニッケル・鉄・合金又は純粋なニッケルが提供される。絞り箇所は、 早期に飽和状態に達するので、例えば、弁管の機械的により高い強度のために絞 り箇所の絞り横断面を拡大することができる。 磁気的な絞り箇所は、次のように構成することが特に重要である。つまり、可 動子に設けられた少なくとも１つのガイド面が、弁ニードルの軸方向運動中に絞 り箇所の可能な限り軸方向中央領域内を通るように構成することが特に重要であ る。同様の利点は、可動子のためのガイド面が絞り箇所の軸方向中央領域内に直 接位置している場合にも得られる。このような構成だけによって、生じた側方の 力は最小に維持することができる。 図面 本発明の実施例が図面で概略的に示されていて、以下に詳しく説明されている 。図１は、本発明に従って構成された弁の第１実施例、図２は、第１実施例とし ての絞り箇所の領域内の弁の部分図、図３は第２実施例としての絞り箇所の領域 内の弁の部分図、図４は、第３実施例としての絞り箇所の領域内の弁の部分図、 図５は本発明に従って構成された弁の第４実施例、図６は、第４実施例としての 絞り箇所の領域内の弁の部 分図、図７は第５実施例としての絞り箇所の領域内の弁の部分図、図８は絞り箇 所の軸方向に延びる領域内で可動子に設けられたガイド面における磁力線、図９ は絞り箇所におけるガイド面の磁力線、図１０は、絞り箇所の外側での可動子に 設けられたガイド面における磁力線を示す図である。 実施例の説明 図１には、混合気圧縮外部点火式の内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁の 形状の、電磁石式に操作可能な弁が示されている。この弁は、磁石コイル１によ って取り囲まれた、燃料取り入れスリーブとして使用される管状のコア２（いわ ゆる内部極としての）を有している。巻芯３は、磁石コイル１の巻条を受容して いる。コア２は、従来技術の噴射弁におけるように、コア端部９で実際に閉じて いる構成部ではなく、下流方向でさらに延びているので、巻芯３の下流に配置さ れた管状の接続部（別の延長部では管状の接続部として記載されている）が、コ ア２と一体的ないわゆる外部極として構成されており、この場合全体構造は弁管 １２として記載されている。コア２から弁座支持体１０への移行部として、弁管 １２は、同様に環状の、しかしながら、コア２と弁座支持体１０とを有する磁石 式の絞り箇所１３の壁厚よりも著しく薄い壁を有している。 コア２の下側のコア端部９から、弁縦軸線１５（こ の弁縦軸線１５を中心にしてコア２及び弁支持体１０も例えば同心的に延びてい る）に対して同心的に、磁気的な絞り箇所１３が延びている。公知の噴射弁にお いては、コア端部９の下流側に直接続く領域内には、コア２と弁座支持体１０と を磁気的に仕切るための、金属製の非磁気的な中間部材が設けられている。これ によって公知の噴射弁においては、磁束流が、非磁気的な中間部材を巡って、磁 石回路内で直ちに可動子１７に達することが保証される。噴射弁の操作は、本発 明による配置においても公知の形式で電磁石式に行われる。 弁座支持体１０内には、弁縦軸線１５に対して同心的に構成された長手方向孔 １８が延びている。この長手方向孔１８内には、例えば管状の弁ニードル１９が 配置されており、該弁ニードル１９は、その下流側の端部２０が球状の弁閉鎖体 ２１に、例えば溶接によって結合されている。弁閉鎖体２１の外周部には、燃料 を流過させるための例えば５つの扁平面２２が設けられている。 弁ニードル１９を軸方向で移動させるために、及びひいては戻しばね２５のば ね力に抗して開放させるために若しくは噴射弁を閉鎖させるために、磁石コイル １とコア２と可動子１７とを有する電磁石式の回路が用いられる。可動子１７は 、弁閉鎖体２１とは反対側の、弁ニードル１９の端部に、溶接継ぎ目によって結 合されていて、コア２に整列されている。下流側に位置する、コア２とは反対側 の、弁座支持体１０の端部には、長手方向孔１８内に円筒形の弁座体２９（定置 の弁座を有している）が溶接によって密接して取り付けられている。 弁ニードル１９が可動子１７と共に弁縦軸線１５に沿って軸方向移動運動する 間、弁閉鎖体２１をガイドするために、弁座体２９のガイド開口３２が使用され る。球状の弁閉鎖体２１は、流れ方向で円錐台形に先細りする、弁座体２９の弁 座と協働する。弁閉鎖体２１とは反対側の端部側では、弁座体２９が、例えば深 鍋状に構成された噴射孔付き円板３４に堅固に結合されている。深鍋状の噴射孔 付き円板３４は、浸食又は打ち抜きによって成形された少なくとも１つ例えば４ つの噴射孔３５を有している。弁ニードル１９に結合された可動子１７を、公知 の噴射弁において軸方向運動させる間、正確にガイドするために、非磁気的な中 間部材が使用される。この中間部材は、小さいガイド遊びを得るために、例えば 精密回転工作機によって非常に正確かつ高精度に製造される。本発明の噴射弁に おいては中間部材は必要ないので、可動子１７の外周部に、回転切削によって製 造される少なくとも１つのガイド面３６（図２）を設けると有利である。少なく とも１つのガイド面３６は、例えば環状の貫通するガイドリングとして又は、外 周部に互いに間隔を保って 形成された多数のガイド面とし構成することができる。 深鍋状の噴射孔付き円板３４を備えた弁座体２９の押し込み深さは、弁ニード ル１９のストロークの大きさを規定する。この場合、弁ニードル１９の一方の終 端位置は、磁石コイル１の非励磁状態において弁座体２９を弁座に当接させるこ とによって規定され、これに対して弁ニードル１９の他方の終端位置は、磁石コ イル１の励磁された状態において、可動子１７をコア端部９に当接させることに よって得られる。 磁石コイル１は、例えばＵ字形部材として構成され強磁性の部材として使用さ れる少なくとも１つのガイド部材４５によって取り囲まれており、該ガイド部材 ４５は、磁石コイル１を周方向で少なくとも部分的に取り囲んでいて、一方の端 部がコア２に当接ていて、他方の端部が弁座支持体１０に当接し、この弁座支持 体１０に例えば溶接はんだ付け若しくは接着によって接続可能である。 噴射弁は、プラスチック射出成形部５０によって充分に取り囲まれており、こ のプラスチック射出成形部５０は、コア２から軸方向で磁石コイル１及び少なく とも１つのガイド部材４５を越えて弁座支持体１０まで延びている。少なくとも １つのガイド部材４５は、完全に軸方向で及び周方向で覆われている。このプラ スチック射出成形部５０には、例えば一緒に射出成形 された電気式の接続プラグ５２が所属している。一体的な弁管１２は、噴射弁の 全長に亙って完全に延びていて、これによって噴射弁の全長をも形成している。 図２には、図１に示した噴射弁の、磁気的な絞り箇所１３の領域の部分が拡大 して示されている。コア２のコア端部９は、下流側の端面５５を有しており、該 端面５５は、可動子１７の上側の端面５６との当接面として使用される。閉鎖さ れた弁において、例えば弁閉鎖体２１が弁座支持体２９の弁座に当接する際に、 ２つの端面５５と５６との間にエアギャップ５８が存在しており、このエアギャ ップ５８は、軸方向で例えば６０μｍだけ延びている。端面５５及び５６に取り 付けられた、例えば厚さ３０μｍの残りのエアギャップとしてのクローム層と共 に、軸方向で９０μｍの寸法を有するいわゆる作業エアギャップが得られる。一 般的には、作業エアギャップを取り囲む漂遊磁束が少なければ少ないほど、より 良好な磁石回路が得られるということが言える。 本発明による弁管１２は、一体的に構成されていて、これによって、磁気的な 絞り箇所１３を介しての、コア２と弁座支持体１０との間の直接的な磁気的な伝 導接続が得られる。エアギャップ５８若しくは作業エアギャプを取り囲む漂遊磁 束をできるだけ少なく維持するために、磁気的な絞り箇所１３は非常に薄い壁厚 で構成されている。例えば軸方向で２ｍｍの長さの絞 り箇所１３は、例えば０．２ｍｍの壁厚を有している。これによって、弁管１２ の充分な安定性が保証されるほぼ最小の限界値が得られる。励磁されると、磁束 は磁気的な回路内で、非常に狭い磁気的な絞り筒所１３を介して直接的にも流れ る。この場合、非常に短時間で、つまり弁の本来の切換時間のほんの一部で飽和 磁束密度が得られる。飽和状態にあって、透磁率約１を有する磁気的な絞り箇所 １３は、実際に絞り箇所としても働く。 可動子１７に一体性成形された少なくとも１つのガイド面３６が、可動子１７ の本来の外径を越えて半径方向外方に延びており、このガイド面３６の外側に、 磁気的な絞り箇所１３若しくは弁座支持体１０と可動子１７との間の半径方向エ アギャップ６０が得られる。この半径方向エアギャップ６０は、可能な限り狭く 構成することができる。何故ならば、磁束は、空気を介して可動子１７内に侵入 するからである。液圧的な状態を考慮して、半径方向エアギャップ６０は例えば ８０μｍの幅を有している。このような配置においては、噴射弁内の全体的な磁 束流は、非磁石式の中間部材を有する公知の噴射弁と比較して、絞り箇所１３に 亙っての磁束流の分だけ増加する。コア２及びガイド部材４５の残りの伝導横断 面は、相応に適応させるか若しくは最小限増大させる必要がある。 図３に示された部分図は、同様に、磁気的な絞り箇 所１３の領域を示しており、この第２実施例においては、環状のストッパ部材６ １がコア２のコア端部９に挿入されている。ストッパ部材６１は、例えばこのス トッパ部材６１自体がコア２の内側の貫通開口６２を制限し、接続プラグ５２の 方向で上方に並びに半径方向外方だけがコア２によって取り囲まれる程度の大き さに構成されている。ストッパ部材６１は下側の端面５５で、接続部材なしのコ ア端部９における接続領域と同様に、例えばクロームめっきされている。このよ うなストッパ部材６１は、図２に示した実施例に対して、弁管１２の外側におい てもストッパ領域を正確に処理することができ、次いでコア端部９にストッパ部 材６１を固定することができる。ストッパ部材６１の固定可能性としては、例え ば外部からの押し込み又はレーザー接着が提供される。固定形式の別の可能性と しては、常に閉じられている磁石回路内での残留磁気によってストッパ部材６１ がコア２で保持されるとういことが挙げられる。 図４に示した第３実施例においては、弁管１２は２つの部分、つまりコア２と 弁座支持体１０とから構成されている。弁座支持体１０に一体的に磁気的な絞り 箇所１３が設けられており、この絞り箇所１３は、別の実施例におけるのと同様 に、非常に狭い（薄い壁厚）の円筒形領域として弁座支持体１０から突き出てい る。この狭い絞り箇所１３は、軸方向で見て、コア２ に直接移行していない。その代わり、絞り箇所１３には軸方向で、例えば端面５ ５から幅の広いスリーブ区分６５が接続しており、このスリーブ区分６５はコア ２をコア端部９の領域内で半径方向で取り囲んでいる。これによってスリーブ区 分６５は弁座支持体１０の上流側の端部を形成する。弁座支持体１０とコア２と は、スリーブ区分６５の領域内で例えば環状に延びる溶接継ぎ目６６（例えばレ ーザによって形成される）によって堅固に結合されている。このように２つの部 分より構成した解決策は、コア２の端面５５が、より簡単にストッパとして処理 することができるという利点を有している。何故ならば、弁座支持体１０のスリ ーブ区分６５が後でコア２に固定されるからである。それにも拘わらず、このよ うな弁管１２の２つの部分からなる構成においても、コア２と弁座支持体１０と は磁気を通すように互いに直接接続されている。磁気的な絞り箇所１３は原理的 に同様の形式で、コア２と一体的に構成することもできる。この場合、例えばコ ア２の図示していないスリーブ区分と弁座支持体１０との間の堅固な結合が得ら れる。 弁座支持体１０における飽和磁束密度に関する要求は、コア２における飽和磁 束密度に関する要求よりも著しく小さい。何故ならば、弁座支持体１０から可動 子１７への磁束流の半径方向での移行面は、可動子１７及びコア２の横断面より も著しく大きいからである （例えば４倍）。絞り箇所１３を有する弁座支持体１０のための、２つの部分か ら成る構成において、非常に小さい飽和磁束密度を有する材料、例えば約０．５ Ｔを有するニッケル・鉄・合金が使用される場合は、絞り箇所１３は早期に飽和 状態になる。これに対して、コア２のために使用されるフェライトのクロム鋼の 飽和磁束流は例えば１．８Ｔである。従って、このような材料選択は、磁石回路 構成のあらたな可能性を提供する。一方では、磁束流は絞り箇所１３を介して良 好な弁機能のために減少させることができ、他方では、絞り箇所１３の絞り横断 面は、同じ磁気的な漂遊磁束で弁管１２のより高い機械的な剛性を得るために拡 大させることができる。 図５及び図６に示された第４実施例では、これまで図示及び記載した弁座支持 体１０とは別の、つまりスリーブ状の弁座支持体が設けられている。このスリー ブ状の弁座支持体１０は、十分に一定な壁厚を有しているので、噴射弁を組み込 むために必要な外側輪郭は、プラスチック射出成形部５０の形状によって実現さ れる。それ以外は、スリーブ状の弁座支持体１０は、図１から図４に示した弁座 支持体１０と同じ機能を有している。スリーブ状の弁座支持体１０は上流側の端 部が引き延ばされている。つまりその他の全長に亙った壁厚よりも著しく薄い壁 厚を有している。このような壁厚の減少は、可動子１７の軸方向領域において設 けられており、これによって同様に、磁気的な絞り箇所１３が得られる。弁座支 持体１０は、絞り箇所１３に続いて、例えば減少された壁厚でさらに上流に延び ていて、ここでコア２のコア端部９を半径方向で取り囲んでいる。溶接継ぎ目６ ６によって、例えば弁座支持体１０とコア２との堅固な結合が得られる。弁座支 持体１０は、引き延ばされた領域の外側で、十分な弁安定性が保証されるような 壁厚を有して構成されている。絞り横断面は、弁座支持体が引き延ばされている ことによって非常に小さいので、弁座支持体１０のためにも、コア２のためのと 同じ程度に高い飽和磁束密度を有する安価なフェライト製のクローム鋼を使用す ることができる。磁気的な絞り箇所１３は、例えば壁厚０．２ｍｍを有している 。 図７に示した実施例においては、全長に亙って一定な例えば０．５ｍｍの壁厚 を有する弁座支持体１０が使用される。この厚いスリーブ状の弁座支持体１０は 、可動子１７及びコア２の軸方向の領域においても高い形状安定性を有すること を特徴としている。勿論、磁気的に通しにくい材料つまり低い飽和磁束密度を有 する材料が必要とされる。ニッケル・鉄・合金は、例えば約０．５Ｔの飽和磁束 密度を有している。この実施例では、直接一体成形された磁気的な絞り箇所１３ を特徴としていない絞り横断面は、その他の点では、０．５Ｔを明らかに越える 飽和磁束密度を有する材料 においては、多すぎる漂遊磁束流を許容する。コア２は例えばフェライトのクロ ーム鋼より成っている。 以下では、可動子の構成、特に図１〜図６に示した、明確に形成された絞り箇 所１３を有する実施例に関して説明する。特に弁ニードル１９の軸方向運動中に おける弁ニードル１９若しくは可動子１７をガイドするためにも使用される、非 磁性の中間部が省かれていることによって、本発明による噴射弁においては、ガ イドの別の可能性を見いださなければならない。非磁性の中間部分を有する公知 の噴射弁においては、可動子と中間部との接触面も非磁性であるので、それほど 大きい側方の磁気力は生じない。可動子と中間部との間の半径方向エアギャップ 及びガイド遊びに応じて、最大の半径方向エアギャップと最小の半径方向エアギ ャップとの間の比はせいぜい２：１である。非均一な磁束流分割によって、例え ば０．５Ｎまでの側方力が生じるが、この側方力は心配する必要はない。 磁気的な絞り箇所１３を有する、本発明による弁管１２の構成によれば、可動 子１７は磁気的な材料でガイドされており、この場合、２つの磁気的な材料は、 可動子１７における例えば厚さ１０μｍのクローム層によって分離されている。 約４０μｍの均一なガイド遊びにおいては、最大から最小までの半径方向エアギ ャップ６０の比は５：１である。この比は、半径方向エアギャップ６０内で磁束 流が著しく比均一に分割さ れることの原因となり得る。従って軸方向での可動子ガイドの位置は、構造的及 び磁気回路固有的な重要な基準を成す。 図８〜図１０には、図１に示された噴射弁に相当する、噴射弁の部分が示され ている。この図８〜図１０には、磁気的な絞り箇所１３の周囲の領域及び磁力線 が明らかに示されている。半径方向で弁座支持体１０から可動子１７内に侵入し 、大きい側方の力を生ぜしめる磁束流は、少なくとも１つのガイド面３６が磁気 的な絞り箇所１３の軸方向の延長領域内に位置している場合には、特に小さく維 持される。非常に迅速に飽和に達する絞り箇所１３は、ガイド面３６にはわずか な磁束流しか達することがないように配慮する。 磁界計算によれば、図８及び図９に示されているように、ガイド面３６が絞り 箇所１３の領域内にある時に、ガイド面３６における殆ど磁気的でない流れが可 動子１７内に移行し、付加的に側方の力はもはや生じない。この場合、ガイド面 ３６は、絞り箇所１３の軸方向の延長長さで見て、十分に中央に配置されなけれ ばならない。ガイド面３６はコア２に直接接続しないようにしなければならない 。何故ならば、コア２には、大きすぎる側方の力を生ぜしめる別の磁束流関係が 生じるからである。磁束流の形状及び側方力に関連して、ガイド面３６が可動子 １７に形成されているか（図８）、又は弁座支持体１０の絞り箇所１３に形成さ れている（図９）かは、まったく重要なことではない。ガイド面３６のための製 造方法としては、例えば圧刻、可塑的な巻き込み又は切削による方法が提供され る。図１０には、比較のために、絞り箇所１３の外側で可動子１７にガイド面３ ６が設けられている配置が示されている。磁力線は、弁座支持体１０から高い磁 束流が可動子１７のガイド面３６内に移行し、これによって、可動子１７が正確 に中央に位置していない状態で大きい側方力を可動子１７に作用させることがで きる。従ってこのような配置は避けなければならない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター アスレンダー ドイツ連邦共和国 Ｄ−96047 バムベル ク オットーシュトラーセ ３ (72)発明者 ペーター シュティークリッツ ドイツ連邦共和国 Ｄ−96049 バムベル ク ヘスラーガッセ 19 (72)発明者 マリタ ガイゼンデルファー−リップ ドイツ連邦共和国 Ｄ−91301 フォルヒ ハイム ビルケンシュタイク 13 (72)発明者 デートレフ マリノフスキー ドイツ連邦共和国 Ｄ−96173 オーバー ハイト プファラー−シュレクラー−シュ トラーセ ４ (72)発明者 ミヒャエル リプス ドイツ連邦共和国 Ｄ−96049 バムベル ク シュライバーシュトラーセ ６ (72)発明者 ルードルフ カルプ ドイツ連邦共和国 Ｄ−96155 ブッテン ハイム ハウプトシュトラーセ １ (72)発明者 カール−ハインツ イェーガー ドイツ連邦共和国 Ｄ−96148 バウナッ ハ カール−クリム−シュトラーセ 20 (72)発明者 ローベルト トルンク ドイツ連邦共和国 Ｄ−96049 バムベル ク シュタイガーヴァルトシュトラーセ 15 (72)発明者 アンドレ クナックシュテット ドイツ連邦共和国 Ｄ−96163 グンデル スハイム ホーエンローエシュトラーセ 22 (72)発明者 ハイディ アルレート ドイツ連邦共和国 Ｄ−96194 ヴァルス ドルフ タールブリック ５ (72)発明者 シュテファン マイアー ドイツ連邦共和国 Ｄ−71701 シュヴィ ーバーディンゲン ゲルリッツァーシュト ラーセ 54 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．殊に内燃機関の燃料噴射装置のための電磁式に操作可能な弁であって、磁 石コイルによって取り囲まれたコアと、定置の弁座と協働する弁閉鎖体を操作す る可動子と、前記コアの下流に配置された管状の閉鎖部とを有しており、該閉鎖 部が前記可動子を半径方向で部分的に取り囲んでいる形式のものにおいて、 コア（２）と閉鎖部（１０）とが、磁気的な絞り箇所（１３）を介して直接磁 石を通すように互いに接続されており、コア（２）と絞り箇所（１３）と閉鎖部 （１０）とが１つの部分より成る全体構造を形成していることを特徴とする、電 磁石式に操作可能な弁。 ２．殊に内燃機関の燃料噴射装置のための電磁式に操作可能な弁であって、磁 石コイルによって取り囲まれたコアと、定置の弁座と協働する弁閉鎖体を操作す る可動子と、前記コアの下流に配置された管状の閉鎖部とを有しており、該閉鎖 部が前記可動子を半径方向で部分的に取り囲んでいる形式のものにおいて、 コア（２）と閉鎖部（１０）とが、磁気的な絞り箇所（１３）を介して直接磁 石を通すように互いに接続されており、絞り箇所（１３）がコア（２）に直接一 体的に構成されていることを特徴とする、電磁石式に操作可能な弁。 ３．殊に内燃機関の燃料噴射装置のための電磁式に 操作可能な弁であって、磁石コイルによって取り囲まれたコアと、定置の弁座と 協働する弁閉鎖体を操作する可動子と、前記コアの下流に配置された管状の閉鎖 部とを有しており、該閉鎖部が前記可動子を半径方向で部分的に取り囲んでいる 形式のものにおいて、 コア（２）と閉鎖部（１０）とが、磁気的な絞り箇所（１３）を介して直接磁 石を通すように互いに接続されており、絞り箇所（１３）が接続部（１０）に直 接一体的に構成されていることを特徴とする、電磁石式に操作可能な弁。 ４．絞り箇所（１３）の壁厚が、コア（２）及び接続部（１０）の壁厚よりも 小さい、請求項１〜３までのいづれか１項記載の弁。 ５．コア（２）と接続部（１０）とが絞り箇所（１３）の外側で互いに堅固に 結合されている、請求項２又は３記載の弁。 ６．絞り箇所（１３）を備えた接続部（１０）のための材料として、ニッケル ・鉄・合金が使用されている、請求項３記載の弁。 ７．絞り箇所（１３）の壁厚が、使用された材料に基づいて０．２〜０．５ｍ ｍの間である、請求項１から３までのいづれか１項記載の弁。 ８．磁気的な絞り箇所（１３）が可動子（１７）の軸方向の延長領域内に形成 されている、請求項１から３までのいづれか１項記載の弁。 ９．可動子（１７）が、可動子（１７）を軸方向でガイドするためのガイド面 （３６）を有しており、少なくとも１つのガイド面（３６）が、絞り箇所（１３ ）の軸方向の延長領域内に位置していて、これによって絞り箇所（１３）によっ て完全に半径方向で取り囲まれている、請求項１から３までのいづれか１項記載 の弁。 10．絞り箇所（１３）が、可動子（１７）を軸方向でガイドするための少なく とも１つのガイド面（３）を有している、請求項１から３までのいづれか１項記 載の弁。