JP2002089400A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁式燃料噴射弁において，弁組立体の軸方
向摺動を案内する第１及び第２ガイド部の同軸配置を高
精度をもって簡単に得られるようにする。 【解決手段】 弁座部材３に，弁組立体Ｖの弁部１６を
支持する第１ガイド部９と同軸の第１嵌合筒部３ａを形
成し，弁ハウジング２には，弁組立体Ｖの可動コア１２
を支持する第２ガイド部１３と同軸で第１嵌合筒部３ａ
に圧入される第２嵌合筒部２ａを形成し，第１嵌合筒部
３ａの外周には，その先端側からテーパ状の誘導面４
０，その大径部より大径で円筒状の同軸調整面４１と，
それより大径で円筒状の圧入面４２とを先端側から順次
形成し，圧入後，第１及び第２嵌合筒部３ａ，２ａ間に
全周溶接を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，主として内燃機関
の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁に関し，特
に，弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の他端部に
一端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジングの
他端部に非磁性の環状スペーサを介して結合される固定
コアと，この固定コアに対向するよう弁ハウジングに摺
動可能に収容される可動コア，及びこの可動コアに杆部
を介して連設されて弁座と協働する弁部からなる弁組立
体とを備え，弁座部材及び環状スペーサに，弁組立体の
弁部及び可動コアをそれぞれ軸方向摺動自在に支承する
第１ガイド部及び第２ガイド部をそれぞれ設けたものゝ
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，かゝる電磁式燃料噴射弁は，例え
ば特開平１１−１６６４６１号公報に開示されているよ
うに，既に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かゝる電磁式燃料噴射
弁において，弁座部材及び環状スペーサにそれぞれ設け
られた第１及び第２ガイド部は，弁組立体の両端部を支
承して，その開閉姿勢を規制し，燃料噴射量の安定化を
図るためのものである。

【０００４】しかしながら，弁ハウジングを挟んで配設
される環状スペーサ及び弁座部材に，第１及び第２ガイ
ド部を高精度をもって同軸上に配置することは，製作上
極めて困難である。

【０００５】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，弁組立体の軸方向摺動を案内する第１及び第２ガ
イド部の同軸配置を，高精度をもって簡単に得ることが
できるようにした，前記電磁式燃料噴射弁を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，弁座を有する弁座部材と，この弁座部材
の他端部に一端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハ
ウジングの他端部に非磁性の環状スペーサを介して結合
される固定コアと，この固定コアに対向するよう弁ハウ
ジングに摺動可能に収容される可動コア，及びこの可動
コアに杆部を介して連設されて弁座と協働する弁部から
なる弁組立体とを備え，弁座部材及び環状スペーサに，
弁組立体の弁部及び可動コアをそれぞれ軸方向摺動自在
に支承する第１ガイド部及び第２ガイド部をそれぞれ設
けた，電磁式燃料噴射弁において，弁座部材に第１ガイ
ド部と同軸の第１嵌合筒部を，また弁ハウジングには，
第２ガイド部と同軸で第１嵌合筒部に圧入される第２嵌
合筒部をそれぞれ形成し，第１嵌合筒部の外周には，そ
の先端側から，第２嵌合筒部への第１嵌合筒部の挿入を
誘導するテーパ状の誘導面，この誘導面の大径部より大
径の円筒状をなして第２嵌合筒部の内周面に適合し得る
同軸調整面と，この同軸調整面より大径の円筒状をなし
て第２嵌合筒部の内周面に圧入される圧入面とを順次形
成すると共に，相隣る誘導面と同軸調整面，同軸調整面
と圧入面を第１，第２円弧面を介してそれぞれ接続し，
第１及び第２嵌合筒部間に，それらの全周に渡る溶接を
施したことを第１の特徴とする。

【０００７】尚，前記第１及び第２ガイド部は，後述す
るガイド孔９及びガイド面１３に対応する。

【０００８】この第１の特徴によれば，弁座部材には第
１嵌合筒部と第１ガイド部の同軸加工を施すことによ
り，第１嵌合筒部及び第１ガイド部の高精度の同軸性を
容易に得ることができ，また環状スペーサを固着した弁
ハウジングには第２嵌合筒部と第２ガイド部の同軸加工
を施すことにより，第２嵌合筒部及び第２ガイド部の高
精度の同軸性を容易に得ることができ，したがって，第
１及び第２嵌合筒部を相互に圧入嵌合したとき，第１ガ
イド部及び第２ガイド部の同軸性も高精度なものとする
ことができる。そして，これら第１及び第２ガイド部に
よって，弁体及び可動コアは傾くことなく開閉姿勢を正
しく規制されるので，弁体の開弁間隙の安定化，延いて
は燃料の噴射特性の安定化に寄与し得る。

【０００９】特に，第１嵌合筒部を第２嵌合筒部に圧入
する際には，先ず，第１嵌合筒部のテーパ状の誘導面が
第２嵌合筒部内への進入を誘導し，次いで円筒状の同軸
調整面が第２嵌合筒部の内周面に適合して両嵌合筒部部
の同軸性を確保し，最後に円筒状の圧入面が第２嵌合筒
部に内周面に圧入されることにより第１及び第２嵌合筒
部を強固に結合するので，第１及び第２嵌合筒部の高い
同軸性を保持しながら，これらを強固に結合することが
できる。

【００１０】またその際，相隣る誘導面と同軸調整面，
同軸調整面と圧入面の各間の段差部が円弧面となってい
るから，各円弧面が後続の同軸調整面や圧入面の第１嵌
合筒部内への嵌入を誘導する機能を発揮して，第１嵌合
筒部の第２嵌合筒部への圧入を，両者の同軸性を正確に
維持しつゝスムーズに行わせる。したがって，切粉を発
生させることもなく，切粉による燃料通路の閉塞を未然
に回避することができる。

【００１１】また第１及び第２嵌合筒部間には，それら
の全周に渡る溶接を施したので，両嵌合筒部間の結合力
を強化すると共に，特別なシール部材を用いることな
く，両嵌合筒部の嵌合部からの燃料漏れを確実に防ぐこ
とができる。

【００１２】また本発明は，第１の特徴に加えて，第１
嵌合筒部の，第２嵌合筒部から露出した外周面と第２嵌
合筒部の端面との間の環状隅部にレーザビームによる溶
接を施したことを第２の特徴とする。

【００１３】この第２の特徴によれば，溶接不要な部分
への入熱を回避しながら第１及び第２嵌合筒部間の全周
溶接を容易，的確に行うことができる。

【００１４】さらに本発明は，弁座部材を弁ハウジング
より硬度の高い素材で構成し，レーザビームの照射点
を，第１嵌合筒部の外周面と第２嵌合筒部の端面との交
点から第２嵌合筒部側にオフセットした位置に設定した
ことを第３の特徴とする。

【００１５】この第３の特徴によれば，高硬度材の第１
嵌合筒部と低硬度材の第２嵌合筒部との嵌合部を，第１
嵌合筒部の割れを回避しながら溶接することができる。
また電磁式燃料噴射弁の作動中でも，上記溶接部に割れ
が発生することを防ぐことができる。

【００１６】さらに本発明は，第２の特徴に加えて，レ
ーザビームの照射点の，前記交点から第２嵌合筒部側へ
のオフセット量を０．１〜１ｍｍに設定したことを第３
の特徴とする。

【００１７】この第４の特徴によれば，高硬度材の第１
嵌合筒部の割れを回避しつゝ，第１及び第２嵌合筒部間
の溶接強度を確保することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。

【００１９】図１は本発明に係る内燃機関用電磁式燃料
噴射弁の縦断面図，図２は図１の要部拡大図，図３は上
記電磁式燃料噴射弁における弁座部材及び弁ハウジング
の嵌合部構造を示す分解拡大図，図４は同弁座部材及び
弁ハウジングの溶接部構造を示す拡大断面図である。

【００２０】先ず，図１及び図２において，内燃機関用
電磁式燃料噴射弁Ｉのケーシング１は，円筒状の弁ハウ
ジング２（磁性体）と，この弁ハウジング２の前端部に
液密に結合される有底円筒状の弁座部材３と，弁ハウジ
ング２の後端に環状スペーサ４を挟んで液密に結合され
る円筒状の固定コア５とから構成される。

【００２１】環状スペーサ４は，非磁性金属，例えばス
テンレス鋼製であり，その両端面に弁ハウジング２及び
固定コア５が突き当てられて液密に全周溶接される。

【００２２】弁座部材３及び弁ハウジング２の対向端部
には，第１嵌合筒部３ａ及び第２嵌合筒部２ａがそれぞ
れ形成される。そして第１嵌合筒部３ａが第２嵌合筒部
２ａ内にストッパプレート６と共に圧入され，ストッパ
プレート６は，弁ハウジング２と弁座部材３間で挟持さ
れる。第１及び第２嵌合筒部３ａ，２ａの嵌合後は，第
１嵌合筒部２ａから露出した第１嵌合筒部３ａの外周面
と第２嵌合筒部２ａの端面とに挟まれる環状隅部の全周
に渡りレーザビーム溶接が施され，これにより弁ハウジ
ング２及び弁座部材３が相互に液密に結合される。上記
第１及び第２嵌合筒部３ａ，２ａの嵌合部構造，並びに
溶接部構造については後述する。

【００２３】弁座部材３は，その前端面に開口する弁孔
７と，この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と，こ
の弁座８の大径部に連なる円筒状のガイド孔９とを備え
ており，そのガイド孔９は，前記第２嵌合筒部２ａと同
軸状に形成される。

【００２４】弁座部材３の前端面には，上記弁孔７と連
通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェク
タプレート１０が液密に全周溶接される。

【００２５】弁ハウジング２及び環状スペーサ４内に
は，固定コア５の前端面に対向する可動コア１２が収容
され，環状スペーサ４の内周面には，可動コア１２を軸
方向摺動自在に支承する環状のガイド面１３が突設され
る。

【００２６】可動コア１２は，その一端面から前記弁座
８側に延びる小径の杆部１５を一体に備えており，この
杆部１５の先端に，前記弁座８に着座し得る球状の弁部
１６が溶接により固着される。これら可動コア１２，杆
部１５及び弁部１６によって弁組立体Ｖが構成される。

【００２７】弁部１６は，前記ガイド孔９に軸方向摺動
自在に支承されるもので，その外周面には，ガイド孔９
内での燃料の流通を可能にする複数の面取り部１７が等
間隔に並べて形成される。

【００２８】前記ストッパプレート６には，杆部１５が
貫通する切欠き１８が設けられており，このストッパプ
レート６の，弁座８側端面に対向するストッパフランジ
１９が杆部１５の中間部に形成されている。これらスト
ッパプレート６及びストッパフランジ１９間には，弁部
１６の閉弁時，即ち弁座８への着座時，弁部１６の開弁
ストロークに対応する間隙ｇが設けられる。

【００２９】一方，固定コア５及び可動コア１２間に
は，弁部１６の閉弁時，即ち弁部１６の弁座８への着座
時でも，両コア５，１２の当接を避けるに足る間隙が設
けられる。

【００３０】固定コア５は，可動コア１２の通孔２０を
介して弁ハウジング１０内と連通する中空部２１を有し
ており，その中空部２１に，可動コア１２を弁部１６の
閉じ方向，即ち弁座８への着座方向に付勢するコイル状
の弁ばね２２と，この弁ばね２２の後端を支承するパイ
プ状のリテーナ２３とが収容される。

【００３１】その際，可動コア１２の後端面には，弁ば
ね２２の前端部を受容する位置決め凹部２４が形成され
る。また弁ばね２２のセット荷重は，リテーナ２３の中
空部２１への圧入深さによって調整される。

【００３２】固定コア５の後端には，パイプ状のリテー
ナ２３を介して固定コア５の中空部２１に連通する燃料
入口２５を持つ入口筒２６が一体に連設され，その燃料
入口２５に燃料フィルタ３５が装着される。

【００３３】環状スペーサ４及び固定コア５の外周には
コイル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８
は，環状スペーサ４及び固定コア５に外周面に嵌合する
ボビン２９と，これに巻装されるコイル３０とからなっ
ており，このコイル組立体２８を囲繞するコイルハウジ
ング３１の一端部が弁ハウジング２の外周面に溶接によ
り結合される。

【００３４】コイルハウジング３１，コイル組立体２８
及び固定コア５は合成樹脂製の被覆体３２内に埋封さ
れ，この被覆体３２の中間部には，前記コイル３０に連
なる接続端子３３を収容する備えたカプラ３４が一体に
連設される。

【００３５】この被覆体３２の前端面と，弁座部材３の
前端部に嵌着される合成樹脂製のキャップ３５との間に
環状溝３６が画成され，この環状溝３６に，弁ハウジン
グ２の外周面に密接するＯリング３７が装着され，この
Ｏリング３７は，この電磁式燃料噴射弁Ｉを図示しない
エンジンの燃料噴射弁取り付け孔に装着したとき，その
取り付け孔の内周面に密接するようになっている。

【００３６】而して，図２に示すように，コイル３０を
消磁した状態では，弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖが
前方に押圧され，弁部１８を弁座８に着座させている。
したがって，図示しない燃料ポンプから燃料フィルタ３
５及び入口筒２６を通して弁ハウジング１内に供給され
た高圧燃料は，弁ハウジング１内に待機させられる。

【００３７】コイル３０を通電により励磁すると，それ
により生ずる磁束が固定コア５，コイルハウジング３
１，弁ハウジング１０及び可動コア１２を順次走り，そ
の磁力により可動コア１２が弁部１８と共に固定コア５
に吸引され，弁座８が開放されるので，弁ハウジング１
０内の高圧燃料が弁部１６の面取り部１７を経て燃料出
口１３を通過し，燃料噴孔１１からエンジンの吸気弁に
向かって噴射される。このとき，弁組立体Ｖのストッパ
フランジ１９が弁ハウジング２に固着したストッパプレ
ート６に当接することにより，弁部１６の開弁限界が規
定される。

【００３８】このような電磁式燃料噴射弁Ｉの作動中，
弁組立体Ｖの開閉姿勢は，その両端部が環状スペーサ４
のガイド面１３及び弁座部材３のガイド孔９により支承
されることにより常に正しく規制され，傾くことがない
ので，弁組立体Ｖの開弁量，即ち燃料噴射量に狂いが生
ずることを回避し，噴射特性の安定化を図ることができ
る。

【００３９】特に，弁座部材３には第１嵌合筒部３ａと
ガイド孔９の同軸加工を施すことにより，第１嵌合筒部
３ａ及びガイド孔９の高精度の同軸性を容易に得ること
ができ，また環状スペーサ４を溶接結合した弁ハウジン
グ３には第２嵌合筒部２ａと第２ガイド部の同軸加工を
施すことにより，第２嵌合筒部２ａ及びガイド孔面１３
の高精度の同軸性を容易に得ることができ，したがっ
て，第１及び第２嵌合筒部３ａ，２ａを相互に圧入嵌合
したとき，ガイド孔９及びガイド孔面１３の同軸性も高
精度なものとすることができる。

【００４０】さて，第１及び第２嵌合筒部３ａ，２ａの
嵌合部構造について図３により説明する。

【００４１】第２嵌合筒部２ａの内周面は段付きのない
円筒状に形成される。他方，第１嵌合筒部３ａの外周に
は，その先端側から，第２嵌合筒部２ａへの第１嵌合筒
部３ａの挿入を誘導するテーパ状の誘導面４０，この誘
導面４０の大径部より大径の円筒状をなして第２嵌合筒
部２ａの内周面に適合し得る同軸調整面４１と，この同
軸調整面４１より大径の円筒状をなして第２嵌合筒部２
ａの内周面に圧入される圧入面４２とが順次形成され，
また相隣る誘導面４０及び同軸調整面４１間には，それ
らを接続第１円弧面４３が，また相隣る同軸調整面４１
及び圧入面４２間には，それらを接続する第２円弧面４
４が形成される。

【００４２】而して，第１嵌合筒部３ａを第２嵌合筒部
２ａに圧入する際には，先ず，第１嵌合筒部３ａのテー
パ状の誘導面４０が第２嵌合筒部２ａ内への進入を誘導
し，次いで円筒状の同軸調整面４１が第２嵌合筒部２ａ
の内周面に適合して両嵌合筒部３ａ，２ａの同軸性を確
保し，最後に円筒状の圧入面４２が第２嵌合筒部２ａの
内周面に圧入されることにより，第１及び第２嵌合筒部
３ａ，２ａは高い同軸性を保持しながら，強固に結合さ
れる。

【００４３】またその際，相隣る誘導面４０と同軸調整
面４１，同軸調整面４１と圧入面４２の各間の段差部が
第１，第２円弧面４３，４４となっているから，各円弧
面４３，４４が後続の同軸調整面４１や圧入面４２の第
１嵌合筒部３ａ内への嵌入を誘導する機能を発揮して，
第１嵌合筒部３ａの第２嵌合筒部２ａへの圧入を，両者
の同軸性を的確に維持しつゝスムーズに行わせる。

【００４４】その結果，第１及び第２嵌合筒部３ａ，２
ａ，並びガイド孔９及びガイド面１３の同軸性をより高
精度なものとすることができ，弁組立体Ｖの開閉姿勢の
安定化を得て，燃料噴射特性の向上に大きく貢献するこ
とができる。また第１嵌合筒部３ａの第２嵌合筒部２ａ
への圧入がスムーズであるので，圧入荷重を軽減できる
のみならず，切粉の発生を回避でき，切粉による燃料通
路の閉塞を未然に回避することができる。

【００４５】次に，第１及び第２嵌合筒部３ａ，２ａの
溶接部構造について図４により説明する。

【００４６】弁座８及びガイド孔９を有する弁座部材３
は，耐摩耗性を必要とすることから高硬度材で構成され
る。例えばマルテンサイト系ステンレス材（ＳＵＳ４４
０Ｃ）やＳＫ材から削り出した後，焼き入れ処理をした
ものである。一方，弁ハウジング３は，磁性を必要とす
ることから，オーステナイト又はフェライト系ステンレ
ス材から削り出したもので，弁座部材３よりも低硬度で
ある。

【００４７】このように硬度を異にする弁座部材３の第
１嵌合筒部３ａと弁ハウジング３の第２嵌合筒部２ａと
のレーザビーム溶接に当たっては，レーザトーチＴを，
それの発射するレーザビームＢの方向が弁ハウジング３
の端面に対して斜めになり，且つ照射点Ｐが第１嵌合筒
部３ａの外周面と第２嵌合筒部２ａの端面との交点Ｐか
ら第２嵌合筒部２ａ側に所定距離ｅオフセットした位置
に設定する。そして，図示しない治具で弁座部材３及び
弁ハウジング３を回転させながら，レーザトーチＴから
レーザビームＢを発射すれば，先ず第２嵌合筒部２ａ側
で溶け込みＡが起こり，その溶け込みＡが周囲にに広が
って，第１嵌合筒部３ａにも及ぶことになる。

【００４８】このように，第１嵌合筒部３ａでは，レー
ザビームＢによる直接の入熱を受けずに，溶け込みが比
較的緩徐に行われるので，再焼き入れの状態とはならな
い。しかも，低硬度材の第２嵌合筒部２ａが高硬度材の
弁座部材３に溶け込むと共に，高硬度材中の割れ原因元
素が低硬度材によって希釈される。さらに，高硬度材の
溶け込みは低硬度材より小さいため，高硬度材，即ち第
１嵌合筒部３ａの凝固までの温度変化も比較的小さく，
第１嵌合筒部３ａからの炭化物の析出を抑えることがで
きる。その結果，第１及び第２嵌合筒部３ａ，２ａを，
高硬度材の第１嵌合筒部３ａに割れが発生することを回
避しつゝ相互に溶接することができ，また電磁式燃料噴
射弁Ｉの作動中でも，それらの溶接部に割れが発生する
ことを防ぐことができる。

【００４９】前記所定距離ｅは，０．１〜１ｍｍの範囲
で設定することが好ましい。何故ならば，実験によれ
ば，照射点Ｐのオフセット距離が０．１ｍｍ未満である
と，高硬度材の第１嵌合筒部３ａへのレーザビームＢに
よる入熱が激しくなり，割れ防止の効果が少なく，１ｍ
ｍを超えると，同第１嵌合筒部３ａの溶け込みが過少と
なり，溶接強度の確保が困難となるからである。

【００５０】上記のように圧入結合された第１及び第２
嵌合筒部３ａ，２ａ間のレーザビームＢによる全周溶接
によれば，溶接不要な部分への入熱を確実に回避しなが
ら，両嵌合筒部３ａ，２ａの結合力を強化すると共に，
両嵌合筒部３ａ，２ａの嵌合部をシールして燃料漏れを
確実に防ぐことができる。したがって，その嵌合部に特
別なシール部材を介裝する必要がなくなり，部品点数の
削減をもたらすことになる。

【００５１】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の他端部に
一端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジングの
他端部に非磁性の環状スペーサを介して結合される固定
コアと，この固定コアに対向するよう弁ハウジングに摺
動可能に収容される可動コア，及びこの可動コアに杆部
を介して連設されて弁座と協働する弁部からなる弁組立
体とを備え，弁座部材及び環状スペーサに，弁組立体の
弁部及び可動コアをそれぞれ軸方向摺動自在に支承する
第１ガイド部及び第２ガイド部をそれぞれ設けた，電磁
式燃料噴射弁において，弁座部材に第１ガイド部と同軸
の第１嵌合筒部を，また弁ハウジングには，第２ガイド
部と同軸で第１嵌合筒部に圧入される第２嵌合筒部をそ
れぞれ形成し，第１嵌合筒部の外周には，その先端側か
ら，第２嵌合筒部への第１嵌合筒部の挿入を誘導するテ
ーパ状の誘導面，この誘導面の大径部より大径の円筒状
をなして第２嵌合筒部の内周面に適合し得る同軸調整面
と，この同軸調整面より大径の円筒状をなして第２嵌合
筒部の内周面に圧入される圧入面とを順次形成すると共
に，相隣る誘導面と同軸調整面，同軸調整面と圧入面を
第１，第２円弧面を介してそれぞれ接続し，第１及び第
２嵌合筒部間に，それらの全周に渡る溶接を施したの
で，第１及び第２嵌合筒部，並び第１ガイド部及び第２
ガイド部の同軸性をより高精度なものとすることがで
き，弁組立体の開閉姿勢の高い安定化を得て，燃料噴射
特性の向上に大きく貢献することができる。また第１嵌
合筒部の第２嵌合筒部への圧入がスムーズであり，圧入
荷重を軽減できるのみならず，切粉の発生を回避して，
切粉による燃料通路の閉塞を未然に回避することができ
る。また第１及び第２嵌合筒部間の全周溶接により，両
嵌合筒部間の結合力を強化すると共に，特別なシール部
材を用いることなく，両嵌合筒部の嵌合部からの燃料漏
れを確実に防ぐことができる。

【００５３】また本発明の第２の特徴によれば，第１嵌
合筒部の，第２嵌合筒部から露出した外周面と第２嵌合
筒部の端面との間の環状隅部にレーザビームによる溶接
を施したので，溶接不要な部分への入熱を回避しながら
第１及び第２嵌合筒部間の全周溶接を容易，的確に行う
ことができる。

【００５４】さらに本発明の第３の特徴によれば，弁座
部材を弁ハウジングより硬度の高い素材で構成し，レー
ザビームの照射点を，第１嵌合筒部の外周面と第２嵌合
筒部の端面との交点から第２嵌合筒部側にオフセットし
た位置に設定したので，高硬度材の第１嵌合筒部と低硬
度材の第２嵌合筒部との嵌合部を，第１嵌合筒部の割れ
を回避しながら溶接することができる。また電磁式燃料
噴射弁の作動中でも，上記溶接部に割れが発生すること
を防ぐことができる。

【００５５】さらに本発明の第４の特徴によれば，レー
ザビームの照射点の，前記交点から第２嵌合筒部側への
オフセット量を０．１〜１ｍｍに設定したので，高硬度
材の第１嵌合筒部の割れを回避しつゝ，第１及び第２嵌
合筒部間の溶接強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る内燃機関用電磁式燃料噴射弁の縦
断面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】上記電磁式燃料噴射弁における弁座部材及び弁
ハウジングの嵌合部構造を示す分解拡大図。

【図４】同弁座部材及び弁ハウジングの溶接部構造を示
す拡大断面図。

【符号の説明】

ｅ・・・・・オフセット量 Ｂ・・・・・ビーム Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁 Ｐ・・・・・ビーム照射点 Ｖ・・・・・弁組立体 ２・・・・・弁ハウジング ２ａ・・・・第２嵌合筒部 ３・・・・・弁座部材 ３ａ・・・・第１嵌合筒部 ４・・・・・スペーサ ５・・・・・固定コア ８・・・・・弁座 ９・・・・・第１ガイド部（ガイド孔） １２・・・・可動コア １３・・・・第２ガイド部（ガイド面） ４０・・・・誘導面 ４１・・・・同軸調整面 ４２・・・・圧入面 ４３・・・・第１円弧面 ４４・・・・第２円弧面

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｍ 61/12 Ｆ０２Ｍ 61/12 61/18 ３６０ 61/18 ３６０Ｄ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁座（８）を有する弁座部材（３）と，
   この弁座部材（３）の他端部に一端部を結合する弁ハウ
   ジング（２）と，この弁ハウジング（２）の他端部に非
   磁性の環状スペーサ（４）を介して結合される固定コア
   （５）と，この固定コア（５）に対向するよう弁ハウジ
   ング（２）に摺動可能に収容される可動コア（１２），
   及びこの可動コア（１２）に杆部（１５）を介して連設
   されて弁座（８）と協働する弁部（１６）からなる弁組
   立体（Ｖ）とを備え，弁座部材（３）及び環状スペーサ
   （４）に，弁組立体（Ｖ）の弁部（１６）及び可動コア
   （１２）をそれぞれ軸方向摺動自在に支承する第１ガイ
   ド部（９）及び第２ガイド部（１３）をそれぞれ設け
   た，電磁式燃料噴射弁において，弁座部材（３）に第１
   ガイド部（９）と同軸の第１嵌合筒部（３ａ）を，また
   弁ハウジング（２）には，第２ガイド部（１３）と同軸
   で第１嵌合筒部（３ａ）に圧入される第２嵌合筒部（２
   ａ）をそれぞれ形成し，第１嵌合筒部（３ａ）の外周に
   は，その先端側から，第２嵌合筒部（２ａ）への第１嵌
   合筒部（３ａ）の挿入を誘導するテーパ状の誘導面（４
   ０），この誘導面（４０）の大径部より大径の円筒状を
   なして第２嵌合筒部（２ａ）の内周面に適合し得る同軸
   調整面（４１）と，この同軸調整面（４１）より大径の
   円筒状をなして第２嵌合筒部（２ａ）の内周面に圧入さ
   れる圧入面（４２）とを順次形成すると共に，相隣る誘
   導面（４０）と同軸調整面（４１），同軸調整面（４
   １）と圧入面（４２）を第１，第２円弧面（４３，４
   ４）を介してそれぞれ接続し，第１及び第２嵌合筒部
   （３ａ，２ａ）間に，それらの全周に渡る溶接を施した
   ことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電磁式燃料噴射弁におい
   て，第１嵌合筒部（３ａ）の，第２嵌合筒部（２ａ）か
   ら露出した外周面と第２嵌合筒部（２ａ）の端面との間
   の環状隅部にレーザビーム（Ｂ）による溶接を施したこ
   とを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
3. 【請求項３】 請求項２記載の電磁式燃料噴射弁におい
   て，弁座部材（３）を弁ハウジング（２）より硬度の高
   い素材で構成し，レーザビーム（Ｂ）の照射点（Ｐ）
   を，第１嵌合筒部（３ａ）の外周面と第２嵌合筒部（２
   ａ）の端面との交点から第２嵌合筒部（２ａ）側にオフ
   セットした位置に設定したことを特徴とする，電磁式燃
   料噴射弁。
4. 【請求項４】 請求項２記載の電磁式燃料噴射弁におい
   て，レーザビーム（Ｂ）の照射点（Ｐ）の，前記交点
   （Ｐ）から第２嵌合筒部（２ａ）側へのオフセット量
   （ｅ）を０．１〜１ｍｍに設定したことを特徴とする，
   電磁式燃料噴射弁。