JP2006057095A - アミノシロキサンの水中油型エマルションおよびその使用 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水中油型エマルションは、
(i)少なくとも0.1mequiv/ポリジメチルシロキサン(P)gのアミン価を有し、一般式I
R1 aR2 bSiO(4−a−b/2) (I)
[式中、R、R1、R2、R3、R4、R5、aおよびbは請求項1に記載したものを表す]の単位から構成される、アミノアルキル基を有するポリジメチルシロキサン(P)100質量部、
(ii)プロトン化剤、
(iii)水および
(iv)最大で5質量部の乳化剤
を含有する。
【効果】支持体の疎水化処理のための、従来の欠点を有していない水中油型エマルションが得られる。
【選択図】なし
Description
(i)少なくとも0.1mequiv/ポリジメチルシロキサン(P)gのアミン価を有し、一般式I
R1 aR2 bSiO(4−a−b/2) (I)
[式中、
R1は、置換されていないか、またはハロゲンにより置換されており、1〜40の炭素原子を有するアルキル基、基−ORまたは−OHであり、
Rは、置換されていないか、またはハロゲンにより置換されており、1〜40の炭素原子を有するアルキル基であり、
R2は、一般式II
−R3−NR4R5 (II)
のアミノアルキル基であり、
R3は、1〜40の炭素原子を有する二価の炭化水素基であり、
R4は、1〜40の炭素原子を有する一価の炭化水素基であるか、またはHであり、
R5は、一般式III
−(R6−NR4)xR4 (III)
の基であり、
R6は、一般式IV
−(CR4R4−)y (IV)
の二価の基であり、
xは、0の値であるか、または1〜40の値であり、
yは、1または2の値であり、
aは、0、1、2または3の値であり、
bは、0、1、2または3の値であり、かつ
a+bは、平均して1.5〜2.5の値であり、
その際、基R1の最大で9モル%はOHまたはORである]の単位から構成される、アミノアルキル基を有するポリジメチルシロキサン(P)100質量部、
(ii)プロトン化剤、
(iii)水および
(iv)最大で5質量部の乳化剤
を含有する、水中油型エマルションである。
R7 3SiO1/2 (V)
SiO4/2 (VI)
[式中、
R7は、場合によりハロゲンにより置換された、1〜40の炭素原子を有する炭化水素基、基H、−ORまたは−OHを表す]の単位を有し、一般式VおよびVIの単位の比は0.5〜2.0、有利には0.5〜1.5であり、かつ最大で3質量%、有利には最大で2.5質量%の基R7は−ORおよび−OHである。
R7 2SiO2/2 (VII)
R7SiO3/2 (VIII)
の単位である。
1.本発明によるエマルションの利点を証明するために、該エマルションを乳化剤を含有する水性組成物および溶液型の組成物と比較して、その疎水化作用に関して、そのつど同一の作用物質に基づいて試験した。
本発明による水性組成物A:
アミン油17gを室温で撹拌しながら水6g、エチレングリコールモノブチルエーテル6gおよび酢酸0.16gに添加し、引き続きさらに水70.84gを撹拌混合した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用試験のために該エマルションを完全脱塩水により作用物質含有率5%に希釈した。
アミン油17gを室温で撹拌下に水6g、乳化剤(約6のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)6gおよび酢酸0.16gに添加し、引き続きさらに水70.84gを撹拌導入した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用試験のために、該エマルションを完全脱塩水により作用物質含有率5%に希釈した。
アミン油5gを室温で撹拌下にベンジン100/140゜ 95g中に溶解した。清澄な溶液が得られた。
アミン油13.6gおよびMQケイ素樹脂3.4gからなる混合物17gを室温で撹拌下に水7g、エチレングリコールモノブチルエーテル7gおよび酢酸0.13gに添加し、引き続きさらに水68.87gを撹拌導入した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用試験のために該エマルションを完全脱塩水により作用物質含有率5%に希釈した。
アミン油13.6gおよびMQケイ素樹脂3.4gからなる混合物17gを室温で撹拌下に水7g、乳化剤(約5のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)7gおよび酢酸0.13gに添加し、引き続きさらに水68.87gを撹拌導入した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用試験のために該エマルションを完全脱塩水により作用物質含有率5%に希釈した。
1.1.1.木材(ブナ、トウヒ)上での適用
試験のために一辺の長さが30mmのサイコロ状の木材を使用した。これらを前面の5mmの深さまで相応する調製物中へ1分間浸漬した。室温(22℃)で14日間の乾燥時間後に試験を実施した。撥水作用を2つの異なった方法、つまり第一に、処理面(ブナおよびトウヒ)上の水滴の接触角を測定することにより、および第二に水中への浸漬の際の質量増加(ブナ)を秤量することにより測定した。
処理したサイコロ状の木材の前面に0.04mlの大きさの水滴を置き、かつ水滴の接触角[゜]を測定した。3回の測定からそのつど平均値を決定した。その結果は第1表を参照されたい:
室温(22℃)で14日間の乾燥時間後、ブナのサイコロを秤量し(g1)、引き続き処理面を3mmの深さで水中に30分間浸漬し、かつ質量(g2)を改めて測定した。質量の増加がわずかであるほど、木材は良好に含浸されている。その結果は第2表および第3表を参照のこと:
質量増加の計算[%]:
Δg=(g2−g1)/g2×100
皮革上での含浸作用を試験するために、皮革繊維原料を使用した。というのも、この材料は天然の皮革よりも均一な表面を有しているからである。
試験液(5%)をピペットにより、斜め(約45゜)に設置した試験体上に表面が濡れるまで流した。引き続き該試験体を室温で一夜乾燥させた。処理面上で0.04mlの大きさの水滴の接触角を測定することにより撥水作用を測定した。3回の測定からそのつど平均値を決定した。第6表を参照されたい。
接触角の測定による疎水性の測定:
接触角の測定を次のように実施した:試験すべき表面上に高さ15mmから0.01mlの体積を有する水滴を施与し、かつゴニオメーター(Rame−Hart Inc.社のタイプ100−10、New Jersey、USA)を用いて接触角を測定した。測定を4回繰り返し、かつ5回の測定から平均値を出した。本発明による組成物により処理されていない支持体上での接触角の測定を以下ではブラインド値(Blindwert)とよぶ。
本発明による組成物を紙のサイジングおよび石膏ボードの被覆において使用するための例:
請求の範囲に記載されてる、紙のサイジングおよび石膏ボードの疎水化のための水性組成物の利点を証明するために、これらを乳化剤を含有する水性組成物と比較してそのつどサイズ剤または疎水化剤としてのその作用に関して同一の作用に基づいて試験した。
アミン油1:
25℃で約1000mm2/sの粘度、官能基−(CH2)3NH(CH2)2NH2および0.6mequiv./オルガノポリシロキサンgのアミン価を有する。さらにオルガノポリシロキサンは末端基として反応性OMe/OH基を約0.75モル%有する。
25℃で約1000mm2/sの粘度、官能基−(CH2)3NH(CH2)2NH2および0.6mequiv./オルガノポリシロキサンgのアミン価を有する。末端基はこの場合、Me3SiO基である。
25℃で約230mm2/sの粘度、官能基−(CH2)3NH(CH2)2NH2および2.6mequiv./オルガノポリシロキサンgのアミン価を有する。末端基はこのアミン油の場合、同様にMe3SiO基である。
US2004/0029981A1の例5に従って製造した。この方法により製造されたアミン油は25℃で約1000mm2/sの粘度、官能基−(CH2)3NH(CH2)3NH2および0.6mequiv./オルガノポリシロキサンgのアミン価を有する。末端基はこの場合、Me3SiO基である。
本発明による水性組成物A1:
16gのアミン油1を室温で撹拌下に水6g、エチレングリコールモノブチルエーテル6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
16gのアミン油1を室温で撹拌下に水6g、有機乳化剤(約6のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
アミン油1 11.1gおよびMQ樹脂4.9gからなる混合物16gを室温で撹拌下に水6g、エチレングリコールモノブチルエーテル6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
アミン油1 11.1gおよびMQ樹脂4.9gからなる混合物16gを室温で撹拌下に水6g、有機乳化剤(約6のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
16gのアミン油2を室温で撹拌下に水6gおよびエチレングリコールモノブチルエーテル6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
16gのアミン油2を室温で撹拌下に水6g、有機乳化剤(約6のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
アミン油2 11.1gおよびMQ樹脂4.9gからなる混合物16gを室温で撹拌下に水6g、エチレングリコールモノブチルエーテル6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
アミン油2 11.1gおよびMQ樹脂4.9gからなる混合物16gを室温で撹拌下に水6g、有機乳化剤(約6のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
16gのアミン油3を室温で撹拌下に水6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
16gのアミン油3を室温で撹拌下に水6g、有機乳化剤(約6のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
アミン油3 11.1gおよびMQ樹脂4.9gからなる混合物16gを室温で撹拌下に水6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
アミン油3 11.1gおよびMQ樹脂4.9gからなる混合物16gを室温で撹拌下に水6g、有機乳化剤(約6のEOを有する脂肪アルコールエトキシレート)6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
16gのアミン油4を室温で撹拌下に水6gおよびエチレングリコールモノブチルエーテル6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
アミン油4 11.1gおよびMQ樹脂4.9gからなる混合物16gを室温で撹拌下に水6g、エチレングリコールモノブチルエーテル6gおよび酢酸0.17gに添加し、引き続きさらに合計質量100gになるまで水を添加した。乳状の不透明なエマルションが得られた。適用に応じて完全脱塩水により作用物質含有率4%または0.2%に希釈した。
サイジング処理がされてない紙の処理:
実験室中で貯蔵した、サイジング処理されていない試験紙を2回、そのつど5秒(前面および裏面をそれぞれ5秒)作用物質含有率0.2%に希釈したサイジング浴上に置き、これにより試験紙は完全にサイジング浴で浸漬されていた。その後、サイジング浴中に浸漬した紙を2つのゴムローラの間を移動させて過剰のサイジング溶液を絞り出した。その直後に絞って湿った紙を再度秤量し、かつ質量差(Differenzmasse)からサイジング浴または作用物質の塗布量を計算した。換気乾燥室中150℃で3分間乾燥させ、かつ紙の光沢のために商品名Rowenta (R)のアイロンによりレベル2.5で紙にアイロン掛けした。
アイロン後に紙を室温で2日間貯蔵した後、サイジングの試験をした。このためにサイジング処理した紙から、8×8cm2の紙片を切り出し、その端部を高く折り曲げ、かつ引き続きインキ液(高濃度の緑色の筆記具用インキ)の上においた。次いでストップウォッチで試験紙の表面の5%までが、浸透した試験インキにより覆われるまでの時間を測定した。時間が長いほど、紙のサイジングは良好である。以下の表の値に関して、紙の質量に対して作用物質(アミン油プラス場合によりMQ樹脂)0.22質量%を記載した。
石膏ボードの処理:
石膏ボードをドクターバーにより作用物質含有率4%に希釈したエマルションにより均一に被覆した。塗布量はドクターバーの層厚さにより制御することができる。被覆後にボードのストリップを再度秤量し、かつ質量差から処理エマルションもしくは作用物質の量を測定した。引き続き換気乾燥室中120℃で15分間乾燥を行った。
室温で2日間貯蔵後、テンプレートを用いて12×12cm2の試験ストリップを切り出し、かつ吸水量をコッブ(DIN20535)により測定した。コッブによる吸水量の測定は製紙工業における標準法である。コッブ180は、水を180秒作用させた後にボードが吸収した、ボードm2あたりの水の質量をgで表示するものである。コッブ値が低いほど、所望の疎水化は良好である(低減された吸水量)。以下の表に記載されている値に関して常に作用物質1g/石膏ボードm2(作用物質=アミン油プラス場合によりMQ樹脂)を記載した。結果は第9表を参照のこと。
Claims (9)
- (i)少なくとも0.1mequiv/ポリジメチルシロキサン(P)gのアミン価を有し、一般式I
R1 aR2 bSiO(4−a−b/2) (I)
[式中、
R1は、置換されていないか、またはハロゲンにより置換されており、1〜40の炭素原子を有するアルキル基、基−ORまたは−OHであり、
Rは、置換されていないか、またはハロゲンにより置換されており、1〜40の炭素原子を有するアルキル基であり、
R2は、一般式II
−R3−NR4R5 (II)
のアミノアルキル基であり、
R3は、1〜40の炭素原子を有する二価の炭化水素基であり、
R4は、1〜40の炭素原子を有する一価の炭化水素基であるか、またはHであり、
R5は、一般式III
−(R6−NR4)xR4 (III)
の基であり、
R6は、一般式IV
−(CR4R4−)y (IV)
の二価の基であり、
xは、0の値であるか、または1〜40の値であり、
yは、1または2の値であり、
aは、0、1、2または3の値であり、
bは、0、1、2または3の値であり、かつ
a+bは、平均して1.5〜2.5の値であり、
その際、基R1の最大で9モル%はOHまたはORである]の単位から構成される、アミノアルキル基を有するポリジメチルシロキサン(P)100質量部、
(ii)プロトン化剤、
(iii)水および
(iv)最大で5質量部の乳化剤
を含有する、水中油型エマルション。 - R4が、1〜6の炭素原子を有するアルキル基である、請求項1記載のエマルション。
- 基R2が、−CH2N(R4)2、−(CH2)3N(R4)2および−(CH2)3N(R4)(CH2)2N(R4)2から選択される、請求項1または2記載のエマルション。
- 0.10MPaで最高260℃の沸点または沸点範囲を有するモノアルコールまたはポリアルコールおよびこれらのエーテルから選択される助剤を含有する、請求項1から3までのいずれか1項記載のエマルション。
- プロトン化剤がギ酸、酢酸、硫酸、塩酸およびクエン酸から選択される、請求項1から4までのいずれか1項記載のエマルション。
- MQケイ素樹脂を含有する、請求項1から5までのいずれか1項記載のエマルション。
- MQケイ素樹脂を1〜200質量部含有する、請求項6記載のエマルション。
- 多孔質の、または多孔質でない、吸収性の、または吸収性でない支持体を疎水化処理するための請求項1から7までのいずれか1項記載のエマルションの使用。
- 紙のサイジング、石膏ボードの被覆および手入れ剤としての請求項8記載の使用。
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