JP2006032066A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】 発光効率の向上と放電電圧の低下を図ることが出来るプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】 前面ガラス基板１０の背面側に複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）とこの行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を被覆する誘電体層１１が形成され、背面ガラス基板１３の表示面側に放電セルＣ１毎に蛍光体層１６が形成され、誘電体層１１の互いに対になって対向する行電極Ｘ１，Ｙ１の透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間の放電ギャップに対向する部分に、誘電体層１１から背面ガラス基板１３側に向かって放電セルＣ１内に突出する誘電体によって形成された突条部１２Ａが形成され、この突条部１２Ａ内にフローティング電極Ｚ１が形成されている。
【選択図】 図３

Description

この発明は、面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルのパネル構造に関する。

図１は、従来のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を列方向（パネルの上下方向）に沿って断面して示す構成図である。

この図１の従来のＰＤＰは、前面ガラス基板１の背面側に、放電ギャップｇを介して対向される一対の行電極Ｘ，Ｙによって構成される複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）と、この行電極対を被覆する誘電体層２が設けられ、放電空間を介して前面ガラス基板１に対向される背面ガラス基板３の表示面側に、行電極対（Ｘ，Ｙ）と交差する部分の放電空間内にそれぞれ放電セルＣを構成する複数の列電極Ｄと、この列電極Ｄを被覆する列電極保護層４と、この列電極保護層４上に形成されて放電空間を放電セルＣ毎に区画する隔壁５と、放電セルＣ毎に赤，緑，青の三原色に色分けされて形成された蛍光体層６とを備えている。

そして、このＰＤＰには、誘電体層２の背面側の行電極ＸとＹの互いに対向する透明電極ＸａとＹａの間の放電ギャップｇに対向する部分に、放電セルＣ内に突出する誘電体突起部７が形成されている（例えば、特許文献１参照）。

この従来のＰＤＰは、行電極Ｙと列電極Ｄ間において行われるアドレス放電によって選択された放電セルＣ内において、行電極ＸとＹの放電ギャップｇを介して対向される透明電極ＸｂとＹｂ間で面放電によるサステイン放電ｄが行われて、蛍光体層６による発光が行われる際に、このサステイン放電ｄが、図１に示されるように、誘電体層２から放電セルＣ内に突出するように形成された誘電体突起部７の表面に沿って放電セルＣの中心側向きに迂回するように発生される。

したがって、このＰＤＰにおいては、サステイン放電が放電セルＣ内の中心位置近くにおいて発生されて、放電空間に充填された放電ガスから発生される真空紫外線のうち蛍光体層６の方向に向かう真空紫外線の量がそれまでのＰＤＰに比べて増加し、これにより、真空紫外線量の利用効率が上昇することによってＰＤＰの発光効率が向上されるという技術的効果が発揮される。

ところが、このＰＤＰにおいては、誘電体突起部７が設けられた結果、サステイン放電ｄの放電経路がそれまでのＰＤＰと比較して長くなり、その結果、サステイン放電の放電電圧が高くなって消費電力が上昇するという新たな問題が生じる。

特開２００３−２５７３２０号公報

この発明は、上記のような従来のＰＤＰにおける問題点を解決することをその課題の一つとしている。

この発明（請求項１に記載の発明）によるＰＤＰは、上記目的を達成するために、放電空間を挟んで一対の基板が対向されて、この一対の基板のうちの一方の基板の内面側に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの複数の行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、放電空間内に、行電極対を構成する行電極の互いに放電ギャップを介して対向して対になっている放電部に対向する部分毎に単位発光領域が形成され、他方の基板の内面側に単位発光領域毎に蛍光体層が設けれているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記誘電体層の行電極対の放電ギャップに対向する部分から他方の基板側に向かって単位発光領域内に突出する誘電体突部と、この誘電体突部内に設けられて他と電気的に非接続なフローティング電極とを備えていることを特徴としている。

この発明は、前面ガラス基板の背面側に形成されて行電極対を被覆する誘電体層上の各行電極の互いに対になっている透明電極間の放電ギャップに対向する部分に、この誘電体層から放電セル内に突出する誘電体によって形成された突部が設けられ、さらに、この突部内にフローティング電極がＰＤＰの他の部分と電気的に非接続な状態で配置されているＰＤＰをその最良の実施形態としている。

この実施形態におけるＰＤＰは、誘電体層の背面から放電セル内に突出するように形成された誘電体の突部によって、行電極の放電ギャップを介して対向する透明電極間において行われるサステイン放電が、突部の表面に沿って放電セルの中心に近い位置、すなわち、前面ガラス基板に対して放電空間を介して対向される背面ガラス基板上に形成された蛍光体層に接近する位置において発生されるので、サステイン放電によって放電セル内の放電ガスから発生される真空紫外線の利用効率が上昇して蛍光体層からの発光効率が向上される。

そして、さらに、この突部内にフローティング電極が形成されていることにより、突部の形成によってサステイン放電の放電経路が長くなって放電電圧が高くなる虞はなく、しかも、サステイン放電を行うそれぞれの透明電極とフローティング電極との間に放電が発生する空間が形成されるので、放電発生部分における電界強度が増大されて、放電電圧が低減される。

図２および３は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第１の実施例を示しており、図２はこの第１実施例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図３は図２のＶ１−Ｖ１線における断面図である。

この図２および３に示されるＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、前面ガラス基板１０の行方向（図２の左右方向）に延びるように平行に配列されている。

行電極Ｘ１は、行方向に帯状に延びる金属膜からなるバス電極Ｘ１ａと、ＩＴＯ等の透明導電膜によってＴ字形状に形成されてバス電極Ｘ１ａの等間隔位置に接続されるとともに対になっている相手の行電極Ｙ１側に向けて列方向（図２の上下方向）に突出する透明電極Ｘ１ｂとによって構成されている。

行電極Ｙ１も同様に、行方向に帯状に延びる金属膜からなるバス電極Ｙ１ａと、ＩＴＯ等の透明導電膜によってＴ字形状に形成されてバス電極Ｙ１ａの等間隔位置に接続されるとともに対になっている相手の行電極Ｘ１側に向けて列方向に突出する透明電極Ｙ１ｂとによって構成されている。

この行電極Ｘ１とＹ１は、前面ガラス基板１０の列方向に交互に配列されており、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）毎に、それぞれバス電極Ｘ１ａとＹ１ａに沿って配列されて対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの幅広の頂辺が、所要の幅の放電ギャップｇ１を介して互いに対向されている。

前面ガラス基板１０の背面には、誘電体層１１が形成されて、この誘電体層１１により行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が被覆されている。

この誘電体層１１の背面には、さらに、嵩上げ誘電体層１２が形成されている。

この嵩上げ誘電体層１２は、誘電体層１１の背面の行電極Ｘ１，Ｙ１の各透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂに対向する方形部分ｈ１，ｈ２以外の部分において、誘電体層１１の背面から前面ガラス基板１０と反対向きに突出するように形成されている。

この嵩上げ誘電体層１２の対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間の放電ギャップｇ１に対向する部分には、行方向に延びる帯状の突条部１２Ａが一体的に形成されている。

そして、この突条部１２Ａ内に、放電ギャップｇ１の中央位置に対向するとともに、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂの幅広の頂辺に沿って延びるフローティング電極Ｚ１が形成されている。

このフローティング電極Ｚ１は、他の電極等とは非接続で、各放電ギャップｇ１に対向する部分毎に独立した島状態で形成されている。

誘電体層１１と嵩上げ誘電体層１２の背面側には、ＭｇＯからなる図示しない保護層が形成されて、誘電体層１１と嵩上げ誘電体層１２の背面が被覆されている。

前面ガラス基板１０と放電空間を介して平行に配置された背面ガラス基板１３の表示側の面上には、列電極Ｄ１が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに対になっている透明電極Ｘ１ａとＹ１ａに対向する位置において行電極対（Ｘ１，Ｙ１）と直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。

さらに、背面ガラス基板１３上には、白色の列電極保護層１４が形成されており、この列電極保護層１４によって列電極Ｄ１が被覆されている。

この列電極保護層１４上には、隔壁１５が形成されている。

この隔壁１５は、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）のバス電極Ｘ１ａとＹ１ａに対向する位置においてそれぞれ行方向に延びる一対の横壁１５Ａと、隣接する列電極Ｄ１の間の中間位置において一対の横壁１５Ａ間を列方向に延びる縦壁１５Ｂとによって略梯子形状に形成されており、各隔壁１５が、隣接する他の隔壁１５の背中合わせに対向する横壁１５Ａとの間において行方向に延びる隙間ＳＬを介して、列方向に並設されている。

そして、この梯子状の隔壁１５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）において対になっている透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂに対向する部分に形成された放電セルＣ１毎に、それぞれ方形に区画されている。

放電セルＣ１に面する隔壁１５の横壁１５Ａおよび縦壁１５Ｂの側面と列電極保護層１４の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層１６が形成されており、この蛍光体層１６の色は、各放電セルＣ１毎に赤，緑，青の三原色が行方向に順に並ぶように配列されている。

嵩上げ誘電体層１２は、この嵩上げ誘電体層１２を被覆している保護層が隔壁１５の横壁１５Ａと横壁部１５Ｂの表示側の面に当接される（図３参照）ことによって、行方向において隣接する放電セルＣ１の間および放電セルＣ１と隙間ＳＬの間がそれぞれ閉じられている。

各放電セルＣ１内には、キセノン（Ｘｅ）を含む放電ガスが封入されている。

上記ＰＤＰは、画像形成時のリセット期間に、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の対になっている各透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂ間で一斉にリセット放電が行われて、誘電体層１１の各放電セルＣ１に対向している部分の壁電荷が全て消去（または、全ての部分に壁電荷が形成）される。

次のアドレス期間において、スキャン・パルスが印加される行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂとデータ・パルスが印加される列電極Ｄ１との間で選択的にアドレス放電が発生されて、映像信号の画像データに対応して、誘電体層１１に壁電荷が形成されている発光セルと誘電体層１１の壁電荷が消去されている非発光セルがパネル面に分布される。

そして、次のサステイン放電期間において、行電極Ｘ１とＹ１に交互にサステイン・パルスが印加されることによって、発光セル内において行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂ間でサステイン放電ｄ１が発生され、このサステイン放電ｄ１によって放電ガス中のキセノンから真空紫外線が放射されて、この真空紫外線によって、赤，緑，青の三原色に色分けされた蛍光体層１６が励起されて発光することにより、パネル面に画像が形成される。

このサステイン放電ｄ１の発生時において、嵩上げ誘電体層１２の突条部１２Ａ内にそれぞれ独立に配置されてフローティング電位を有するフローティング電極Ｚ１と、サステイン・パルスが印加された透明電極Ｘ１ｂまたはＹ１ｂとの間に電位差が形成されることにより、突条部１２Ａの表面に沿って放電セルＣ１の中心側に迂回するように発生するサステイン放電ｄ１がフローティング電極Ｚ１を介して行われるようになり、これによって、このサステイン放電ｄ１の放電経路が、図１の従来のＰＤＰと比較して短縮される。

さらに、このフローティング電極Ｚ１が放電セルＣ１の中心側に向けて突出する突条部１２Ａ内に配置されていることによって、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂとフローティング電極Ｚ１との間に放電が発生する空間が形成されて、放電発生部分における電界強度が増大されるので、その分、サステイン放電ｄ１の放電電圧が低下される。

以上のように、上記ＰＤＰの構成によれば、誘電体層１１の背面から放電セルＣ１内に突出するように形成された誘電体による突条部１２Ａによって、サステイン放電ｄ１が突条部１２Ａの表面に沿って蛍光体層１６に接近する位置において発生されるので、放電ガスから発生される真空紫外線の利用効率が上昇し、これによって蛍光体層１６からの発光効率が向上される。

そして、この突条部１２Ａ内にフローティング電極Ｚ１が配置されていることにより、突条部１２Ａの形成によってサステイン放電ｄ１の放電経路が長くなって放電電圧が高くなる虞はなく、しかも、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂとフローティング電極Ｚ１との間に放電が発生する空間が形成されるので、放電発生部分における電界強度が増大されて、放電電圧が低減される。

さらに、上記ＰＤＰにおいては、行電極Ｘ１，Ｙ１の透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂがそれぞれＴ字形状に形成されていて、互いの幅広の頂辺が放電ギャップｇ１を介して対向されていることにより、サステイン放電が透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂの幅広の頂辺の周辺から集中的に発生されるようになり、放電電流が周囲に拡散するのが抑制されるので、これによっても、発光効率が向上されるようになる。

さらにまた、上記ＰＤＰは、誘電体層１１の背面の透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分以外の部分に、この透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分を囲むように、放電セルＣ１内に張り出す嵩上げ誘電体層１２が形成されていることによって、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間において発生されるサステイン放電の所謂横とびや誤放電が発生するのが防止されるとともに、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間で発生される面放電（サステイン放電）の電界強度が増大され、これによって、放電電圧が低減される。

上記ＰＤＰの製造は、例えば、以下のような手順によって行われる。
すなわち、前面ガラス基板１０の製造工程において、先ず、前面ガラス基板１０の背面に、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａおよび透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂがパターニングされて行電極Ｘ１，Ｙ１が形成される。

この後、前面ガラス基板１０の背面にさらに誘電体層１１が形成されて、行電極Ｘ１，Ｙ１が被覆される。

この誘電体層１１の形成後、誘電体層１１の背面に嵩上げ誘電体層１２が形成され、このとき、嵩上げ誘電体層１２の突条部１２Ａ内にフローティング電極Ｚ１が形成される。

このフローティング電極Ｚ１の形成は、例えば、嵩上げ誘電体層１２の突条部１２Ａを二層に分けて段階的に形成するようにし、その一層目の形成後、フローティング電極Ｚ１を形成して、二層目の形成によってこのフローティング電極Ｚ１を被覆するようにする。

このフローティング電極Ｚ１の形成は、銀フィルムのラミネートや感光性銀ペーストのべた印刷，銀ペーストのパターン印刷，Ｃｒ−Ａｌ−Ｃｒ蒸着，Ａｌ蒸着，ＩＴＯ膜形成などの方法によって行われる。

この嵩上げ誘電体層１２およびフローティング電極Ｚ１の形成後、ＭｇＯによる保護層が形成されて、誘電体層１１および嵩上げ誘電体層１２の表面が被覆される
一方、背面ガラス基板１３の製造工程において、背面ガラス基板１３の表示面側に列電極Ｄ１が形成された後、列電極保護層１４が形成されて、列電極Ｄ１が被覆される。

この後、列電極保護層１４上に隔壁１５が形成され、さらに、この隔壁１５間の空所内にそれぞれ赤，緑，青の蛍光体層１６が形成される。
そして、この背面ガラス基板１４の表示面側の周縁部に封着層が形成される。

以上のようにして、前面ガラス基板製造工程において各構造物が形成された前面ガラス基板１０と、背面ガラス基板製造工程において各構造物が形成された背面ガラス基板１３は、放電空間を介して重ね合わされて互いの位置合わせが行われた後、放電空間の封着工程および放電空間内からの排気・ベーキング工程，放電空間内への放電ガスの導入工程，放電ガスの封止（チップオフ）工程が順次行われて、ＰＤＰが完成される。

図４は、この発明によるＰＤＰの実施形態におけるの第２の実施例を示す正面図である。

この第２実施例におけるＰＤＰは、前述した第１実施例のＰＤＰのフローティング電極Ｚ１が、それぞれ島状に形成されて、放電セルＣ１毎に独立していたのに対し、フローティング電極Ｚ２が、嵩上げ誘電体層１２内において、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間の放電ギャップｇ１に対向する部分に形成されている突条部１２Ａ内を通って、行方向に延びる帯状に形成されている。

このＰＤＰの他の部分の構成は第１実施例の場合とほぼ同様であり、図４において、同一の構成部分については第１実施例の場合と同一の符号が付されている。

この第２実施例におけるＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰと同様に、放電ギャップｇ１に対向する位置において放電セルＣ１内に突出するように形成された誘電体による突条部１２Ａによって、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間で行われるサステイン放電が放電セルＣ１の中心位置に接近した位置において発生されるので、放電ガスから発生される真空紫外線の利用効率が上昇して蛍光体層からの発光効率が向上されるとともに、この突条部１２Ａ内にフローティング電極Ｚ２が形成されていることにより、突条部１２Ａの形成によってサステイン放電の放電経路が長くなって放電電圧が高くなる虞はなく、しかも、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂとフローティング電極Ｚ２との間に放電が発生する空間が形成されるので、放電発生部分における電界強度が増大され、これによって、放電電圧が低減される。

図５および６は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第３の実施例を示しており、図５はこの第３実施例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図６は図５のＶ２−Ｖ２線における断面図である。

この図５および６に示される第３実施例のＰＤＰは、前述した第１および第２実施例のＰＤＰの列電極Ｄ１が背面ガラス基板１３上に形成されていたのに対し、列電極Ｄ２が前面ガラス基板１０の背面に形成されている。

すなわち、列電極Ｄ２は、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を被覆する誘電体層１１の背面の行電極Ｘ１（Ｙ１）のバス電極Ｘ１ａ（Ｙ１ａ）に沿って等間隔に配列された透明電極Ｘ１ｂ（Ｙ１ｂ）のそれぞれの中間位置に対向する位置において、列方向に延びるように形成されていて、誘電体層１１の背面に形成された嵩上げ誘電体層１２によって被覆されている。

他の部分の構成は、第１実施例のＰＤＰとほぼ同様であり、図５および６において同一の構成部分については第１実施例の場合と同一の符号が付されている。

この第３実施例におけるＰＤＰも、第１および２実施例のＰＤＰと同様に、放電ギャップｇ１に対向する位置において放電セルＣ１内に突出するように形成された誘電体による突条部１２Ａによって、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間で行われるサステイン放電が放電セルＣ１の中心位置に接近した位置において発生されるので、放電ガスから発生される真空紫外線の利用効率が上昇して蛍光体層からの発光効率が向上されるとともに、この突条部１２Ａ内にフローティング電極Ｚ１が形成されていることにより、突条部１２Ａの形成によってサステイン放電の放電経路が長くなって放電電圧が高くなる虞はなく、しかも、透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂとフローティング電極Ｚ１との間に放電が発生される空間が形成されるので、放電発生部分における電界強度が増大されて、放電電圧が低減される。

上記ＰＤＰの製造は、例えば、以下のような手順によって行われる。
すなわち、前面ガラス基板１０の製造工程において、先ず、前面ガラス基板１０の背面に、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａおよび透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂがパターニングされて行電極Ｘ１，Ｙ１が形成される。

この後、前面ガラス基板１０の背面にさらに誘電体層１１が形成されて、行電極Ｘ１，Ｙ１が被覆される。

この誘電体層１１の形成後、誘電体層１１の背面の所定位置に列電極Ｄ２が形成される。

そして、この後、誘電体層１１の背面に嵩上げ誘電体層１２が形成されて、列電極Ｄ２が被覆されるとともに、嵩上げ誘電体層１２の突条部１２Ａ内にフローティング電極Ｚ１が形成される。

このフローティング電極Ｚ１の形成は、例えば、嵩上げ誘電体層１２の突条部１２Ａを二層に分けて段階的に形成するようにし、その一層目の形成後、フローティング電極Ｚ１を形成して、二層目の形成によってこのフローティング電極Ｚ１を被覆するようにしても良い。

このフローティング電極Ｚ１の形成は、銀フィルムのラミネートや感光性銀ペーストのべた印刷，銀ペーストのパターン印刷，Ｃｒ−Ａｌ−Ｃｒ蒸着，Ａｌ蒸着，ＩＴＯ膜形成などの方法によって行われる。

この嵩上げ誘電体層１２およびフローティング電極Ｚ１の形成後、ＭｇＯによる保護層が形成されて誘電体層１１および嵩上げ誘電体層１２の表面が被覆される
一方、背面ガラス基板１３の製造工程において、背面ガラス基板１３の表示面側に列電極保護層１４が形成され、この後、列電極保護層１４上に隔壁１５が形成され、さらに、この隔壁１５間の空所内にそれぞれ赤，緑，青の蛍光体層１６が形成される。

そして、この背面ガラス基板１４の表示面側の周縁部に封着層が形成される。

以上のようにして、前面ガラス基板製造工程において各構造物が形成された前面ガラス基板１０と、背面ガラス基板製造工程において各構造物が形成された背面ガラス基板１３は、放電空間を介して重ね合わされて互いの位置合わせが行われた後、放電空間の封着工程および放電空間内からの排気・ベーキング工程，放電空間内への放電ガスの導入工程，放電ガスの封止（チップオフ）工程が順次行われて、ＰＤＰが完成される。

従来のＰＤＰの構成を示す断面図である。 この発明の実施形態における第１実施例を模式的に示す正面図である。 図２のＶ１−Ｖ１線における断面図である。 この発明の実施形態における第２実施例を模式的に示す正面図である。 この発明の実施形態における第３実施例を模式的に示す正面図である。 図２のＶ２−Ｖ２線における断面図である。

符号の説明

１０ …前面ガラス基板（一方の基板）
１１ …誘電体層
１２ …嵩上げ誘電体層
１２Ａ …突条部（誘電体突部）
１３ …背面ガラス基板（他方の基板）
１６ …蛍光体層
２４ …背面基板（一方の基板，低誘電体層）
Ｃ１ …放電セル（単位発光領域）
Ｄ１，Ｄ２ …列電極
Ｘ１，Ｙ１ …行電極
Ｘ１ａ，Ｙ１ａ …バス電極（電極本体部）
Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ …透明電極（電極突出部）
Ｚ１，Ｚ２ …フローティング電極
ｄ１ …サステイン放電
ｇ１ …放電ギャップ

Claims (8)

1. 放電空間を挟んで一対の基板が対向されて、この一対の基板のうちの一方の基板の内面側に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの複数の行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、放電空間内に、行電極対を構成する行電極の互いに放電ギャップを介して対向して対になっている放電部に対向する部分毎に単位発光領域が形成され、他方の基板の内面側に単位発光領域毎に蛍光体層が設けれているプラズマディスプレイパネルにおいて、
   前記誘電体層の行電極対の放電ギャップに対向する部分から他方の基板側に向かって単位発光領域内に突出する誘電体突部と、
   この誘電体突部内に設けられて他と電気的に非接続なフローティング電極と、
   を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記フローティング電極が、行電極対の放電ギャップに対向する部分毎にそれぞれ独立した島状に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記フローティング電極が、行方向に延びて、行電極対の行方向に隣接する放電ギャップにそれぞれ対向する部分間において連続するように帯状に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記行電極対を構成する各行電極が、それぞれ、行方向に延びる行電極本体部と、この行電極本体部から対になっている相手の行電極側に突出して互いに放電ギャップを介して対向される放電部を構成する突出電極部とを有し、この突出電極部の放電ギャップを介して対になっている相手の突出電極部に対向する先端部分が、行電極本体部に接続されている基端部分よりも行方向に幅広に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記誘電体突部が、突出電極部の幅広の先端部分に対して平行に延びる突条形状に成形されている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 前記誘電体層の内面側の各行電極の放電部に対向する部分以外の部分に、誘電体層から他の基板側に突出する嵩上げ誘電体層が設けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記誘電体突部が、嵩上げ誘電体層と一体的に形成されている請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記誘電体層の内面側に行電極対に対して直交する方向に延びる列電極が設けられ、この列電極が嵩上げ誘電体層によって被覆されている請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。

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