JP2005231156A

JP2005231156A - 穿孔装置及びコンプレッサ

Info

Publication number: JP2005231156A
Application number: JP2004042273A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Oda; 裕幸尾田; Yukio Terunuma; 由喜夫照沼; Masayuki Ogura; 政幸小倉
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2005-09-02
Also published as: DE102005007578B4; US7556457B2; DE102005007578A1; US20050186041A1

Abstract

【課題】作業効率が高く、かつコンパクトな穿孔装置を提供する。
【解決手段】穿孔機２とコンプレッサ３０より構成される穿孔装置１において、コンプレッサ３０に設けられたエアータンク３２の圧力を検知する圧力検出器の検出結果に基づき、制御回路により、穿孔機２に内蔵される穿孔モータと、コンプレッサ３０に内蔵される空気圧縮用モータと、の作動を制御し、いずれか一のモータを作動させているときは、他のモータが作動せず、かつ穿孔モータが作動したときのみエアータンク３２から穿孔機２に圧縮空気が供給されるようにする。またコンプレッサ３０には穿孔機２用の電源コンセント３７を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は穿孔装置及びコンプレッサに関する。

従来、コンクリート壁等の構造体に孔を穿設する装置として、特許文献１に示すコンクリート構造物用穿孔機がある。この特許文献１に示す穿孔機は、回転して穿孔するドリルビット付近に吐出口を形成して、この吐出口に連なる空気通路をドリル刃内、及びドリル刃に連なる穿孔機本体に形成する。そして穿孔機本体内の空気通路にコンプレッサの圧縮空気吐出口を連結して穿孔機本体に圧縮空気を吐出している状態で穿孔機を使用し、ドリルピット付近の吐出口より圧縮空気を噴出してドリルピット周辺を冷却すると共に、削取されたコンクリート塵を穿孔した孔内より排出している。
実開昭６２−２０１６４２号公報

しかし、従来の穿孔装置では、穿孔機の回転と、コンプレッサからの圧縮空気の圧送とは連動していないため、作業者が穿孔機本体、若しくはコンプレッサに設けられた空気弁を調整することにより、初めて圧縮空気が圧送されていた。そのため、操作が煩雑であるし、未だ穿孔機が作動していない状態でも空気が吐出口より吐出され、圧縮空気が無駄に消費されていた。従ってコンプレッサは、この無駄に消費される圧縮空気分も生成するので、必然的にその圧縮空気の生成量が大きくなければならず、大型のコンプレッサが必要とされていた。

穿孔装置が多用される建設現場等においては、電動工具等を使用するために仮設電源が設置される。この仮設電源より供給される電力は常設電源に比べて小さいため、電力消費量が大きい電動工具等を多用すると過負荷電流保護装置等が作動して仮設電源が使用できなくなる場合がある。穿孔装置に含まれる穿孔機、コンプレッサともに電力消費量が大きい駆動装置をそれぞれ備えるため、これらを同時に使用すると、過負荷電流保護装置が作動することがあり、穿孔作業中に電力の供給が停止される場合があった。同時に二つの駆動装置が作動するため、作動音も大きくなって騒音の問題もあった。

また、穿孔装置を使用する場合、例えばカーテンウォール取付用のアンカーを敷設する孔を穿孔する場合では、建設物の壁面に沿って移動しながら連続して孔を穿孔するが、この際に、コンプレッサが大きいと移動時の搬送の手間が増加して作業性が低下していた。

穿孔機及びコンプレッサはそれぞれ電源コードにより仮設電源等から電力を供給されるが、それぞれ単独に電源コードを電源に接続していると、電源からの範囲がいずれか短い電源コードの長さの範囲でしか移動して作業できないため、その短い方の電源コードの長さ範囲でしか作業することができず、広い範囲で作業する場合には度々電源位置を変える必要があった。また電源コードを長くすればひとつの電源位置からの作業範囲は広がるが、電源コードが長いとその取り回しにも煩わされ、作業性の低下につながっていた。

そこで、本発明は、作業効率が高く、かつコンパクトな穿孔装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、圧縮流体を内部に流入させる流入部が設けられた躯体と、該躯体内に回転可能に支承され該流入部に連通する流体通路が形成された回転軸と、該回転軸を回転駆動する穿孔モータとを有する穿孔機本体と、圧縮流体を生成して貯蔵する圧縮ユニットと、生成された圧縮流体を該回転軸内に導入するために該圧縮ユニットと該流入部とを接続する接続部材とを有するコンプレッサを備え、少なくとも先端に刃部を有すると共に該回転軸の流体通路に連通する圧縮流体通路が内部に形成され該先端部において該圧縮流体通路が開口して圧縮流体噴出口をなす穿孔具が、該回転軸に接続可能に設けられた穿孔装置において、該穿孔モータの駆動状態を検知する穿孔モータ駆動検知装置と、該穿孔モータ駆動検知装置により検知した該穿孔モータの駆動状態に基づいて自動的に該圧縮ユニットより排出される圧縮流体量を制御する流体量制御装置と、が設けられる穿孔装置を提供する。

また、該圧縮ユニットは流体圧縮モータと貯蔵した圧縮流体の圧力を検知する圧力検知装置とを備え、該圧縮ユニットに貯蔵される圧縮流体の圧力に基づいて該流体圧縮モータの動作を制御する流体圧縮モータ制御装置と、該圧縮ユニットに貯蔵される圧縮流体の圧力に基づいて該穿孔モータの駆動状態を制御する穿孔モータ制御装置と、が更に設けられていてもよい。該コンプレッサには、該穿孔機本体への電力を供給する電力供給装置が更に設けられていてもよい。

また上記目的を達成するために、本発明は、圧縮空気を生成する空気圧縮モータと、圧縮空気を貯蔵するエアータンクと、該エアータンク内に貯蔵された圧縮流体の圧力を検知する圧力検知装置と、該圧力検知装置の検知結果に基づいて該流体圧縮モータの動作を制御する流体圧縮モータ制御装置と、生成された圧縮流体を外部に吐出する吐出口と、を有するコンプレッサであって、外部機器に電力を供給するためのコンセントが設けられるコンプレッサを提供する。

また、該コンプレッサには、該圧力検知装置の検知結果に基づいて該コンセントへの電力供給量を制御するコンセント制御回路が更に設けられていてもよく、該コンセントに流れる電流を検知する電流検知装置と、該電流検知装置の検知結果に基づいて該吐出口より吐出される圧縮流体量を制御する流体量制御装置と、が更に設けられてもよい。

請求項１記載の穿孔装置によれば、自動的に穿孔機の操作時にのみコンプレッサから穿孔機に圧縮流体を送ることが可能であり、かつ圧縮流体を送る量も穿孔機の操作に応じて加減する事が可能となる。また、圧縮流体の生成量を必要最小限とすることが可能となるため、コンプレッサに高い圧縮流体生成能力が要求されず、小型のコンプレッサを使用することが可能となる。

請求項２記載の穿孔装置によれば、穿孔機に送る圧縮流体を生成するコンプレッサ内圧縮ユニットの流体圧縮モータと、穿孔機の穿孔モータとが同時に作動することを防止することが可能となり、穿孔装置として消費する最大電力量と動作音による騒音とを低減することが可能となる。

請求項３記載の穿孔装置によれば、電源から穿孔装置までの間の電源コードをコンプレッサからの電源コードのみとすることが可能であり、かつ電源からコンプレッサまでの電源コード長さと、コンプレッサから穿孔機までの電源コード長さとを加えた範囲で電源位置を変えることなく作業することが可能となる。

請求項４記載のコンプレッサによれば、電源から外部機器までの間の電源コードをコンプレッサからの電源コードのみとすることが可能であり、かつ電源からコンプレッサまでの電源コード長さと、コンプレッサから外部機器までの電源コード長さとを加えた範囲で電源位置を変えることなく作業することが可能となる。

請求項５記載のコンプレッサによれば、外部機器に送る圧縮流体を生成する流体圧縮モータと、外部機器とが同時に作動することを防止することが可能となり、装置全体として消費する最大電力量と動作音による騒音とを低減することが可能となる。

請求項６記載のコンプレッサによれば、自動的に外部機器の操作時にのみコンプレッサから外部機器に圧縮流体を送ることが可能であり、かつ圧縮流体を送る量も外部機器の操作に応じて加減する事が可能となる。また、圧縮流体の生成量を必要最小限とすることが可能となるため、コンプレッサに高い圧縮流体生成能力が要求されず、コンプレッサを小型化することが可能となる。

本発明の実施の形態による穿孔装置について図１乃至図５を参照しながら説明する。図１に示す穿孔装置１は、穿孔機２及びコンプレッサ３０を主な構成としており、コンクリート躯体等にネジ等を取り付けるためのアンカー埋設用の浅い孔を穿孔するために用いられる。穿孔機２については、穿孔方向を前方向として説明する。図２に示す穿孔機２は、ハウジング３を外郭としており、ハウジング３前端に穿孔箇所であるドリル刃２２が位置している。

ハウジング３内には、穿孔機２の動力となるモータ４が内蔵されている。モータ４より出力軸５が前方に向かって延設されており、この出力軸５にはモータを空冷するファン６が固定されている。ハウジング３の後方下部からはハウジング３と一体のハンドル７が延設されている。ハンドル７はトリガ８を備えており、ハンドル７内部には、トリガ８に連動するスイッチング回路９が内蔵されて、トリガ８の動作によりモータ４の駆動を制御している。ハンドル７下端には、スイッチング回路９に繋がる電源コード１０が延設されている。

ハウジング３内のモータ４前方には、出力軸５を回転可能に支承する第１壁１１が設けられている。第１壁１１の更に前方には、第２壁１２が設けられている。第２壁１２には、回転軸１５が、軸受けを介して支承されて貫通しており、その貫通箇所は気密性を備えている。

この第１壁１１と第２壁１２との間に、出力軸５に噛合される第１ギヤ１３と、第１ギヤ１３に中間ギヤ１３Ｂを介して噛合される第２ギヤ１４と、が回転可能に支承されている。第２ギヤ１４の中心軸部分には回転軸１５の後端部が同軸的に嵌合している。

回転軸１５の前端部は、ハウジング３より突出している。回転軸１５がハウジング３より突出する箇所には、第３壁１８が設けられている。第３壁１８には、回転軸１５が、軸受けを介して支承されて貫通しており、その貫通箇所は気密性を備えている。

回転軸１５の前端部には空気通路１６が回転軸１５の前端面に開口して軸方向に穿設されている。この空気通路１６の前端部には後述のドリル刃２２に形成される雄ネジと螺合する雌ネジが形成されている。回転軸１５の第２壁１２と第３壁１８との間に位置する箇所には、回転軸１５の外周より空気通路１６に連通する空気孔１７が穿孔されている。よって、ハウジング３と第２壁１２と第３壁１８とにより画成される空気室１９は、空気孔１７及び空気通路１６を通じてのみ大気に開放される。

ハウジング３の第２壁１２と第３壁１８の間に位置する箇所には、空気室１９内に面して圧縮空気吸入プラグ２０が設けられており、圧縮空気吸入プラグ２０には圧縮空気を供給するエアホース２１が取り付けられている。よって、エアホース２１を介して圧縮空気吸入プラグ２０より空気室１９に吐出された圧縮空気は、空気孔１７及び空気通路１６を介して大気に放出される。また、エアホース２１の長さは、電源コード１０の長さより短くなっている。

ドリル刃２２は、前端部にダイヤモンドビットを備えており、後端部に、回転軸１５と螺合する雄ネジが形成されている。ドリル刃２２内の軸芯部分には、前端部に形成された吐出口２３と、後端部に開口した流入口とを連通する空気通路２４が穿設されている。

コンプレッサ３０は、図３に示す制御回路３３等を内蔵した本体部３１及び、圧縮空気を貯留するエアータンク３２を主として構成され、容易に持ち運び可能な寸法、重量である。本体部３１は、その表面に電源コード１０が差し込まれるドリル用コンセント３７、エアホース２１が接続される空気吐出口４０、穿孔装置１の起動に係る電源スイッチ４４、及びコンプレッサ用電源コード４３を備えている。

エアータンク３２には、タンク内圧力を検知する圧力検出器４１が設けられ、ドリル用コンセント３７には、電流を検知する電流検出器４２が設けられている。これらの検出結果は制御回路３３に出力される。

また本体部３１内には、ドリル用コンセント３７を介して穿孔モータ４への電源供給のＯＮ／ＯＦＦを行う穿孔用リレー３４と、空気吐出口４０の弁である電磁バルブ３８への電源供給のＯＮ／ＯＦＦを行うバルブ用リレー３５と、エアータンク３２に貯留する圧縮空気を生成する空気圧縮モータ３９への電源供給のＯＮ／ＯＦＦを行う空圧用リレー３６と、が設けられており、これらリレーは制御回路３３により制御される。

以上の構成による穿孔装置１の動作について説明する。図１に示すように、穿孔機２の電源コード１０がコンプレッサ３０に設けられたドリル用コンセント３７に接続されている。また、コンプレッサ３０の空気吐出口４０より延設されるエアホース２１は、穿孔機２の圧縮空気吸入プラグ２０に接続される。コンプレッサ３０のコンプレッサ用電源コード４３は、図示せぬ電源に接続される。この状態で作業者は、図示せぬ電源を中心に、コンプレッサ用電源コード４３の長さを半径とする円内で電源を変えずに作業することが可能であり、かつ、コンプレッサ３０を中心に、エアホース２１の長さを半径とする円内でコンプレッサ３０を移動することなく作業することが可能である。コンプレッサ３０は容易に移動することが可能であるため、作業者は、図示せぬ電源を中心に、コンプレッサ用電源コード４３とエアホース２１とを足した長さを半径とする円内では、特に電源位置を変えること無く作業することが可能となる。

これら電源コード１０等を接続した状態で、電源スイッチ４４を入れる。この状態では、エアータンク３２に圧縮空気が貯留されているか否かは判らないため、圧縮空気を必要とする穿孔作業が可能か否かも判らない。よって、初期状態では、すべての作業及び動作ができないように、穿孔用リレー３４、バルブ用リレー３５、空圧用リレー３６のいずれもＯＦＦの状態とする。

この状態で圧力検出器４１によりエアータンク３２の圧力を検知する。この時に圧力が一定値より大きい値であれば穿孔用リレー３４をＯＮにし、穿孔機２のトリガ８を引けば穿孔機２は作動することができる。また、圧力が一定値以下であれば空圧用リレー３６をＯＮとして、空気圧縮モータ３９を作動させる。空気圧縮モータ３９が稼働している状態でも、所定の間隔で圧力検出器４１によりエアータンク３２内圧力を検出する。そして、圧力が一定値より大きい値になれば空圧用リレー３６をＯＦＦとして、空気圧縮モータ３９を停止する。その後に穿孔用リレー３４をＯＮとして、穿孔機２のトリガ８を引けば穿孔機２が作動できる状態にする。

空圧用リレー３６がＯＦＦになり、穿孔用リレー３４がＯＮとなった状態で、トリガ８を引く。トリガ８が引かれることにより、スイッチング回路９がＯＮとなり、穿孔モータ４に電流が流れて穿孔機２が作動する。この時に、ドリル用コンセント３７に設けられた電流検出器４２により電流の流れが検知される。この検出結果に基づき、制御回路３３によりバルブ用リレー３５がＯＮとなり、電磁バルブ３８に電流が流れて空気吐出口４０は開放状態になる。よって、エアータンク３２より、エアホース２１、空気通路２４等を介して吐出口２３より圧縮空気が吐出される。

穿孔モータ４が作動している状態でも、所定の間隔で電流検出器４２により、ドリル用コンセント３７における電流の流れを検知する。そして、穿孔モータ４が停止して電流が流れなくなったのを検知したならば、制御回路３３により、バルブ用リレー３５をＯＦＦとして圧縮空気の吐出を停止する。その後に再びエアータンク３２内圧力を圧力検出器４１で検知し、その結果圧力が一定値以下であれば穿孔用リレー３４をＯＦＦとした後に空圧用リレー３６をＯＮとし、空気圧縮モータ３９によりエアータンク３２に圧縮空気を貯留する。そして、エアータンク３２内圧力が一定値より大きい値になった時点で空圧用リレー３６をＯＦＦとして、穿孔用リレー３４をＯＮとして穿孔作業を行う。以下、上記工程を繰り返し、連続的に穿孔作業が可能となる。

以上の工程を図４に示すフローチャートに基づいて説明する。先ず開始条件として、電源スイッチ４４を入れる。そして、Ｓ０１に進む。Ｓ０１では穿孔用リレー３４、バルブ用リレー３５、空圧用リレー３６がそれぞれＯＦＦ状態になっていることを確認し、Ｓ０２に進み、エアータンク３２内圧力を検知する。

このＳ０２による検出結果に基づいてＳ０３でエアータンク３２内圧力が一定値より大きいか否かを判断する。ここで一定値以下と判断されれば（Ｓ０３：ＮＯ）、Ｓ０４へ進む。Ｓ０４では穿孔用リレー３４をＯＦＦとするが、起動時では、Ｓ０１ですべてのリレーをＯＦＦ状態としているため、穿孔用リレー３４はそのままＯＦＦ状態となる。次にＳ０５で空圧用リレー３６をＯＮとして、空気圧縮モータ３９を作動させ、エアータンク３２内に圧縮空気を貯留する。その後Ｓ０２へ戻り、再びエアータンク３２内圧力を検知する。エアータンク３２内圧力が一定値より大きくなるまでＳ０２乃至Ｓ０５からなるフローＡを繰り返す。

Ｓ０３でエアータンク３２内圧力が一定値より大きいと判断した場合には（Ｓ０３：ＹＥＳ）、Ｓ０６へ進み空圧用リレー３６をＯＦＦとして空気圧縮モータ３９を停止する。そしてＳ０７へ進み、穿孔用リレー３４をＯＮとして、穿孔モータ４が作動可能な状態にする。

穿孔モータ４が作動可能な状態になった時点でＳ０８に進み、ドリル用コンセント３７に流れる電流を検知する。この検出結果に基づき、Ｓ０９で電流が流れているか否か、即ち、作業者が穿孔機２を使用して穿孔しているか否かを判断する。穿孔中と判断したならば（Ｓ０９：ＹＥＳ）、Ｓ１１へ進んでバルブ用リレー３５をＯＮとして電磁バルブ３８を開き、空気吐出口４０より圧縮空気を穿孔機２に吐出する。その後にＳ０８へ戻り、再度ドリル用コンセント３７に流れる電流を検知する。穿孔機２を使用している間は、Ｓ０８、Ｓ０９、及びＳ１１からなるフローＣを繰り返す。

Ｓ０９で穿孔中ではない、即ち電流は流れていないと判断した場合には（Ｓ０９：ＮＯ）、Ｓ１０に進んでバルブ用リレー３５をＯＦＦとする。その後Ｓ０２へ戻る。Ｓ０２で再度エアータンク３２内圧力を検出し、Ｓ０３でエアータンク３２内圧力が一定値以下と判断した場合には、Ｓ０４へ進んで穿孔用リレー３４をＯＦＦとした後に空圧用リレー３６をＯＮとしてＳ０２へ戻る。穿孔機２を使用していない間は、Ｓ０２、Ｓ０３、Ｓ０６乃至Ｓ１０からなるフローＢを繰り返す。

以上の実施の形態に係る穿孔装置１では、深い孔を穿孔することを想定していないため、穿孔中にエアータンク３２内圧力が一定値以下になることについては留意していない。よって実施の形態に係る変形例として、穿孔中にエアータンク３２内圧力が一定値以下になる場合を含んだフローチャートを図５に示す。図５に係るフローチャートはＳ１０１乃至Ｓ１１１については、図４に示すフローチャートのＳ０１乃至Ｓ１１と同様であるため、説明は省略する。

Ｓ１１１でバルブ用リレー３５をＯＮとした後に、Ｓ１１２でエアータンク３２内圧力を検出する。この検出結果に基づいて、Ｓ１１３でエアータンク３２内圧力がドリル刃２２の冷却に必要な値である規定値より大きいか否かを判断する。ここで規定値より大きいと判断されれば（Ｓ１１３：ＹＥＳ）、Ｓ１０８へと戻る。また、規定値以下と判断されれば（Ｓ１１３：ＮＯ）、Ｓ１１４へ進んで穿孔用リレー３４をＯＦＦとした後に、Ｓ１１５へ進んで空圧用リレー３６をＯＦＦとし、終了する。そして再び穿孔装置１を使用する場合には、再度開始し、Ｓ１０１よりのフローに従う。

本実施の形態においては、ドリル用コンセント３７を流れる電流により、穿孔機２の動作を確認したが、これに限らず、電圧の変化や、穿孔機２の振動、音等に基づいて動作確認を行っても良い。また、最も電力を消費する駆動装置である穿孔モータ４と空気圧縮モータ３９とが同時に動くことがないため、最大消費電力量を小さくすることが可能となる。さらに消費される圧縮空気に無駄がないため、コンパクトなコンプレッサ３０であっても、充分に冷却効果等を期待することが可能となる。

実施の形態に係る穿孔装置の構成図。実施の形態に係る穿孔機の断面詳細図。実施の形態に係る穿孔装置の制御系を示す構成図。実施の形態に係る穿孔装置のフローチャート。実施の形態に係る穿孔装置の変形例に係るフローチャート。

符号の説明

１穿孔装置２穿孔機３ハウジング４穿孔モータ５出力軸
６ファン７ハンドル８トリガ９スイッチング回路
１０電源コード１１第１壁１２第２壁１３第１ギヤ
１３Ｂ中間ギヤ１４第２ギヤ１５回転軸１６空気通路
１７空気孔１８第３壁１９空気室２０圧縮空気吸入プラグ
２１エアホース２２ドリル刃２３吐出口２４空気通路
３０コンプレッサ３１本体部３２エアータンク３３制御回路
３４穿孔用リレー３５バルブ用リレー３６空圧用リレー
３７ドリル用コンセント３８電磁バルブ３９空気圧縮モータ
４０空気吐出口４１圧力検出器４２電流検出器
４３コンプレッサ用電源コード４４電源スイッチ

Claims

圧縮流体を内部に流入させる流入部が設けられた躯体と、該躯体内に回転可能に支承され該流入部に連通する流体通路が形成された回転軸と、該回転軸を回転駆動する穿孔モータとを有する穿孔機本体と、
圧縮流体を生成して貯蔵する圧縮ユニットと、生成された圧縮流体を該回転軸内に導入するために該圧縮ユニットと該流入部とを接続する接続部材とを有するコンプレッサを備え、少なくとも先端に刃部を有すると共に該回転軸の流体通路に連通する圧縮流体通路が内部に形成され該先端部において該圧縮流体通路が開口して圧縮流体噴出口をなす穿孔具が、該回転軸に接続可能に設けられた穿孔装置において、
該穿孔モータの駆動状態を検知する穿孔モータ駆動検知装置と、
該穿孔モータ駆動検知装置により検知した該穿孔モータの駆動状態に基づいて該圧縮ユニットより排出される圧縮流体量を制御する流体量制御装置と、が設けられることを特徴とする穿孔装置。
該圧縮ユニットは流体圧縮モータと貯蔵した圧縮流体の圧力を検知する圧力検知装置とを備え、
該圧縮ユニットに貯蔵される圧縮流体の圧力に基づいて該流体圧縮モータの動作を制御する流体圧縮モータ制御装置と、
該圧縮ユニットに貯蔵される圧縮流体の圧力に基づいて該穿孔モータの駆動状態を制御する穿孔モータ制御装置と、が更に設けられることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
該コンプレッサには、該穿孔機本体への電力を供給する電力供給装置が更に設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の穿孔装置。
圧縮空気を生成する空気圧縮モータと、
圧縮空気を貯蔵するエアータンクと、
該エアータンク内に貯蔵された圧縮流体の圧力を検知する圧力検知装置と、
該圧力検知装置の検知結果に基づいて該流体圧縮モータの動作を制御する流体圧縮モータ制御装置と、
生成された圧縮流体を外部に吐出する吐出口と、を有するコンプレッサであって、
外部機器に電力を供給するためのコンセントが設けられることを特徴とするコンプレッサ。
該圧力検知装置の検知結果に基づいて該コンセントへの電力供給量を制御するコンセント制御回路が更に設けられることを特徴とする請求項４記載のコンプレッサ。
該コンセントに流れる電流を検知する電流検知装置と、該電流検知装置の検知結果に基づいて該吐出口より吐出される圧縮流体量を制御する流体量制御装置と、が更に設けられることを特徴とする請求項４記載のコンプレッサ。