JP2005188718A

JP2005188718A - クリップ

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Publication number: JP2005188718A
Application number: JP2003434563A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Asano; 和範浅野; Shinya Shinozaki; 伸哉篠崎; Shigeo Okada; 重夫岡田
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: JP4190409B2; DE102004062276A1; US7231696B2; US20050155191A1

Abstract

【課題】固定部材を被固定部材から一体的に引き抜かれかつ再利用に供されるようなクリップを提供する。
【解決手段】１対の平行部１０とそれらの下端部を接続する可撓性を有する連結部１２とで構成されたＵ字形状を有する基体Ａと、平行部の内側から対向方向に分岐すると共に平行部及び連結部に沿って延びる弾性片１５と、弾性片上において内方に突出する爪１６と、平行部の外側面から外方に張り出した斜め下方に向けて傾斜する上方面１８を備えた段部１１とを有し、固定部材２００から伸びかつ係止穴２０２を穿設された突部２０１が対称軸線に沿ってその内奥部に伸び、爪を突部の係止穴に係合し、突部を取付けた基体を被固定部材１００の取付け穴１０１に圧入し、段部が取付け穴を通過した後に、基体の弾性復帰により前記段部が各々左右に拡張されてその上方面が取付け穴の裏側周縁部１０２に係止される。
【選択図】図２

Description

本発明は、予め取付け穴を穿設したパネル等の板状の被固定部材に、前記取付け穴に嵌めこまれる突部を備えた計器板、配電盤等の固定部材を取付けると共に、固定部材と共に被固定部材から取り外した後は再利用に供することが可能なクリップに関する。

従来、取付け穴を備えた被固定部材と板状の突部を備えた固定部材とを固定するために、略Ｕ字形状の内側に上方より板状の突部を挟み込み、弾性作用を有するＵ字形状の平行部の外側に取付け穴の穴縁に係止する段部を設けて、被固定部材に穿設された取付け穴に対して固定部材を固定するクリップにおいては、Ｕ字形状の平行部に平行で、その両端を平行部に一体的に連結した弾性梁をそれぞれの内側に設け、弾性梁に設けた突起で固定部材の板状の突部を両側から押圧し、突部に設けた係止穴に弾性梁に設けた爪を引っ掛けてクリップと固定部材を被固定部材上に固定していた。（例えば、特許文献１参照）

また、Ｕ字形状の平行部の両側中央部内側から開放側に向かって互いに近付くように延出した弾性片の先端に爪を設け、固定部材の突部に設けた係止穴にその爪を引っ掛けてクリップを被固定部材の取付け穴内に固定していた。（例えば、特許文献２参照）

更に、Ｕ字形状部材の開放側の内側から内方の閉塞側に向かって互いに近付くように傾斜して延出した１対の弾性片の先端でパネルである固定部材の側縁端部の表面を押圧しながらその閉塞端に側縁端部が当接するまで進入させ、同時に弾性片の先端部分で前記パネルの中間部分を挟み込んで係止する形式のクリップが開示されており、さらにこのクリップは固定用枠体に形成された長溝内に差し込まれることで該枠体に固定されている。（例えば、特許文献３参照）

特開２００１−２８９２１７号公報（図３）特開平１１−２８０７１９号公報（図３，４，５）特開平１０−２９９１４８号公報（図１）

しかしながら、従来のクリップでは、弾性片や弾性梁に設けられた爪或いは弾性片自体が固定部材の突部を引き抜く方向に働く外力に対抗する構成であったので、弾性片や弾性梁が外側に開いて係止穴から外れてしまい、固定部材のみが引き抜かれてクリップは被固定部材に取付けられたままとなってしまう。被固定部材の再利用を行うためには、この残置したクリップを取外し作業や再取付けと言った煩雑な作業が必要であった。

然るに、本発明は、被固定部材の取付け穴に固定部材を挿入固定する際に、前記固定部材と一体化して確実に取付けられ、固定部材を被固定部材から引き抜く際に、固定部材と共に再利用に供するために無傷でしかも容易に被固定部材から取り外される形式のクリップを得ることを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明によるクリップは、互いに対向する１対の平行部と該平行部の下部と一体的に設けられた可撓性を有する連結部とで構成されたＵ字形状を有する基体と、平行部の内側から基体の対称軸線に向かって分岐しさらに基体に沿って延びる弾性片と、前記弾性片上において前記基体の対称軸線に向かって突出する爪と、前記平行部の外側面から外方に張り出すと共に斜め下方に向けて傾斜する上方面を備えた段部とを有し、固定部材から伸びかつ係止穴を穿設された突部が、前記平行部の開口端から前記弾性片の間を通って前記基体の対称軸線に沿ってその内奥部に伸びると共に、前記爪が前記突部の係止穴に係止可能となっており、前記突部を取付けた基体を被固定部材に穿設された取付け穴に圧入し、次いで、前記段部が取付け穴を通過した後に、基体の弾性復帰により前記段部が各々左右に拡張されてその上方面が該取付け穴の裏側周縁部に係止されることで前記固定部材を被固定部材に固定するように成したクリップにおいて、前記固定部材に引き抜き荷重を作用した際に、前記段部の取付け穴の通過による前記基体の対称軸線方向への撓みにより基体が該弾性片に接近して係止穴から爪が外れぬように、係止穴の近傍外側位置において弾性片に当接するように当接部が形成されていることを特徴としている。

また、本発明によるクリップは、前記弾性片が、前記固定部材に引抜き荷重を作用した際に、Ｕ字形状開口側に位置する基体から分岐した部分と前記当接部との間において、該弾性片を前記突部に押圧するように、突部と基体との間に設けられていることを特徴としている。

更に、本発明によるクリップは、前記爪と前記当接部とが前記弾性片のＵ字形状の開口とは反対側の奥に位置する先端部分に設けられていることを特徴としている。

また、本発明によるクリップは、前記突部が、前記平行部の開口端から互いに内方に向かって対向方向に延びる２つの舌片の間と該基部下端部に設けられた凹所の２箇所で前記基体の対称軸線に沿って挟持されていることを特徴としている。

その上、本発明によるクリップは、前記弾性片が、その外側面の一部を前記対称軸線に沿って抉り取った肉薄部を備えていることを特徴としている。

さらに、本発明によるクリップは、前記弾性片が、前記基体との離間距離を制限する突起部を前記爪とは反対側の外側面に設けられておりかつ該弾性片の自由端が前記爪を越えて伸び前記固定部材の突部を挟持するように構成されていることを特徴としている。

また、本発明によるクリップは、前記肉薄部が、実質的に前記段部の上方範囲に対応した対称軸線に沿って形成されており、更に、前記基体の平行部には前記肉薄部に向けて離間距離を制限する弾性突起部が形成されていることを特徴としている。

その上、本発明によるクリップは、左右の前記弾性片上に設けられた爪が、その下面において、各々内側から外側に向かって上昇する傾斜面で形成されていることを特徴としている。

最後に、本発明によるクリップは、前記当接部が、前記係止穴と前記爪とが係止している位置の外側に位置していることを特徴としている。

本発明のクリップの構成により、平行部に形成された段部が取付け穴に入り込む過程では、平行部及びこれに繋がる連結部から成る軸対称のＵ字形の基体は、その対称軸線に向かって互いに近接する方向に撓み、段部が取付け穴を通過すると基体は弾性復帰して元の形状にもどるのであるが、特に、固定部材を被固定部材の取付け穴から引き抜く際には、固定部材の突部に穿設された係止穴により弾性片の先端部分に設けられた爪が上方に持ち上げられ、基体が段部の上方傾斜面が取付け穴に僅かに嵌入される。その後、さらに引抜き荷重が突部に作用すると、段部の最外表面が取付け穴内に嵌入されるまでの過程において、当接部に規制されて幾何学的に外れない。

更に、上記した構成により、爪と係止穴との係合は、弾性片上の爪とは反対側に設けられた基体の連結部と当接可能な当接部を備えているので、連結部の撓みにより生じた弾性片に対する押圧力は直接爪を対称軸線に向けて係止穴内へ押し出す形となるので、爪は係合穴内のより深い位置で確実に係合する。従って、取付け部の突部に大きな引抜き荷重が働いても、係止穴から爪が外方に移動することが防止され、かかる大きな荷重にも折損するようなことも無く大きな係止保持力を発揮し、以って、取付け部材と基体との一体化は十分に確保される。

これと同時に、連結部の対称軸線方向への撓みによって、弾性片上に内方に向けて形成された爪を突部に設けられた係止穴に整合するように位置付け、更に突部に引抜き荷重が加わることで、係止穴の内周面下部と爪の下面とが当接して基体を上昇させようとする。しかし、その際基体の段部の上方面は傾斜を有するので、段部が取付け穴内へ入り込むには若干の負荷が弾性片を介して爪に働く。爪は上方への応力をその先端部分に受けるために、係止穴から外方へ逃げようとする。ところで、段部の最外側面が取付け穴内に入り始める段階に至ると、連結部からの押圧力は一段と増加し、爪の外方への移動を阻止し、最終的には係止穴内へ内へ押し込むような方向に移動させる。このことによって、係止穴の内周面下部と爪の下面との接触面積は減少を防止され又は拡大し、引抜き荷重が有効に弾性片に伝達されることとなる。同時に弾性片自体の外方への移動も連結部の増加した押圧力により制限され、クリップと固定部材との一体化は一段と確実なものとなる。

本発明のクリップの構成により、平行部の下部に連設された連結部が対称軸線の方向へ撓み、その結果、実質的に片持ち梁として構成された弾性片を外側から押圧し、その内側面を基体に嵌挿された固定部材から伸びる突部に押し当てることとなる。そして、段部が完全に取付け穴内に入ろうとする段階で、基体の連結部の撓みは更に大きくなり弾性片に対する押圧力を更に増大することとなる。そこで、各弾性片の内側面は突部に対する当接範囲を長さ方向に拡大しながら突部の側面を強く圧接するようになり、その結果、弾性片と突部との間には引抜き荷重に対する大きな摩擦保持力が生じ、引き続き引抜き荷重を作用し続けると、クリップと突部とが一体化した状態で取付け穴から飛び出すこととなる。

その結果、固定部材は上記した弾性片自体の突部に対する摩擦保持力と爪の係止穴内での係止力とが合算された形でより大きな保持力を発揮し、さらに大きな引抜き荷重が固定部材に働いても、クリップと固定部材とは完全に一体化された状態で被固定部材の取付け穴から概ね無傷の状態で引き抜かれることとなる。その後、引き抜かれたクリップは固定部材から外されて再利用に供されることとなる。

本発明のクリップの構成により、弾性片の内側が固定部材の突部に当接可能となる対称軸線に沿った範囲が拡大し、従って、弾性片が突部の側面に圧接される際は、より大きな摩擦保持力が得られることとなる。

本発明のクリップの構成により、突部は基部の上下両端部で挟持されることとなるので、最も大きな保持モーメントの発生が可能となり、突部は横方向の外力に対して大きな抵抗力を発揮し、常に対称軸線に一致する姿勢を採ることが可能となる。

また、本発明のクリップの構成によって、前記固定部材を前記取付け穴から引き抜く際に、実質的に突部側にオフセットされた肉薄部に作用する引き抜き荷重の大半は集中的に突部側へ膨出する大きな撓み力に変換されるが、肉薄部が前記突部に対して面接触しているために、その撓み力は肉薄部を側方へ膨出させることで吸収することは出来ず、軸方向圧縮による若干の座屈変形を伴いながら突部側面に対する圧接力に変換されることとなる。従って、弾性片の肉薄部における内側面と突部側面間には、引抜き荷重に対する大きな摩擦保持力が生じることとなり、クリップと固定部材との一体化が維持されることとなる。

更に、本発明のクリップの構成により、固定部材に小さな引き抜き荷重が働いた際にも、連結部に生じた僅かな撓み力が、突起部を介して直接押圧力として弾性片の自由端及び爪に伝達されることとなり、その結果、自由端の内側面は係止穴の周縁面の下部に押し当てられると同時に爪は全長に亘って係止穴の内部に深く入り込むこととなる。従って、小さな引抜き荷重が係止穴の内周面下部を介して爪の下面に作用しても、爪はその長さの全体に亘って荷重を受けることとなり、外方の移動或いは反り返りは阻止される。

このことは、例え被固定部材の取付け穴の直径が大きめであっても、言い換えれば、基体の対称軸線方向への撓み量が僅かであってもクリップと固定部材との十分な一体化が得られ、取付け穴の直径寸法に自由度を持たせることとなる。従って、クリップ自体に汎用性を持たせることとなる。また逆に、取付け穴の直径が一定であるとすると、基体の段部を低くしても、固定部材に対する同様の保持力が得られるので、取付け穴への圧入及び引抜き時の摩擦抵抗が低くなるので、僅かな力で被固定部材への着脱が可能なクリップが得られることとなる。

さらに、本発明のクリップの構成により、弾性片の肉薄部が固定部材の引抜き過程において、前記弾性片の肉薄部に過大な引抜き荷重が加えられた結果として生ずる基体の平行部側への撓み変形を、肉薄部の軸方向中心位置に向けて離間距離を制限する弾性突起部を設けることで規制している。かかる弾性部が弾性を有していることにより、被固定部材の取付け穴の精度が低くかつバラツキがある場合に段部が通過する際における左右の平行部における離間距離の偏差の吸収を企図したもので、このことは段部の高さ、弾性片の厚み、突部の厚みのバラツキにも対処できるもので、クリップ自体に汎用性を持たせている。

更に、肉薄部を実質的に段部の上方範囲に対応して形成したことは、弾性片が最も大きな圧縮荷重を受ける状況は、段部の傾斜した上方面が取付け穴の周縁部分に係合する行程にある場合であり、その場合に段部に対応した軸方向範囲に肉薄部を形成することは、弾性突起部をも段部にかかる軸方向範囲に配設しなければならなくなる。弾性突起部の機能が撓み変形を抑制するのみならず上記した如き段部の高さ、弾性片の厚み、突部の厚み等の広範囲な偏差を吸収すると言った点にあることを考慮すると、弾性片と平行部とのある程度の離間距離を必要とし、かかる目的に叶う薄肉部の軸方向位置は、概ね段部よりも上方の範囲に限定されてしまう。

勿論、基体の撓みに伴う平行部の撓み量を考慮すると段部の裏側に対応して弾性突起を設けることは実際には不可能である。何れにせよ、本発明によるクリップがこのような構成を有していることによって、固定部材の突部に作用する引抜き荷重に対して弾性片に設けられた肉薄部及びこの基体側への撓み変形を抑制する弾性突起部を平行部に設けたことで、十分な摩擦保持力が確保さされ、引抜き荷重が固定部材に作用した際の満足の行くクリップとの一体化が達成される。従って、クリップのみを取付け穴内に残置するような事態は回避される。

更に、本発明のクリップの構成により、固定部材に引き抜き力が作用すると、その突部に穿設された係止穴の内周面に内側端が食込み、一対の爪は離反方向に移動する事無く確実に係止穴の内周面に係止される。従って、大きな引き抜き力を固定部材に作用しても、クリップが取付け穴内に残置するようなことは回避される。

最後に、本発明のクリップの構成により、基体が当接部を支点として撓み変形容易であるので、係止穴からの爪の外れをより確実に防止すると共に、クリップの取付け穴に対する脱着が更に容易にし、以って、クリップの取付け穴に対する脱着時にクリップが固定部材から外れることをより一層確実に防止することが出来る。

以下、添付図に基づいて本発明によるクリップの幾つかの実施例を詳説する。

図１は、本発明の第１実施例によるクリップの斜視図。図２は、図１に示したクリップと、固定部材と、被固定部材との嵌合状態以前の位置関係を縦断面にて示した配置説明図。図３は、図１及び図２に示したクリップの固定状態における縦断面図。図４は、図３に示したクリップの被固定部材の取付け穴への圧入或いは引き抜き過程における縦断面図。図５は、本発明の第２実施例によるクリップの固定状態における縦断面図。図６は、図５に示したクリップの被固定部材の取付け穴への圧入或いは引き抜き過程における縦断面図。図７は、本発明の第３実施例によるクリップの固定状態における縦断面図。図８は、図７に示したクリップの被固定部材の取付け穴への圧入或いは引き抜き過程における縦断面図。図９は、被固定部材の厚みが異なる図３と同様のクリップの固定状態における縦断面図。図１０は、図１〜図４及び図９に示した第１実施例によるクリップの爪に係わる変形実施例を示す部分拡大縦断面図である。

図１乃至４において、本発明の第１実施例によるクリップ１は、互いに対向する１対の平行部１０とこれら平行部の下部を相互に接続する概ねＶ字形の可撓性の連結部１２をから成る全体的にＵ字形の基体Ａを有している。なお、この基体Ａは、連結部１２の中央底部を横切る対称軸線Ｙに関して平行部１０を軸対称位置に配置している。平行部１０の上方端部には各々外側に延出するフランジ部１４と各々内側に対向方向に伸びる可撓性の舌片２１が一体的に形成されている。

更に、基体Ａの内側において、平行部１０の内側から対向方向に分岐すると共に概ね直角に折れ曲がって平行部１０及び連結部１２に沿って延びる１対の弾性片１５が対称軸線Ｙを中心に左右対称に配置されており、更に、弾性片１５の先端部分において対称軸線Ｙに向かって爪１６が突出している。平行部１０の外側面には外方に張り出すと共に斜め下方に向けて傾斜する上方面１８を備えた段部１１とから成っている。この段部１１はそれ自体台形の断面形状を有しており、上方面１８と反対方向に傾斜した下方面２２とが平坦面２５を介して連成されている。なお、下方面の傾斜角度は上方面より緩やかでかつ概ね連結部１２の外側傾斜面に一致している。

さらに、基体Ａは、平行部１０の下部と概ねＶ字形の連結部１２の傾斜した上端部分との接続部分の境界線Ｓを中心として「くの字」状に内側に折れ曲がっている部分を有し、弾性片１５は、これに対応する屈曲外角部分である当接部２４を有している。当接部２４の下方の内側に連結部１２と平行に傾斜して伸びる部分は先端部分１９を形成しており、そして先端部分１９の当接部とは反対側には爪１６が設けられている。なお、この先端部分１９は爪１６を越えて更に伸び自由端１９ａに至っている。

図２から明らかなように、他方、このクリップ１と共に被固定部材１００の矩形の取付け穴１０１に固定部材２００を固定するために、固定部材２００から先端部分２０３に係止穴２０２を穿設した板状の突部２０１が一体的に垂直方向に下方に向けて伸びている。被固定部材１００は、例えば、自動車の車体側内装パネル、或いはダッシュボードパネルが好ましく、固定部材は計器盤、或いは配電盤が考えられる。なお、その適用例は自動車関係に留まらず、壁面パネルと家電製品等、住宅関連器材、家電製品等の取付け等その利用範囲はかなり広汎である。

図２及び図３を参照すれば明らかなように、被固定部材１００に穿設された矩形の取付け穴１０１に対してかかる突部２０１を備えた固定部材２００の取付けに際し、突部２０１は、基体Ａの上方部分を構成する平行部１０の開口端から対称軸線Ｙに沿って嵌挿され、開口端の両側から伸びた可撓性の舌片２１の間を通って１対の弾性片１５の間を進み、さらに弾性片１５の先端部分１９から対向方向に伸びる爪１６を突部２０１の先端部２０３に設けられた係止穴２０２の中に両側から嵌まり込ませ、更に基体Ａの下端部１３に設けられた凹所２３に至るまで押し込まれることとなる。

従って、突部２０１は、基体Ａの対称軸線Ｙに沿って、２つの舌片２１の間で上端部分を基体Ａの下端部１３の凹所２３内で下端部分２０３が挟持されることとなる。そして、この基体Ａが図４に示したように、被固定部材１００に穿設された取付け穴１０１内に嵌挿された状態において、突部２０１は最も大きな保持モーメントの発生が可能となり、突部２０１は横方向の外力に対して大きな抵抗力を発揮し、常に対称軸線Ｙに一致する姿勢を採ることが可能となる。

次に、図２乃至図４を参照して固定部材２００の突部２０１が上記した手順において予め嵌入された状態のクリップ１を被固定部材１００に穿設された取付け穴１０１内に圧入して固定するまでの動作を説明する。固定部材２００の突部２０１が、被固定部材１００の取付け穴１０１に基体Ａと一体となって矢印Ｙｂで示された下方に向けて圧入され、段部１１の緩い傾斜の下方面２２が取付け穴１０１の周縁部に摺擦されながら段部１１の平坦面２５が取付け穴１０１を通過する。そして基体Ａに形成された段部１１の傾斜を有する上方面１８が取付け穴１０１の裏側周縁部１０２に整合することで固定部材はクリップと一体となって被固定部材１００に固定される。

図９において示したように、別の嵌挿方法によれば、クリップ１を予め被固定部材１００の取付け穴１０１内に嵌めこんでおき、その後、固定部材２００の突部２０１を１対の弾性片１５の間に同様に矢印Ｙｂで示した方向に圧入して固定すると言う方法を採用することも可能である。その場合、クリップ１のフランジ部１４と段部１１との軸方向離間距離は、被固定部材１００における取付け穴１０１の周縁部分の厚みに一致した寸法で設計されている。

ところで、図４から明らかなように、固定部材２００を被固定部材１００から矢印Ｙａで示した方向に引き抜く際に、傾斜した上方面１８を有する段部１１が取付け穴１０１を上方に向かって通り抜けることで、基部Ａの平行部１０は互いに対称軸線Ｙに向けて移動し、同時にこれら平行部の下端に接続された可撓性を有する連結部１２も同時に対称軸線Ｙに向けて撓むこととなる。その場合、剛性を有する段部１１及び平行部１０の下端部と可撓性を有する連結部１２の上端部との僅かに屈曲された接続部分の境界線Ｓを中心として拡開及び反対方向に折曲可能な変曲領域(バックリングエリア)を形成することとなる。

次に、固定部材２００を被固定部材１００の取付け穴１０１からクリップ１と共に引抜く過程に就いて説明する。

固定部材２００に引抜き荷重Ｙａの作用しない状態での突部２０１は、図３に見られるように、向い合う弾性片１５の間で遊嵌状態であり、爪１６も同様に係止穴２０１内で遊嵌状態である。ところが、引抜き荷重Ｙａが取付け部材２００に働くと、突部２０１の先端部分２０３に穿設された係止穴２０１の内周面下部が弾性片１５の先端部分１９から伸びる爪１６の下面に当接して基体Ａを上方に持ち上げる。その結果、段部１１の傾斜を持った上方面１８が取付け穴２０１内に入り始め、Ｕ字形の基体Ａの連結部１２が対称軸線Ｙの方向へ撓み始めるが、この時点では、クリップ１と固定部材２００とは依然として取付け穴１０１内に留まっている。

その後、さらに引抜き荷重Ｙａが突部２０１に作用すると、段部１１の傾斜した上方面１８がさらに深く取付け穴１０１の下方周縁部分に係合し、基部Ａの平行部１０の下部に連設された連結部１２が基体Ａの対称軸線Ｙの方向へ撓み、その結果、実質的に片持ち梁として構成された弾性片１５の当接部２４を連結部の変曲領域Ｓが外側から押圧し、弾性片１５の内側面を基体Ａに嵌挿された固定部材２００から伸びる突部２０１の側面に押し当てることとなる。

図４に見られるように、さらに引抜き荷重Ｙａが固定部材２００に働き続けると、段部１１の平坦部２５が完全に取付け穴１０１内に入ろうとする段階で、基体Ａの連結部１２の撓みは更に大きくなり弾性片１５に対する押圧力を更に増大することとなる。そこで、各弾性片１５の内側面は固定部材２００の突部２０１の側面に対する当接範囲をその弾性によって長さ方向に拡大しながら突部の側面を強く圧接するようになる。その結果、弾性片１５と突部２０１との間には引抜き荷重に対する大きな摩擦保持力が生じ、引き続き引抜き荷重Ｙａを作用し続けると、クリップ１と突部２０１とが一体化した状態で取付け穴から飛び出すこととなる。

これと同時に、連結部１２の対称軸線方向への撓みによって発生した押圧力は、弾性片１５上に内方に向けて形成された爪１６を突部２０１に設けられた係止穴２０２に整合するように位置付ける。更に突部２０１に引抜き荷重Ｙａが作用し続けることで、係止穴２０２の内周面下部と爪１６の下面とが当接して基体Ａを上昇させようとする。しかし、その際基体Ａの段部１１の上方面１８は傾斜を有するので、段部１１が取付け穴１０１内へ入り込むには若干の負荷が弾性片１５を介して爪１６に働く。未だ係止穴２０２内に完全に押し込まれていない爪１６は上方への負荷応力をその先端部分に受けるために、係止穴から外方へ逃げようとする。

しかし、段部１１の最外側面である平坦面２５が取付け穴１０１内に入り始める段階に至ると、連結部１２からの一層大きな撓みにより生ずる押圧力は一段と増加し、爪１６の外方への移動を阻止し、最終的には係止穴２０２内へ内へ押し込むような方向に移動させる。このことによって、係止穴２０２の内周面下部と爪１６の下面との接触面積は拡大し、引抜き荷重Ｙａが有効に弾性片１５に伝達されることとなる。同時に弾性片１５自体の外方への移動も連結部１２の最大限に増加した押圧力により制限され、クリップ１と固定部材２００との一体化は一段と確実なものとなる。

その結果、固定部材２００は上記した弾性片１５自体の突部２０１に対する摩擦保持力と爪１６の係止穴２０２内での係止力とが合算された形でより大きな保持力を発揮し、さらに大きな引抜き荷重Ｙａが固定部材に働いても、クリップ１と固定部材２００とは完全に一体化された状態で被固定部材１００の取付け穴１０１から概ね無傷の状態で引き抜かれることとなる。そして、引き抜かれたクリップ１は、その後、固定部材２００から外されて再利用に供されることとなる。

ところで、爪１６が弾性片１５の先端部分１９に設けられていると言うことは、弾性片１５の内側が固定部材２００の突部２０１の側面に当接可能となる対称軸線Ｙに沿った範囲を拡大することとなる。従って、弾性片１５が突部２０１の側面に圧接される際は、より大きな摩擦保持力が得られることとなる。

上記したように、爪１６と係止穴２０２との係合は弾性片１５上の反対側に設けられた基体Ａの連結部１２と当接可能な当接部２４を備えている。従って、連結部１２の撓みにより生じた弾性片１５に対する押圧力は直接爪１６を対称軸線Ｙに向けて係止穴２０２内へ押し出す形となるので、爪１６は係合穴内のより深い位置で確実に係合する。このことは、取付け部２００の突部２０１に大きな引抜き荷重が働いても、係止穴２０２から爪１６が外方に移動することを防止するので、かかる大きな引抜き荷重を受けても折損することも無く大きな係止保持力を発揮する。従って、取付け部材２００と基体Ａとの一体化は十分に確保される。

次に、図５及び図６に従って本発明によるクリップの第２の実施例に就いて説明する。なおこの第２実施例において示されている第１実施例と共通の部材は同一の符号を用いて説明することとし、ここでは第１実施例とは異なった構成並びに作用に就いてのみ説明する。

図５において、弾性片１５は、その外側面の一部を対称軸線Ｙに沿って抉り取った肉薄部１５ａを備えている。さらに図６を参照すると、弾性片１５をこのような構成としたことによって、固定部材２００を取付け穴１０１から引き抜く際に、実質的に突部２０１側にオフセットされた肉薄部１５ａに作用する引き抜き荷重の大半は集中的に突部側へ膨出する大きな撓み力（図６において２点鎖線で示されている）に変換されるが、肉薄部１５ａが突部２０１に対して面接触しているために、その撓み力は肉薄部１５ａを側方へ膨出させることで吸収することは出来ず、軸方向圧縮による若干の座屈を伴いながら突部側面に対する圧接力に変換されることとなる。

従って、弾性片１５の肉薄部１５ａにおける内側面と突部２０１の側面間には、引抜き荷重Ｙａに対する大きな摩擦保持力が生じることとなり、クリップ１と固定部材２００との一体化が維持されることとなる。

因みに、図５及び図６において示された符号Ｊ_１とＪ_２（Ｊ_１＜Ｊ_２）は、各々固定部材２００に働かした引抜き荷重に相当する突部の移動量を示しており、符号Ｈ_１とＨ_２（Ｈ_１＜Ｈ_２）は、前記した引抜き荷重により生じた弾性片１５の軸方向圧縮による肉薄部１５ａで生じた座屈量を表している。なお、このような状況はクリップ１の再利用と言う観点から極めて好ましくないので、肉薄部１５ａの抉り取る肉の量には細心の注意を払うべきである。

さらに、図５において、弾性片１５は、連結部１２との離間距離を制限する突起部２４ａを爪１６とは反対側の外側面に設けられている。そして、弾性片１５の自由端１９ａは、爪１６を越えて伸びている。そして、図６から理解されるように、このような構成により、固定部材２００に小さな引き抜き荷重Ｙａが働いた際にも、連結部１２に生じた僅かな撓み力が、突起部２４ａを介して直接押圧力として弾性片１５の自由端１９ａ及び爪１６に伝達されることとなる。その結果、自由端１９ａの内側面２０は固定部材２００突部２０１の先端部２０３に穿設された係止穴２０２の周縁面の下部に押し当てられると同時に爪１６は全長に亘って係止穴２０２の内部に深く入り込むこととなる。従って、小さな引抜き荷重Ｙａが係止穴２０２の内周面の下部を介して爪１６の下面に作用しても、爪１６はその長さの全体に亘って荷重を受けることとなり、外方への移動或いは上方への反り返りは阻止され、確実に引抜き荷重Ｙａを基体Ａに伝達することとなり、好ましい基体Ａと固定部材２００との一体化が得られる。

このことは、例え被固定部材２００の取付け穴１０１の直径が大きめであっても、言い換えれば、連結部１２の対称軸線Ｙの方向への撓み量が僅かであってもクリップ１と固定部材２００との十分な一体化が得られ、取付け穴１０１の直径寸法に自由度を持たせることとなる。従って、クリップ１自体に汎用性を持たせることとなる。また逆に、取付け穴の直径が一定であるとすると、基体Ａの段部１１を低くしても、固定部材２００に対する同様の保持力が得られるので、取付け穴１０１への圧入及び引抜き時の摩擦抵抗が低くなるので、僅かな力で被固定部材１００への着脱が可能なクリップ１が得られることとなる。

更に、本発明によるクリップの第３実施例を図７及び図８に従って説明する。なお、なおこの第３実施例において示されている第１実施例及び第２実施例と共通の部材は同一の符号を用いて説明することとし、ここでは第１実施例及び第２実施例とは異なった構成並びに作用に就いてのみ説明する。

図７において、この実施例の場合、肉薄部１５ａは実質的に段部１１の上方範囲に対応した対称軸線Ｙに沿って形成されている。更に、基体Ａの平行部１０には肉薄部１５ａに向けて離間距離を制限する弾性突起部２４ｂが形成されている。弾性片１５の肉薄部１５ａが固定部材２００の引抜き過程において、弾性片１５の肉薄部１５ａに過大な引抜き荷重Ｙａが加えられた結果として生ずる基体Ａの平行部１１の側への撓み変形を、肉薄部１５ａの軸方向中心位置に向けて離間距離を制限する弾性突起部２４ｂを設けることで規制している。かかる突起部２４ｂが弾性を有していることにより、被固定部材１００の取付け穴１０１の精度が低くかつバラツキがある場合に段部１１が通過する際における左右の平行部１０における離間距離の偏差の吸収を企図したもので、このことは段部１１の高さ、弾性片１５の厚み、突部２０１の厚みのバラツキにも対処できるもので、クリップ自体に汎用性を持たせている。

更に、肉薄部１５ａを実質的に段部１１の上方範囲に対応して形成したことは、弾性片１５が最も大きな圧縮荷重を受ける状況は、段部１１の傾斜した上方面１８が取付け穴１０１の周縁部分に係合する行程にある場合であり、その場合に段部１１に対応した軸方向範囲に肉薄部１５ａを形成することは、弾性突起部２４ｂをも段部１１にかかる軸方向範囲に配設しなければならなくなる。弾性突起部２４ｂの機能が撓み変形を抑制するのみならず上記した如き段部１１の高さ、弾性片１５の厚み、突部２０１の厚み等の広範囲な偏差を吸収すると言った点にあることを考慮すると、弾性片１５と平行部１０とのある程度の離間距離を必要とし、かかる目的に叶う薄肉部１５の軸方向位置は、概ね段部１１よりも上方の範囲に限定されてしまう。

勿論、基体Ａの撓みに伴う平行部１０の撓み量を考慮すると段部１１の裏側に対応して弾性突起部２４ｂを設けることは実際には不可能である。何れにせよ、本発明によるクリップ１がこのような構成を有していることによって、固定部材２００の突部２０１に作用する引抜き荷重Ｙａに対して弾性片１５に設けられた肉薄部１５ａ及びこの基体側への撓み変形を抑制する弾性突起部２４ｂを平行部１０に設けたことで、十分な摩擦保持力が確保さされ、引抜き荷重Ｙａが固定部材２００に作用した際の満足の行くクリップ１との一体化が達成される。従って、クリップ１のみを取付け穴１０１内に残置するような事態は回避される。

図１０において、第１の実施例によるクリップ１の爪１６に係わる変形実施例が示されている。基体Ａの対称軸線Ｙを中心に対向配置された一対の爪１６は、その下面１６ａが水平線Ｈに対して角度α°だけ内側から外側に向けて上昇するように傾斜しており、その内側端は、固定部材２００の突部２０１に穿設された係止穴２０２の内周面２０２ａに食込んでいる。そして、固定部材２００に引き抜き力が作用すると、各爪１６の内側端が係止穴２０２の内周面２０２ａに食込んで、一対の爪は離反方向に移動する事無く確実に係止穴２０２に係止される。

このように爪１６の下面１６ａを傾斜面とすることで、実験によれば、約１．５倍の引っ張り強度が得られることが判明した。従って、相当大きな引き抜き力を固定部材２００に作用しても、クリップ１は取付け穴１０１から固定部材２００と共に座屈或いは破損する事無く引き抜くことが可能であり、従って、クリップ１が単独で取付け穴１０１内に残置するようなことは回避される。

以上、本発明によるクリップの第１〜３実施例に就いて説明したが、これらに共通して適用されることとして、突部２０１の形状は、この実施例において板状の固定部材２００から一体に垂下する部材に限定したが、別の実施例として、固定部材２００に嵌めこまれ、或いは捩じ込まれて垂下する丸棒状又は円筒状の組み立て使用可能な個別の部材でも良く、使用状況に応じて適宜変更され得ることは言うまでもない。

また、例えば被固定部材１００に金属製パネルを使用した場合、固定部材２００の引き抜きに際して、取付け穴１０１の周縁部に対してクリップの段部１１は摺動しながら通過する際に、段部１１も基部Ａと共に対称軸線Ｙの方向に向けて可撓性を有しているので、取付け穴１０１の周縁部に飛び出しているバリ等の余分な突起物に食込む事も無く円滑に取付け穴を通過することが可能である。従って、クリップと固定部材とは共に確実に一体的に被固定部材の取付け穴１０１から抜き去られ、クリップのみが取付け穴内に残置されると言う事態は回避されることとなる。

本発明の第１実施例によるクリップの斜視図。第１実施例によるクリップと、固定部材と、被固定部材との嵌合状態以前の位置関係を縦断面にて示した配置説明図。第１実施例によるクリップの固定状態における縦断面図。第１実施例によるクリップの被固定部材の取付け穴への圧入或いは引き抜き過程における縦断面図。本発明の第２実施例によるクリップの固定状態における縦断面図。第２実施例によるクリップの被固定部材の取付け穴への圧入或いは引き抜き過程における縦断面図。本発明の第３実施例によるクリップの固定状態における縦断面図。第３実施例によるクリップの被固定部材の取付け穴への圧入或いは引き抜き過程における縦断面図。被固定部材の厚みが異なる図３と同様のクリップの固定状態における縦断面図。本発明の第１実施例によるクリップの爪に係わる変形実施例を示す部分拡大縦断面図。

符号の説明

１クリップ
１０平行部
１１段部
１２連結部
１３下端部
１４フランジ部
１５弾性片
１５ａ肉薄部
１６爪
１６ａ（爪の）下面
１７壁面
１８上方面
１９先端部分
１９ａ自由端
１９ｂ先端部下面
２０内側面
２１舌片
２２下方面
２３凹所
２４当接部
２４ａ突起部
２４ｂ弾性突起部
１００被固定部材
１０１取付け穴
２００固定部材
２０１突部
２０２係止穴
２０２ａ内周面
２０３先端部分
Ａ基体
Ｙ対称軸線
Ｙａ引抜き荷重
Ｙｂ圧入力

Claims

互いに対向する１対の平行部と該平行部の下部と一体的に設けられた可撓性を有する連結部とで構成されたＵ字形状を有する基体と、平行部の内側から基体の対称軸線に向かって分岐しさらに基体に沿って延びる弾性片と、前記弾性片上において前記基体の対称軸線に向かって突出する爪と、前記平行部の外側面から外方に張り出すと共に斜め下方に向けて傾斜する上方面を備えた段部とを有し、
固定部材から伸びかつ係止穴を穿設された突部が、前記平行部の開口端から前記弾性片の間を通って前記基体の対称軸線に沿ってその内奥部に伸びると共に、前記爪が前記突部の係止穴に係止可能となっており、
前記突部を取付けた基体を被固定部材に穿設された取付け穴に圧入し、
次いで、前記段部が取付け穴を通過した後に、基体の弾性復帰により前記段部が各々左右に拡張されてその上方面が該取付け穴の裏側周縁部に係止されることで前記固定部材を被固定部材に固定するように成したクリップにおいて、
前記固定部材に引き抜き荷重を作用した際に、前記段部の取付け穴の通過による前記基体の対称軸線方向への撓みにより基体が該弾性片に接近して係止穴から爪が外れぬように、係止穴の近傍外側位置において弾性片に当接するように当接部が形成されていることを特徴とするクリップ。
前記弾性片が、前記固定部材に引抜き荷重を作用した際に、Ｕ字形状開口側に位置する基体から分岐した部分と前記当接部との間において、該弾性片を前記突部に押圧するように、突部と基体との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
前記爪と前記当接部とが前記弾性片のＵ字形状の開口とは反対側の奥に位置する先端部分に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の内の何れか１項に記載のクリップ。
前記突部が、前記平行部の開口端から互いに内方に向かって対向方向に延びる２つの舌片の間と該基部下端部に設けられた凹所の２箇所で前記基体の対称軸線に沿って挟持されていることを特徴とする請求項１〜３の内の何れか１項に記載のクリップ。
前記弾性片が、その外側面の一部を前記対称軸線に沿って抉り取った肉薄部を備えていることを特徴とする請求項１〜４の内の何れか１項に記載のクリップ。
前記弾性片が、前記基体との離間距離を制限する突起部を前記爪とは反対側の外側面に設けられておりかつ該弾性片の自由端が前記爪を越えて伸び前記固定部材の突部を挟持するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のクリップ。
前記肉薄部が、実質的に前記段部の上方範囲に対応した対称軸線に沿って形成されており、更に、前記基体の平行部には前記肉薄部に向けて離間距離を制限する弾性突起部が形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載のクリップ。
左右の前記弾性片上に設けられた爪が、その下面において、各々内側から外側に向かって上昇する傾斜面で形成されていることを特徴とする請求項１〜７の内の何れか１項に記載のクリップ。
前記当接部が、前記係止穴と前記爪とが係止している位置の外側に位置していることを特徴とする請求項１〜８の内の何れか１項に記載のクリップ。