WO2015008551A1 - 樹脂クリップ用補強板ばね - Google Patents

Abstract

樹脂クリップの引き抜き抵抗力を効果的に高めることができる樹脂クリップ用補強板ばねを提供する。樹脂クリップ（１０）は、連結すべき相手部材（２２）の取付孔（２３）に差し込まれる樹脂板（１２）と、該樹脂板の前記取付孔への差込方向の端縁部に向かう一対のスリットを介して撓み可能に形成された係止爪（１８）とを有する。補強板ばね（３０）は、樹脂板（１２）の端縁部（１４）を挟持する屈曲部（３１）と、該屈曲部から前記係止爪（１８）の背面に当接又は近接して延びる第１支持部（３２）と、該第１支持部から延びて前記係止爪の背面から離れ、前記相手部材又は前記樹脂クリップの前記係止爪の背面に対向する部分に当接又は近接する第２支持部（３４）と、該第２支持部から延びて前記樹脂板の前記係止爪の周囲の背面に当接又は近接する第３支持部（３６）とを有する。

Description

樹脂クリップ用補強板ばね

　本発明は、樹脂クリップの係止爪を補強して引き抜き抵抗を高めるための樹脂クリップ用補強板ばねに関する。

　例えば、自動車のグローブボックスをインストルメントパネルに装着する際、インストルメントパネルの開口部周縁に形成された取付孔に、グローブボックスに一体成形された樹脂クリップを挿入して係止する手段が採用されている。このような樹脂クリップは、グローブボックスに一体成形できるので製造コストを低減できると共に、金属クリップを用いた場合のような擦れ音の発生を低減できるという利点がある。

　しかしながら、夏期等の高温時には、車内温度が上昇して、樹脂クリップが軟化、変形しやすく、グローブボックスの蓋を開くときに、樹脂クリップがインストルメントパネルの取付孔から外れて、グローブボックス毎、引き抜かれてしまうというトラブルが発生することがあった。

　一方、下記特許文献１には、取付部材のボス部の側壁に、被取付部材の取付孔に係合する係合片を形成し、このボス部の係合片の弾性変形に抵抗する弾性強化部を設けた補強部材をボス部に組付けることが記載されている。この補強部材は、ボス部の内側壁に係合する嵌合片と、嵌合片の上端の屈曲部を介して下方に延び、係合片の背面側に当接する強化片とを有している。

特開平１１－１８２５１３

　しかしながら、上記特許文献１の補強部材は、ボス部に形成された係合片の背面に当接する強化片が、その上端の屈曲部を介して嵌合片に連結されているだけで、いわば片持ち支持の状態で係合片の背面に当接しているので、ボス部の側壁の撓みを規制しにくく、引き抜き力に対する抜け止め防止効果が充分に得られない可能性があった。

　したがって、本発明の目的は、樹脂クリップの引き抜き抵抗力を効果的に高めることができる樹脂クリップ用補強板ばねを提供することにある。

　上記目的を達成するため、本発明は、樹脂クリップを補強するための補強板ばねにおいて、前記樹脂クリップは、連結すべき相手部材の取付孔に差し込まれる樹脂板と、該樹脂板の前記取付孔への差込方向の端縁部に向かう一対のスリットを介して、該樹脂板に撓み可能に形成された係止爪とを有し、前記補強板ばねは、前記樹脂板の端縁部を挟持する屈曲部と、該屈曲部から前記係止爪の背面に当接又は近接して延びる第１支持部と、該第１支持部から延びて前記係止爪の背面から離れ、前記相手部材又は前記樹脂クリップの前記係止爪の背面に対向する部分に当接又は近接する第２支持部と、該第２支持部から延びて前記樹脂板の前記係止爪の周囲の背面に当接又は近接する第３支持部とを有し、前記係止爪が前記取付孔に係合した状態で引き抜き力が作用する際、前記第１支持部が前記係止爪の背面に当接し、前記第２支持部が前記相手部材又は前記樹脂クリップの前記係止爪の背面に対向する部分に当接し、前記第３支持部が前記樹脂板の前記係止爪の周囲の背面に当接することを特徴とする。

　本発明において、前記第２支持部は、前記第１支持部から延びて前記係止爪の背面から次第に離れる傾斜面を有することが好ましい。

　また、前記補強板ばねは、前記屈曲部から前記係止爪の両側に沿って延び、前記樹脂板の表面に当接する押え片を有していることが好ましい。

　また、前記押え片の先端は互いに連結されて、前記係止爪を囲む枠状をなしていることが好ましい。

　また、前記第１支持部は、前記第２支持部の幅方向中央部を切り欠いて、前記係止爪の背面側に沿って延びる延長部を有していることが好ましい。

　また、前記補強板ばねの前記第２支持部には、前記取付孔の裏面周縁に係合する係合部が設けられていることが好ましい。

　また、前記補強板ばねは、前記屈曲部によって前記樹脂板の端縁を挟み込んだとき、前記樹脂板に係合する抜け止め爪が少なくとも１個設けられていることが好ましい。

　更に、前記抜け止め爪は、前記樹脂板のスリットに係合することが好ましい。

　本発明によれば、係止爪が取付孔に係合した状態で引き抜き力が作用すると、前記第１支持部が前記係止爪の背面に当接し、前記第２支持部が前記相手部材又は前記樹脂クリップの前記係止爪の背面に対向する部分に当接し、前記第３支持部が前記樹脂板の前記係止爪の周囲の背面に当接する。その結果、補強板ばねの第１支持部は、その一端を樹脂板の端縁部を挟持する屈曲部で支持され、その他端を第２支持部で支持されることになる。更に、第２支持部は、その一端を第１支持部に支持されると共に、その他端を樹脂板の背面側に当接する第３支持部で支持されることになる。

　そのため、相手部材又は樹脂クリップの前記係止爪に対向する部分に当接する第２支持部から第１支持部及び第３支持部に反力が作用し、樹脂クリップの樹脂板の撓みを規制すると共に、係止爪が取付孔の孔縁に押圧されて内側に撓もうとするのを、第１支持部の弾性力だけでなく、第２支持部からの反力によっても抵抗するので、強い引き抜き抵抗力を得ることができる。

本発明に係る補強板ばねの一実施形態を示す斜視図である。 本発明が適用される樹脂クリップの一例を示す斜視図である。 前記樹脂クリップに前記補強板ばねを装着した状態を示す斜視図である。 前記補強板ばねを装着した樹脂クリップを相手部材の取付孔に装着する状態を示し、（ａ）は挿入途中の説明図、（ｂ）は係合状態の説明図、（ｃ）は引き抜き力が作用したときの状態を示す説明図である。 本発明に係る補強板ばねの他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 本発明に係る補強板ばねの更に他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 本発明に係る補強板ばねの更に他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は取付孔に装着した状態の側面断面図である。 本発明に係る補強板ばね及び本発明が適用される樹脂クリップの他の実施形態を示す斜視図である。 前記補強板ばねを前記樹脂クリップに装着した状態を示す一部切欠き斜視図である。 前記強板ばねを前記樹脂クリップに装着した状態を示す断面図である。 本発明に係る補強板ばね及び本発明が適用される樹脂クリップの更に他の実施形態を示す斜視図である。 前記補強板ばねを前記樹脂クリップに装着した状態を示す一部切欠き斜視図である。 前記強板ばねを取付孔に装着した状態の側面断面図である。

　以下、図面を参照して本発明の樹脂クリップ用補強板ばねの実施形態を説明する。図１～４には、本発明の樹脂クリップ用補強板ばねの第１実施形態が示されている。

　図２には、この補強板ばね３０が適用される樹脂クリップ１０が示されている。この樹脂クリップ１０は、取付部材１１から延出された樹脂板１２を有する。樹脂板１２の両側にはリブ１３が形成され、リブ１３の内側には、端縁部１４に近接した位置から延びる両側スリット１５，１６が形成されている。両側スリット１５，１６は、それらの端縁部１４から離れた端部を連結する連結スリット１７によって、全体としてコ字状をなすように連結されている。そして、これらの両側スリット１５，１６，連結スリット１７によって、係止爪１８が撓み可能に形成されている。なお、スリットはコ字状をなすように連結されていなくてもよく、両側スリット１５，１６だけで係止爪１８を構成してもよい。係止爪１８は、その一方の面（以下「表面」とする）側に傾斜面１９を介して突起部２０が形成され、この突起部２０の部分が、後述する相手部材２２の取付孔２３（図４参照）の裏面周縁に係合するようになっている。係止爪１８の他方の面（以下「背面」とする）側には、リブ１３の内側にガイドリブ２１が立設されている。なお、この実施形態では、樹脂クリップ１０は、取付部材１１と一体に成形されているが、取付部材１１と別体に成形されたものであってもよい。

　図１に示すように、補強板ばね３０は、前記樹脂クリップ１０の端縁部１４を挟持する屈曲部３１を有し、この屈曲部３１の片側から、図３に示す装着状態において、樹脂クリップ１０の係止爪１８の背面側（突起部２０がある面とは反対側の面）に接して延びる第１支持部３２が延出されている。第１支持部３２の延出方向先端から、係止爪１８の背面から離れるように延びる斜面３３を介して、相手部材２２の取付孔２３内周に当接する第２支持部３４が連設されている。更に、第２支持部３４の延出方向先端から、樹脂板１２の背面側に近接するように延びる斜面３５を介して、樹脂板１２の係止爪１８の周囲の背面（樹脂板１２の背面であって係止爪１８の回りに位置する部分）に当接する第３支持部３６が形成され、第３支持部３６の更に先端には再び樹脂板１２から離れるように屈曲されたガイド部３７が形成されている。なお、第１支持部３２と斜面３３との境界部５１が、後述する係止爪１８の撓みを抑制する作用点となるが、この境界部５１は、少なくとも樹脂板１２の端縁部１４側のスリット１５，１６の端部よりも、取付部材１１側の係止爪１８の背面に位置する必要があり、係止爪１８の背面の取付部材１１側に近づくほど、係止爪１８の撓みに対する抑制効果を高めることができる。

　なお、本実施形態では、第１支持部３２、第２支持部３４及び第３支持部３６が、引き抜き力が作用しなくても、上述した各部材に当接するように構成されているが、少なくとも引き抜き力が作用したときに上述した各部材に当接すればよく、仮組み状態や引き抜き力が作用しないときには、上述した各部材に近接しているだけでもよい。

　第１支持部３２、第２支持部３４及び第３支持部３６が、仮組み状態や引き抜き力が作用しないときに上述した各部材に近接しているだけであっても、引き抜き力が作用すると、係止爪１８が取付孔２３内周に押圧されることによって背面側に撓むと共に、樹脂板１２が係止爪１８の背面側に撓むため、第１支持部３２が係止爪１８の背面に当接し、第２支持部３４が相手部材２２の取付孔２３内周に当接し、第３支持部３６が樹脂板１２の係止爪１８の周囲の背面に当接するようにすることができる。

　前記屈曲部３１の他方の側からは、樹脂板１２の表面側に当接する押え片３９が延出され、この押え片３９の中央には係止爪１８が突出する開口部３８が形成されて、押え片３９は全体として枠状をなしている。押え片３９の両側部は、樹脂板１２の係止爪１８の両側部に当接する。押え片３９の先端には、樹脂板１２から離れるように傾斜して延びるガイド部４０が形成されている。

　次に、この補強板ばね３０の使用方法について説明する。

　図３に示すように、取付部材１１の樹脂クリップ１０の端縁部１４を、補強板ばね３０のガイド部３７、４０の間を通して、係止爪１８の突起部２０が開口部３８から挿出されるようにして挿入する。このとき、補強板ばね３０の第３支持部３６が樹脂クリップ１０のガイドリブ２１（図２（ｂ）参照）の間に入ることによって、挿入がガイドされる。こうして、樹脂クリップ１０の端縁部１４を補強板ばね３０の屈曲部３１まで押し込むことにより、樹脂クリップ１０の端縁部１４が補強板ばね３０の屈曲部３１に挟持されて、樹脂クリップ１０に補強板ばね３０が装着される。

　図４を併せて参照すると、この状態で、補強板ばね３０の押え片３９が樹脂クリップ１０の樹脂板１２の係止爪１８の周りに当接し（図３（ａ）参照）、第１支持部３２が係止爪１８の背面側の基部に当接し、第３支持部３６が樹脂クリップ１０の係止爪１８が設けられた樹脂板１２の背面側に当接する。このように、補強板ばね３０の押え片３９が樹脂板１２の係止爪１８の回りに当接するので、樹脂クリップ１０に対する補強板ばね３０の姿勢を正して安定した保持力が得られる。更に、押え片３９が枠状をなして、開口部３８に係止爪１８の傾斜面１９及び突起部２０が入り込むので、補強板ばね３０が樹脂クリップ１０から外れることを防止できる。

　そして、図４（ａ）に示すように、相手部材２２の取付孔２３に、補強板ばね３０を装着した樹脂クリップ１０を挿入すると、係止爪１８の傾斜面１９及び補強板ばね３０の斜面３３によってガイドされつつ、樹脂クリップ１０が押し込まれていく。このとき、補強板ばね３０の第２支持部３４と樹脂板１２との間に所定の空隙が設けられているため、係止爪１８の撓み領域を確保できるので、挿入抵抗が高くなりすぎることを防止できる。

　そして、係止爪１８が取付孔２３の内周に押圧されて内側に撓み、補強板ばね３０の第２支持部３４も取付孔２３の内周に押圧されて内側に撓んで、図４（ｂ）に示すように、係止爪１８の突起部２０が取付孔２３を通過して弾性復帰し、取付孔２３の裏面側（挿入方向とは反対側）周縁に係合する。

　この状態で、補強板ばね３０の第１支持部３２は、係止爪１８の背面側の基部（樹脂板１２の端縁部１４側の部分）に当接し、第２支持部３４は、取付孔２３の内周に当接し、第３支持部３６は樹脂板１２の背面側（係止爪１８の外周に位置する部分）に当接している。第２支持部３４は、取付孔２３の内周に押圧されて、第１支持部３２、第３支持部３６を樹脂クリップ１０に向けて押し付ける作用をなす。

　こうして、樹脂クリップ１０を相手部材２２の取付孔２３に係合させて、取付部材１１を相手部材２２に装着することができる。そして、この状態で取付部材１１に対して引き抜き力が作用すると、図４（ｃ）に示すように、係止爪１８が取付孔２３の内周に押圧されて、内側に撓もうとするが、補強板ばね３０の第１支持部３２が係止爪１８の背面側を押して、係止爪１８の撓みに対して抵抗力を付与する。このとき、取付孔２３の内周に当接する第２支持部３４からの反力によっても抵抗力が付与されるので、強い引き抜き抵抗を得ることができる。更に、樹脂クリップ１０の樹脂板１２も撓もうとするが、取付孔２３の内周に当接する第２支持部３４の反力を第２支持部３４に対して、樹脂板１２の差込方向の先端側に位置する第１支持部３２と、基端側に位置する第３支持部３６で受けるため、樹脂板の撓みを規制できる。これにより、樹脂クリップ１０の係止爪１８及び樹脂板１２の補強効果を高めることができ、例えば自動車の内装部品に設けられる樹脂クリップに適用した際、夏期等の高温時に車内温度が上昇して、樹脂クリップが軟化しても、補強板ばね３０によって引き抜き抵抗力を保持し、内装部品が外れたりすることを防止できる。

　図５には、本発明の樹脂クリップ用補強板ばねの第２実施形態が示されている。なお、前記第１実施形態と実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略することにする（後述する更なる他の実施形態においても同様である）。

　この補強板ばね３０ａでは、斜面３３、第２支持部３４が形成された部分に、切欠き部４１が形成され、第１支持部３２から延長部３２ａが延出されている。したがって、樹脂クリップ１０の係止爪１８の背面側に、第１支持部３２及びその延長部３２ａが当接し、係止爪１８が内側に撓むのをより効果的に抑制することができ、引き抜き抵抗力を高めることができる。

　図６には、本発明の樹脂クリップ用補強板ばねの第３実施形態が示されている。

　この補強板ばね３０ｂでは、補強板ばね３０の第１支持部３２と斜面３３との境界部４７の両側に、切欠き部４２を介して、抜け止め爪４３が形成されている。抜け止め爪４３は、屈曲部３１に向けて斜め内側に突出し、樹脂クリップ１０の樹脂板１２を挿入すると、抜け止め爪４３の先端が両側スリット１５，１６に係合し、樹脂クリップ１０から補強板ばね３０が抜けるのを効果的に防止できるようになっている。なお、抜け止め爪４３の先端が樹脂クリップ１０の樹脂板１２に食い込んで、補強板ばね３０が抜けるのを防止するようにしてもよい。

　図７には、本発明の樹脂クリップ用補強板ばねの第４実施形態が示されている。

　この補強板ばね３０ｃでは、第２支持部３４の途中を外側に突出するようにＶ字状（Ｃ字状等でもよい）に屈曲させて、相手部材２２の取付孔２３に対する係合部４４が形成されている。そして、この補強板ばね３０ｃを装着した樹脂クリップ１０を相手部材２２の取付孔２３に挿入すると、係止爪１８の突起部２０が取付孔２３の裏面周縁に係合すると共に、補強板ばね３０の係合部４４も取付孔２３の裏面周縁に係合するようになっている（図７（ｂ）参照）。それによって、この補強板ばね３０ｃを用いると、引き抜き抵抗力をより高めることができる。

　図８～１０には、本発明の樹脂クリップ用補強板ばねの第５実施形態が示されている。

　図８に示すように、この補強板ばね３０ｄが適用される樹脂クリップ１０ａは、取付部材１１から立設されたボス部２４を有している。そして、ボス部２４の一側面に、両側スリット１５，１６，連結スリット１７を介して、係止爪１８が形成され、係止爪１８は、外側に傾斜面１９，突起部２０を有し、端縁部１４に近い基部側を中心に内側に撓み可能とされている。ボス部２４の内部２５は、周囲をボス部２４の壁で囲まれている。

　そして、この補強板ばね３０ｄでは、第１支持部３２の先端側に、ほぼ直角に屈曲された延出部４５を経て、押え片３９とほぼ平行に延びる第２支持部３４が設けられ、第２支持部３４の先端側に、ほぼ直角に屈曲された延出部４６を経て、先端を内側に屈曲された第３支持部３６が設けられている。第３支持部３６は、先端を内側に屈曲されることによって、樹脂クリップ１０ａの端縁部１４を挿入するときのガイドとなっている。

　図９，１０に示すように、この補強板ばね３０ｄは、押え片３９の先端と第３支持部３６との間に、樹脂クリップ１０ａの端縁部１４を挿入し、係止爪１８の傾斜面１９，突起部２０を開口部３８から挿出させて、端縁部１４を屈曲部３１まで押し込むことによって、樹脂クリップ１０ａに装着される。この状態で、第１支持部３２は係止爪１８の基部４８の背面側に当接し、第２支持部３４はボス部２４の係止爪１８が設けられた壁部４９とは対向する壁部５０の内側に当接し、第３支持部３６はボス部２４の係止爪１８が設けられた壁部４９の内側に当接する。その結果、第２支持部３４は、第１支持部３２を係止爪１８の背面側に押し付けると共に、第３支持部３６を係止爪１８が設けられた壁部４９の内側に押し付ける。したがって、係止爪１８が内側に撓もうとしたときに、補強板ばね３０ｄの第１支持部３２及び第２支持部３４が、その撓みに対する抵抗力を高めると共に、係止爪１８が設けられた壁部４９が内側に撓もうとしたときに、補強板ばね３０ｄの第１支持部３２及び第３支持部３６がその撓みに対する抵抗力を高めるため、強い引き抜き抵抗力を付与することができる。

　図１１～１３には、本発明の樹脂クリップ用補強板ばねの第６実施形態が示されている。

　図１１に示すように、この補強板ばね３０ｅが適用される樹脂クリップ１０ｂは、取付部材１１から立設されたボス部２４を有している。そして、ボス部２４の一側面に、両側スリット１５，１６，連結スリット１７を介して、係止爪１８が形成され、係止爪１８は、外側に傾斜面１９，突起部２０を有し、端縁部１４に近い基部側を中心に内側に撓み可能とされている。ボス部２４の係止爪１８が形成された壁部と対向する壁部には、その端縁から取付部材１１に至るスリット２６が形成されている。

　一方、この補強板ばね３０ｅは、基本的には、前記第４実施形態の補強板ばね３０ｄと同じ構造をなしている。ただし、第２支持部３４が、ボス部２４のスリット２６に入り込むように、背面側（係止爪１８の突起部２０が形成された面と反対側）に突出している点が相違する。

　図１２に示すように、この補強板ばね３０ｄは、押え片３９の先端と第３支持部３６との間に、樹脂クリップ１０ｂの端縁部１４を挿入し、係止爪１８の傾斜面１９，突起部２０を開口部３８から挿出させて、端縁部１４を屈曲部３１まで押し込むことによって、樹脂クリップ１０ａに装着される。このとき、第２支持部３４は、スリット２６に挿入される。

　この状態で、図１３に示すように、補強板ばね３０ｅを装着した樹脂クリップ１０ｂを相手部材２２の取付孔２３に挿入すると、係止爪１８が内側に撓んで取付孔２３を通過し、弾性復帰して取付孔２３の裏面側周縁に係合する。この状態で、第１支持部３２は係止爪１８の基部４８の背面側に当接し、第２支持部３４はスリット２６を通して取付孔２３の内周に当接し、第３支持部３６はボス部２４の係止爪１８が設けられた壁部４９の内側に当接する。その結果、第２支持部３４は、第１支持部３２を係止爪１８の背面側に押し付けると共に、第３支持部３６を係止爪１８が設けられた壁部４９の内側に押し付ける。したがって、係止爪１８が内側に撓もうとしたときに、補強板ばね３０ｄの第１支持部３２及び第２支持部３４が、その撓みに対する抵抗力を高めると共に、係止爪１８が設けられた壁部４９が内側に撓もうとしたときに、補強板ばね３０ｄの第１支持部３２及び第３支持部３６がその撓みに対する抵抗力を高めるため、強い引き抜き抵抗力を付与することができる。

１０　樹脂クリップ
１１　取付部材
１２　樹脂板
１４　端縁部
１５，１６　両側スリット
１７　連結スリット
１８　係止爪
１９　傾斜面
２０　突起部
２２　相手部材
２３　取付孔
３０　補強板ばね
３１　屈曲部
３２　第１支持部
３３　斜面
３４　第２支持部
３６　第３支持部
３９　押え片
３２ａ　延長部
４１、４２　切欠き部
４３　抜け止め爪
４４　係合部
４５　延出部

Claims (8)

1. 　樹脂クリップを補強するための補強板ばねにおいて、
   　前記樹脂クリップは、連結すべき相手部材の取付孔に差し込まれる樹脂板と、該樹脂板の前記取付孔への差込方向の端縁部に向かう一対のスリットを介して、該樹脂板に撓み可能に形成された係止爪とを有し、
   　前記補強板ばねは、前記樹脂板の端縁部を挟持する屈曲部と、該屈曲部から前記係止爪の背面に当接又は近接して延びる第１支持部と、該第１支持部から延びて前記係止爪の背面から離れ、前記相手部材又は前記樹脂クリップの前記係止爪の背面に対向する部分に当接又は近接する第２支持部と、該第２支持部から延びて前記樹脂板の前記係止爪の周囲の背面に当接又は近接する第３支持部とを有し、
   　前記係止爪が前記取付孔に係合した状態で引き抜き力が作用する際、前記第１支持部が前記係止爪の背面に当接し、前記第２支持部が前記相手部材又は前記樹脂クリップの前記係止爪の背面に対向する部分に当接し、前記第３支持部が前記樹脂板の前記係止爪の周囲の背面に当接することを特徴とする樹脂クリップ用補強板ばね。
2. 　前記第２支持部は、前記第１支持部から延びて前記係止爪の背面から次第に離れる傾斜面を有する請求項１記載の樹脂クリップ用補強板ばね。
3. 　前記補強板ばねは、前記屈曲部から前記係止爪の両側に沿って延び、前記樹脂板の表面側に当接する押え片を有している請求項１又は２記載の樹脂クリップ用補強板ばね。
4. 　前記押え片の先端は互いに連結されて、前記係止爪を囲む枠状をなしている請求項３記載の樹脂クリップ用補強板ばね。
5. 　前記第１支持部は、前記第２支持部の幅方向中央部を切り欠いて、前記係止爪の背面に沿って延びる延長部を有している請求項１～４のいずれか１つに記載の樹脂クリップ用補強板ばね。
6. 　前記補強板ばねの前記第２支持部には、前記取付孔の裏面周縁に係合する係合部が設けられている請求項１～５のいずれか１つに記載の樹脂クリップ用補強板ばね。
7. 　前記補強板ばねは、前記屈曲部によって前記樹脂板の端縁を挟み込んだとき、前記樹脂板に係合する抜け止め爪が少なくとも１個設けられている請求項１～６のいずれか１つに記載の樹脂クリップ用補強板ばね。
8. 　前記抜け止め爪は、前記樹脂板のスリットに係合する請求項７記載の樹脂クリップ用補強板ばね。

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