JP2005144728A - ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 - Google Patents
ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005144728A JP2005144728A JP2003382122A JP2003382122A JP2005144728A JP 2005144728 A JP2005144728 A JP 2005144728A JP 2003382122 A JP2003382122 A JP 2003382122A JP 2003382122 A JP2003382122 A JP 2003382122A JP 2005144728 A JP2005144728 A JP 2005144728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester
- polyester film
- coated
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本発明の目的は、高速・高加工度での製缶性に優れたポリエステルフィルム被覆金属板を提供することであり、生産効率の高い、低価格のポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法を提供することであり、更に、耐食性や良好な耐デント性を有し、内容物の保存性に優れ、熱水処理や温水処理を経てもフィルムの白化現象が起こらず、缶の外観は美麗観を確保されるなど、従来にない優れた特徴を有するポリエステルフィルム被覆金属缶を提供することである。
【解決手段】
本発明のポリエステルフィルム被覆金属板は、エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとの混合比が60:40〜30:70重量%の混合ポリエステルで、極限粘度(IV)が0.70dl(デシリットル)/g以上、密度が1.320g/cm3以下のポリエステルを、表面粗度(Ra)が0.2μm以上〜4.0μm未満の冷却ロールで冷却固化させた後、少なくとも縦方向に1軸延伸を行ってポリエステルフィルムとし、該ポリエステルフィルムのブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルの融点−10℃から融点+50℃に加熱された金属板の少なくとも片面に圧着させて金属板を被覆した後、更に該被覆金属板の板温度を該ポリエステルフィルムのエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルの融点以上に加熱した後、急冷して製造する。
更に、本発明のポリエステルフィルム被覆金属缶は、少なくとも缶の内面側に被覆されているポリエステルフィルムの密度を1.320g/cm3以下とすることにより、上記目的を達成する。
【選択図】
無し
Description
加工度(%)=((元板厚−缶壁部板厚)/元板厚))×100 …… 数式1
○:缶開口部の坐屈なく良好
□:軽微な缶開口部の坐屈あり
△:開口部円周の1/3程度坐屈
×:開口部円周の1/3以上坐屈
○:カジリなく良好
□:フィルム表面に浅い軽微なカジリ発生
△:フィルム表面に円周の1/3程度にカジリ発生
×:フィルム表面に円周の1/3以上に激しいカジリ発生
◎:白化なく良好
○:ごくわずかな白化で実用レベルにある
×:明確に白化しており実用レベルにない
[1] PET−I :ポリエチレンテレフタレート(IV:0.75)
[2] PET−II:ポリエチレンテレフタレート(IV:0.58)
[3] PBT−I :ポリブチレンテレフタレート(IV:1.20)
[4] PBT−II:ポリブチレンテレフタレート(IV:1.00)
ポリエステルフィルムの原料としてPET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルを用い、該混合ポリエステルを280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、Tダイと冷却ロールとの間隔2cm、中央部と両端部は別々の装置で静電密着させ(中央部:4.5kV、両端部:6kVの直流電源を印加)冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸して厚みが、8μm、16μm、25μm、31μm、38μmのフィルムを作成した。得られたフィルムは両端部のフィルム割れや外観不良もなく、良好であった。
ポリエステルフィルムの原料としてPET−I/PBT−I=50/50重量%の混合比で混合した混合ポリエステルを用い、該混合ポリエステルを280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を40℃にした表面粗度(Ra)が2.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に5.5倍延伸し、両端部を切断して厚みが12μm及び22μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いたポリエステルフィルムの原料を280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が3.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:55m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に2.5倍延伸し、両端部を切断して厚みが16μm及び35μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いたポリエステルフィルムの原料を280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が0.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に3.0倍延伸し、更に予熱温度60℃、延伸温度100℃で横方向に3.0倍延伸して厚みが16μmと25μmのフィルムを作成した。
ポリエステルフィルムの原料としてPET−I/PBT−I=20/80重量%の混合比で混合した混合ポリエステルを用い、該混合ポリエステルを280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸し、両端部を切断して厚みが16μm及び25μmのフィルムを作成した。
ポリエステルフィルムの原料としてPET−I/PBT−I=70/30重量%の混合比で混合した混合ポリエステルを用い、該混合ポリエステルを280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸し、両端部を切断して厚みが16μm及び25μmのフィルムを作成した。
ポリエステルフィルムの原料としてPET−II/PBT−II=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルを用い、該混合ポリエステルを280℃(PET−II融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸し、両端部を切断して厚みが15μm及び26μmのフィルムを作成した。
ポリエステルフィルムの原料としてPET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルを用い、該混合ポリエステルを280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が0.05μmの鏡面状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸し、両端部を切断して厚みが16μm及び25μmのフィルムを作成した。
ポリエステルフィルムの原料としてPET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルを用い、該混合ポリエステルを280℃(PET−I融点+29℃)で溶融させ、実施例1の手順に従って、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が4.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却して固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸し、両端部を切断して厚みが16μm及び25μmのフィルムを作成した。
実施例1のテスト2から得た缶壁部の加工度が62%の350mlサイズのシームレス缶を用いて、開口部をトリミングした後、缶を板温が245℃(PET−I融点−6℃)になるよう熱風炉中を通過させて加熱し、その後加圧空気で急冷した後、ネックイン加工、及びフランジ加工を行い、350mlサイズ缶を作成(テスト14)した。得られた缶の内面側フィルムの密度の測定結果は表2に示した。
実施例1で用いた、加熱ロール(ジャケットロール)で245℃(PBT−I融点+23℃)に加熱された3004系アルムニウム合金板に、16μm及び25μmのフィルムを、それぞれ被覆させ、次いで板温が245℃(PET−I融点−6℃)になるように熱風炉中で加熱した後、水中に浸漬して急冷し被覆アルミニウム合金板(テスト15)を得た。
Claims (3)
- エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとの混合比が60:40〜30:70重量%の混合ポリエステルからなるポリエステルフィルムを金属板の両面に被覆させた金属板であって、該金属板の少なくとも缶外面に相当する面に被覆されてなる該ポリエステルフィルムの極限粘度(IV)が0.70dl(デシリットル)/g以上であり、且つ、密度が1.320g/cm3以下であることを特徴とするポリエステルフィルム被覆金属板。
- エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとの混合比が60:40〜30:70重量%の混合ポリエステルで、極限粘度(IV)が0.70dl(デシリットル)/g以上のポリエステルを、Tダイから溶融押出して、押出した溶融樹脂膜を、表面粗度(Ra)が0.2μm以上〜4.0μm未満の冷却ロールで冷却固化させた後、少なくとも縦方向に1軸延伸を行ってポリエステルフィルムとし、次いで両端部を切断除去した該ポリエステルフィルムを、該ポリエステルフィルムのブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルの融点−10℃から融点+50℃に加熱された金属板の少なくとも片面に圧着させて金属板を被覆した後、更に該被覆金属板の板温度を該ポリエステルフィルムのエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルの融点以上に加熱した後、急冷することを特徴とするポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法。
- 請求項1に記載された前記のポリエステルフィルム被覆金属板から成形して得られる缶であって、少なくとも缶の内面側に被覆されているポリエステルフィルムの密度が1.320g/cm3以下であることを特徴とするポリエステルフィルム被覆金属缶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003382122A JP2005144728A (ja) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003382122A JP2005144728A (ja) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005144728A true JP2005144728A (ja) | 2005-06-09 |
Family
ID=34691278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003382122A Pending JP2005144728A (ja) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005144728A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009099246A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Jfe Steel Corporation | 2ピース缶体用ラミネート金属板および2ピースラミネート缶体 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58183220A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | Teijin Ltd | 溶融重合体シ−トの冷却装置 |
JPS61118215A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-05 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 熱可塑性重合体フイルムの製造法 |
JPH07205383A (ja) * | 1994-01-21 | 1995-08-08 | Toray Ind Inc | 金属板ラミネート用ポリエステルフイルム |
JP2001353812A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被覆シームレス缶 |
JP2002001797A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Teijin Ltd | 重合体シート及びフィルムの成形方法 |
JP2002194113A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Polytech Inc | アモルファスポリエステルシートの製造方法 |
JP2002307631A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム、およびこれを用いてなる金属板、金属容器 |
JP2002331612A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-19 | Toyobo Co Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステル系フィルム、フィルムラミネート金属板および金属容器 |
JP2003238780A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用フィルム、フィルムラミネート金属板、および金属容器 |
JP2003246918A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 |
-
2003
- 2003-11-12 JP JP2003382122A patent/JP2005144728A/ja active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58183220A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | Teijin Ltd | 溶融重合体シ−トの冷却装置 |
JPS61118215A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-05 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 熱可塑性重合体フイルムの製造法 |
JPH07205383A (ja) * | 1994-01-21 | 1995-08-08 | Toray Ind Inc | 金属板ラミネート用ポリエステルフイルム |
JP2001353812A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被覆シームレス缶 |
JP2002001797A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Teijin Ltd | 重合体シート及びフィルムの成形方法 |
JP2002194113A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Polytech Inc | アモルファスポリエステルシートの製造方法 |
JP2002307631A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム、およびこれを用いてなる金属板、金属容器 |
JP2002331612A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-19 | Toyobo Co Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステル系フィルム、フィルムラミネート金属板および金属容器 |
JP2003238780A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用フィルム、フィルムラミネート金属板、および金属容器 |
JP2003246918A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009099246A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Jfe Steel Corporation | 2ピース缶体用ラミネート金属板および2ピースラミネート缶体 |
JP2009184262A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Jfe Steel Corp | 2ピース缶体用ラミネート金属板および2ピースラミネート缶体 |
TWI399287B (zh) * | 2008-02-07 | 2013-06-21 | Jfe Steel Corp | 兩片罐體用層合金屬板及兩片層合罐體 |
US8828512B2 (en) | 2008-02-07 | 2014-09-09 | Jfe Steel Corporation | Laminated metal sheet for two-piece can body and two-piece laminated can body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5403195B1 (ja) | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 | |
JP4297779B2 (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP4445787B2 (ja) | ポリエステル樹脂フィルム被覆金属板及びポリエステル樹脂フィルム被覆金属缶 | |
JP2005144727A (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 | |
JP3876459B2 (ja) | ポリエステル系フィルム、ラミネート金属板、その製造方法および金属容器 | |
JP2005144728A (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 | |
JP4576147B2 (ja) | ポリエステル系フィルム被覆金属板、ポリエステル系フィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステル系フィルム被覆金属缶 | |
JP4430921B2 (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板及び金属缶 | |
JP2005153319A (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板及び金属缶 | |
JP4297778B2 (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP4297777B2 (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP3826450B2 (ja) | 製缶加工用フィルム被覆金属板の製造方法及び印刷缶の製造方法 | |
JP2005144734A (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板、ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法、及びポリエステルフィルム被覆金属缶 | |
JP4265768B2 (ja) | 金属板被覆用ポリエステルフィルム、その製造方法およびポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP4296085B2 (ja) | ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP4405300B2 (ja) | 耐デント性に優れたポリエステルフィルム被覆金属板及びポリエステルフィルム被覆金属缶 | |
JP4261253B2 (ja) | 金属板被覆用ポリエステルフィルム、その製造方法およびポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP2803837B2 (ja) | ポリエステル樹脂フィルム積層鋼板の製造方法 | |
JP4258807B2 (ja) | 金属板被覆用ポリエステルフィルム、その製造方法およびポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP4405301B2 (ja) | 耐カジリ性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆金属板 | |
JP2790647B2 (ja) | Di成形性に優れた複合被覆鋼板およびその製造方法 | |
JP3893240B2 (ja) | ポリエステル系フィルムラミネート金属板、その製造方法および金属容器 | |
JP4258808B2 (ja) | 金属板被覆用ポリエステルフィルム、その製造方法およびポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 | |
JP2011255605A (ja) | 容器用ラミネート金属板 | |
JP4405299B2 (ja) | 耐デント性に優れた金属缶成形加工用ポリエステル樹脂フィルム被覆金属板及び金属缶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061107 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090826 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091208 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100205 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100706 |