JP4296085B2 - ポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法 - Google Patents
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Description
加工度(%)=((元板厚−缶壁部板厚)/元板厚)×100 …… 数式1
○:缶開口部の坐屈なく良好
□:軽微な缶開口部の坐屈あり
△:開口部円周の1/3程度坐屈
×:開口部円周の1/3以上坐屈
○:カジリなく良好
□:フィルム表面に浅い軽微なカジリ発生
△:フィルム表面に円周の1/3程度にカジリ発生
×:フィルム表面に円周の1/3以上に激しいカジリ発生
◎:白化なく良好
○:ごくわずかに白化しているが実用レベルにある
×:明確に白化しており実用レベルにない
[1]PET−I :ポリエチレンテレフタレート(IV:0.75、平均粒子径1.5μmの凝集シリカを2000ppm配合)
[2]PET−II:ポリエチレンテレフタレート(IV:0.58、平均粒子径1.5μmの凝集シリカを2000ppm配合)
[3]PBT−I :ポリブチレンテレフタレート(IV:1.20)
[4]PBT−II:ポリブチレンテレフタレート(IV:1.00)
[5]ポリエステルA:テレフタル酸/炭素数36のダイマー酸(モル比:90/10)とエチレングリコールとの共重合ポリエステル(IV:0.73)
[6]ポリエステルB:テレフタル酸/炭素数36のダイマー酸(モル比:95/5)とエチレングリコール/1,4ブタンジオール(モル比:30/70)との共重合ポリエステル(IV:0.85)
[7]ポリエステルC:テレフタル酸とエチレングリコール/ネオペンチルグリコール(モル比:70/30)との共重合ポリエステル(IV:0.72、平均粒子径1.5μmの凝集シリカを2000ppm配合)
[8]ポリエステルD:テレフタル酸/炭素数36のダイマ−酸(モル比:97/3)とエチレングリコ−ルとの共重合ポリエステル(IV:0.75)
[9]安定剤:ビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト(旭電化製、商品名:アデカ・スタブPEP−45)
[10]酸化防止剤:テトラキス−[メチレン−3−(3’,5’―ジ―第三ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン
(日本チバガイギー製、irganox 1010:商品名)
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、それぞれ280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、Tダイと冷却ロールとの間隔2cm、中央部と両端部は別々の装置で静電密着させ(中央部:4.5kV、両端部:6kVの直流電源を印加)冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み3μm、(II)層厚み7μm、(III)層厚み3μm、総厚み13μm(フィルム1)、(I)層厚み5μm、(II)層厚み15μm、(III)層厚み5μm、総厚み25μm(フィルム2)、(I)層厚み7μm、(II)層厚み18μm、(III)層厚み7μm、総厚み32μm(フィルム3)、(I)層厚み9μm、(II)層厚み20μm、(III)層厚み9μm、総厚み38μm(フィルム4)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物、また、(II)層の原料としてポリエステルB単体を、実施例1の手順に従って、ポリエステルを280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が2.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に5.5倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み14μm、(III)層厚み6μm、総厚み26μm(フィルム6)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層の原料としてPET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物、(III)層の原料としてPET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステル(安定剤の配合なし)、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、実施例1の手順に従って溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を40℃にした表面粗度(Ra)0.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:55m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み7μm、(II)層厚み12μm、(III)層厚み5μm、総厚み24μm(フィルム10)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−I/PBT−I=60/40重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、実施例1の手順に従って、それぞれのポリエステルを280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が3.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:55m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み9μm、(II)層厚み20μm、(III)層厚み9μm、総厚み38μm(フィルム12)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−I/PBT−I=35/65重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を1.0重量部と酸化防止剤を0.2重量部配合した混合物、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、実施例1の手順に従って、それぞれのポリエステルを280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.0μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み14μm、(III)層厚み6μm、総厚み26μm(フィルム14)のフィルムと(I)層厚み8μm、(II)層厚み20μm、(III)層厚み8μm、総厚み36μm(フィルム15)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物、また、(II)層の原料としてポリエステルAを40重量%と、ポリエステルフィルム(AF)を得る前に切断除去した両端部を造粒したポリマーを60重量%配合した混合物を、実施例1の手順に従って、それぞれのポリエステルを280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム17)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、それぞれ280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が2.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、Tダイと冷却ロールとの間隔2cm、中央部と両端部は別々の装置で静電密着させ(中央部:4.5kV、両端部:6kVの直流電源を印加)冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に2.0倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム18)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、(I)PET−I/PBT−I=20/80重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物を、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、実施例1の手順に従って、それぞれのポリエステルを270℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム20)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−I/PBT−I=70/30重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物を、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、実施例1の手順に従って、それぞれのポリエステルを270℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム22)のフィルムを製造した。
実施例1で用いた、ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料、(II)層の原料、及びポリエステルフィルム(BF)の原料用い、実施例1の手順に従って、それぞれの原料を実施例1の温度で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が0.05μmの鏡面状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、ポリエステルフィルム(AF)は厚みが(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム24)を、ポリエステルフィルム(BF)は厚み16μm(フィルム25)のフィルムを製造した。
実施例1で用いた、ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料、(II)層の原料、及びポリエステルフィルム(BF)の原料用い、実施例1の手順に従って、それぞれの原料を実施例1の温度で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が4.3μmの梨地状の冷却ロール(周速:55m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.0倍延伸した後両端部を切断して、ポリエステルフィルム(AF)は厚みが(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム26)を、ポリエステルフィルム(BF)は厚み14μm(フィルム27)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の原料にポリエステルAを用い実施例1の温度で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、は厚みが26μm(フィルム28)の単層フィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料としてポリエステルC単体100重量部に安定剤を0.7重量部配合した混合物、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、及びポリエステルフィルム(BF)の原料としてポリエステルC単体100重量部に安定剤を0.7重量部配合した混合物を用い、実施例1の手順に従って、それぞれのポリエステルを280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、ポリエステルフィルム(AF)は(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム29)のフィルムを、ポリエステルフィルム(BF)は16μm(フィルム30)を製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料としてPET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステル(安定剤、酸化防止剤を配合しない)、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、ポリエステルフィルム(BF)の原料としてPET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合したポリエステル(安定剤、酸化防止剤を配合しない)を用いて、実施例1の手順に従って、それぞれの原料を溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、ポリエステルフィルム(AF)は厚みが(I)層厚み5μm、(II)層厚み15μm、(III)層厚み5μm、総厚み25μm(フィルム31)を、ポリエステルフィルム(BF)は厚み14μm(フィルム32)のフィルムを製造した。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層の原料として、PET−II/PBT−II=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物を、また、(II)層の原料としてポリエステルA単体を、実施例1の手順に従って、それぞれのポリエステルを280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:50m/分)へ層状にキャストし、冷却固化させた後、余熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム33)のフィルムを製造した。
実施例1のテスト2から得た缶壁部の加工度が62%の350mlサイズのシームレス缶を用いて、開口部をトリミングした後、缶体を板温が245℃になるよう熱風炉中を通過させて加熱した後、圧縮空気で急冷した。次いで、ネックイン加工およびフランジ加工を行い、開口部を絞った350mlサイズ缶を製造(テスト23)した。
実施例1で用いた板厚0.28mmの3004系アルムニウム合金板を加熱ロール(ジャケットロール)で245℃に加熱し、実施例1で得たポリエステルフィルム(AF)のフィルム2を該アルミニウム合金板の缶の内面側に当る面に、ポリエステルフィルム(BF)のフィルムを缶の外面側に当る面にロール圧着させて被覆板を得た。次いで、得られた被覆板の板温が245℃になるように熱風炉中で加熱した後、水中に浸漬して急冷し被覆アルミニウム合金板(テスト24)を得た。
ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)の原料として、PET−I/PBT−I=40/60重量%の混合比で混合した混合ポリエステルに、該混合ポリエステル100重量部に対して安定剤を0.7重量部配合した混合物、また、(II)層の原料としてポリエステルDを、それぞれ280℃で溶融させ、Tダイを用いて、表面温度を35℃にした表面粗度(Ra)が1.5μmの梨地状の冷却ロール(周速:40m/分)へ層状にキャストし、Tダイと冷却ロールとの間隔2cm、中央部と両端部は別々の装置で静電密着させ(中央部:4.5kV、両端部:6kVの直流電源を印加)冷却固化させた後、予熱温度65℃、延伸温度100℃で縦方向に4.5倍延伸した後、両端部を切断して、(I)層厚み6μm、(II)層厚み13μm、(III)層厚み6μm、総厚み25μm(フィルム35)のフィルムを製造した。
なお、(II)層中のダイマ−酸の含有量は3モル%であった。
又、本発明のポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法は、得られるフィルムの厚みが均一な中央部分(実質的に金属板に被覆できる部分)が広く、かつ切断除去した両端部を再利用できるため材料ロスが少なくなり、更に両端部を切断除去する際に、フィルムが切断しやすく、又、高速で溶融樹脂膜を冷却固化した場合にもフィルムに微細な凹凸が発生しにくい、と言った利点を有しており、又、生産効率も高いため、製缶性に優れたポリエステルフィルム被覆金属板を低価格で提供することが可能となった。
又、本発明のポリエステルフィルム被覆金属板から成形して得られる缶は、内容物を充填・密封した後に施されるレトルト殺菌処理と言った熱水処理や、パストロ殺菌処理と言った温水処理を経てもフィルムの白化現象が発生しにくいため、例えば缶の外観は美麗観を確保でき、更には、レトルト殺菌処理と言った熱水処理後においても良好な耐デント性を有する、と言った優れた特徴を有するポリエステルフィルム被覆金属缶を提供できるようになった。
更に、本発明のポリエステルフィルム被覆金属缶は、前記のポリエステルフィルム被覆金属板から成形して得られる金属缶であって、耐食性や耐デント性に優れており、その結果内容物の保存性に優れ、又、レトルト殺菌処理と言った熱水処理や、パストロ殺菌処理と言った温水処理が施された後にも缶の外面フィルムは透明感を失なわず、良好な印刷外観の保持性に優れた、金属缶を提供することができるようになった。
Claims (1)
- 缶の内面側となる面に(I)層/(II)層/(III)層の複合構成のポリエステルフィルム(AF)、缶の外面側となる面には単層のポリエステルフィルム(BF)を被覆するポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法であって、該ポリエステルフィルム(AF)の(I)層及び(III)層はエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルを60:40〜30:70重量%の混合比で混合し、配合した混合ポリエステル、(II)層は全酸成分残基の95モル%以下がテレフタル酸残基で、かつ5モル%以上が炭素数10以上の脂肪族ジカルボン酸よりなるポリエステル、単層のポリエステルフィルム(BF)は、エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとを60:40〜30:70重量%の混合比で混合し、配合されている混合ポリエステルを使用し、Tダイから層状に押出した溶融樹脂膜を、表面粗度(Ra)が0.2μm以上、3.5μm以下の梨地状の冷却ロールで冷却固化させた後、縦方向に1軸延伸を行ってポリエステルフィルムとし、次いで両端部を切断除去した該ポリエステルフィルムを、該ポリエステルフィルムのブチレンテレフタレートを主体とするポリエステルの融点−10℃から融点+50℃に加熱されている金属板の缶の内面側となる面には該ポリエステルフィルム(AF)の(I)層又は(III)層が、缶の外面側となる面には該ポリエステルフィルム(BF)がそれぞれ相接するようにして、該金属板の両面に圧着させて被覆させ、該金属板の板温度をポリエステルフィルムのエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルの融点以上に加熱した後、急冷して、前記ポリエステルフィルム(AF)及び前記ポリエステルフィルム(BF)を、密度が1.320g/cm3以下となるようにすることを特徴とするポリエステルフィルム被覆金属板の製造方法。
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