JP2005095131A - スピニングリール - Google Patents

Abstract

【課題】 スピニングリールにおいて、リール本体やロータを傷付きにくくする。
【解決手段】 スピニングリールは、釣竿に装着されるリール本体２と、リール本体２の前方に回転自在に配置されたロータ３とを主に備えている。ここでは、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分であるリール本体２の竿取付脚部２ｂから本体部材１１の後端部及び下端部、ロータ３の円筒部２０の外周部の２箇所及び第２ロータアーム２２の外周部に埋設される板状の埋設部５０ａ〜５３ａと、外周面から突出する突出部５０ｂ〜５３ｂとを有するガード部材５０〜５３が装着されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スピニングリール、特に、釣竿に装着され釣り糸を巻き取り及び繰り出し可能なスピニングリールに関する。

スピニングリールは、一般に、釣竿に装着されるリール本体と、リール本体に回転自在に装着された釣り糸案内用のロータと、ロータにより案内された釣り糸を巻き取るスプールとを有している。リール本体は、単一の合成樹脂または金属により形成され、リールボディと、リールボディから斜め上前方に一体的に延びる略Ｔ字状の竿取付脚部とを有している。ロータは、リール本体に回転自在に装着された円筒部と、円筒部の後部外周面に連結され円筒部の両側方に互いに対向して配されたロータアームと、ロータアームの先端に揺動自在に装着され釣り糸をスプールに案内するベールアームとを有している。

このようなスピニングリールでは、リール本体の傷付きを防止するために、たとえばリール本体の後端部から下端部の全面にわたって、あるいはロータアームの外周面の全面にわたって平面状のカバー部材が装着されたものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。このようなカバー部材を設けることにより、たとえばリールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分であるリール本体の後端部及び下端部やロータアームの外周部を保護することができる。

しかし、このようなカバー部材が装着されたスピニングリールでは、カバー部材は全面にわたってリール本体やロータの広い範囲を覆っているので、スピニングリールを接地したときにカバー部材が接地面に接触し、カバー部材自身が傷付き、外観を損ねるおそれがある。

そこで、スピニングリールを接地したときに接地面に接触する可能性がある部分に弾性体製の緩衝部材を固定したものが知られている（たとえば、特許文献２参照）。緩衝部材は、合成樹脂弾性体により形成され、リール本体やロータの湾曲部に形成した溝部に接着される棒状部材である。ここでは、通常は接地面に接触しやすいロータの接触部が接地面に直接接触しなくなり、スピニングリールを接地面に置いたときにロータが傷付きにくくなる。
実開平５−３９２６８号公報 特開２００１−１３６８７４号公報

前記従来の緩衝部材を設けたスピニングリールでは、合成樹脂弾性体により形成された緩衝部材をリール本体やロータに接着している。このため、通常屋外で使用されるスピニングリールでは、スピニングリールを接地したときに岩場等の硬い接地面に接触することが多く、このため接触摩擦により緩衝部材がへたってリール本体やロータから離反してしまうことがある。緩衝部材がリール本体やロータから離反してしまうと、リール本体やロータが接地面に直接接触し、リール本体やロータが傷付いてしまうおそれが生じる。

本発明の課題は、スピニングリールにおいて、リール本体やロータを傷付きにくくすることにある。

発明１に係るスピニングリールは、釣竿に装着され釣り糸を前方に繰り出し可能なスピニングリールであって、釣竿に装着されるリール本体と、リール本体に対して移動自在に設けられ外周に前記釣り糸が巻き付けられるスプールと、リール本体に回転自在に支持され釣り糸をスプールに巻き付けるロータと、リール本体及びロータの少なくともいずれかに埋設される板状の埋設部と埋設部に連結されリール本体及びロータの少なくともいずれかの外周面から突出する突出部とを有するガード部材とを備えている。

このスピニングリールは、リール本体及びロータの少なくともいずれかに埋設される板状の埋設部と、埋設部に連結され外周面から突出する突出部とを有するガード部材が装着されている。ここでは、突出部が外周面から突出しているので、通常は接地面に接触しやすいリール本体やロータの接触部が接地面に直接接触しなくなり、スピニングリールを接地面に置いたときにリール本体やロータが傷付きにくくなる。

また、板状の埋設部がリール本体やロータに埋設されているので、ガード部材がリール本体やロータから離反しにくくなり、リール本体やロータの傷付きを確実に防止できる。さらに、埋設部は板状に形成されているので、リール本体やロータへの取り付け精度を向上でき、このためリール本体やロータとの姿合わせを容易に行うことができる。

発明２に係るスピニングリールは、発明１のスピニングリールにおいて、リール本体は、内部に各種の機構が装着されるリールボディと、リールボディから斜め上前方に一体的に延びる略Ｔ字状の竿取付脚部とをさらに有している。ガード部材は、リールボディの後端部、リールボディの下端部及び竿取付脚部の後端部の少なくともいずれかに埋設されている。この場合、リール本体の後端部から下端部にわたってガード部材を装着することにより、スピニングリールを接地面に置いたときにリール本体が傷付きにくくなる。なお、リールボディ及び竿取付脚部の後端部にカバー部材が装着されている場合、カバー部材の後端部にガード部材を埋設することにより、リール本体の傷付きを防止できる。

発明３に係るスピニングリールは、発明１又は２のスピニングリールにおいて、リールボディは、内部に各種の機構が装着される本体部材と、本体部材にねじ止め固定される蓋部材とをさらに有している。ガード部材は、本体部材及び蓋部材のいずれかに形成された溝部に埋設されている。この場合、たとえばガード部材を本体部材の溝部に装着したとき、本体部材から蓋部材を着脱しても、ガード部材が装着されたままであるので、各部材がばらばらになりにくくなる。

発明４に係るスピニングリールは、発明１又は２のスピニングリールにおいて、ガード部材は、本体部材及び蓋部材の接合部分に形成された溝部に埋設されている。この場合、溝部の形成が容易になるとともに、たとえば本体部材に蓋部材を固定するねじ部材と、ガード部材固定用のねじ部材とを共用することにより、製造コストを抑えることができる。

発明５に係るスピニングリールは、発明１から４のいずれかのスピニングリールにおいて、ロータは、リール本体に回転自在に装着された円筒部と、円筒部の後部外周面に連結され円筒部の両側方に互いに対向して配置されたロータアームと、ロータアームの先端に揺動自在に装着され釣り糸をスプールに案内するベールアームとをさらに有している。ガード部材は、円筒部の外周部、ロータアームの外周部及びベールアームの外周部の少なくともいずれかに埋設されている。この場合、ロータの外周部にわたってガード部材を装着することにより、スピニングリールを接地面に置いたときにロータが傷付きにくくなる。

発明６に係るスピニングリールは、発明５のスピニングリールにおいて、ロータアームは、内外周を貫通する孔部と、孔部の前端部側及び孔部の後端部側にそれぞれ形成された第１溝部及び第２溝部とを有している。ガード部材は、孔部の前端部及び孔部の後端部を連結するように第１溝部及び第２溝部に埋設されている。この場合、ロータアームの孔部を前後に横断するようにガード部材を設けることにより、外観の意匠性を向上できる。

発明７に係るスピニングリールは、発明１から６のいずれかのスピニングリールにおいて、ガード部材は、リール本体及びロータの少なくともいずれかにねじ止め固定されている。この場合、ガード部材を容易かつ確実に固定できる。

発明８に係るスピニングリールは、発明１から７のいずれかのスピニングリールにおいて、ガード部材は、硬質材料により形成されている。この場合、ガード部材の強度を高く維持できるので、ガード部材自身の傷付きを防止することができる。

発明９に係るスピニングリールは、発明８のスピニングリールにおいて、ガード部材は、金属製部材である。この場合、ステンレス合金等の硬質な金属によりガード部材を形成することにより、ガード部材の強度を高く維持できる。

発明１０に係るスピニングリールは、発明８のスピニングリールにおいて、ガード部材は、合成樹脂製部材である。この場合、硬質な合成樹脂によりガード部材を形成することにより、ガード部材を軽量化しながら、ガード部材の強度を高く維持できる。

発明１１に係るスピニングリールは、発明１から１０のいずれかのスピニングリールにおいて、突出部は、リール本体及びロータの少なくともいずれかの外周面から埋設部の端面の一部が接触面に沿って線分状に突出する。この場合、ガード部材は、板状の埋設部の端面を露出して突出部を形成しているので、突出部の強度を高く維持でき、このためガード部材自身の傷付きを防止することができる。

発明１２に係るスピニングリールは、発明１から１０のいずれかのスピニングリールにおいて、突出部は、リール本体及びロータの少なくともいずれかの外周面から埋設部の端面の一部が少なくとも接触面から突出して側方に広がるように外周面に沿って配置される。この場合、突出部は、側方に広がるように外周面に沿って配置されているので、リール本体やロータの接触面を広い範囲で覆うことができるので、リール本体やロータの傷付きを確実に防止できる。

発明１３に係るスピニングリールは、発明１２のスピニングリールにおいて、突出部は、リール本体及びロータの少なくともいずれかの外周面から埋設部の端面の一部が少なくとも接触面から突出して両側方に広がるように外周面に沿って配置される。この場合、突出部は埋設部の両側方に広がるように外周面に沿って配置されているので、突出部の固定が行いやすくなる。

発明１４に係るスピニングリールは、発明１２又は１３のスピニングリールにおいて、突出部は、埋設部と一体成形されている。この場合、たとえば突出部と埋設部とを硬質な部材で一体成形できるので、ガード部材自身の傷付きを防止できる。

発明１５に係るスピニングリールは、発明１２又は１３のスピニングリールにおいて、突出部は、埋設部と別体で形成されている。この場合、たとえば埋設部を高強度な部材で形成し、突出部をリール本体及びロータの外周に沿うような加工容易な部材で形成することができる。

発明１６に係るスピニングリールは、発明１５のスピニングリールにおいて、突出部及び埋設部の一方は合成樹脂製であり、突出部及び埋設部の他方は金属製である。この場合、たとえば埋設部を高強度な金属で形成し、突出部をリール本体及びロータの外周に沿うような加工容易な合成樹脂で形成することができる。

発明１７に係るスピニングリールは、発明１６のスピニングリールにおいて、突出部及び埋設部の一方は、突出部及び埋設部の他方の表面に接合されている。この場合、たとえば金属製の埋設部に合成樹脂製の突出部をインサート成形したり、金属製の埋設部の表面にトリアジンチオールの微粉末を電着めっき処理により拡散させ、この拡散層に合成樹脂製の突出部を一体成形することにより接合したりすることにより、突出部の埋設部に対する結合力が強固になる。

発明１８に係るスピニングリールは、発明１から１７のいずれかのスピニングリールにおいて、埋設部は、リール本体及びロータの少なくともいずれかのリールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分に埋設される。この場合、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分であるリール本体の後端部及び下端部やロータの外周部に埋設部を埋設することにより、リール本体及びロータの傷付きを確実に防止できる。

本発明によれば、スピニングリールにおいて、リール本体及びロータの少なくともいずれかに埋設される板状の埋設部と、埋設部に連結され外周面から突出する突出部とを有するガード部材が装着されているので、スピニングリールを接地面に置いたときにリール本体やロータが傷付きにくくなる。

本発明の一実施形態が採用されたスピニングリールは、図１から図３に示すように、ハンドル１を有し釣竿に装着されるリール本体２と、リール本体２の前方に配置されたロータ３と、ロータ３の前方に配置されたスプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２に回転自在に装着されている。スプール４は、リール本体２に前後移動自在に装着されている。

リール本体２は、たとえはマグネシウム合金製であり、リールボディ２ａと、リールボディ２ａの図１上方に延びる略Ｔ状の竿装着部２ｂとを有している。リールボディ２ａの内部には、ハンドル１の回転をロータ３に伝達するための図示しない回転伝達機構やハンドル１のロータ３の回転に同期してスプール４を前後移動させるためのオシレーティング機構が設けられている。

リールボディ２ａは、内部に図示しない回転伝達機構やオシレーティング機構が装着され側部が開口する本体部材１１と、本体部材１１の開口を覆うように本体部材１１にねじ止め固定される蓋部材１２とをさらに有している。本体部材１１は竿取付脚部２ｂと一体成形されている。リールボディ２ａの後端下部には、合成樹脂製の内カバー部材１４ａ、１４ｂが、本体部材１１及び蓋部材１２にそれぞれ装着されている。内カバー部材１４ａ、１４ｂには、外周側に金属風のめっき処理が施された外カバー部材１３ａ、１３ｂが装着されている。また、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分である本体部材１１の後端部、本体部材１１の下端部及び竿取付脚部２ｂの後端部にガード部材５０が埋設されている。

内カバー部材１４ａ、１４ｂ及び外カバー部材１３ａ、１３ｂは、図１から図３に示すように、本体部材１１及び蓋部材１２の後端下部を覆うように装着されたカバー部材である。本体部材１１側の内カバー部材１４ａは、図７に示すように、本体部材１１に形成された後述する溝部２ｃに装着され、ガード部材５０が埋設される断面略コ字状の溝部１４ｃが形成されている。内カバー部材１４ａは、ガード部材５０が本体部材１１に固定されるときに、ガード部材５０が内カバー部材１４ａを挟み込むことにより、ガード部材５０とともに本体部材１１に固定される。なお、外カバー部材１３ａ、１３ｂは、図示しないねじ部材により内カバー部材１４ａ、１４ｂに内周側から固定されている。

ガード部材５０は、図３及び図４に示すように、竿取付脚部２ｂから本体部材１１の後端部及び下端部にわたってＴスロット加工により形成された略Ｌ字状部材であり、溝部２ｃに埋設される板状の埋設部５０ａ（図４参照）と、竿取付脚部２ｂから本体部材１１の後端部及び下端部の外周面から埋設部５０ａの端面の一部が接触面に沿って線分状に突出する突出部５０ｂとを有している。ガード部材５０は、ステンレス合金等の硬質な金属により形成された断面略Ｌ字状の板状部材である。

本体部材１１は、図４に示すように、後部及び下部の２箇所を貫通する貫通孔２ｄ、２ｅと、貫通孔２ｄの内周側に形成されたねじ孔２ｆと、貫通孔２ｅの内周側に突出して形成された位置決めピン２ｇと、後部のねじ孔２ｆの周囲を囲むように立設された壁部２ｈとを有している。壁部２ｈは、蓋部材１２を取り付けたときに蓋部材１２の裏面に当接するように設けられており、このため内部を水密に保つことができる。ガード部材５０は、後部において内周側に突出する取付部５０ｃを有しており、先端に貫通孔５０ｅが形成されている。取付部５０ｃは、貫通孔２ｄを貫通し、貫通孔５０ｅをねじ孔２ｆの位置に合わせて図示しないねじ部材により、ガード部材５０を本体部材１１に固定している。また、ガード部材５０は、下部において内周側に突出する位置決め部５０ｄを有しており、先端に貫通孔５０ｆが形成されている。位置決め部５０ｄは、貫通孔２ｅを貫通し、貫通孔５０ｅに位置決めピン２ｇを挿入することにより、ガード部材５０を本体部材１１に位置決めしている。

ロータ３は、図１及び図２に示すように、リール本体２に回転自在に装着された円筒部２０と、円筒部２０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム２１及び第２ロータアーム２２と、第１ロータアーム２１及び第２ロータアーム２２に揺動自在に装着された糸案内用のベールアーム２３とを有している。

円筒部２０は、たとえばマグネシウム合金製又はアルミニウム合金製のものであり、後端部外周面に他の部分より大径のリング状の大径部２０ａを有している。第１ロータアーム２１及び第２ロータアーム２２は、大径部２０ａの外周面の対向する位置に円筒部２０と一体形成されている。第１ロータアーム２１及び第２ロータアーム２２は、大径部２０ａの外周面の対向する位置で大径部２０ａから径方向外方に延びる１対の第１接続部２１ａ及び第２接続部２２ａと、１対の第１接続部２１ａ及び第２接続部２２ａに連結され円筒部２０と間隔を隔てて互いに対向して配置された１対の第１アーム部２１ｂ及び第２アーム部２２ｂと、これら第１接続部２１ａ及び第２接続部２２ａと第１アーム部２１ｂ及び第２アーム部２２ｂとの外側面を覆う第１カバー部２４ａ及び第２カバー部２４ｂとを含んでいる。第１接続部２１ａ及び第２接続部２２ａは、大径部２０ａの対向する外周面から先細りに径方向外方に突出している。第１アーム部２１ｂ及び第２アーム部２２ｂは、第１接続部２１ａ及び第２接続部２２ａから湾曲して前方に延びている。第１カバー部２４ａ及び第２カバー部２４ｂは、たとえばマグネシウム合金製又はアルミニウム合金製である。第１カバー部２４ａ及び第２カバー部２４ｂは、第１接続部２１ａ及び第２接続部２２ａと第１アーム部２１ｂ及び第２アーム部２２ｂとの外側面を覆って外方に凸に湾曲して形成されており、第１接続部２１ａ及び第２接続部２２ａと第１アーム部２１ｂ及び第２アーム部２２ｂとの間で内部に空間を形成している。第２ロータアーム２２は、図２、図５及び図６に示すように、第２アーム部２２ｂ及び第２カバー部２４ｂの内外を貫通する略平行四辺形の孔部２４ｃをさらに有している。また、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分である円筒部２０の外周部の２箇所及び第２ロータアーム２２の外周部にガード部材５１〜５３が埋設されている。円筒部２０には、図１から図３に示すように、ガード部材５１、５２が周方向に沿って互いに対称となる位置に埋設されている。第２アーム部２２ｂ及び第２カバー部２４ｂには、図１、図２、図５及び図６に示すように、ガード部材５３が長手方向に沿って埋設されている。

ガード部材５３は、図５及び図６に示すように、孔部２４ｃの前端部側及び孔部２４ｃの後端部側にそれぞれ形成された第１溝部５３ｃ及び第２溝部５３ｄに埋設され、孔部２４ｃの前端部及び孔部２４ｃの後端部を連結するように前後を横断して装着されている。ガード部材５３は、第１溝部５３ｃ及び第２溝部５３ｄに埋設される板状の埋設部５３ａ（図６参照）と、第１アーム部２１ｂ及び第１カバー部２４ａの外周面から埋設部５３ａの端面の一部が接触面に沿って線分状に突出する突出部５３ｂとを有している。ガード部材５３は、ステンレス合金等の硬質な金属により形成された断面略コ字状の板状部材である。第１溝部５３ｃに埋設される埋設部５３ａは、後述する第２ベール支持部材２６を下側から取り付けるためのねじ装着部を避けるために切り欠き部５３ｅが形成されている。第１溝部５３ｃに埋設される埋設部５３ａは、第２アーム部２２ｂに形成された突起部５３ｆにより位置決めされている。第２溝部５３ｄに埋設される埋設部５３ａは、間座部材５３ｇを介してねじ部材５３ｈにより、第２溝部５３ｄに押圧固定されている。間座部材５３ｇは、たとえば合成樹脂製の部材であり、間座部材５３ｇを装着することにより、ガード部材５３のがたつきを防止できる。

ガード部材５１、５２は、図３に示すように、溝部に埋設される板状の埋設部５１ａ、５２ａと、外周面から埋設部５１ａ、５２ａの端面の一部が接触面に沿って線分状に突出する突出部５１ｂ、５２ｂとを有している。ガード部材５１、５２は、ステンレス合金等の硬質な金属により形成された略円弧状に湾曲した板状部材である。ガード部材５１、５２は、両端部に設けられた取付部５１ｃ、５１ｄ及び取付部５２ｃ、５２ｄに挿入される図示しないねじ部材またはピン部材により、円筒部２０に固定されている。

ベールアーム２３は、釣り糸をスプール４に案内するためのものである。ベールアーム２３は、１対の第１ロータアーム２１及び第２ロータアーム２２の先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材２５及び第２ベール支持部材２６と、第１ベール支持部材２５の先端に回転自在に装着されたラインローラ２７と、第１ベール支持部材２５とラインローラ２７を挟んで対向して配置された固定軸カバー２８と、第２ベール支持部材２６と固定軸カバー２８とを連結する線材製の湾曲したベール２９とを有している。第１ベール支持部材２５は、第１ロータアーム２１の外側に揺動自在に装着され、第２ベール支持部材２６は、第２ロータアーム２２の内側に揺動自在に装着されている。

スプール４は、ベールアーム２３に案内された釣り糸が外周に巻かれる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部で第１ロータアーム２１及び第２ロータアーム２２の間に設けられ、糸巻胴部４ａより大径のスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に設けられたフランジ部４ｃとを有している。スプール４は、ロータ３の回転に同期して前後移動し、ベールアーム２３により案内された釣り糸を外周面に略均一に巻き取る。

このように構成されたスピニングリールでは、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分であるリール本体２の竿取付脚部２ｂから本体部材１１の後端部及び下端部、ロータ３の円筒部２０の外周部の２箇所及び第２ロータアーム２２の外周部に埋設される板状の埋設部５０ａ〜５３ａと、外周面から突出する突出部５０ｂ〜５３ｂとを有するガード部材５０〜５３が装着されている。ここでは、突出部５０ｂ〜５３ｂが外周面から突出しているので、通常は接地面に接触しやすいリール本体２やロータ３の接触部が接地面に直接接触しなくなり、スピニングリールを接地面に置いたときにリール本体２やロータ３が傷付きにくくなる。

〔他の実施形態〕
（ａ） 前記実施形態では、第１カバー部２４ａ及び第２カバー部２４ｂを含むロータ３をアルミニウム合金やマグネシウム合金製にしたが、合成樹脂により形成してもよい。また、第１カバー部２４ａ及び第２カバー部２４ｂや大径部２０ａが設けられていない構成にしてもよい。

（ｂ） 前記実施形態では、ガード部材５０は、本体部材１１の溝部２ｃに埋設されていたが、蓋部材１２に形成した溝部にガード部材５０を埋設してもよい。また、本体部材１１と蓋部材１２との接合部分に形成した溝部にガード部材５０を埋設してもよい。

（ｃ） 前記実施形態では、ガード部材５０〜５３は、ステンレス合金等の硬質な金属により形成されていたが、ガード部材５０〜５３の材質はこれに限定されず、硬質な合成樹脂によりガード部材５０〜５３を形成してもよい。

（ｄ） 前記実施形態では、ガード部材５０〜５３は、リール本体２の竿取付脚部２ｂから本体部材１１の後端部及び下端部、ロータ３の円筒部２０の外周部の２箇所及び第２ロータアーム２２の外周部に埋設されていたが、ガード部材５０〜５３を設ける位置はこれに限定されず、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分であれば任意の位置に埋設できる。たとえば、図８に示すように、第１ロータアーム２１の外周部にガード部材５４を埋設した構成にしてもよい。

（ｅ） 前記実施形態では、ガード部材５０は、後部において内周側に突出する１箇所の取付部５０ｃにより、本体部材１１に固定されていたが、図９に示すように、後部においてさらに貫通孔５０ｈを有する取付部５０ｇを設けて２箇所で固定するようにしてもよい。

（ｆ） 前記実施形態では、突出部５０ｂ〜５３ｂは、埋設部５０ａ〜５３ａの端面が線分状に突出する形状であったが、これに限定されるものではない。たとえば図１０及び図１１に示すように、リール本体２の後端部及び下端部の外周面から埋設部５０ａの端面部が接触面から突出して両側方に広がるように外周面に沿って突出部５０ｂを配置するようにしてもよい。埋設部５０ａは、溝部２ｃに埋設される板状の部材であり、突出部５０ｂとステンレス合金等の硬質な金属あるいは合成樹脂により一体成形されている。突出部５０ｂは、埋設部５０ａの端面から両側方に略対称になるように延びており、ガード部材５０の断面が略Ｔ字状になるように形成されている。ここでは、突出部５０ｂがリール本体２及び竿取付脚部２ｂの接触面の広い範囲を覆っているので、リール本体２の傷付きを確実に防止できる。なお、突出部５０ｂの形状は、これに限定されず、たとえば図１２に示すように断面略三日月形状になるように形成してもよい。

（ｇ） 前記他の実施形態（ｆ）では、埋設部５０ａと突出部５０ｂとが金属や合成樹脂により一体成形されていたが、これに限定されるものではなく、埋設部５０ａと突出部５０ｂとを異なる材質にて別体で形成してもよい。たとえば図１３に示すように、埋設部５０ａをステンレス合金等の硬質な金属により形成し、突出部５０ｂを合成樹脂により形成し、金属製の埋設部５０ａに合成樹脂製の突出部５０ｂをインサート成形してもよい。あるいは、金属製の埋設部５０ａの表面にトリアジンチオールの微粉末を電着めっき処理により拡散させ、この拡散層に合成樹脂製の突出部５０ｂを一体成形することにより接合してもよい。ここでは、埋設部５０ａを硬質な金属により形成することにより、強度を高く維持しながら、突出部５０ｂを合成樹脂により形成することにより、突出部５０ｂをリール本体２の外周に沿うように容易に加工できる。また、図示しないが、埋設部５０ａを合成樹脂により形成し、突出部５０ｂをステンレス合金等の硬質な金属により形成してもよい。

（ｈ） 前記実施形態では、位置決めピン２ｇは、リールボディ２ａの本体部材１１に突出して形成されていたが、図１４及び図１５に示すように、本体部材１１に対して着脱可能に位置決めピン２ｇを設けてもよい。ここでは、たとえば本体部材１１の下部の貫通孔２ｅ近傍に凹部２ｉを形成し、この凹部２ｉに先端部が突出するように位置決めピン２ｇを装着し、位置決めピン２ｇの突出部分がガード部材５０の位置決め部５０ｄに形成された貫通孔５０ｆを挿通することにより、ガード部材５０が位置決めされている。位置決めピン２ｇは、図１６に拡大して示すように、基端部が凹部２ｉに装着される円柱状の本体部２ｊと、本体部２ｊの先端側に略半円柱状に突出して設けられ指でつまむためのつまみ部２ｋとを有している。つまみ部２ｋは、円柱状の部材の一部を切り欠いて本体部２ｊと一体的に形成されたものである。ここでは、位置決めピン２ｇを凹部２ｉから取り外すときに指でつまみ部２ｋをつまむことにより、位置決めピン２ｇの着脱が容易になる。

（ｉ） 前記実施形態では、ガード部材５１、５２は、両端部の取付部５１ｃ、５１ｄ及び取付部５２ｃ、５２ｄにねじ部材またはピン部材を挿入して円筒部２０に固定されていたが、図１７に示すように、ガード部材５１、５２をロータ３の内側から装着したときに、取付部５１ｃ、５１ｄ及び取付部５２ｃ、５２ｄがそれぞれ当接して位置決めされる当接部３ａ、３ｂ及び当接部３ｃ、３ｄを円筒部２０内側にそれぞれ形成してもよい。ここでは、当接部３ａ、３ｂ及び当接部３ｃ、３ｄに取付部５１ｃ、５１ｄ及び取付部５２ｃ、５２ｄを当接させて位置決めすることにより、取付部５１ｃ、５１ｄ及び取付部５２ｃ、５２ｄにねじ部材またはピン部材を挿入固定しやすくなる。また、ガード部材５１、５２を装着したとき、ねじ部材またはピン部材がロータ３の内側に隠れて外方に露出しないので、外観の意匠性を向上できる。

（ｊ） 前記実施形態では、ガード部材５１、５２は、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分を保護しロータ３の傷付きを抑えるために設けていたが、さらにロータ３の回転バランスを維持するために、ガード部材５１、５２の形状（幅長さや厚み）や質量が異なるようにしてもよい。

また、ガード部材５１、５２の少なくとも一方は、第１ロータアーム２１側と第２ロータアーム２２側とで形状や質量が異なるようにして、ロータ３の回転バランスを維持するようにしてもよい。たとえば、ガード部材５１は、第１ロータアーム２１側と第２ロータアーム２２側とで幅長さが異なるようにしてもよい。具体的には、ガード部材５１は、図１８に示すように、第１ロータアーム２１側の幅長さが小さくなるように形成された幅狭部５１ｅと、第２ロータアーム２２側の幅長さが大きくなるように形成された幅広部５１ｆとを有している。あるいは、ガード部材５１は、図１９に示すように、第１ロータアーム２１側の厚みが小さくなるように形成された薄肉部５１ｇと、第２ロータアーム２２側の厚みが大きくなるように形成された厚肉部５１ｈとを有している。ここでは、ガード部材５１の第１ロータアーム２１側に幅狭部５１ｅまたは薄肉部５１ｇが形成されているので、ガード部材５１の第２ロータアーム２２側に比して質量が小さくなる。また、第１ロータアーム２１にはベールアーム２３等の機構を有しているので、第１ロータアーム２１側が第２ロータアーム２２側に比して質量が大きくなっている。したがって、ガード部材５１の第１ロータアーム２１側に幅狭部５１ｅまたは薄肉部５１ｇを形成することにより、第１ロータアーム２１側と第２ロータアーム２２側との質量を同等にすることができるので、ロータ３の回転バランスを維持することができる。

（ｋ） 前記実施形態では、ガード部材５３は、第２カバー部２４ｂの孔部２４ｃの前端部及び孔部２４ｃの後端部を連結するように前後を横断して装着されていたが、図２０及び図２１に示すように、第２カバー部２４ｂは、第１溝部５３ｃに対向する位置に形成され埋設部５３ａが貫通する貫通孔２４ｄ、２４ｅと、第２溝部５３ｄに対向する位置に形成され埋設部５３ａが貫通する貫通孔２４ｆと、貫通孔２４ｄ、２４ｅの間に形成され埋設部５３ａが当接する当接部２４ｇとを有している。ここでは、ガード部材５３を装着したとき、第２カバー部２４ｂの当接部２４ｇが埋設部５３ａの裏面側が当接してガード部材５３が第２カバー部２４ｂを押さえることができるので、第２カバー部２４ｂの先端部を浮き止めすることができる。また、第２カバー部２４ｂに、貫通孔２４ｅの後方に形成され埋設部５３ａが当接する当接部２４ｈをさらに設けることにより、第２カバー部２４ｂをねじ止めしたときに、第２カバー部２４ｂの先端部が浮き上がるのを抑えることができる。

（ｌ） 前記実施形態では、埋設部５０ａ〜５３ａは、リールを接地したときに接地面に接触する可能性のある部分であるリール本体２の竿取付脚部２ｂから本体部材１１の後端部及び下端部、ロータ３の円筒部２０の外周部の２箇所及び第２ロータアーム２２の外周部に埋設されていたが、これに限定されるものではなく、たとえばリール本体２の後端部及び下端部から離反した部分に埋設部５０ａを埋設し、比較的厚みのある突出部５０ｂを接地させることでリール本体２の接触部が接地面に直接接触しないようにしてもよい。

本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの側面図。 前記スピニングリールの後部から見た斜視図。 前記スピニングリールの背面図。 前記スピニングリールのリール本体の側面断面図。 前記スピニングリールのロータアームの平面図。 前記ロータアームの側面断面図。 前記リール本体の後部断面図。 他の実施形態の図１に相当する図。 他の実施形態の図４に相当する図。 他の実施形態の図１に相当する図。 他の実施形態の図７に相当する図。 他の実施形態の図７に相当する図。 他の実施形態の図７に相当する図。 他の実施形態の図４に相当する図。 他の実施形態のリール本体及びガード部材の分解斜視図。 他の実施形態の位置決めピンの拡大斜視図。 他の実施形態の図３に相当する図。 他の実施形態の図３に相当する図。 他の実施形態のガード部材の斜視図。 他の実施形態の図５に相当する図。 他の実施形態の図６に相当する図。

符号の説明

２ リール本体
２ａ リールボディ
２ｂ 竿装着部
２ｃ 溝部
２ｄ、２ｅ 貫通孔
２ｆ ねじ孔
２ｇ 位置決めピン
２ｈ 壁部
２ｉ 凹部
２ｊ 本体部
２ｋ つまみ部
３ ロータ
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 当接部
４ スプール
１１ 本体部材
１２ 蓋部材
１３ カバー部材
２０ 円筒部
２１ 第１ロータアーム
２１ａ 第１接続部
２１ｂ 第１アーム部
２２ 第２ロータアーム
２２ａ 第２接続部
２２ｂ 第２アーム部
２３ ベールアーム
２４ａ 第１カバー部
２４ｂ 第２カバー部
２４ｃ 孔部
２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ 貫通孔
２４ｇ、２４ｈ 当接部
５０〜５４ ガード部材
５０ａ〜５３ａ 埋設部
５０ｂ〜５３ｂ 突出部
５０ｃ、５０ｇ、５１ｃ、５１ｄ、５２ｃ、５２ｄ 取付部
５０ｄ 位置決め部
５０ｅ、５０ｆ、５０ｈ 貫通孔
５１ｅ 幅狭部
５１ｆ 幅広部
５１ｇ 薄肉部
５１ｈ 厚肉部
５３ｃ 第１溝部
５３ｄ 第２溝部
５３ｅ 切り欠き部
５３ｆ 突起部
５３ｇ 間座部材
５３ｈ ねじ部材

Claims (18)

1. 釣竿に装着され、釣り糸を前方に繰り出し可能なスピニングリールであって、
   前記釣竿に装着されるリール本体と、
   前記リール本体に対して移動自在に設けられ、外周に前記釣り糸が巻き付けられるスプールと、
   前記リール本体に回転自在に支持され、前記釣り糸を前記スプールに巻き付けるロータと、
   前記リール本体及び前記ロータの少なくともいずれかに埋設される板状の埋設部と、前記埋設部に連結され前記リール本体及び前記ロータの少なくともいずれかの外周面から突出する突出部とを有するガード部材と、
   を備えたスピニングリール。
2. 前記リール本体は、内部に各種の機構が装着されるリールボディと、前記リールボディから斜め上前方に一体的に延びる略Ｔ字状の竿取付脚部とをさらに有しており、
   前記ガード部材は、前記リールボディの後端部、前記リールボディの下端部及び前記竿取付脚部の後端部の少なくともいずれかに埋設されている、請求項１に記載のスピニングリール。
3. 前記リールボディは、内部に前記各種の機構が装着される本体部材と、前記本体部材にねじ止め固定される蓋部材とをさらに有しており、
   前記ガード部材は、前記本体部材及び前記蓋部材のいずれかに形成された溝部に埋設されている、請求項１又は２に記載のスピニングリール。
4. 前記ガード部材は、前記本体部材及び前記蓋部材の接合部分に形成された溝部に埋設されている、請求項１又は２に記載のスピニングリール。
5. 前記ロータは、前記リール本体に回転自在に装着された円筒部と、前記円筒部の後部外周面に連結され前記円筒部の両側方に互いに対向して配置されたロータアームと、前記ロータアームの先端に揺動自在に装着され前記釣り糸を前記スプールに案内するベールアームとをさらに有しており、
   前記ガード部材は、前記円筒部の外周部、前記ロータアームの外周部及び前記ベールアームの外周部の少なくともいずれかに埋設されている、請求項１から４のいずれかに記載のスピニングリール。
6. 前記ロータアームは、内外周を貫通する孔部と、前記孔部の前端部側及び前記孔部の後端部側にそれぞれ形成された第１溝部及び第２溝部とを有しており、
   前記ガード部材は、前記孔部の前端部及び前記孔部の後端部を連結するように前記第１溝部及び前記第２溝部に埋設されている、請求項５に記載のスピニングリール。
7. 前記ガード部材は、前記リール本体及び前記ロータの少なくともいずれかにねじ止め固定されている、請求項１から６のいずれかに記載のスピニングリール。
8. 前記ガード部材は、硬質材料により形成されている、請求項１から７のいずれかに記載のスピニングリール。
9. 前記ガード部材は、金属製部材である、請求項８に記載のスピニングリール。
10. 前記ガード部材は、合成樹脂製部材である、請求項８に記載のスピニングリール。
11. 前記突出部は、前記リール本体及び前記ロータの少なくともいずれかの外周面から前記埋設部の端面の一部が前記接触面に沿って線分状に突出する、請求項１から１０のいずれかに記載のスピニングリール。
12. 前記突出部は、前記リール本体及び前記ロータの少なくともいずれかの外周面から前記埋設部の端面の一部が少なくとも前記接触面から突出して側方に広がるように前記外周面に沿って配置される、請求項１から１０のいずれかに記載のスピニングリール。
13. 前記突出部は、前記リール本体及び前記ロータの少なくともいずれかの外周面から前記埋設部の端面の一部が少なくとも前記接触面から突出して両側方に広がるように前記外周面に沿って配置される、請求項１２に記載のスピニングリール。
14. 前記突出部は、前記埋設部と一体成形されている、請求項１２又は１３に記載のスピニングリール。
15. 前記突出部は、前記埋設部と別体で形成されている、請求項１２又は１３に記載のスピニングリール。
16. 前記突出部及び前記埋設部の一方は合成樹脂製であり、前記突出部及び前記埋設部の他方は金属製である、請求項１５に記載のスピニングリール。
17. 前記突出部及び前記埋設部の一方は、前記突出部及び前記埋設部の他方の表面に接合されている、請求項１６に記載のスピニングリール。
18. 前記埋設部は、前記リール本体及び前記ロータの少なくともいずれかのリールを接地したときに前記接地面に接触する可能性のある部分に埋設される、請求項１から１７のいずれかに記載のスピニングリール。

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