JP2006042741A - 釣り用リールの部品組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】 釣り用リールの部品組立体において、ねじ固定される部材の合わせ面の加工を容易に行えるようにするとともに、両部材の締結力を強くする。
【解決手段】 本体部材２ａ及び蓋部材２ｂは、本体部材２ａの外側から挿入されるねじ部材９０によって固定されている。蓋部材２ｂは、第１合わせ面７０を有する第１本体部７１と、ねじ部材９０が螺合する雌ねじ部７２と、雌ねじ部７２の周囲に環状となるように第１合わせ面７０より凹んで形成された位置決め凹部７３とを有している。本体部材２ａは、第１合わせ面７０に接合する第２合わせ面８０を有する第２本体部８１と、ねじ部材９０が挿通係止される貫通孔８２と、貫通孔８２の周囲に環状となるように第２合わせ面８０から突出して設けられ位置決め凹部７３に係合する位置決め突起８３とを有している。
【選択図】 図８

Description

本発明は、部品組立体、特に、釣り用リールを構成する複数の部品からなる釣り用リールの部品組立体に関する。

一般に、釣り用リールには、スピニングリールや、両軸受リール等がある。スピニングリールは、リール本体と、リール本体に回転自在に支持されたロータと、ロータの前方に配置されロータにより外周に釣り糸が巻き付けられるスプールとを有している。リール本体には、ロータを回転させるためのハンドルが設けられている。
この種のリール本体は、釣竿に装着される竿取付脚部と、竿取付脚部と一体成形されたリールボディとを有している。リールボディは、側部が開口し各種の機構が装着される収納空間が形成された本体部材と、本体部材の開口を覆うように着脱自在に装着された蓋部材とを有している。竿取付脚部は、本体部材から上方に延びる脚部と、脚部の先端から両側に延びる釣竿の装着部とを有している。

このようなリール本体では、本体部材と竿取付脚部とが一体的に形成され、本体部材に蓋部材が装着されるものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。また、別のリール本体では、蓋部材と竿取付脚部とを一体的に形成し、単体の本体部材に蓋部材が装着されるものが知られている（たとえば、特許文献２参照）。
このような蓋部材は、外側から挿入される複数のねじ部材を本体部材にねじ込むことにより、本体部材に着脱可能に固定されている。本体部材には、蓋部材との合わせ面より外方側に突出した係合突起が形成されており、蓋部材には、係合突起が係合する係合凹部が形成されている。ここでは、蓋部材の係合凹部に本体部材の係合突起を係合させることにより、本体部材と蓋部材との位置決めを行っている。
特開２００３−４７３７３号公報 特開２００３−２２５０３９号公報

前記従来のリール本体では、蓋部材は、外側から挿入される複数のねじ部材を本体部材にねじ込むことにより、本体部材に着脱可能に固定されている。このような蓋部材をたとえばアルミニウム合金等の金属により形成し、本体部材を合成樹脂により形成すると、
ハンドルを回転させたときにマスターギアが配置される蓋部材に大きな力が作用することがある。このため、蓋部材にねじ込み部分を形成し、外側から挿入される複数のねじ部材をねじ込むことにより、本体部材を蓋部材に固定するのが望ましい。

このとき、従来のように本体部材と蓋部材との位置決めをするために、蓋部材に係合突起を形成し、本体部材に係合突起が係合する係合凹部を形成することが考えられる。しかし、この場合には、アルミニウム合金製の蓋部材に係合突起を形成しているので、蓋部材の合わせ面を平らに加工するために係合突起を避けて旋削しなければならず、このため加工に手間がかかるおそれがある。

そこで、本体部材に係合突起を形成し、蓋部材に係合突起が係合する係合凹部を形成することが考えられる。しかし、一般に、蓋部材の厚みは軽量化のために薄く形成されているので、係合凹部の深さを大きく形成すると、雌ねじ部の長さが短くなる。このように雌ねじ部の長さが短くなると、ねじ部材の装着長さが短くなるので、本体部材と蓋部材との締結力が弱くなってしまうおそれが生じる。

本発明の課題は、釣り用リールの部品組立体において、ねじ固定される部材の合わせ面の加工を容易に行えるようにするとともに、両部材の締結力を強くすることにある。

発明１に係る釣り用リールの部品組立体は、釣り用リールを構成する複数の部品からなる釣り用リールの部品組立体であって、締結部材と、第１部品と、第２部品とを備えている。締結部材は、先端部外周に雄ねじ部が形成されている。第１部品は、第１合わせ面を有する第１本体部と、第１本体部の第１合わせ面側に形成され雄ねじ部が螺合する雌ねじ部と、第１本体部の第１合わせ面側に形成され雌ねじ部の周囲に環状となるように第１合わせ面より凹んで形成された位置決め凹部とを有している。第２部品は、第１合わせ面に接合する第２合わせ面を有する第２本体部と、第２本体部を貫通して形成され第２合わせ面と逆側から締結部材が挿通係止される貫通孔と、第２本体部の第２合わせ面側に設けられ貫通孔の周囲に環状となるように第２合わせ面から突出して設けられ位置決め凹部に係合する位置決め突起とを有している。

この部品組立体では、締結部材を第２部品の貫通孔を貫通させ、締結部材の雄ねじ部を第１部品の雌ねじ部に螺合させることにより、第１部品と第２部品とを固定している。ここでは、第１部品には雌ねじ部の周囲に環状となるように凹んだ位置決め凹部が形成されているので、従来のように第１部品の第１合わせ面に位置決め用の係合突起を形成する必要がなくなる。このため、第１部品の第１合わせ面を平らに加工するために係合突起を避けることなく全面を旋削するだけでよくなるので、第１部品の第１合わせ面の加工が容易になる。また、位置決め凹部は雌ねじ部の周囲に環状となるように凹んで形成されているので、雌ねじ部の長さを十分に確保することができ、このため第１部品と第２部品との締結力を強くすることができる。

発明２に係る部品組立体は、発明１の部品組立体において、位置決め突起は、第２本体部と一体成形されている。この場合、位置決め突起と第２本体部とが一体成形されているので、全体の部品点数を減少できる。
発明３に係る部品組立体は、発明１の部品組立体において、位置決め突起は、第２本体部と別体で形成された環状部材である。この場合、たとえば位置決め突起と２本体部とを異なる材質で形成できる。

発明４に係る部品組立体は、発明３の部品組立体において、第２部品は、第２本体部の第２合わせ面側に形成され位置決め凹部と対向するように貫通孔の周囲に環状となるように第２合わせ面より凹んで形成され、環状部材の基端部が装着される装着凹部をさらに有している。この場合、第２部品の第２合わせ面に凹んだ装着凹部が形成され、別体の環状部材（位置決め突起）が後から装着されている。ここでは、第２部品の第２合わせ面を旋削するときに第２合わせ面に突起が生成されなくなるので、突起を避けることなく全面を旋削するだけでよくなり、このため第２部品の第２合わせ面の加工が容易になる。

発明５に係る部品組立体は、発明１から４のいずれかの部品組立体において、第１部品は、アルミニウム合金製である。この場合、第１部品の強度を高く維持しながら、加工性及び意匠性を向上できる。
発明６に係る部品組立体は、発明１から５のいずれかの部品組立体において、第２部品は、合成樹脂製である。この場合、安価な構成で軽量化を図ることができる。

発明７に係る部品組立体は、発明１から６のいずれかの部品組立体において、第１部品は、鍛造加工を施した後、第１合わせ面を旋削加工して形成されている。この場合、たとえばアルミニウム合金等の金属を鍛造加工した後に、仕上げ加工として旋盤による切削加工である旋削加工により第１合わせ面を平らにすることができる。
発明８に係る部品組立体は、発明１から７のいずれかの部品組立体において、第２部品は、成型加工により形成されている。この場合、たとえば合成樹脂の型成型により、第２部品の形成が容易になる。

発明９に係る部品組立体は、発明１から８のいずれかの部品組立体において、釣り用リールは、スピニングリールであって、第２部品は、側部が開口する収納空間を内部に有する本体部材であり、第１部品は、本体部材の開口を覆うように本体部材に着脱自在に装着される蓋部材である。この場合、たとえば第２部品である本体部材を合成樹脂により形成し、第１部品である蓋部材をアルミニウム合金等の金属により形成したとき、雌ねじ部の周囲に環状となるように凹んだ位置決め凹部を蓋部材に形成することにより、蓋部材の第１合わせ面の加工が容易になり、かつ蓋部材と本体部材との締結力を強くすることができる。

本発明によれば、釣り用リールの部品組立体において、雌ねじ部の周囲に環状となるように凹んだ位置決め凹部を第１部品に形成することにより、第１部品の第１合わせ面の加工が容易になり、かつ第１部品と第２部品との締結力を強くすることができる。

本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１及び図２に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持し釣竿に装着されるリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、スプール４に釣り糸を巻き付けるものであり、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、外周面に釣り糸を巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。なお、ハンドル１は、図１に示すリール本体２の左側と、図２に示すリール本体２の右側とのいずれにも装着可能である。

リール本体２は、図１から図５に示すように、ロータ３やスプール４を支持する本体部材２ａ（第２部品の一例）と、本体部材２ａに着脱自在にねじ止めされた蓋部材２ｂ（第１部品の一例）と、本体部材２ａ及び蓋部材２ｂにそれぞれ一体形成された第１及び第２フランジ部分２４ａ、２４ｂを有する円形のフランジ部２ｃとを主に有している。
本体部材２ａは、たとえばガラス繊維で強化されたポリアミド系合成樹脂製であり、型成型である射出成形法により製造された部材である。本体部材２ａは、図３から図５に示すように、側部に形成された開口２５と、内部に形成された機構収納空間２６と、ロータ３のリール本体２側に形成された円形の凹陥部３ａ内に配置されるように形成されロータ３の回転軸である後述するピニオンギア１２を回転自在に支持する回転支持部２７と、ハンドル１の回転軸であるハンドル軸１０の一端を支持するためのボス部からなる第１ハンドル支持部２８ａとを有している。本体部材２ａは、上部（釣竿装着側）ではリール本体２の略半分の厚みであるが、下部では、それより蓋部材２ｂ側に突出しており、上部より厚い厚みに形成されている。

開口２５は、機構収納空間２６に各種の機構を装着するために前部を除く上下及び後部の三方に設けられており、中間部分より下方に本体部材２ａの厚みの変化に伴って段差が形成されている。機構収納空間２６には、図２に示すように、ロータ３を回転させるためのロータ駆動機構５と、スプール４を前後移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。回転支持部２７は、機構収納空間２６の前部に一体形成された略半円形の第１フランジ部分２４ａにさらに略円柱状に一体形成されており、中心にピニオンギア１２が貫通する貫通孔２７ａ（図２参照）が形成されている。この回転支持部２７の前面には、後述する逆転防止機構５０のワンウェイクラッチ５１がねじ止め固定されている。

本体部材２ａの後部には、図２及び図５に示すように、逆転防止機構５０の操作機構５２の操作軸５４を支持するための揺動支持部２８ｃが形成されている。揺動支持部２８ｃは、半円形に蓋部材２ｂに向けて突出して形成されている。揺動支持部２８ｃの操作軸５４方向の長さは従来のものより短く形成されている。この揺動支持部２８ｃは、蓋部材２ｂの縁取り部３９より内側に形成された空間に配置される。

蓋部材２ｂは、アルミニウム合金製であり、鍛造加工により製造され、鍛造加工の後に本体部材２ａとの合わせ面を旋削加工して形成された部材である。蓋部材２ｂは、図３、図４、図６及び図７に示すように、本体部材２ａの開口２５を覆いかつ内部に空間が形成され得るようにロータ装着側に壁部としての第２フランジ部分２４ｂが一体形成された薄肉のカバー部３５と、カバー部３５から上方に延びる取付脚部３６とを有している。カバー部３５は、上部は、リール本体２の厚みの略半分の厚みで形成されており、下部では本体部材２ａの突出に伴ってそれより厚みが薄くなっている。カバー部３５の前部を除く上部及び後部には開口２５に対向して縁取り部３９が形成されている。この縁取り部３９には開口２５に密着するように段差が形成されている。カバー部３５の前部に、フランジ部２ｃの略半円形の第２フランジ部分２４ｂが形成されている。第２フランジ部分２４ｂの内方に突出する内側部分がカバー部３５を補強する壁部として機能している。また、カバー部３５の側部には、ハンドル軸１０の他端を支持するためのボス部からなる第２ハンドル支持部２８ｂが形成されている。

取付脚部３６は中実の厚肉部材であり、その先端は前後両側に延びており釣竿取付部３６ａとなっている。取付脚部３６からカバー部３５にかけて境界部分は、略半分の厚みに切り欠かれており、その切り欠き部分に外側面が滑らかに連続するように本体部材２ａの上部が嵌め込まれている。この切り欠き部分３６ｂでも、縁取り部３９との接続部分３６ｃ（図７参照）は、応力集中を防ぐためにたとえば半径３ｍｍ程度で面取りされたアール面となっている。

フランジ部２ｃは、円板状に形成されており、ロータ３の後部に形成された円形の凹陥部３ａを塞ぐように凹陥部３ａの端面と略同一面に配置されている。フランジ部２ｃは、前述したように本体部材２ａに一体形成された略半円形の第１フランジ部分２４ａと、蓋部材２ｂのカバー部３５に一体形成され第１フランジ部分２４ａとで円形となるような半円形の第２フランジ部分２４ｂとを有している。

本体部材２ａ及び蓋部材２ｂは、図１、図２及び図４に示すように、上部、下部及び後部の３箇所において、本体部材２ａの外側から挿入され蓋部材２ｂにねじ込まれる３本のねじ部材９０によって着脱可能に固定されている。
蓋部材２ｂは、図１、図４及び図６に示すように、第１合わせ面７０（図４参照）を有する第１本体部７１（図４参照）と、第１本体部７１の第１合わせ面７０側に形成されねじ部材９０が螺合する雌ねじ部７２と、第１本体部７１の第１合わせ面７０側に形成され雌ねじ部７２の周囲に環状となるように第１合わせ面７０より凹んで形成された位置決め凹部７３とを有している。雌ねじ部７２及び位置決め凹部７３は、蓋部材２ｂの上部、下部及び後部の３箇所に設けられている。第１本体部７１の第１合わせ面７０は、図８に拡大して示すように、雌ねじ部７２及び位置決め凹部７３を除く部分が面一になるように、平らになるように形成されている。雌ねじ部７２は、位置決め凹部７３の深さに比して、ねじ装着部の長さが長くなるように形成されている。位置決め凹部７３は、雌ねじ部７２の周囲に雌ねじ部７２と同心となるように凹んで形成されている。

本体部材２ａは、図２、図４及び図５に示すように、第１合わせ面７０に接合する第２合わせ面８０（図４参照）を有する第２本体部８１（図４参照）と、第２本体部８１を貫通して形成され第２合わせ面８０と逆側（外側）からねじ部材９０が挿通係止される段付きの貫通孔８２と、第２本体部８１の第２合わせ面８０側に設けられ貫通孔８２の周囲に環状となるように第２合わせ面８０から突出して設けられ位置決め凹部７３に係合する位置決め突起８３とを有している。貫通孔８２及び位置決め突起８３は、雌ねじ部７２及び位置決め凹部７３と対向する本体部材２ａの上部、下部及び後部の３箇所に設けられている。第２本体部８１の第２合わせ面８０は、図８に拡大して示すように、貫通孔８２及び位置決め突起８３を除く部分が面一になるように、平らになるように形成されている。貫通孔８２は外側が大径となる段付きの貫通孔であり、大径部の底面部分にねじ部材９０の頭部が係止される。位置決め突起８３は、第２本体部８１と一体成形されており、位置決め凹部７３よりやや短くなるように環状に形成されている。

このようなリール本体２において、本体部材２ａと蓋部材２ｂとを固定する手順について説明する。まず、本体部材２ａの内部に各種の機構を装着する。そして、本体部材２ａの開口２５を覆うように蓋部材２ｂを装着する。このとき、本体部材２ａの３箇所の位置決め突起８３が蓋部材２ｂの３箇所の位置決め凹部７３に装着されるように位置合わせを行い、蓋部材２ｂの第１合わせ面７０と本体部材２ａの第２合わせ面８０とを接合する。そして、本体部材２ａの外側からねじ部材９０を貫通孔８２に挿入し、蓋部材２ｂの雌ねじ部７２にねじ込むことにより、本体部材２ａと蓋部材２ｂとを固定する。

リール本体２の取付脚部３６の背面部分には、銘板３７が固定されている。また、リール本体の背面下部には、保護カバー３８が装着されている。
銘板３７は、合成樹脂製の部材であり、取付脚部３６に形成された長溝３６ｄ（図２参照）に装着されている。銘板３７は、取付脚部３６の背面に沿って配置される本体部３７ａと、本体部３７ａと一体形成され長溝３６ｄに装着される３つの突起部３７ｂと、本体部３７ａの下端に形成され、本体部材２ａの上部に係止される係止爪３７ｃとを有している。係止爪３７ｃは、本体部材２ａとカバー部３５とに挟まれており、これにより銘板３７の脱落を確実に防止できる。

保護カバー３８は、たとえばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂にめっき処理したりステンレス合金を用いたりして傷つきにくくしたものであり、リール本体２の最も傷つきやすい部分を保護するものである。
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が固定されたハンドル軸１０とともに回転するフェースギアからなるマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ロータ３の回転軸であるピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ回転支持部２７に装着された軸受１４ａと、それより後方に配置された軸受１４ｂとを介してリール本体２に回転自在に支持されている。

オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３は、図示しない減速機構を介してピニオンギア１２に噛み合っている。このため、オシレーティング機構６の前後移動速度が遅くなり、釣り糸をスプール４に緻密に巻き付ける密巻を実現できる。

第１ハンドル支持部２８ａ及び第２ハンドル支持部２８ｂは本体部材２ａに設けられた筒状の部分であり、内部に図示しない軸受が装着されている。
ロータ３は、図２に示すように、円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とを有している。円筒部３０と第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とは一体成形されている。

円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス３３ａが形成されている。このボス３３ａの貫通孔をピニオンギア１２の前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。前壁３３の前方側にはナット１３が配置されており、このナット１３がピニオンギア１２の先端のねじ部に螺合している。円筒部３０の前壁３３より後方が凹陥部３ａとなっており、この凹陥部３ａの後端面と面一にフランジ部２ｃが本体部材２ａ及び蓋部材２ｂにそれぞれ一体形成されている。

第１ロータアーム３１の先端の外周側には第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１ベール支持部材４０の先端には、釣り糸をスプール４に案内するためにラインローラ４１が装着されている。また、第２ロータアーム３２の先端の外周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。第１ベール支持部材４０の先端のラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間にはベール４３が設けられている。これらの第１ベール支持部材４０、第２ベール支持部材４２、ラインローラ４１及びベール４３によりベールアーム４４が構成される。

ロータ３の円筒部３０の内部にはロータ３の逆転防止機構５０が配置されている。逆転防止機構５０は、ローラ型のワンウェイクラッチ５１と、ワンウェイクラッチ５１を作動状態及び非作動状態に切り換える操作機構５２とを有している。ワンウェイクラッチ５１は、外輪が回転支持部２７に固定され、内輪がピニオンギア１２に回転不能に係止されている。操作機構５２は、本体部材２ａと蓋部材２ｂとの間に配置された操作レバー５３と、操作レバー５３が後端に装着され本体部材２ａに揺動自在に装着された操作軸５４とを有しており、操作レバー５３を揺動させることで操作軸５４の先端の図示しないカム突起が揺動してワンウェイクラッチ５１を作動状態及び非作動状態とに切り換えられる。このワンウェイクラッチ５１が作動状態のときにロータ３が逆転不能になり、非作動状態のときロータ３が逆転可能になる。

スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻き付けられる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前部に固定された前フランジ部４ｃとを有している。

このような構成のスピニングリールでは、蓋部材２ｂには雌ねじ部７２の周囲に環状となるように凹んだ位置決め凹部７３が形成されているので、従来のように蓋部材２ｂの第１合わせ面７０に位置決め用の係合突起を形成する必要がなくなる。このため、蓋部材２ｂの第１合わせ面７０を平らに加工するために係合突起を避けることなく全面を旋削するだけでよくなるので、蓋部材２ｂの第１合わせ面７０の加工が容易になる。また、位置決め凹部７３は雌ねじ部７２の周囲に環状となるように凹んで形成されているので、雌ねじ部７２の長さを十分に確保することができ、このため本体部材２ａと蓋部材２ｂとの締結力を強くすることができる。

〔他の実施形態〕
（ａ） 前記実施形態では、スピニングリールのリール本体２を例にあげて説明したが、両軸受リールや片軸受リールのリール本体等のリール部品にも本発明を適用できる。また、前記実施形態では、蓋部材２ｂ及び本体部材２ａを第１部品及び第２部品として説明したが、これに限定されるものではなく、たとえば本体部材２ａ及び蓋部材２ｂを第１部品及び第２部品としてもよい。また、リール本体２を第１部品とし、たとえば銘板３７や保護カバー３８を第２部品としてねじ部材９０により固定してもよい。

（ｂ） 前記実施形態では、本体部材２ａは合成樹脂製であり、蓋部材２ｂはアルミニウム合金製であったが、本体部材２ａ及び蓋部材２ｂの材質はこれに限定されず、たとえば本体部材２ａをアルミニウム合金やマグネシウム合金等の金属により形成してもよい。また、蓋部材２ｂの加工方法は、鍛造加工の後に旋削加工する方法に限定されず、たとえば全体を切削加工するようにしてもよい。

（ｃ） 前記実施形態では、本体部材２ａの位置決め突起８３は、第２本体部８１と一体成形されていたが、図９に示すように、第２本体部８１と別体で構成してもよい。この場合、位置決め突起８３は、第２本体部８１と別体で形成された合成樹脂製の環状部材であって、基端部が第２合わせ面８０より凹んで形成された環状の装着凹部８４に装着されている。ここでは、たとえば本体部材２ａをアルミニウム合金等の金属により形成した場合、第２合わせ面８０を旋削するときに第２合わせ面８０に突起が生成されなくなるので、突起を避けることなく全面を旋削するだけでよくなり、このため本体部材２ａの第２合わせ面８０の加工が容易になる。

（ｄ） 前記実施形態では、予め加工形成された雌ねじ部７２にねじ部材９０を装着していたが、第１本体部７１の第１合わせ面７０側に下孔のみを形成し、タップネジ（ねじ部材９０）を締め付けることにより雌ねじ部７２を加工形成するようにしてもよい。

本発明の実施形態１によるスピニングリールの側面図。 前記スピニングリールの側面断面図。 前記スピニングリールの背面図。 リール本体の分解斜視図。 本体部材の斜視図。 蓋部材の側面図。 図６のＶＩ−ＶＩ断面図。 本体部材及び蓋部材の合わせ部分の拡大断面図。 他の実施形態の図８に相当する図。

符号の説明

１ ハンドル
２ リール本体
２ａ 本体部材
２ｂ 蓋部材
２ｃ フランジ部
３ ロータ
４ スプール
７０ 第１合わせ面
７１ 第１本体部
７２ 雌ねじ部
７３ 位置決め凹部
８０ 第２合わせ面
８１ 第２本体部
８２ 貫通孔
８３ 位置決め突起
８４ 装着凹部
９０ ねじ部材

Claims (9)

1. 釣り用リールを構成する複数の部品からなる釣り用リールの部品組立体であって、
   先端部外周に雄ねじ部が形成された締結部材と、
   第１合わせ面を有する第１本体部と、前記第１本体部の前記第１合わせ面側に形成され前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部と、前記第１本体部の前記第１合わせ面側に形成され前記雌ねじ部の周囲に環状となるように前記第１合わせ面より凹んで形成された位置決め凹部とを有する第１部品と、
   前記第１合わせ面に接合する第２合わせ面を有する第２本体部と、前記第２本体部を貫通して形成され前記第２合わせ面と逆側から前記締結部材が挿通係止される貫通孔と、前記第２本体部の前記第２合わせ面側に設けられ前記貫通孔の周囲に環状となるように前記第２合わせ面から突出して設けられ前記位置決め凹部に係合する位置決め突起とを有する第２部品と、
   を備えた釣り用リールの部品組立体。
2. 前記位置決め突起は、前記第２本体部と一体成形されている、請求項１に記載の釣り用リールの部品組立体。
3. 前記位置決め突起は、前記第２本体部と別体で形成された環状部材である、請求項１に記載の釣り用リールの部品組立体。
4. 前記第２部品は、前記第２本体部の前記第２合わせ面側に形成され前記位置決め凹部と対向するように前記貫通孔の周囲に環状となるように前記第２合わせ面より凹んで形成され、前記環状部材の基端部が装着される装着凹部をさらに有している、請求項３に記載の釣り用リールの部品組立体。
5. 前記第１部品は、アルミニウム合金製である、請求項１から４のいずれか１項に記載の釣り用リールの部品組立体。
6. 前記第２部品は、合成樹脂製である、請求項１から５のいずれか１項に記載の釣り用リールの部品組立体。
7. 前記第１部品は、鍛造加工を施した後、前記第１合わせ面を旋削加工して形成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の釣り用リールの部品組立体。
8. 前記第２部品は、成型加工により形成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の釣り用リールの部品組立体。
9. 前記釣り用リールは、スピニングリールであって、
   前記第２部品は、側部が開口する収納空間を内部に有する本体部材であり、
   前記第１部品は、前記本体部材の開口を覆うように前記本体部材に着脱自在に装着される蓋部材である、請求項１から８のいずれか１項に記載の釣り用リールの部品組立体。

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