JP2005068241A - プラスチック複合透明シート及びそれを使用した表示素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (a)熱硬化性樹脂もしくは紫外線硬化性樹脂、(b)粉体状の無機充填剤、(c)繊維状の無機充填剤、を必須成分としたプラスチック複合透明シートであって、プラスチック複合透明シートの全重量100重量%に対し粉体状と繊維状の無機充填材の合計量が50〜95重量%を占め、なおかつ粉体状と繊維状の無機充填剤の重量比率が2/98〜95/5であり、更に粉体状の無機充填剤の平均粒径が1〜100nmであることを特徴とするプラスチック複合透明シート、およびそれらを利用した表示素子。
Description
しかしながら、従来のガラス代替用プラスチック材料は、線膨張係数が大きいため、例えばアクティブマトリックス表示素子基板に用いるとその製造工程において反りやアルミ配線の断線などの問題が生じ、適用が困難であり、問題であった。
更に、表示装置に用いられるプラスチックシートには表面平滑性が求められている。特に表示装置に用いる場合は基板上に直接半導体素子を書き込むこともあり最大表面粗さで200nmレベルでの平滑性が求められているが、表面性状の平滑なものを作成することが非常に困難であり、問題であった。
また各種プラスチックシートは剛性が高く反りやうねりが少ないことが必要である。剛性が低く容易にしなる場合、特にそれによって反りやうねりが大きい場合、表示素子等にするための加工が困難であり、このプラスチックシートを表示素子に適用することは多くの困難を伴う。この問題を解決するために既存のプラスチックシートの厚みを厚くすることが有効な対策であると推測しているが、この手法は重量増加の問題があり、よりよい解決方法が望まれている。
(1)(a)熱硬化性樹脂もしくは紫外線硬化性樹脂、(b)粉体状の無機充填剤、(c)繊維状の無機充填剤、を必須成分としたプラスチック複合透明シートであって、プラスチック複合透明シートの全重量100重量%に対し粉体状と繊維状の無機充填材の合計量が50〜95重量%を占め、なおかつ粉体状と繊維状の無機充填剤の重量比率が2/98〜95/5であり、更に粉体状の無機充填剤の平均粒子径が1〜100nmであることを特徴とするプラスチック複合透明シート。
(2) 前記(a)熱硬化性樹脂もしくは紫外線硬化性樹脂と(b)粉体状無機充填剤の混合物である樹脂組成物と、(c)繊維状無機充填剤の屈折率の差が、0.01以下である(1)記載のプラスチック複合透明シート。
(3) 波長550nmにおける光線透過率が60%以上である(1)または(2)記載の透明プラスチック複合透明シート。
(4) 30〜150℃の平均線膨張係数が25ppm以下である(1)〜(3)記載のプラスチック複合透明シート。
(5) 前記樹脂組成物のアッベ数が、45以上である(1)〜(4)記載のプラスチック複合透明シート。
(6) 基板表面の最大表面粗さが200nm以下である(1)〜(5)記載のプラスチック複合透明シート。
(7) (b)粉末状の無機充填剤が、金属酸化物である(1)〜(6)記載のプラスチック複合透明シート。
(8) (1)〜(7)記載のプラスチック複合透明シートを利用した表示素子。
である。
本発明中の(a)における熱硬化性樹脂とは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等、熱によって三次元架橋し硬化する樹脂一般を示す。これらは単独でも混合しても良い。熱硬化性樹脂として最も好適に使用されるものはエポキシ樹脂であり、例えば化学構造式(1)〜(3)に示されるエポキシ樹脂が特に好適である。また用いる樹脂が硬化剤及び硬化促進剤を必要とする場合はそれを併用することもできる。このとき硬化剤としてアミン系、特にジシアンジアミドと芳香族アミン、テトラメチレンヘキサミン及びフェノールノボラック系硬化剤や酸無水物系硬化剤が使用される。硬化促進剤としては、トリフェニルホスフィン等の有機燐系や、イミダゾール系の窒素系の硬化促進剤、ジアルキル−4−ヒドロキシフェニルスルホニウム塩等の光カチオン触媒もしくは熱カチオン触媒が好適に使用される。
(b)粉体状の無機充填剤に関する比表面積や形状については特に限定はしない。さらには形状に関しては、球状、破砕状、鱗片状、何れに関しても問題はない。
(b)粉体状の無機充填剤の素材に関しても特に限定しない。例としては各種金属、金属酸化物、ガラス組成物、樹脂粉末などが挙げられる。しかし特に、化学的安定性の高く、更にゾルゲル法等でナノ粒子を容易に調整する事のできる各種の金属酸化物、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化コバルトなどが好適に使用される。
また、本発明の透明複合シート中には、必要に応じて、透明性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、少量の酸化防止剤、紫外線吸収剤、染顔料、他の無機フィラー等の充填剤等を含んでいても良い。
脂環式エポキシ樹脂(ダイセル化学工業製EHPE3150)80重量部、ビスフェノールS型エポキシ樹脂(大日本インキ化学工業製エピクロンEXA1514)20重量部、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸(新日本理化製リカシッドMH−700)75重量部、テトラフェニルホスホニウムブロマイド(北興化学工業製TPP−PB)0.5重量部の割合で配合した未架橋の樹脂100重量部、1,3ジオキソラン30重量部と混合してワニスとした。このワニスに粉体状無機充填剤(1)〜(3)のいずれかを表1に示す割合で添加、混合し、各々ワニスを得た。これを、厚さ80μmのNEガラス系ガラスクロスもしくは厚さ120μmのEガラスクロスに含侵し、140℃で3分間乾燥した後離型処理したガラス板に挟み込み、真空プレス機を用いて30kg/cm2の圧力でプレスしながら200℃で2時間硬化させ、透明プラスチック複合透明シートを得た。
(1)表面粗さ(PV値) ZYGO社製干渉計を用いて透明複合シートの最大表面粗さ(PV値)を測定した。
(2)線膨張係数 セイコー電子(株)製TMA/SS120C型熱応力歪測定装置を用いて、窒素雰囲気下、1分間に5℃の割合で温度を30℃から400℃まで上昇させて20分間保持し、30℃〜150℃の時の値を測定して求めた。荷重を5gにし、引張モードで測定を行った。測定は、独自に設計した石英引張チャック(材質:石英,線膨張係数0.5ppm)を用いた。一般に使われているインコネル製のチャックは、それ自体の線膨張が高いことやサンプルの支持形態に不具合があり、100μmを超える厚いシートに適用すると線膨張係数が圧縮モードで測定した結果よりも大きくなったり、測定ばらつきが大きくなる問題があった。したがって、石英引張チャックを独自に設計し、それを用いて線膨張係数を測定することにした。この引張チャックを用いることにより、圧縮モードで測定した場合とほぼ同様の値で測定できることを確認している。
(3)光線透過率 分光光度計U3200(日立製作所製)で550nmの光線透過率を測定した。
(4)反り厚さ100μmのプラスチック複合透明シートを切り出して長さ10cm、幅2cmの短冊にする。一端を押さえて多端がどれくらい上に持ち上がるかを定規で計測した。 以上の結果を表1に示す。
Claims (8)
- (a)熱硬化性樹脂もしくは紫外線硬化性樹脂、(b)粉体状の無機充填剤、(c)繊維状の無機充填剤、を必須成分としたプラスチック複合透明シートであって、プラスチック複合透明シートの全重量100重量%に対し粉体状と繊維状の無機充填材の合計量が50〜95重量%を占め、なおかつ粉体状と繊維状の無機充填剤の重量比率が2/98〜95/5であり、更に粉体状の無機充填剤の平均粒子径が1〜100nmであることを特徴とするプラスチック複合透明シート。
- 前記(a)熱硬化性樹脂もしくは紫外線硬化性樹脂と(b)粉体状無機充填剤の混合物である樹脂組成物と、(c)繊維状無機充填剤の屈折率の差が、0.01以下である請求項1記載のプラスチック複合透明シート。
- 波長550nmにおける光線透過率が60%以上である請求項1または2記載の透明プラスチック複合透明シート。
- 30〜150℃の平均線膨張係数が25ppm以下である請求項1〜3いずれか記載のプラスチック複合透明シート。
- 前記樹脂組成物のアッベ数が、45以上である請求項1〜4いずれか記載のプラスチック複合透明シート。
- 基板表面の最大表面粗さが200nm以下である請求項1〜5いずれか記載のプラスチック複合透明シート。
- (b)粉末状の無機充填剤が、金属酸化物である請求項1〜6いずれか記載のプラスチック複合透明シート。
- 請求項1〜7いずれか記載のプラスチック複合透明シートを利用した表示素子。
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