JP2005063786A - ガラスチップ管の封止切断方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラスパネル1に封着・固定されたガラスチップ管2であって、このガラスチップ管2を介してガラスパネル1内のガスを吸引する排気ヘッド3に保持されたガラスチップ管2のガラスパネル1に近い根元部12をガスバーナ5により溶融させて、少なくともガラスパネル1側の開口部である通気孔11を塞ぎつつ、この根元部12を切断するガラスチップ管2の封止切断方法において、根元部12とガラスパネル1との間に、根元部12とは遮断された空気層13が形成されるように防熱板4を配設するとともに、空気層13に冷却空気供給ノズル6により冷却空気を流すようにしてある。
【選択図】 図1
Description
本発明は、斯かる従来の問題をなくすことを課題としてなされたもので、ガラスチップ管の長さを短くしても、パネルの破損、フリットシールの箇所でのリーク、パネル特性のばらつき等を起こさないガラスチップ管の封止切断方法を提供しようとするものである。
ガラスチップ管2は、その中心軸が通気孔11の中心を通るように配置され、図示しないフリットシールを介してガラスパネル1に封着・固定されている。そして、ガラスパネル1に近い、図中クロスハッチングを付した根元部12は、最終的には、封止切断される箇所を示している。
ガスバーナ5は、ガラスパネル1内の上記空隙部に対する真空排気処理後、さらにフラットディスプレイパネル用の場合には、放電ガス封入後、根元部12を溶融させて、少なくともガラスパネル1の開口部である通気孔11を塞ぎつつ、根元部12を切断する。
冷却空気供給ノズル6は、ガスバーナ5によるガラスチップ管2の封止切断作業中、空気層13に冷却空気を送り込み、これによりガスバーナ5からの熱がガラスパネル1に伝わるのが防止される。
(共通条件)
・加熱手段:ガスバーナ
・封止切断作業時間:約30分
・ガラスパネル配置状態:水平
・ガラスチップ管配置状態:下向き垂直
・根元部位置(=封止切断位置):ガラスパネルから約15cm
(結果)
封止切断完了時におけるガラスパネル側の根元部の温度
・本発明における防熱板、冷却空気なしで行った場合:約210℃
・本発明における防熱板のみ配置した場合:約210℃
・本発明に係る方法を適用した場合:約50℃
2 ガラスチップ管
3 排気ヘッド
4 防熱板
5 ガスバーナ
6 冷却空気供給ノズル
11 通気孔
12 根元部
13 空気層
Claims (2)
- ガラスパネルに封着・固定されたガラスチップ管であって、このガラスチップ管を介して上記ガラスパネル内のガスを吸引する排気ヘッドに保持された上記ガラスチップ管の上記ガラスパネルに近い根元部を加熱手段により溶融させて、少なくとも上記ガラスパネル側の開口部を塞ぎつつ、この根元部を切断するガラスチップ管の封止切断方法において、上記根元部と上記ガラスパネルとの間に、上記根元部とは遮断された空気層を形成する防熱板を配設するとともに、この空気層に冷却空気を流すことを特徴とするガラスチップ管の封止切断方法。
- 上記ガラスチップ管の上記ガラスパネルに近い根元部を加熱手段により溶融させて、上記排気ヘッドを上記ガラスパネルから引き離しながら上記根元部を切断する請求項1に記載のガラスチップ管の封止切断方法。
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