CN1816891A - 玻璃排气管的封离方法 - Google Patents

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Abstract

排气头(3)通过封接·固定在玻璃平板(1)上的玻璃排气管(2)排出玻璃平板(1)内的气体，通过煤气喷灯(5)将固定在排气头(3)上的玻璃排气管(2)的接近玻璃平板(1)的基部(12)熔融，在至少封闭玻璃平板(1)的作为玻璃平板(1)的开口部的通气孔(11)侧的部分的同时，切断该基部(12)的玻璃排气管(2)的封离方法中，在基部(12)和玻璃平板(1)之间设置形成与基部(12)遮断的空气层(13)的隔热板(4)、同时在空气层(13)通过冷却空气供给喷嘴(6)流过冷却空气。采用该方法，可以不引起平板的破损、熔接密封部位的泄漏、平板的特性不均一等地进行玻璃排气管的封离。

Description

玻璃排气管的封离方法
技术领域
本发明涉及加热封接·固定于玻璃平板上的玻璃排气管进行封离的玻璃排气管的封离方法。
背景技术
例如在制造平面显示板时，玻璃排气管通过熔接密封而封接·固定于玻璃平板上，通过该玻璃排气管进行平板内的真空排气处理，再在该平板内封入放电气体后，进行该玻璃排气管的封离。
以往，该玻璃排气管这样的玻璃细管的封离使用将其加热·熔融的煤气喷灯(参考例如日本专利特开2002-63845号公报、日本专利特开2001-216898号公报)。
在玻璃排气管非常长、平板垂直配置或者玻璃排气管位于水平配置的平板的上部的情况下，高热对平板和熔接密封的不良影响小，可以通过煤气喷灯加热·熔融玻璃排气管，对其进行封离。然而，随着平板的薄型化和封离处理的自动化，非常需要将玻璃排气管尽量缩短，使平板保持水平并将玻璃排气管设置在该平板的下部。另一方面，如果玻璃排气管短，则用煤气喷灯进行封离时，由于煤气喷灯的火焰直接接触平板或其火焰的热辐射，加之在平板水平配置且玻璃排气管位于其下部的情况下对流热量产生的影响，因为热冲击会产生导致平板的破损、熔接密封部位的泄漏、平板品质下降或平板的特性不均一等问题。
作为对于上述问题的对策，采用了在煤气喷灯和平板之间配置只遮挡煤气喷灯近旁的隔热板的方法和向平板和玻璃排气管的封接·固定部位吹冷却空气的方法。
然而，在上述配置隔热板的前一种方法中，尤其是在平板水平配置且玻璃排气管垂直向下的情况下，对流的热量对平板的不良影响加大，所以无法解决上述问题。此外，在上述使用冷却空气的后一种方法中，部分冷却空气流入煤气喷灯进行加热的部分，使玻璃排气管的加热条件变得不稳定，产生导致封离处理失败、平板特性不均一等问题。
上述的问题不局限于平板的加热装置是煤气喷灯的情况，其他的加热装置也是同样。
本发明是鉴于这些以往的问题而完成的，其目的在于提供即使玻璃排气管的长度短，也不会引起平板的破损、熔接密封部位的泄漏、平板的特性不均一等的玻璃排气管的封离方法。
发明的揭示
为了解决上述的问题，本发明的第1方式为如下的玻璃排气管的封离方法：排气头通过封接·固定在玻璃平板上的玻璃排气管排出所述玻璃平板内的气体，通过加热装置将固定在排气头上的所述玻璃排气管的接近所述玻璃平板的基部熔融，在至少封闭所述玻璃平板侧的开口部的同时，切断其基部；所述方法中具有在所述基部和所述玻璃平板之间设置形成与所述基部遮断的空气层的隔热板、同时在该空气层通过冷却空气的结构。
如果采用该第1方式，则可以实现即使在玻璃排气管的长度短、尤其是平板水平配置且玻璃排气管位于其下部的情况下，也可以进行玻璃排气管的封离，而不会引起平板的破损、熔接密封部位的泄漏、平板的特性不均一等。
本发明的第2方式在上述第1方式的结构的基础上，进一步具有以下结构：通过加热装置将所述玻璃排气管的接近所述玻璃平板的基部熔融，将所述排气头拉离所述玻璃平板，同时切断所述基部。
如果采用该第2方式，则在上述第1方式的效果的基础上，进一步实现玻璃排气管的封离部位形成所期望的笔直的前端收尖的形状，而不是像弯曲的形状、呈球状膨大的形状这类在后续的平板处理工序中带来障碍的形状。
附图的简单说明
图1是使用本发明所述的方法的玻璃排气管的封离操作时的状态的示意图。
实施发明的最佳方式
接着，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
图1表示使用本发明所述的玻璃排气管的封离方法的状态，图中，1表示玻璃平板，2表示玻璃排气管，3表示排气头，4表示隔热板，5表示煤气喷灯，6表示冷却空气供给喷嘴。
玻璃平板1是用于例如平面显示板或真空绝热玻璃板的平板，在其角上形成与玻璃平板1内未图示的空隙部连通的通气孔11。
玻璃排气管2使其中心轴通过通气孔11的中心地配置，通过未图示的熔接密封而封接·固定在玻璃平板1上。而且，在接近玻璃平板1的图中标记网状线的基部12表示最后封离的部位。
排气头3与未图示的真空排气装置连接，将装入一端的玻璃排气管2保持固定，通过玻璃排气管2对玻璃平板1内的上述空隙部进行真空排气。玻璃平板1用于平面显示板的情况下，排气头3还与放电气体供给装置连接，在上述真空排气后通过玻璃排气管2向上述空隙部供给放电气体。排气头3的支持方式较好是使其在后述熔融玻璃排气管2的基部12、封离时，可以如图中的箭头A所示向离开玻璃平板1的方向移动。
隔热板4设置在玻璃排气管2的基部12和玻璃平板1之间，形成遮断基部12的空气层13。
煤气喷灯5在对玻璃平板1内的上述空隙部进行真空排气处理后，在用于平面显示板的情况下，再封入放电气体后，熔融基部12，至少封闭作为玻璃平板1的开口部的通气孔11，同时切断基部12。
冷却空气供给喷嘴6在通过煤气喷灯5进行的玻璃排气管2的封离操作中向空气层13送入冷却空气，由此防止来自煤气喷灯5的热量传导到玻璃平板1。
熔融玻璃排气管2的基部12、封离时，较好是移动排气头3，使其离开玻璃平板1。通过这样操作可以使玻璃排气管的封离部位形成所期望的笔直的前端收尖的形状，而不是像弯曲的形状、呈球状膨大的形状这类在后续的平板处理工序中带来障碍的形状。
此外，本发明并不局限于将上述的煤气喷灯5作为加热装置，也包括其他加热装置，例如电加热器。另外，本发明并不局限于如图1所示玻璃平板1水平配置且玻璃排气管2位于其下部的情况，也包括玻璃平板1水平配置且玻璃排气管2位于其上部的情况、玻璃平板1垂直配置且玻璃排气管2位于其侧方的情况，它们的配置方向没有任何限定。
接着，对实施例的结果进行说明，实施例包括如图1所示地使用本发明所述的方法和以其他方法进行玻璃排气管2的封离的情况。
(通用条件)
·加热装置：煤气喷灯
·封离操作时间：约30分钟
·玻璃平板配置状态：水平
·玻璃排气管配置状态：垂直向下
·基部位置(＝封离位置)：距玻璃平板约15cm
(结果)
封离结束后玻璃平板侧的基部的温度
·没有本发明中的隔热板、冷却空气进行的情况：约210℃
·只配置本发明中的隔热板的情况：约210℃
·使用本发明所述的方法的情况：约50℃
由结果可知，通过使用本发明所述的方法，不会产生由冷却空气直接流入玻璃排气管的加热部位引起的加热状态的不稳定，可以稳定地控制用于封离的加热状态。从而，可以缩短基部和玻璃平板部分的距离，至少通过上述的实施例可以缩短至15mm。本发明所述的这种方法与其他方法的差别在不能忽视自加热部位向玻璃平板方向的对流的玻璃平板横向配置、玻璃排气管垂直向下配置的情况下特别显著。
本发明顺应了平面显示板和真空绝热玻璃板的薄型化的需求，特别适合它们的制造。

Claims (2)

1.玻璃排气管的封离方法，它是排气头通过封接·固定在玻璃平板上的玻璃排气管排出所述玻璃平板内的气体，通过加热装置将固定在排气头上的所述玻璃排气管的接近所述玻璃平板的基部熔融，在至少封闭所述玻璃平板侧的开口部的同时，切断其基部的玻璃排气管的封离方法，其特征在于，在所述基部和所述玻璃平板之间设置形成与所述基部遮断的空气层的隔热板、同时在该空气层通过冷却空气。
2.如权利要求1所述的玻璃排气管的封离方法，其特征还在于，通过加热装置将所述玻璃排气管的接近所述玻璃平板的基部熔融，将所述排气头拉离所述玻璃平板，同时切断所述基部。
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