CN109851235A - 真空玻璃以及用于制造该真空玻璃的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空玻璃以及用于制造该真空玻璃的装置和方法。用于制造真空玻璃的装置包括：玻璃组件，其设置在第一板和第二板之间，并且受到第一板和第二板按压；加热设备，其设置在第一板和第二板中的至少一个上，以加热玻璃组件；以及弹性构件，其设置在第一板的下方，以向上提供弹力，从而容易地按压和结合玻璃组件。

Description

真空玻璃以及用于制造该真空玻璃的装置和方法

技术领域

本公开涉及一种真空玻璃以及用于制造该真空玻璃的装置和方法。

背景技术

玻璃材料可以用于家电的门。例如，玻璃材料可以用于冰箱的门。如果将玻璃材料应用于冰箱的门，则用户可以获得这样的益处：用户可以无需开门而容易地通过透明玻璃材料看见存储在冰箱中的食物。

然而，因为玻璃材料的固有特性导致玻璃材料展现出较低的隔绝率(insulatingrate)，所以存储在冰箱中的冷空气可能通过玻璃材料而泄露至外部。具体地，当玻璃材料构成单层的玻璃时，较低的隔绝率可能成为更严重的问题。

为了补偿这种较低的隔绝率，玻璃材料可以构成双层玻璃或者包括至少两层玻璃的真空玻璃。双层玻璃可以通过在两层玻璃之间注入具有较低的传热系数的特定的气体而形成。

另外，真空玻璃可以通过使两层玻璃之间的空间处于真空状态而形成。真空玻璃在阻止热量传递至玻璃材料的内侧或外侧的能力方面比双层玻璃更加有利。

针对真空玻璃，介绍下述相关技术。

1.韩国未审查专利公开第(公开日)：10-2009-0036709(2009年4月15日)号。

2.发明名称：真空窗玻璃和制造该真空窗玻璃的方法

根据相关技术，存在下述问题。

首先，当两层玻璃结合至彼此时，需要联接用于固定或按压这两层玻璃的夹具。然而，由于这种联接操作需要由工人手动地执行，所以制造过程很麻烦，并且制造成本增加。

第二，当两层玻璃结合至彼此，并且执行排气过程时，排气孔可能限定在两层玻璃中的一层的前表面中，并且因此，该排气孔可能在排气完成后暴露至外部。

在相关技术中，在两层玻璃结合至彼此的同时，可以执行将两层玻璃放入加热炉中以在高于设定温度的温度下加热该两层玻璃的工序。当使用加热炉时，一次加热的真空玻璃的数量可能会受到限制。

另外，可以对多个玻璃组件(其中每个玻璃组件都由两层玻璃构成)进行层叠和加热来进行真空玻璃的结合。当使用加热炉时，热量的不均匀传递导致由于多组之间的温度偏差而产生缺陷。

发明内容

实施方式提供一种具有改善的隔绝性能的真空玻璃，以及用于制造该真空玻璃的装置和方法。实施方式还提供一种能够以板式加热方式结合的真空玻璃，以及用于制造该真空玻璃的装置和方法。

实施方式还提供这样一种真空玻璃，其配置为通过层叠多个玻璃组件，而在执行结合工序(加热工序)时通过使用加热器在多个玻璃组件之间施加均匀的温度，实施方式还提供用于制造该真空玻璃的装置和方法。

实施方式还提供这样一种真空玻璃,其中,通过使用弹性构件来固定和按压玻璃组件，从而改善真空玻璃的粘附,实施方式还提供用于制造该真空玻璃的装置和方法。

实施方式还提供这样一种真空玻璃,其中,排气管道设置在玻璃的侧表面中以执行抽真空工序,从而避免在完成制造工序之后排气孔暴露至真空玻璃的前表面和后表面,实施方式还提供用于制造该真空玻璃的装置和方法。

实施方式还提供这样一种真空玻璃,其中,对多个玻璃组件进行层叠,并且设置在玻璃组件的每个中的多个排气管道彼此连接,以通过使用一个泵来执行排气工序,实施方式还提供用于制造该真空玻璃的装置和方法。

实施方式还提供一种具有紧凑结构的用于制造真空玻璃的装置。实施方式还提供这样一种用于制造真空玻璃的装置，其设置有排气头，所述排气头包括加热和设备和真空设备，以执行排气工序和加工工序。

实施方式还提供这样一种用于制造真空玻璃的装置，其中，排气压力通过盖熔块而有效地传递至排气加工熔块，以防止在加工工序过程中在排气加工熔块中产生气泡。

实施方式还提供这样一种用于制造真空玻璃的装置，其中，支撑板安装在盖熔块的上方，以防止热量在加热设备和玻璃组件之间传递，从而防止在排气工序和加工工序过程中由于温度偏差而在玻璃组件中发生热冲击。

实施方式还提供这样一种用于制造真空玻璃的装置，其包括其中支撑板能够容易地按压盖熔块的构件。

实施方式还提供这样一种用于制造真空玻璃的装置，其中，改善了排气加工熔块的结构，使得玻璃组件中的气体能够容易地排出。

在一个实施方式中，一种用于制造真空玻璃的装置包括：玻璃组件，其设置在第一板和第二板之间，并且受到第一板和第二板按压；加热设备，其设置在第一板和第二板中的至少一个上，以加热玻璃组件；以及弹性构件，其设置在第一板的下方，以向上提供弹力，从而容易地按压和结合玻璃组件。

加热设备可以包括设置在第一板上的第一加热器和设置在第二板上的第二加热器，从而均匀地加热玻璃组件。

该装置可以进一步包括设置在第一板的下方的下板，其中，弹性构件可以设置在第一板和下板之间，以容易地按压待结合的玻璃组件。

弹性构件可以设置为铬镍铁合金，并且弹力的改变可以很小，从而充分地将压力施加至玻璃组件。

该装置可以进一步包括：按压部，其设置在第二板的上方，以向下按压第二板；以及调节装置，其联接至按压部，以调节按压部的竖直高度，从而容易地按压和结合玻璃组件。

该装置可以进一步包括热传递片，所述热传递片设置在第一板和第二板之间，其中，热传递片可以包括石墨片，以容易地将热量从第一板和第二板传递至玻璃组件，并且防止玻璃组件受到损坏。

该装置可以进一步包括排气头，所述排气头联接至第一板和第二板中的每个的侧表面，以与设置在玻璃组件中的排气管道相连通，从而容易地在玻璃组件上执行真空排气工序。

该装置可以进一步包括配置为切断排气管道的管道加热器，从而容易地切断排气管道。

在另一实施方式中，一种用于制造真空玻璃的方法包括：将玻璃组件安置在第一板上；在玻璃组件上设置第二板以按压玻璃组件；驱动设置在第一板或第二板中的加热设备以熔化和挤压设置在第一玻璃上的密封剂；并且通过联接至第一板和第二板的排气头而在玻璃组件上执行真空排气，从而容易地制造真空玻璃。

按压玻璃组件可以包括通过利用设置在第一板下方的弹性构件的恢复力来按压玻璃组件。

该方法可以进一步包括通过调节设置在第二板上方的按压部的高度来按压玻璃组件。

在又一实施方式中，真空玻璃包括：第一玻璃和第二玻璃；真空层，其限定于第一玻璃和第二玻璃之间；间隔件，其设置在真空层上，以支撑第一玻璃和第二玻璃；密封剂，其沿着第一玻璃和第二玻璃的边缘设置，以使第一玻璃和第二玻璃结合至彼此，并且密封真空层；排气加工口，其设置在第一玻璃和第二玻璃中的每个的侧表面中，以执行真空层中的排气；以及排气盖，其配置为覆盖排气加工口的外部。

在再一实施方式中，一种用于制造真空玻璃的装置包括：排气头，其设置在玻璃组件的具有排气孔的一侧，排气加工熔块安装在所述排气孔中；加热设备，其设置在排气头中，以加热排气加工熔块；以及散热器，其设置在玻璃组件的排气孔和加热设备之间，以防止热量从加热设备传递至玻璃组件。

该装置可以进一步包括弹性构件，所述弹性构件设置在排气头中，并且联接至散热器，使得散热器充分地按压排气加工熔块。

玻璃组件可以进一步包括盖熔块，所述盖熔块安装在排气加工熔块中，并且散热器可以按压盖熔块，以增大传输至排气加工熔块的压力。

真空垫可以设置在玻璃组件的外表面上，其中，真空垫可以紧密附接在玻璃组件和排气头之间，以防止排出气体从排气头泄露。

排气加工熔块可以包括：圆柱形熔块体；从熔块体的上表面向下穿行的通过部；以及排气引导部，其配置为引导流动通过所述通过部的排出气体，使得排出气体在径向方向排放，并且因此，可以更容易的排出气体。

玻璃组件可以进一步包括盖熔块，所述盖熔块设置在排气加工熔块和散热器之间，并且具有盘形形状，以容易地将按压压力从散热器传输至排气加工熔块。。

在另一实施方式中，一种用于制造真空玻璃的方法包括：组装第一玻璃和第二玻璃以制造玻璃组件；将排气加工熔块插入玻璃组件的排气孔中；在排气加工熔块上安装盖熔块；在玻璃组件的一侧设置排气头，以将设置在排气头中的散热器按压至盖熔块；驱动连接至排气头的排气泵，以排出玻璃组件中的气体；以及驱动设置在排气头中的加热器，以熔化排气加工熔块，从而通过简单的方法执行真空玻璃的排气工序和加工工序。

该方法可以进一步包括提供从散热器到盖熔块的按压力，以稳定地支撑盖熔块，而使盖熔块不会分离。

真空垫可以设置在玻璃组件的外表面上，其中，真空垫可以紧密地附接在排气头和玻璃组件之间，以防止排出气体从排气头泄露。

一个或多个实施方式的细节将在下述附图和说明中得到阐述。根据说明书、附图和权利要求书，其它特征将是明显的。

附图说明

图1是根据第一实施方式的真空玻璃的截面视图。

图2是根据第一实施方式的用于制造真空玻璃的装置的立体视图。

图3是沿着图2的线III-III’获得的截面视图。

图4是图3的部分“A”的放大视图。

图5是示出根据第一实施方式的其中设置第一板和弹性构件的状态的视图。

图6至图9是示出根据第一实施方式的制造玻璃组件的工序的视图。

图10至图13是示出根据第一实施方式的通过利用用于制造真空玻璃的装置而进行的玻璃组件的结合和排气工序的视图。

图14是示出根据第一实施方式的用于制造真空玻璃的方法的流程图。

图15是示出根据第一实施方式的其中对多个玻璃组件进行层叠以进行排气工序的状态的视图。

图16是根据第二实施方式的真空玻璃的截面视图。

图17a、图17b和图17c是示出根据第二实施方式的制造玻璃组件的工序的视图。

图18是示出根据第二实施方式的排气加工设备的视图。

图19是示出根据第二实施方式的排气加工玻璃熔块和盖玻璃熔块的视图。

图20是示出根据第二实施方式的支撑板的视图。

图21是示出根据第二实施方式的用于制造真空玻璃的方法的流程图。

图22是示出根据第二实施方式的其中在排气加工设备中执行排气工序的状态的视图。

图23是示出根据第三实施方式的排气加工设备的视图。

具体实施方式

下文中，将参考附图描述示例性实施方式。然而，本发明可以通过许多不同的形式实现，而不应被理解为限制于本文所述及的实施方式；相反，包括在其它倒退的发明中或者落入本公开的精神和范围之内的替代实施方式将完全将本发明的构思传达给本领域技术人员。

图1是根据第一实施方式的真空玻璃的截面视图。

参考图1，根据第一实施方式的真空玻璃10可以用于冰箱门。

真空玻璃10可以包括多层玻璃110和120。多层玻璃110和120包括第一玻璃110和设置在第一玻璃110的一侧的第二玻璃120。

尽管第一玻璃110和第二玻璃120设置所在的方向可以根据所要显示的方向而改变，但是在附图中，第二玻璃120可以设置在第一玻璃110的上方。其中第一玻璃110和第二玻璃120联接至彼此或者彼此组装的构件可以称作“玻璃组件”。

例如，当真空玻璃10用于冰箱门时，第二玻璃120可以形成在冰箱门的后表面，而第一玻璃110可以形成在冰箱的前表面。第一玻璃110和第二玻璃120可以设置为薄板的形状。例如，第一玻璃110和第二玻璃120的厚度可以形成为在大约3.5mm至大约4.5mm的范围内。另外，第一玻璃110和第二玻璃120可以具有例如矩形形状。另外，第一玻璃110和第二玻璃120可以设置为具有相同尺寸或相同形状。

第一玻璃110和第二玻璃120可以结合至彼此。密封剂170可以设置在第一玻璃110和第二玻璃120之间。具体而言，密封剂170可以设置在第一玻璃110和第二玻璃120的边缘，以密封第一玻璃110和第二玻璃120之间的空间。

密封剂170可以施加至第一玻璃110。例如，密封剂170可以喷射到第一玻璃110上。另外，密封剂170可以由玻璃熔块制成。当第一玻璃110和第二玻璃120进行组装以组成玻璃组件并且随后受到加热时，密封剂170可以熔化从而被挤压在第一玻璃110和第二玻璃120之间。

第一玻璃110和第二玻璃120可以在竖直方向上彼此间隔开。可以在第一玻璃110和第二玻璃120之间的空间中形成真空层180。也即，真空层180可以形成在第一玻璃110的上表面和第二玻璃120的下表面之间。真空层180的竖直宽度可以形成在大约0.18mm至大约0.22mm的范围内，并且真空层180的真空压强可以为10^-3Torr或更低。

间隔件130可以插置在第一玻璃110和第二玻璃120之间，以支撑第一玻璃110和第二玻璃120。间隔件130可以设置在真空层180中，并且可以具有例如大致为圆柱状的形状。间隔件130的下部可以支撑至第一玻璃110的上表面，而间隔件130的上部可以支撑第二玻璃120的下表面。

间隔件130可以包括多个间隔件130。间隔件130的直径可以为大约0.5mm，而多个间隔件130之间的距离可以为大约25mm。

排气加工口140设置在第一玻璃110和第二玻璃120之间的空间中。排气加工口140可以设置在第一玻璃110和第二玻璃120中的每个的侧表面上，这些侧表面中的每个具有四边形板的形状。“侧表面”可以表示定义第一玻璃110和第二玻璃120中的每个的厚度的薄的部分。

排气加工口140可以理解为这样的构件：其由在制造真空玻璃10时安装在第一玻璃110和第二玻璃120之间的排气管道190设置。具体而言，在执行玻璃组件的结合和排气工序之后，可以通过管道加热器285切断排气管道190，并且排气管道190的内部可以通过由具有相对较低的熔点的玻璃材料制成的玻璃熔块而被密封(见图11和图12)。

真空玻璃10还包括排气盖145，其设置在第一玻璃110和第二玻璃120中的每个的侧表面上。排气盖145可以设置在排气加工口140的外部，具有能够覆盖排气加工口140的盖形状，并且由金属材料制成。排气盖145可以防止真空玻璃10的外部压力施加至排气加工口140。因此，可以防止排气加工口140从真空玻璃10分离。

排气加工口140和排气盖145可以设置在真空玻璃10的侧表面上，以防止在完成制造真空玻璃之后排气加工口140的前表面或后表面露出。也即，由于排气孔或者用于排气的构件不设置在真空玻璃10的前表面或后表面(其对于用户而言通常是可见的)中，所以有关真空玻璃10的隔绝效果的可靠性可以得到改善。

真空玻璃10进一步包括气体吸附剂160(吸气剂)。本领域技术人员可以理解，气体吸附剂160可以吸附在制造真空玻璃10的过程中可能产生的湿气或气体。也即，即便真空层180形成在真空玻璃10中，湿气或预定气体可能在第一玻璃110和第二玻璃120或者间隔件130中产生。气体吸附剂160允许气体吸附至其上，使得真空层180可以保持在真空状态下。例如，气体吸附剂160可以进一步包括在电流流动时活化的非蒸发性吸气剂。在制造真空玻璃10之后，从真空玻璃10的外部供应的电力可以通过电线供应至气体吸附剂160。

图2是根据第一实施方式的用于制造真空玻璃的装置的立体视图，图3是沿着图2的线III-III’获取的截面视图，图4是图3的部分“A”的放大视图，而图5是示出根据第一实施方式的其中设置第一板和弹性构件的状态的视图。

参考图2至图5，根据第一实施方式的玻璃组件110和120可以利用用于制造真空玻璃的装置200(下文中称作“制造装置”)通过结合工序和排气工序而制造为真空玻璃10。

制造装置200可以包括下板210和上板215从而按压和固定玻璃组件110和120，所述下板210构成制造装置200的下构件，而所述上板215设置为向上与下板210隔开。例如，下板210和上板215中的每个可以具有四边形板的形状。

制造装置200可以进一步包括安装在下板210上的弹性构件220。弹性构件220可以理解为用于提供恢复力从而将第一板230按压至玻璃组件110和120的构件。例如，弹性构件220可以安装在下板210的上表面上。弹性构件220可以包括压缩弹簧。

弹性构件220可以由铬镍铁合金材料制成。铬镍铁合金可以理解为主要包含镍并且包含15％的铬、6％至7％的铁、2.5％的钛和1％或更少的铝、锰和硅的耐热合金材料。铬镍铁合金可以具有弹力变化较小的特性。例如，第一板230按压玻璃组件110和120的压力可以在大约1.4kgf/cm²至大约1.6kgf/cm²的范围内。

制造装置200进一步包括安装在弹性构件220的上方的第一板230。弹性构件220可以设置在下板210和第一板230之间。第一板230可以具有薄板的形状。例如，第一板230可以具有四边形板的形状。

弹性构件220可以设置为多个。另外，多个弹性构件220可以沿着第一板230的边缘布置。例如，参考图5，多个弹性构件220可以沿着具有四边形板的形状的第一板230的下表面的边缘设置为彼此间隔开。另外，玻璃组件110和120可以放置在第一板230的上表面上。

制造装置200进一步包括设置在玻璃组件110和120的上方的第二板240，以固定玻璃组件110和120，并且提供向下的按压力。第二板240可以与第一板230具有相同的形状。

玻璃组件110和120可以设置在第一板230和第二板240之间。另外，由第一板230和弹性构件220向上作用的力和由第二板240和调节装置250向下作用的力可以应用至玻璃组件110和120。

上板215可以联接至第二板240的上侧。另外，制造装置200可以进一步包括按压部255和调节装置250，所述按压部255联接至上板215的上侧，而所述调节装置250联接至按压部255的后侧，以调节按压部255的高度。

按压部255和调节装置250可以是可竖直移动的。上板215、按压部255和调节装置250可以向下移动至玻璃组件110和120以引导第二板240，使得第二板240按压玻璃组件110和120。调节装置可以在高度上进行调节，从而控制第二板240对于玻璃组件110和120的按压力。

制造装置200可以进一步包括引导板260，所述引导板设置在按压部255和调节装置250的两侧中的每一侧上。引导板260可以固定按压部255和调节装置250的位置，并且防止在按压部255和调节装置250竖直地移动时按压部255和调节装置250发生摇动。

引导板260可以联接至上板的后侧以竖直地延伸。当上板215向下移动至下板210时，引导板260的下部可以联接至下板210。另外，引导板260可以进一步包括第一引导板260a和第二引导板260b，所述第一引导板设置在按压部255和调节装置250的一侧，而所述第二引导板设置在按压部255和调节装置250的另一侧。

制造装置200可以进一步包括对玻璃组件110和120进行加热的加热设备235和245。加热设备235和245可以设置在第一板230和第二板240之间。具体而言，加热设备235和245可以包括设置在第一板230上的第一加热器235和设置在第二板240上的第二加热器245。

第一加热器235联接至第一板230。另外，第一加热器235可以具有条状形状。例如，可以在第一板230中限定凹槽，并且第一加热器235可以插入在凹槽中。第一加热器235可以在与第一板230的第一边缘垂直的方向上延伸，从而关于具有四边形板形状的第一板230而从第一板230的第一边缘延伸至第二边缘。第一板230的第一边缘和第二边缘可以是彼此面对并且限定第一板230的两个长边的边缘。

第一加热器235可以设置为多个。多个第一加热器235可以彼此间隔开，以从第一边缘延伸至第二边缘。另外，多个第一加热器235可以彼此平行地延伸。

第二加热器245联接至第二板240。另外，第二加热器245可以具有条状形状。例如，可以在第二板240中限定凹槽，并且第二加热器245可以插入在凹槽中。第二加热器245可以在与第二板240的第一边缘垂直的方向上延伸，从而关于具有四边形板形状的第二板240而从第二板240的第一边缘延伸至第二边缘。第二板240的第一边缘和第二边缘可以是彼此面对并且定义第二板240的两个长边的边缘。

第二加热器245可以设置为多个。多个第二加热器245可以彼此间隔开，以从第一边缘延伸至第二边缘。另外，多个第二加热器245可以彼此平行地延伸。

第一加热器235和第二加热器245的数量可以根据玻璃组件110和120的尺寸而改变。例如，玻璃组件110和120的总面积的每0.05m²至0.1m²可以设置一个加热器235或245。

制造装置200进一步包括热传递片270和275，所述热传递片设置在第一板230和第二板240与玻璃组件110和120之间。具体而言，热传递片270和275包括设置在第一板230和玻璃组件110和120之间的第一片270，以及设置在第二板230和玻璃组件110和120之间的第二片275。第一片可以设置在第一板230的上表面上，而第二片275可以设置在第二板240的下表面上。

第一片270和第二片275可以设置在玻璃组件110和120接触第一板230和第二板240的位置处，以增大从第一板230或第二板240到玻璃组件110和120的热传递。

由于至玻璃组件110和120的热传递容易地通过热传递片270和275而执行，所以在玻璃组件110和120的整个面积上的温度偏差可以减小。例如，温度偏差可以在大约10℃以内。

热传递片270和275中的每个可以包括石墨片。石墨片可以用于引导热传递，并且用于对当来自弹性构件220或调节装置250的按压力传递至玻璃组件110和120时传递至玻璃组件110和120的冲击进行缓冲，从而防止玻璃组件110和120受到损坏。例如，石墨片可以具有大约0.2mm至大约0.5mm的厚度。

图6至图9是示出根据第一实施方式的制造玻璃组件的工序的视图，而图14是示出根据第一实施方式的用于制造真空玻璃的方法的流程图。

首先，参考图6，制备第一玻璃110。第一玻璃110可以设置为处于清洁状态。可以在第一玻璃110中加工联接至排气管道190的安置槽119，并且气体吸附剂160可以设置在第一玻璃110的一个表面上(S11)。

密封剂170施加至第一玻璃110。密封剂170可以沿着第一玻璃110的边缘而施加。例如，密封剂170可以在第一玻璃110的一个表面上以四边形的形状施加(S12)。

排气管道190联接至安置槽119。另外，密封剂170可以施加至安置槽119或者排气管道190的下部。另外，待结合至第二玻璃120的密封剂170可以施加至排气管道190的上部。密封剂170可以在结合工序中在受到加热之后结合至第一玻璃110和第二玻璃120。

间隔件130可以安装在第一玻璃110的上表面上。间隔件130可以设置为多个，并且以预定间隔布置。例如，多个间隔件130可以按照矩阵的形式布置。多个间隔件130可以从第一玻璃110的上表面突起(S13)。

第二玻璃120可以覆盖在第一玻璃110的上侧上。当设置第二玻璃120时，多个间隔件130的上部可以支撑第二玻璃120的下表面。

联接至排气管道190的安置槽可以形成在第二玻璃120中。第二玻璃120的安置槽可以是与第一玻璃110的安置槽119相同的构件。当第二玻璃120装载到第一玻璃110的上侧时，排气管道190可以固定在第一玻璃110和第二玻璃120之间。通过上述方法，可以提供其中第一玻璃110和第二玻璃120进行组装的“玻璃组件”(S14)。

图10至图13是示出根据第一实施方式的通过利用用于制造真空玻璃的装置而进行的玻璃组件的结合工序和排气工序的视图。参考图10至图14，将描述其中可以在玻璃组件上执行结合工序和排气工序以制造真空玻璃的方法。

通过图6至图9的工序制造的玻璃组件110和120移动至制造装置200，并且随后安置在第一板230上。玻璃组件110和120可以接触设置在第一板230的上表面上的第一片270。如上所述，弹性构件220可以设置在第一板230和下板210之间。另外，排气头280可以联接至玻璃组件110和120中的每个的排气管道190。

第二板240和上板215可以设置在玻璃组件110和120的上方，以向下移动直到下述位置：在该位置处，第二板240按压玻璃组件110和120。设置在第二板240的下表面上的第二片275可以接触玻璃组件110和120。

调节装置250可以联接至按压部255的后侧，所述按压部255联接至上板215的上侧。调节装置250可以向上或向下移动以调节第二板240能够施加至玻璃组件110和120的力的强度。可以基于在玻璃组件110和120之间形成的真空层180所需的高度来确定所述力的强度。

第一加热器235和第二加热器245可以在第一板230和第二板240按压玻璃组件110和120的状态下在玻璃组件110和120的上侧和下侧被驱动。

当第一加热器235被驱动时，在第一加热器235中产生的热量通过第一板230而传递至玻璃组件110和120。当第二加热器245被驱动时，在第二加热器245中产生的热量通过第二板240而传递至玻璃组件110和120。在该工序中，设置在玻璃组件110和120上的密封剂170可以熔化，并且被挤压从而密封第一玻璃110和第二玻璃120之间的空间，即，真空层180(S17)。

因此，泵290联接至排气头280以排出存在于真空层180中的气体。具体而言，排气头280可以联接至第一板230和第二板240的侧表面，并且还联接至设置在玻璃组件110和120中的每个中的排气管道190。

排气头280包括具有圆柱状形状的头体281。排气头280进一步包括管道插入部283，所述管道插入部形成在头体281的一个表面上，并且排气管道190穿过该管道插入部。排气管道190可以通过管道插入部283而延伸至头体281的内部。头体281的形成管道插入部283的那个表面可以联接至第一板230和第二板240的侧表面。

排气头280可以进一步包括设置在头体281中的管道支撑部282。管道支撑部282可以具有板状形状，并且可以联接至头体281的内周表面。例如，管道支撑部282可以具有盘状形状。

排气管道190可以穿过管道支撑部282。也即，排气管道190可以设置为通过管道插入部283而延伸至头体281的内部，并且可以穿过管道支撑部282。

管道支撑部282包括联接至排气管道190的外部的密封元件284。密封元件284可以设置在管道支撑部282的排气管道190所穿过的位置处。由于密封元件284，排气管道190可以稳定地支撑在排气头280上，并且头体281的内部空间可以在针对管道支撑部282的两侧都被密封。

排气头280可以进一步包括连接至泵290的泵连接部286。泵连接部286可以联接至头体281的另一表面。头体281的另一表面可以是与头体281的形成管道插入部283的表面相对的表面。另外，泵连接部286可以从头体281的该另一表面突出。

排气头280进一步包括管道加热器285，所述管道加热器285能够切断排气管道190。在泵290被驱动以通过排气管道190而完成对玻璃组件110和120的内部的排气(抽真空工序)之后，当管道加热器被驱动时，排气管道190可以被切断。

管道加热器285可以设置在管道插入部283中。因此，当管道加热器285被驱动时，排气管道190的设置在头体281上的部分可以被切除，而设置在管道插入部283的外部的剩余部分可以保留。

管道的剩余部分可以形成排气加工口140。另外，排气加工口140的内部可以通过排气加工材料而被密封。另外，排气盖145可以联接至排气加工口140的外部。抽真空工序以及排气和切割工序可以在形成真空环境的真空室中执行。当通过上述工序而完成玻璃组件110和120的结合、排气和切割工序时，可以容易地制造真空玻璃10(S18和S19)。

图15是示出根据第一实施方式的其中对多个玻璃组件进行层叠以进行排气工序的状态的视图。

参考图15，可以在多个玻璃组件10a、10b和10c进行层叠的状态下通过利用一个泵290’来执行上述玻璃组件的排气工序。具体而言，在执行玻璃组件的组装工序(S11至S14)以及按压和结合工序(S15至S17)之后，可以将多个玻璃组件10a、10b和10c设置为在竖直方向层叠。例如，多个玻璃组件10a、10b和10c包括第一玻璃组件10a、第二玻璃组件10b和第三玻璃组件10c。

第一玻璃组件10a设置在第一和第二板230a和240a之间，而第二玻璃组件10b设置在第一和第二板230b和240b之间。另外，第三玻璃组件10c可以设置在第一和第二板230c和240c之间。也即，当设置在第一和第二板230a和240a之间以及第一和第二板230b和240b之间的玻璃组件被称作“板组件”时，多个板组件可以设置为进行层叠。

排气管道和排气头联接至板组件中的每个。也即，第一排气管道190a和第一排气头280a联接至第一板组件10a、230a和240a的侧表面。另外，第二排气管道190b和第二排气头280b可以联接至第二板组件10b、230b和240b的侧表面，而第三排气管道190c和第三排气头280c可以联接至第三板组件10c、230c和240c的侧表面。

第一至第三排气管道190a、190b和190c可以连接至一个泵290’。例如，分别设置在排气头280a、280b和280c中的泵连接部可以连接至一个泵290’。当泵290’被驱动时，用于对多个玻璃组件10a、10b和10c抽真空的排气工艺可以一次执行。如上所述，多个设置在玻璃组件中的每个玻璃组件中的排气管道可以连接至一个泵以执行排气工序。因此，真空玻璃的制造工序可以简单地执行。

下文中，将描述第二实施方式。在第二实施方式的内容中，与第一实施方式的部件相同的部件将使用第一实施方式的描述和附图标记。

【第二实施方式】

图16是根据第二实施方式的真空玻璃的截面视图。

参考图16，根据第二实施方式的真空玻璃10包括多层玻璃110和120。多层玻璃110和120包括第一玻璃110和设置在第一玻璃110的下方的第二玻璃120。针对第一玻璃110和第二玻璃120的描述将通过第一实施方式中的描述来表示。

密封剂170可以设置在第一玻璃110和第二玻璃120之间。具体而言，密封剂170可以设置在第一玻璃110和第二玻璃120的边缘，以密封第一玻璃110和第二玻璃120之间的空间。

第一玻璃110和第二玻璃120可以在竖直方向上彼此间隔开。可以在第一玻璃110和第二玻璃120之间的空间中形成真空层180。另外，间隔件130可以插置在第一玻璃110和第二玻璃120之间，以支撑第一玻璃110和第二玻璃120。针对密封剂170、真空层180和间隔件130的描述将通过第一实施方式中的描述来表示。

排气加工材料140’设置在第二玻璃120上。排气加工材料140’可以是用于对在第二玻璃120中定义的排气孔(见图17c的附图标记125)进行密封的构件，并且可以通过熔化和冷却排气加工熔块(见图18的附图标记140a)而设置。

排气孔125可以是用于将存在于第一玻璃110和第二玻璃120中的气体排出以在第一玻璃110和第二玻璃120之间的空间中形成真空层180的构件，并且可以竖直地穿过第二玻璃120。

在执行通过排气孔125的排气之后，排气加工材料140’可以封堵排气孔125。例如，排气加工材料140’可以设置为由玻璃材料制成的玻璃熔块，并且可以具有相对低的熔点。

真空玻璃10进一步包括设置在排气加工材料140’上方的排气盖145’。排气盖145’可以具有盖状形状以覆盖排气加工材料140’，并且可以由金属材料制成。排气盖145’可以防止真空玻璃10的外部压力施加至排气加工材料140’。因此，可以防止排气加工材料140’与排气孔125分离或者排气加工材料140’的损坏。

真空玻璃10进一步包括气体吸附剂160(吸气剂)。本领域技术人员可以理解，气体吸附剂160可以吸附在制造真空玻璃10的过程中可能产生的湿气或气体。针对吸气剂160的描述将通过第一实施方式中的描述来表示。

图17a、图17b和图17c是示出根据第二实施方式的制造玻璃组件的工序的视图。

首先，制备第一玻璃110。第一玻璃110可以设置为处于清洁状态。密封剂170施加至第一玻璃110。密封剂170可以沿着第一玻璃110的边缘而施加。例如，密封剂170可以在第一玻璃110的一个表面上以四边形的形状施加。

间隔件130可以安装在第一玻璃110的上表面上。间隔件130可以设置为多个，并且以预定间隔布置。例如，多个间隔件130可以按照矩阵的形式布置。多个间隔件130可以从第一玻璃110的上表面突起(见图17b)。

第二玻璃120可以覆盖在第一玻璃110的上侧上。当设置第二玻璃120时，多个间隔件130的上部可以支撑第二玻璃120的下表面。

排气孔125可以限定在第二玻璃120中。如上所述，排气孔125可以理解为用于排出存在于第一玻璃110和第二玻璃120之间的气体以形成真空层180的构件。另外，气体吸附剂160可以设置在第二玻璃120的下表面上。

当第一玻璃110和第二玻璃120通过上述方法而组装时，可以对第一玻璃110和第二玻璃120的组件(下文中，将称作玻璃组件)进行加热。在该工序中，密封剂170可以熔化并且受到挤压以对第一玻璃110和第二玻璃120的边缘进行密封(见图17c)。

图18是示出根据第二实施方式的排气加工设备的视图，图19是示出根据第二实施方式的排气加工熔块和盖熔块的视图，而图20是示出根据第二实施方式的支撑板的视图。

参考图18至图20，通过参考图17a、图17b和图17c所描述的方法而组装的玻璃组件110和120可以安装在排气加工设备200中，从而执行排气工序和加工工序。

排气加工设备200包括联接至排气管道的排气头280。用于加热和熔化排气加工熔块140a的加热设备230设置在排气头280的内部空间中。例如，加热设备230可以包括加热器。排气头280的内部空间可以提供当执行排气工序时的排出气体的流动空间。

玻璃组件110和120设置在排气头280的下部上。在此，第二玻璃120可以联接至排气头280的下部，使得排气孔125面对排气头280的下部。

用于紧密地将玻璃组件110和120附接至排气加工设备200的真空垫260可以设置在玻璃组件110和120中。例如，真空垫260可以附接至玻璃组件110和120的上表面，即，附接至第二玻璃120，从而接触排气头280。也即，真空垫260可以设置在第二玻璃120和排气头280之间。

真空垫260可以设置在玻璃组件110和120与排气加工设备200之间，以防止在执行排气工序时气体泄露至排气头280的外部。例如，真空垫260可以包括石墨片或金属元件。

排气加工熔块140a设置在玻璃组件110和120中的每个的排气孔125中。例如，排气加工熔块140a的至少部分可以插入至排气孔125中。排气加工熔块140a可以包括由玻璃材料制成的玻璃熔块，并且可以设置为具有预定形状的模制物。具体而言，排气加工熔块140a包括具有圆柱状形状的熔块体141a。熔块体141a可以包括体上表面部142a，盖熔块145安置在所述体上表面部142a上。

熔块体141a包括通过部143a，所述通过部143a竖直地穿过熔块体141a。通过部143a可以从体上表面部142a穿行到熔块体141a的下表面。通过部143a提供在执行排气工序时玻璃组件110和120中的气体排出所通过的空间。

熔块体141a进一步包括排气引导部144a，所述排气引导部设置在熔块体141a的外周表面，以穿过熔块体141a并且与通过部143a相连通。排气引导部144a可以理解为另一通过部。经由通过部143a而排出的气体，即，流动通过熔块体141a的排出气体可以通过排气引导部144a而在排气加工熔块140a的径向方向而排放。可以将通过部143a称作“第一通过部”，并且可以将排气引导部144a称作“第二通过部”。

排气引导部144a可以在熔块体141a的两侧设置为多个。另外，优选为将排气引导部144a的截面面积形成为不会过大。当排气引导部144a具有过大的截面面积时，即，排气引导部144a的穿透部分过大，则可能会减少排气加工熔块140a的量，导致对于排气孔125的密封效果变差。例如，多个排气引导部144a的截面面积的和可以小于熔块体141a的外周表面的截面面积的大约50％。

盖熔块145a安装在排气加工熔块140a的上方。盖熔块145a可以设置在排气加工熔块140a和支撑板450之间。盖熔块145a可以具有盘形形状并且可以设置为薄板。另外，盖熔块145a可以设置为由玻璃材料制成的玻璃熔块，并且可以具有比排气加工熔块140a的熔点更高的熔点。

盖熔块145a可以具有与熔块体141a的体上表面部142a接触的下表面，以按压熔块体141a。也即，在执行排气工序时，排气压力可以通过盖熔块145a而传输至熔块体141a。在该工序中，盖熔块145a可以有力地按压设置为玻璃熔块的熔块体141a。

根据上述效果，在随后执行加工工序时，可以避免在熔块体141a熔化时产生气泡。气泡可能是导致在真空玻璃10完成制造之后通过真空层180的气体泄露的因素，并且因此，优选为不产生气泡。

排气加工设备200进一步包括支撑板250，所述支撑板250设置在排气头280的下方，以按压盖熔块145a。也即，支撑板250可以设置为接触盖熔块145a的上表面。在执行排气工序时，支撑板250可以向下推动盖熔块145a，从而引导盖熔块145a对于排气加工熔块140a的按压。

支撑板250可以避免由于在执行排气工序和加工工序时出现的温度偏差而导致热冲击施加至玻璃组件110和120。为此，支撑板250可以由例如不锈钢材料的金属材料制成。另外，支撑板250可以设置在加热设备230和玻璃组件110和120中的每个的排气孔125之间。可以将支撑板250称作“散热器”。

具体而言，排气工序可以在大约300℃的温度环境下执行，而加工工序可以在大约400℃的温度环境下执行。另外，排气加工熔块140a可以具有高于大约300℃但是低于大约400℃的熔点。

在执行排气工序和加工工序时，当这些工序的每个温度环境照原样传递至玻璃组件110和120时，可能会发生由于玻璃组件110和120中的温度偏差所导致的热冲击，从而损坏玻璃组件110和120。因此，可以设置支撑板250来覆盖排气加工熔块140a和盖熔块145a的上侧，以防止高温热量从支撑板250传递至玻璃组件110和120。

由此，在排气头280的内部空间和玻璃组件110和120之间的热量传递可以通过支撑板250而被阻挡。因此，在执行排气工序和加工工序时，可以避免由于温度偏差所导致的热冲击施加至玻璃组件110和120。

支撑板250包括板体251和板通过部253，所述板体251具有盘形形状，而所述板通过部253穿过板体251，并且设置有在执行排气工序时排出气体的流动通道。板体251可以按压盖熔块145a以避免热量从排气头280传递至玻璃组件110和120。

板通过部253可以设置在板体251的大致中心部分处。另外，板通过部253的直径d2可以等于或大于排气加工熔块140a的通过部143a的直径d1。板通过部253可以与排气加工熔块140a的通过部143a和排气引导部144a相连通。

另外，排气加工设备200进一步包括弹性构件240，所述弹性构件设置在排气头280的内部空间中，以向支撑板250施加弹力。例如，弹性构件240可以包括螺旋压缩弹簧。

排气头280包括弹簧支撑部225，所述弹簧支撑部225支撑所述弹性构件240。弹簧支撑部225包括设置在排气头280的内表面上的支撑突起。所述支撑突起支撑弹性构件240的一侧。另外，弹性构件240的另一侧可以通过支撑板250的上表面而得到支撑。由于上述布置，弹性构件240可以向下按压支撑板250，并且支撑板250可以按压盖熔块145a。因此，盖熔块145a可以得倒稳定的固定。

弹性构件240可以安置在支撑板250的上表面的边缘上。例如，弹性构件240可以与支撑板板250具有相同的直径。另外，加热设备230可以设置在弹性构件240内，并且还可以设置为向上与支撑板250的上表面间隔预定距离。

排气管道可以设置为经由穿过排气头280而联接，并且排气泵270可以可操作地联接至排气管道的外部。排气管道可以联接为穿过排气头280的侧表面。

图21是示出根据第二实施方式的用于制造真空玻璃的方法的流程图，而图22是示出根据第二实施方式的在排气加工设备中执行排气工序的状态的视图。

参考图21，制备第一玻璃110。第一玻璃110可以设置为处于清洁状态(S21)。密封剂170施加至第一玻璃110。密封剂170可以沿着第一玻璃110的边缘而施加。另外，间隔件130可以安装在第一玻璃110的上表面上。间隔件130可以设置为多个，并且以预定间隔布置。多个间隔件130可以从第一玻璃110的上表面突起(S22)。

第二玻璃120可以覆盖在第一玻璃110的上侧上。当设置第二玻璃120时，多个间隔件130的上部可以支撑第二玻璃120的下表面。

排气孔125可以限定在第二玻璃120中。如上所述，排气孔125可以理解为用于排出存在于第一玻璃110和第二玻璃120之间的气体以形成真空层180的构件。另外，气体吸附剂160可以设置在第二玻璃120的下表面上。当第一玻璃110和第二玻璃120通过上述方法而组装时，可以对第一玻璃110和第二玻璃120的组件(下文中，将称作玻璃组件)进行加热。在该工序中，密封剂170可以熔化并且受到挤压以对第一玻璃110和第二玻璃120的边缘进行密封(S23)。

玻璃组件110和120安装在排气加工设备200中。具体而言，真空垫260联接至玻璃组件110和120中的每个的上表面，并且排气头280的下表面可以紧密地附接至真空垫260的上表面。

支撑板250可以设置在排气头280的下部上，并且弹性构件240可以联接至支撑板250的上侧。排气加工熔块140a设置在玻璃组件110和120中的每个的排气孔125中，并且盖熔块145a安置在排气加工熔块140a上。另外，支撑板250可以设置为按压盖熔块145a的上表面(S24)。

排气泵270可以连接至排气管道，所述排气管道联接至排气头280，并且排气头280的内部空间的温度可以升高至用于执行排气工序的温度(大约300℃)。例如，可以通过操作加热设备230或另一加热设备(炉)来升高温度。

可以驱动排气泵270以排出存在于玻璃组件110和120中的气体，即，执行排气工序。具体而言，参考图7a、图7b和图7c，在执行排气工序时，存在于玻璃组件110和120中的气体可以流动通过排气加工熔块140a的通过部143a和排气引导部144a，从而通过支撑板250的板通过部253而流入排气头280的内部空间。另外，排出的气体可以经由排气管道而排放至排气泵270(S25)。

在完成排气工序之后，驱动加热设备230以熔化排气加工熔块140a。在驱动加热设备230时，具有大于排气加工熔块140的熔点的大约400℃的温度的热量可以施加至排气加工熔块140a。另外，由于盖熔块145a的熔点大于大约400℃的温度，所以盖熔块145a可以不熔化。

在熔化排气加工熔块140a时，熔化的排气加工熔块140a可以阻挡排气孔125，从而在冷却后构成排气加工材料140’以密封排气孔125。在该工序中，盖熔块145a可以覆盖排气加工熔块140a的上侧而构成加工盖145，并且紧密地附接至玻璃组件110和120。例如，可以将密封剂施加至盖熔块145a以将盖熔块145a联接至玻璃组件110和120。由于上述制造方法，玻璃组件110和120的排气工序和加工工序可以简单地执行以改善可靠性(S26)。

图23是示出根据第三实施方式的排气加工设备的视图。

参考图23，根据第三实施方式的排气加工设备200包括支撑板250，所述支撑板250设置在盖熔块145a的上方以按压盖熔块145a，并且防止热量从排气头280传递至玻璃组件110和120。支撑板250可以联接至排气头280的下部。

排气头280包括真空垫260，所述真空垫附接至玻璃组件110和120中的每个的上表面。真空垫260可以附接至排气头280的下表面。针对真空垫260的描述可以通过第一实施方式中的描述来表示。

排气加工熔块140a可以设置在玻璃组件110和120中的每个的排气孔125中，并且盖熔块145a可以设置在排气加工熔块140a上。另外，用于熔化排气加工熔块140a的加热设备230可以安装在排气头280中。

另外，排气管道可以联接至排气头280，并且排气泵270可以连接至排气管道的外部。针对加热设备230、排气管道和排气泵270的描述将通过第一实施方式中的描述来表示。

第三实施方式与第二实施方式的差别在于省略了弹性构件240。由于省略了弹性构件240，所以尽管从支撑板250至盖熔块145a的按压力减小，但是支撑板250可以用作“散热器”的功能。针对第三实施方式中的排气工序和加工工序的描述将通过第二实施方式中的描述来表示。

根据上述实施方式，可以制造具有改善的隔绝性能的真空玻璃。

具体地，由于第一和第二玻璃组件(下文中称作玻璃组件)设置在第一板和第二板之间，并且通过设置在第一板和第二板中的每个中的加热器而加热玻璃组件(以板式加热方式)，因此可以容易地结合玻璃组件。

另外，加热器可以设置为多个，并且可以插入至第一板和第二板中，以均匀地将热量传递至玻璃组件。

另外，当多个玻璃组件进行层叠以结合至彼此时，如果通过使用加热器来执行加热工序，则第一板和第二板可以具有均匀地温度，从而减小传输至玻璃组件的温度偏差，由此避免发生结合缺陷。

另外，可以在下板上方安装弹性构件，并且第一板可以可装在弹性构件上以使得弹性构件将第一板按压向玻璃组件。因此，可以容易地对玻璃组件进行固定和按压，以改善玻璃的粘附。

另外，可以沿着第一板的边缘布置多个弹性构件，从而均匀地将恢复力施加至第一板的整个面积。

另外，排气管道可以设置在玻璃的侧表面中以执行泵抽工序，从而避免在真空玻璃的制造工序完成后能够通过玻璃的前表面或后表面看到排气孔。由此，可以增大真空玻璃的可靠性。

另外，多个玻璃组件可以进行层叠，从而一次执行排气工序。具体地，多个设置在玻璃组件中的每个中的排气管道可以连接至一个泵以执行排气工序。因此，真空玻璃的制造工序可以简单地执行。

另外，可以实现具有紧凑结构的用于制造真空玻璃的装置，其中不需要用于放置玻璃组件的真空室，从而简单地执行真空玻璃的制造工序，并且减小制造成本。具体地，可以提供设置有加热设备和真空设备的排气头，从而容易地在真空环境下执行排气工序和加工工序。

另外，盖熔块可以安装在排气加工熔块中，以有效地在执行排气工序时通过盖熔块将排气压力传输至排气加工熔块。

具体地，具有圆柱形状的排气加工熔块可以包括在竖直方向穿过的通过部和设置在外周的排气引导部，以均匀地将排气压力传输至排气加工熔块，从而防止在加工工序过程中在排气加工熔块中产生气泡。另外，在玻璃组件中的气体可以通过排气引导部而容易地排出。

另外，支撑板可以设置在盖熔块的上方，以防止热量在加热设备和玻璃组件之间传递，从而防止在排气工序和加工工序的过程中由于温度偏差而导致热冲击施加至玻璃组件。

另外，弹性构件可以支撑在支撑板上，以使得支撑板能够容易地按压盖熔块。因此，排气孔周围的应力可以分散到盖熔块或支撑板上，以防止玻璃组件受到损坏。

尽管已参考若干说明性的实施方式来描述实施方式，应当理解，本领域技术人员可以设想的许多其它修改和实施方式将落入本公开的原理的精神和范围内。更具体而言，在本说明书、附图和所附权利要求的范围中的主题组合布置的组成部件和/或布置方面的各种变化和修改是可能的。除了组成部件和/或布置方面的变化和修改之外，其它的用途对于本领域技术人员而言也将是显然的。

Claims (18)

1.一种用于制造真空玻璃的装置，所述装置包括：

第一板；

第二板，所述第二板设置为向上与所述第一板隔开；

玻璃组件，所述玻璃组件设置在所述第一板和所述第二板之间，并且被所述第一板和所述第二板按压；

加热设备，所述加热设备设置在所述第一板和所述第二板中的至少一个上，以加热所述玻璃组件；以及

弹性构件，所述弹性构件设置在所述第一板下方，以向上提供弹力。

2.根据权利要求1所述的用于制造真空玻璃的装置，其中，所述加热设备插入在所述第一板中或所述第二板中。

3.根据权利要求1所述的用于制造真空玻璃的装置，其中，所述加热设备设置为多个加热设备，并且

所述多个加热设备在所述第一板或所述第二板的左右方向上设置为彼此间隔开。

4.根据权利要求1所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括下板，所述下板设置在所述第一板的下方，

其中，所述弹性构件设置在所述第一板和所述下板之间。

5.根据权利要求4所述的用于制造真空玻璃的装置，其中，所述弹性构件设置为多个弹性构件，并且

所述多个弹性构件沿着所述第一板的边缘彼此间隔开。

6.根据权利要求4所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括上板，所述上板联接至所述第二板的上侧。

7.根据权利要求6所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括：

按压部，所述按压部设置在所述上板的上方，以向下按压所述上板；以及

调节装置，所述调节装置联接至所述按压部，以调节所述按压部的竖直高度。

8.根据权利要求1所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括热传递片，所述热传递片设置在所述第一板与所述玻璃组件之间以及所述第二板与所述玻璃组件之间，

其中，所述热传递片包括：

第一热传递片，所述第一热传递片设置在所述第一板与所述玻璃组件之间；以及

第二热传递片，所述第二热传递片设置在所述第二板与所述玻璃组件之间。

9.根据权利要求8所述的用于制造真空玻璃的装置，其中，所述第一热传递片和所述第二热传递片中的每一个包括石墨片。

10.根据权利要求1所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括：

排气头，所述排气头联接至所述第一板和所述第二板的侧表面，以与设置在所述玻璃组件中的排气管道连通；以及

管道加热器，所述管道加热器设置在所述排气头中，以切断所述排气管道。

11.一种真空玻璃，所述真空玻璃包括：

第一玻璃和位于所述第一玻璃上方的第二玻璃；

密封剂，所述密封剂设置在所述第一玻璃的边缘处和所述第二玻璃的边缘处并且在所述第一玻璃和所述第二玻璃之间；

真空层，所述真空层形成在所述第一玻璃和所述第二玻璃之间的空间中；

间隔件，所述间隔件设置在所述真空层中；

排气加工口，所述排气加工口设置在所述第一玻璃和所述第二玻璃中的每一个的侧表面处；以及

排气盖，所述排气盖设置在所述排气加工口的外部，以覆盖所述排气加工口。

12.根据权利要求11所述的真空玻璃，所述真空玻璃还包括：

气体吸附剂，所述气体吸附剂设置在所述第一玻璃和所述第二玻璃中的至少一个中。

13.一种用于制造真空玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：

制备第一玻璃，所述第一玻璃具有安置槽；

沿所述第一玻璃的边缘施加密封剂；

将排气管道联接至所述第一玻璃的所述安置槽并且将间隔件安装在所述第一玻璃的上表面上；

将第二玻璃设置在所述第一玻璃的上表面上，以形成玻璃组件；

将所述玻璃组件设置在第一板上；

在所述玻璃组件上顺序地设置第二板和上板；

驱动所述第一板中的第一加热器和所述第二板中的第二加热器以熔化和按压所述密封剂；

将泵与连接至所述排气管道的排气头相连，以进行抽真空；以及

驱动所述排气头中的管道加热器来切断并密封所述排气管道。

14.一种用于制造真空玻璃的装置，所述装置包括：

排气头，所述排气头设置在玻璃组件的具有排气孔的一侧，排气加工熔块安装在所述排气孔中；

加热设备，所述加热设备设置在所述排气头中，以加热所述排气加工熔块；

排气管道，所述排气管道联接至所述排气头，以引导存在于所述玻璃组件中的气体的排出；

排气泵，所述排气泵连接至所述排气管道；以及

散热器，所述散热器设置在所述玻璃组件的所述排气孔和所述加热设备之间，以防止热量从所述加热设备传递至所述玻璃组件。

15.根据权利要求14所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括弹性构件，所述弹性构件设置在所述排气头中并且联接至所述散热器和所述排气头中的至少一个。

16.根据权利要求14所述的用于制造真空玻璃的装置，其中，所述排气加工熔块包括具有圆柱状形状的熔块体，

其中，所述熔块体包括：体上表面部；竖直地穿过所述熔块体的通过部；以及设置在所述熔块体的外周表面中并通过穿过所述熔块体来与所述通过部连通的排气引导部。

17.根据权利要求16所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括盖熔块，所述盖熔块设置在所述熔块体的所述体上表面部上以按压所述熔块体，使得在执行排气工序时排气压力通过所述盖熔块而传递至所述熔块体。

18.根据权利要求17所述的用于制造真空玻璃的装置，所述装置还包括支撑板，所述支撑板设置在所述排气头和所述盖熔块之间，使得在执行所述排气工序时所述支撑板向下推动所述盖熔块，其中，所述支撑板包括板体和设置在所述板体的中心部分处的板通过部。