KR20190064292A - 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조장치에는, 제 1,2 플레이트의 사이에 배치되며, 상기 제 1,2 플레이트에 의하여 가압되는 판유리 조립체; 상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트 중 적어도 어느 하나에 구비되어, 상기 판유리 조립체를 가열하는 히터장치; 및 상기 제 1 플레이트의 하측에 구비되어, 상방으로의 복원력을 제공하는 탄성부재가 포함되어, 판유리 조립체의 가압 및 합착이 용이하게 이루어질 수 있다.

Description

진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법 {Vacuum glazing, device for manufacturing the same and manufacturing method thereof}
본 발명은 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유리는 가전제품의 도어에 사용될 수 있다. 일례로, 상기 유리는 냉장고의 도어에 사용될 수 있다. 상기 냉장고의 도어에 유리가 적용되면, 투명한 재질의 유리를 통하여 도어를 열지 않고서도 냉장고에 저장된 식품을 용이하게 확인할 수 있다는 이점이 있다.
그러나, 유리는 자체의 특성상 단열율이 낮아 냉장고에 저장된 냉기가 유리를 통하여 외부에 누설되는 단점이 있다. 특히, 상기 유리가 단층의 판유리로 구성되는 경우, 낮은 단열율의 문제점은 더욱 심각해질 수 있다.
이러한 낮은 단열율을 보완하기 위하여, 상기 유리는 적어도 2개의 판유리로 구성되는 복층 유리 또는 진공 유리로 구성될 수 있다. 상기 복층 유리는 상기 2개의 판유리의 사이에, 열전달율이 낮은 특정 가스가 주입되어 구성될 수 있다.
그리고, 상기 진공 유리는 상기 2개의 판유리의 사이의 공간을 진공으로 형성하여 구성될 수 있다. 유리의 내외측의 열전달을 차단하는 능력 측면에서, 상기 진공 유리는 상기 복층 유리보다 유리할 수 있다.
진공 유리와 관련하여, 아래와 같은 종래기술이 소개된다.
1. 공개특허 번호 (공개일자) : 10-2009-0036709 (2009년 4월 15일)
2. 발명의 명칭 : 진공창호 유리 및 그 제조방법
상기 종래기술에 의하면, 아래와 같은 문제점이 존재한다.
첫째, 2개의 판유리를 합착할 때, 상기 2개의 판유리를 고정 또는 가압하기 위한 클립을 체결해야 하는데, 이러한 체결작업은 작업자의 수작업으로 이루어져야 하므로 제조공정이 번거롭고 그 비용이 증가한다는 단점이 있다.
둘째, 2개의 판유리를 합착하고 배기공정을 수행할 때, 배기 홀이 상기 2개의 판유리 중 어느 하나의 판유리의 전면에 형성되어, 배기 마감이후 상기 배기 홀이 외부에 노출되는 문제가 있었다.
한편, 종래에는 2개의 판유리를 합착하는 과정에서, 상기 2개의 판유리를 가열로에 투입하여 설정온도 이상의 열을 가하는 공정을 수행하는 경우가 있었다. 상기 가열로를 사용하는 경우, 한번에 가열을 수행할 수 있는 진공유리의 수량에 제한이 있다는 문제점이 있었다.
그리고, 상기 2개의 판유리로 구성된 판유리 조립체를 다수개 적층하고 가열하여 진공유리의 합착을 수행할 수 있는데, 상기 가열로를 사용하는 경우 열전달이 균일하게 이루어지지 않아 다수의 세트간에 온도 편차에 의한 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 단열성능을 개선할 수 있는 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 특히, 플레이트 가열방식(plate heating)에 의하여 판유리를 합착할 수 있는 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 2개의 판유리로 구성된 판유리 조립체를 다수 개 적층하여 합착공정(가열공정)을 수행하는 과정에서, 히터를 이용하여 다수의 판유리 조립체 간에 균일한 온도가 가해질 수 있도록 하는, 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 탄성부재를 이용하여 판유리 조립체를 고정 및 가압함으로써 판유리의 밀착력을 개선할 수 있는, 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 판유리의 측면에 배기 파이프를 구비하고 진공 펌핑공정을 수행함으로써, 제조완료 후 진공유리의 전면 또는 후면에 배기 홀이 보여지는 현상을 방지할 수 있는, 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 판유리 조립체를 다수 개 적층하고, 각 판유리 조립체에 구비되는 다수의 배기 파이프를 연결하여 하나의 펌프를 통하여 배기공정을 수행할 수 있는, 진공유리와, 진공유리의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조장치에는, 제 1,2 플레이트의 사이에 배치되며, 상기 제 1,2 플레이트에 의하여 가압되는 판유리 조립체; 상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트 중 적어도 어느 하나에 구비되어, 상기 판유리 조립체를 가열하는 히터장치; 및 상기 제 1 플레이트의 하측에 구비되어, 상방으로의 복원력을 제공하는 탄성부재가 포함되어, 판유리 조립체의 가압 및 합착이 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 히터장치에는, 상기 제 1 플레이트에 구비되는 제 1 히터; 및 상기 제 2 플레이트에 구비되는 제 2 히터가 포함되어, 판유리 조립체의 균일한 가열이 요이하다.
상기 제 1 플레이트의 하측에 구비되는 로어 플레이트가 더 포함되며, 상기 탄성부재는 상기 제 1 플레이트와 상기 로어 플레이트의 사이에 배치되어, 판유리 조립체의 합착을 위한 가압이 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 탄성부재의 소재는 인코넬(inconel)로 구성되어, 탄성력 변화가 적고 이에 따라 판유리 조립체에 가해지는 압력이 적당하게 형성될 수 있다.
상기 제 2 플레이트의 상측에 구비되며, 상기 제 2 플레이트를 하방으로 가압하는 가압부; 및 상기 가압부에 결합되며, 상기 가압부의 상하방향 높이를 조절하는 조절장치가 더 포함되어, 판유리 조립체의 가압 및 합착이 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 제 1,2 플레이트와 상기 판유리 조립체의 사이에 구비되는 열전달 시트가 더 포함되고, 상기 열전달 시트에는, 그래파이트 시트(graphite sheet)가 포함되어, 제 1,2 플레이트로부터 판유리 조립체로의 열전달이 용이하고, 판유리 조립체의 파손을 방지할 수 있다.
상기 제 1,2 플레이트의 측면부에 결합되며, 상기 판유리 조립체에 구비되는 배기 파이프에 연통하는 배기 헤드가 더 포함되어, 판유리 조립체의 진공 배기공정이 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 배기 헤드의 내부에 구비되며, 상기 배기 파이프를 절단하는 파이프 히터가 더 포함되어, 배기 파이프의 절단이 용이하게 이루어진다.
다른 측면에 따른 진공유리의 제조방법에는, 판유리 조립체를 제 1 플레이트의 상측에 안착시키는 단계; 상기 판유리 조립체의 상측에 제 2 플레이트를 위치시키고, 상기 판유리 조립체를 가압하는 단계; 상기 제 1 플레이트 또는 상기 제 2 플레이트에 구비되는 히터장치를 구동하여, 상기 제 1 판유리에 구비되는 실런트가 용융 및 압착되는 단계; 및 상기 제 1,2 플레이트에 결합되는 배기 헤드를 통하여, 상기 판유리 조립체의 진공 배기가 수행되는 단계가 포함되어, 진공유리의 간편한 제작이 가능하다.
상기 판유리 조립체를 가압하는 단계에는, 상기 제 1 플레이트의 하측에 구비되는 탄성부재의 복원력을 이용하여 상기 판유리 조립체를 가압하는 단계가 포함된다.
상기 제 2 플레이트의 상측에 구비되는 가압부의 높이 조절을 통하여, 상기 판유리 조립체를 가압하는 단계가 포함된다.
또 다른 측면에 따른 진공유리에는, 제 1,2 판유리; 상기 제 1 판유리와 상기 제 2 판유리의 사이에 형성되는 진공층; 상기 진공층에 구비되며, 상기 제 1,2 판유리를 지지하는 스페이서; 상기 제 1,2 판유리의 테두리를 따라 구비되며, 상기 제 1,2 판유리를 합착하여 상기 진공층의 실링을 수행하는 실런트; 상기 제 1,2 판유리의 측면부에 구비되며, 상기 진공층에서의 배기를 수행하는 배기마감 포트; 및 상기 배기마감 포트의 외측을 커버하는 배기 캡이 포함된다.
상기한 해결수단에 따른 본 발명에 의하면, 단열성능을 개선할 수 있는 진공유리를 제조할 수 있다는 효과가 나타난다.
특히, 제 1,2 판유리의 조립체(이하, "판유리 조립체")를 제 1,2 플레이트의 사이에 배치시키고, 상기 제 1,2 플레이트에 구비되는 히터를 이용하여 상기 판유리 조립체를 가열할 수 있으므로(플레이트 가열방식, plate heating), 판유리 조립체의 합착이 용이하게 이루어질 수 있다는 장점이 있다.
또한, 상기 히터는 다수 개가 구비되어 상기 제 1,2 플레이트에 삽입될 수 있으므로, 상기 판유리 조립체에 균일한 열을 전달할 수 있다는 효과가 나타난다.
그리고, 상기 판유리 조립체를 다수 개 적층한 후 합착공정을 수행할 때, 상기 히터에 의하여 가열공정이 수행되면 제 1,2 플레이트가 균일한 온도를 형성할 수 있으므로, 각 판유리 조립체에 전달되는 온도 편차가 작을 수 있고, 이에 따라 합착불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 탄성부재가 로어 플레이트에 설치되고, 상기 탄성부재의 상측에 제 1 플레이트에 장착되므로, 상기 탄성부재는 상기 제 1 플레이트를 판유리 조립체측으로 가압할 수 있게 된다. 따라서, 상기 판유리 조립체의 고정 및 가압이 용이하게 이루어질 수 있고, 이에 따라 판유리의 밀착력을 개선될 수 있다는 장점이 있다.
그리고, 상기 탄성부재는 상기 제 1 플레이트의 모서리를 따라 다수 개가 배열되므로, 상기 제 1 플레이트의 전체 면적에 균일한 복원력을 가할 수 있다는 효과가 나타난다.
또한, 판유리의 측면에 배기 파이프를 구비하고 진공 펌핑공정을 수행할 수 있으므로, 진공유리의 제조완료 후 진공유리의 전면 또는 후면에 배기 홀이 보여지는 현상을 방지할 수 있게 된다. 결국, 진공유리에 대한 신뢰성이 증대될 수 있다.
또한, 판유리 조립체를 다수 개 적층하여 배기공정을 한번에 수행할 수 있으므로, 특히, 각 판유리 조립체에 구비되는 다수의 배기 파이프를 하나의 펌프에 연결하여 배기공정을 수행할 수 있으므로, 진공유리의 제조공정이 간편하게 수행될 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조장치의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 2의 III-III'를 따라 절개한 단면도이다.
도 4는 도 3의 "A"를 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제 1 플레이트와 탄성부재의 배치모습을 보여주는 도면이다.
도 6a 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 판유리 조립체의 제조공정을 보여주는 도면이다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제조장치를 이용하여 판유리 조립체를 합착 및 배기하는 공정을 보여주는 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 플로우 챠트이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 판유리 조립체를 다수 개 적층하여 배기공정을 수행하는 모습을 보여주는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공유리(10)는 냉장고 도어에 사용될 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 복수 개의 판유리(110,120)가 포함된다. 상기 복수 개의 판유리(110,120)에는, 제 1 판유리(110) 및 상기 제 1 판유리(110)의 일측에 배치되는 제 2 판유리(120)가 포함된다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)가 배치되는 방향은 보는 방향에 따라 달라질 수 있으나, 도면을 기준으로 상기 제 2 판유리(120)는 상기 제 1 판유리(110)의 하측에 배치될 수 있다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)가 결합 또는 조립된 상태의 구성을 "판유리 조립체"라 이름할 수 있다.
일례로, 상기 진공유리(10)가 냉장고 도어에 사용되는 경우, 상기 제 1 판유리(110)는 냉장고 도어의 전면, 상기 제 2 판유리(120)는 냉장고 도어의 배면을 형성할 수 있다.
상기 제 1 판유리(110) 및 상기 제 2 판유리(120)는 얇은 판상의 형태로 구비된다. 일례로, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 두께는 3.5~4.5mm의 범위에서 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)는 일례로, 4각 패널의 형상을 가질 수 있다. 그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)는 동일한 크기 또는 형상을 가지도록 구비될 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 서로 합착되도록 구성될 수 있다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 실런트(170)가 구비될 수 있다. 상세히, 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)와 상기 제 2 판유리(120)의 테두리부에 구비되어, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이 공간을 실링하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)에 도포될 수 있다. 일례로, 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)에 스프레이(spray) 될 수 있다. 그리고, 상기 실런트(170)는 유리소재(glass frit)로 구성될 수 있다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)이 조립되어 판유리 조립체가 구성된 후 가열되면, 상기 실런트(170)는 용융되어 상기 제 1,2 판유리(110,120) 사이에 압착될 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 상하 방향으로 서로 이격되도록 배치되며, 이격된 공간에는 진공층(180)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 판유리(110)의 저면과, 상기 제 2 판유리(120)의 상면 사이에는, 상기 진공층(180)이 형성될 수 있다. 상기 진공층(180)의 상하 폭은 약 0.18~0.22mm를 형성하며, 진공압력은 10-3 Torr 이하일 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)를 지지하기 위한 스페이서(130)가 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 상기 진공층(180)에 구비되며, 일례로 대략 원기둥 형상을 가질 수 있다.
상기 스페이서(130)의 하부는 상기 제 2 판유리(120)의 상면에 지지되며, 상부는 상기 제 1 판유리(110)의 저면을 지지할 수 있다.
상기 스페이서(130)에는, 다수 개의 스페이서(130)가 포함된다. 상기 스페이서(130)의 직경은 약 0.5mm이며, 상기 다수 개의 스페이서(130)간의 간격은 약 25mm일 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이 공간에는 배기 마감포트(140)가 구비된다. 상기 배기 마감포트(140)는, 4각 패널의 형상을 가지는 제 1,2 판유리(110,120)의 측면부에 구비될 수 있다. 상기 "측면부"라 함은, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 두께를 형성하는 얇은 부분을 의미할 수 있다.
상기 배기 마감포트(140)는 진공유리(10)의 제조과정에서 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에 장착되는 배기 파이프(190)가 절단되어 구비되는 구성으로서 이해될 수 있다. 상세히, 판유리 조립체의 합착 및 배기공정을 수행한 후, 상기 배기 파이프(190)는 파이프 히터(285)에 의하여 절단되며 그 내부는 상대적으로 낮은 융점을 가지는 유리 소재의 프릿(glass frit)으로 밀봉될 수 있다 (도 11 및 도 12 참조).
상기 진공유리(10)에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 측면부에 구비되는 배기 캡(145)이 더 포함된다. 상기 배기 캡(145)은 상기 배기 마감포트(140)의 외측에 배치되어, 상기 배기 마감포트(140)를 덮을 수 있는 캡 형상을 가지며, 금속소재로 구성될 수 있다. 상기 배기 캡(145)은 진공 유리(10) 외부의 압력이 상기 배기 마감포트(140)에 작용하는 것을 방지하며, 이에 따라 상기 배기 마감포트(140)는 상기 진공유리(10)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
상기 배기 마감포트(140) 및 상기 배기 캡(145)은 상기 진공유리(10)의 측면부에 배치되므로, 진공유리의 제조 완료후 전면 또는 후면에 노출되는 것이 방지될 수 있다. 즉, 진공유리(10) 중 사용자가 주로 보는 전면 또는 후면에는, 배기 홀 또는 배기를 위한 구성이 형성되지 않으므로, 진공유리(10)의 단열효과에 대한 신뢰성이 개선될 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 가스 흡착제(160, 게터)가 더 포함된다. 상기 가스 흡착제(160)는, 상기 진공 유리(10)의 제조 과정에서 발생할 수 있는 수분 또는 가스를 흡착할 수 있는 구성으로서 이해될 수 있다.
즉, 상기 진공유리(10)의 내부에 진공층(180)을 형성하였더라도, 상기 제 1,2 판유리(110,120) 또는 상기 스페이서(130)에서 수분 또는 소정의 가스가 발생할 수 있는데, 상기 가스 흡착제(160)는 이러한 가스를 흡착하여, 진공상태가 유지될 수 있도록 한다. 일례로, 상기 가스 흡착제(160)에는, 전류가 흐르면 활성화되는 비증발성 게터(non-evaporable getter)가 포함될 수 있다. 상기 진공유리(10)의 제조완료 후, 상기 진공유리(10)의 외부로부터 공급되는 전원이 와이어를 통하여 상기 가스 흡착제(160)로 공급될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조장치의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 2의 III-III'를 따라 절개한 단면도이고, 도 4는 도 3의 "A"를 확대한 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제 1 플레이트와 탄성부재의 배치모습을 보여주는 도면이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 판유리 조립체(110,120)는 진공유리 제조장치(200, 이하 "제조장치")를 이용한 합착 및 배기공정에 의하여, 진공유리(10)로 제조될 수 있다.
상기 제조장치(200)에는, 제조장치(100)의 하부 구성을 형성하는 로어 플레이트(210) 및 상기 로어 플레이트(210)의 상측에 이격되어 배치되어 상기 판유리 조립체(110,120)를 가압 및 고정하는 어퍼 플레이트(215)가 포함된다. 일례로, 상기 로어 플레이트(210) 및 상기 어퍼 플레이트(215)는 4각 판상의 형태를 가질 수 있다.
상기 제조장치(200)에는, 상기 로어 플레이트(210)에 설치되는 탄성부재(220)가 더 포함된다. 상기 탄성부재(220)는 상기 제 1 플레이트(230)를 상기 판유리 조립체(110,120)로 가압시키기 위하여 복원력을 제공하는 구성으로서 이해될 수 있다. 일례로, 상기 탄성부재(220)는 상기 로어 플레이트(210)의 상면에 설치될 수 있다.
상기 탄성부재(220)에는, 압축스프링이 포함될 수 있다.
그리고, 상기 탄성부재(220)의 소재는 인코넬(inconel)로 구성될 수 있다. 상기 인코넬은, 니켈을 주체로 하여 15%의 크로뮴, 6∼7%의 철, 2.5%의 타이타늄, 1% 이하의 알루미늄·망가니즈·규소를 첨가한 내열합금 소재로서 이해된다. 상기 인코넬은, 탄성력 변화가 적은 특성을 가지며, 일례로, 상기 탄성부재(220)에 의하여, 상기 제 1 플레이트(230)가 상기 판유리 조립체(110,120)를 가하는 압력은 1.4~1.6kgf/cm2의 범위에서 형성될 수 있다.
상기 제조장치(200)에는, 상기 탄성부재(220)의 상측에 설치되는 제 1 플레이트(230)가 더 포함된다. 상기 탄성부재(220)는 상기 로어 플레이트(210)와 제 1 플레이트(230)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 제 1 플레이트(230)는 얇은 판상의 형태를 가지며, 일례로, 상기 제 1 플레이트(230)는 4각 판상의 형태를 가질 수 있다.
상기 탄성부재(220)는 다수 개가 구비될 수 있다. 그리고, 상기 다수 개의 탄성부재(220)는 상기 제 1 플레이트(230)의 테두리를 따라 배열될 수 있다. 일례로 도 5를 참조하면, 상기 다수 개의 탄성부재(220)는 4각형의 형상을 가지는 제 1 플레이트(230)의 저면 테두리부를 따라서, 서로 이격되어 배치될 수 있다.
그리고, 상기 판유리 조립체(110,120)는 상기 제 1 플레이트(230)의 상면에 놓여질 수 있다.
상기 제조장치(200)에는, 상기 판유리 조립체(110,120)의 상측에 구비되어 상기 판유리 조립체(110,120)를 고정하고, 하방으로 가압력을 제공하는 제 2 플레이트(240)가 더 포함된다. 상기 제 2 플레이트(240)의 형상은 상기 제 1 플레이트(230)의 형상과 동일할 수 있다.
상기 판유리 조립체(110,120)는 상기 제 1,2 플레이트(230,240)의 사이에 배치될 수 있다. 그리고, 상기 판유리 조립체(110,120)에는, 상기 제 1 플레이트(230) 및 탄성부재(220)에 의하여 상방으로 가압되는 힘이 작용되고, 상기 제 2 플레이트(240) 및 조절장치(250)에 의하여 하방으로 가압되는 힘이 작용할 수 있다.
상기 어퍼 플레이트(215)는 상기 제 2 플레이트(240)의 상측에 결합될 수 있다. 그리고, 상기 제조장치(200)에는, 상기 어퍼 플레이트(215)의 상측에 결합되는 가압부(255) 및 상기 가압부(255)의 후방에 결합되어 상기 가압부(255)의 높이를 조절할 수 있는 조절장치(250)가 더 포함된다.
상기 가압부(255)와 상기 조절장치(250)는 상하 방향으로 이동 가능하게 구비된다. 상기 어퍼 플레이트(215), 가압부(255) 및 조절장치(250)는 상기 판유리 조립체(110,120)를 향하여 하방으로 이동하여, 상기 제 2 플레이트(240)가 상기 판유리 조립체(110,120)를 가압하는 것을 가이드 할 수 있다. 상기 조절장치(250)의 높이 조절에 의하여, 상기 제 2 플레이트(240)의 상기 판유리 조립체(110,120)에 대한 가압력을 조정할 수 있다.
상기 제조장치(200)에는, 상기 가압부(255) 및 상기 조절장치(250)의 양측에 구비되는 가이드 플레이트(260)가 더 포함된다. 상기 가이드 플레이트(260)는 상기 가압부(255) 및 조절장치(250)의 위치를 고정시키고, 상기 가압부(2550) 및 조절장치(250)가 상하 방향으로 이동할 때 흔들림을 방지하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 가이드 플레이트(260)는 상기 어퍼 플레이트(215)의 후방에 결합되어 상하 방향으로 연장되도록 구성될 수 있다. 상기 어퍼 플레이트(215)가 상기 로어 플레이트(210)를 향하여 하방으로 이동하면, 상기 가이드 플레이트(260)의 하부는 상기 로어 플레이트(210)에 결합될 수 있다.
상기 가이드 플레이트(260)에는, 상기 가압부(255) 및 상기 조절장치(250)의 일측에 구비되는 제 1 가이드플레이트(260a) 및 타측에 구비되는 제 2 가이드플레이트(260b)가 포함된다.
상기 제조장치(200)에는, 상기 판유리 조립체(110,120)를 가열할 수 있는 히터장치(235,245)가 더 포함된다. 상기 히터장치(235,245)는 제 1,2 플레이트(230,240)에 구비될 수 있다.
상세히, 상기 히터장치(235,245)에는, 상기 제 1 플레이트(230)에 구비되는 제 1 히터(235) 및 상기 제 2 플레이트(240)에 구비되는 제 2 히터(245)가 포함된다.
상기 제 1 히터(235)는 상기 제 1 플레이트(230)에 결합된다. 그리고, 상기 제 1 히터(235)는 바아(bar) 형상을 가질 수 있다. 일례로, 상기 제 1 플레이트(230)에는 홈이 형성되며, 상기 제 1 히터(235)는 상기 홈에 삽입될 수 있다.
4각 패널 형상을 가지는 제 1 플레이트(230)를 기준으로, 상기 제 1 히터(235)는 상기 제 1 플레이트(230)의 제 1 모서리부에 수직한 방향으로 연장되며, 상기 제 1 플레이트(230)의 제 1 모서리부로부터 제 2 모서리부를 향하여 연장될 수 있다. 상기 제 1 플레이트(230)의 제 1,2 모서리부는 서로 마주보는 모서리부이며, 상기 제 1 플레이트(230)의 2개의 장(長)변을 형성할 수 있다.
상기 제 1 히터(235)는 다수 개가 구비될 수 있다. 상기 다수 개의 제 1 히터(235)는 서로 이격하여 상기 제 1 모서리부로부터 상기 제 2 모서리부로 연장될 수 있다. 그리고, 상기 다수 개의 제 1 히터(235)는 서로 평행하게 연장될 수 있다.
상기 제 2 히터(245)는 상기 제 2 플레이트(240)에 결합된다. 그리고, 상기 제 2 히터(245)는 바아(bar) 형상을 가질 수 있다. 일례로, 상기 제 2 플레이트(240)에는 홈이 형성되며, 상기 제 2 히터(245)는 상기 홈에 삽입될 수 있다.
4각 패널 형상을 가지는 제 2 플레이트(240)를 기준으로, 상기 제 2 히터(245)는 상기 제 2 플레이트(240)의 제 1 모서리부에 수직한 방향으로 연장되며, 상기 제 2 플레이트(240)의 제 1 모서리부로부터 제 2 모서리부를 향하여 연장될 수 있다. 상기 제 2 플레이트(240)의 제 1,2 모서리부는 서로 마주보는 모서리부이며, 제 2 플레이트(240)의 2개의 장(長)변을 형성할 수 있다.
상기 제 2 히터(245)는 다수 개가 구비될 수 있다. 상기 다수 개의 제 2 히터(245)는 서로 이격하여 상기 제 1 모서리부로부터 상기 제 2 모서리부로 연장될 수 있다. 그리고, 상기 다수 개의 제 2 히터(245)는 서로 평행하게 연장될 수 있다.
상기 판유리 조립체(110,120)의 크기에 따라, 상기 제 1 히터(235) 및 상기 제 2 히터(245)의 개수는 달라질 수 있다. 일례로, 상기 판유리 조립체(110,120)의 전체 면적 중, 0.05~0.1m2 당 1개의 히터(235,245)가 구비될 수 있다.
상기 제조장치(200)에는, 상기 제 1,2 플레이트(230,240)와 상기 판유리 조립체(110,120)의 사이에 구비되는 열전달 시트(270,275)가 더 포함된다.
상세히, 상기 열전달 시트(270,275)에는, 상기 제 1 플레이트(230)와 상기 판유리 조립체(110,120)의 사이에 배치되는 제 1 시트(270) 및 상기 제 2 플레이트(230)와 상기 판유리 조립체(110,120)의 사이에 배치되는 제 2 시트(275)가 포함된다. 상기 제 1 시트(270)는 상기 제 1 플레이트(230)의 상면에 제공되며, 상기 제 2 시트(275)는 상기 제 2 플레이트(240)의 하면에 제공될 수 있다.
상기 제 1,2 시트(270,275)는 상기 판유리 조립체(110,120)와 상기 제 1,2 플레이트(230,240)가 맞닿는 부분에 제공되어, 상기 제 1 플레이트(230) 또는 상기 제 2 플레이트(240)로부터 상기 판유리 조립체(110,120)로의 열전달량을 증가시킬 수 있다.
상기 열전달 시트(270,275)에 의하여 상기 판유리 조립체(110,120)로의 열전달이 용이하게 이루어짐으로써, 상기 판유리 조립체(110,120)의 전체 면적에 걸쳐 온도 편차를 줄일 수 있다. 일례로, 상기 온도 편차는 10℃ 이내일 수 있다.
상기 열전달 시트(270,275)는 그래파이트 시트(graphite sheet)가 포함될 수 있다. 상기 그래파이트 시트는 열전달을 가이드 하는 기능과 함께, 상기 탄성부재(220) 또는 상기 조절장치(250)로부터의 가압력이 상기 판유리 조립체(110,120)에 전달될 때, 상기 판유리 조립체(110,120)에 전달되는 충격을 완화시켜 상기 판유리 조립체(110,120)의 파손을 방지하는 기능을 수행한다.
일례로, 상기 그래파이트 시트(graphite sheet)는 약 0.2~5mm의 두께로 제공될 수 있다.
도 6a 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 판유리 조립체의 제조공정을 보여주는 도면이고, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 플로우 챠트이다.도 6a 내지 도 9와, 도 14를 참조하여 판유리 조립체의 제조공정을 설명한다.
먼저, 도 6a를 참조하면, 제 1 판유리(110)를 마련한다. 상기 제 1 판유리(110)는 세척된 상태로 제공될 수 있다. 상기 제 1 판유리(110)에는 배기 파이프(190)를 결합하기 위한 안착 홈(119)이 가공되며, 상기 제 1 판유리(110)의 일면에는 가스 흡착제(160)가 구비될 수 있다 (S11).
상기 제 1 판유리(110)에, 실런트(170)가 도포된다. 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)의 테두리를 따라 도포될 수 있다. 일례로, 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)의 일면에서, 4각형의 형상으로 도포될 수 있다 (S12).
상기 안착 홈(119)에는 상기 배기 파이프(190)가 결합된다. 그리고, 상기 안착 홈(119) 또는 상기 배기 파이프(190)의 하부에는 상기 실런트(170)가 도포될 수 있다.
또한, 상기 배기 파이프(190)의 상부에 상기 제 2 판유리(120)에 접합될 수 있는 실런트(170)가 도포된다. 상기 실런트(170)는 합착공정에서 가열된 후, 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 접합될 수 있다.
상기 제 1 판유리(110)의 상면에, 스페이서(130)가 설치될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 다수 개가 제공되며, 미리 설정된 간격으로 배열될 수 있다. 일례로, 상기 다수 개의 스페이서(130)는 격자(행렬, matrix) 형상으로 배열될 수 있다. 상기 다수 개의 스페이서(130)는 상기 제 1 판유리(110)의 상면으로부터 돌출될 수 있다 (S13).
상기 제 1 판유리(110)의 상측에, 제 2 판유리(120)가 덮여질 수 있다. 상기 제 2 판유리(120)가 배치되면, 상기 다수 개의 스페이서(130)의 상부는 상기 제 2 판유리(120)의 하면을 지지할 수 있다.
상기 제 2 판유리(120)에는, 상기 배기 파이프(190)가 결합되는 안착 홈이 형성될 수 있다. 상기 제 2 판유리(120)의 안착 홈은, 상기 제 1 판유리(110)의 안착 홈(119)과 동일한 구성일 수 있다. 상기 제 2 판유리(120)가 상기 제 1 판유리(110)의 상측에 로딩되면, 상기 배기 파이프(190)는 상기 제 1,2 판유리(120)의 사이에 고정될 수 있다. 이러한 방법에 의하여, 상기 제 1,2 판유리(120)가 조립된 "판유리 조립체"가 구비될 수 있다 (S14).
도 10 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제조장치를 이용하여 판유리 조립체를 합착 및 배기하는 공정을 보여주는 도면이다. 도 10 내지 도 14를 참조하여, 상기 판유리 조립체에 대하여 합착 및 배기공정을 수행하여, 진공유리를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 6a 내지 도 9의 공정을 통하여 제조된 판유리 조립체(110,120)를 제조장치(200)로 이동시키고, 제 1 플레이트(230)의 상면에 안착시킨다. 상기 판유리 조립체(110,120)는 상기 제 1 플레이트(230)의 상면에 제공되는 제 1 시트(270)에 접촉될 수 있다. 상기한 바와 같이, 상기 제 1 플레이트(230)와 로어 플레이트(210)의 사이에는, 탄성부재(220)가 구비될 수 있다
그리고, 상기 판유리 조립체(110,120)의 배기 파이프(190)에는, 배기 헤드(280)가 결합될 수 있다 (S15).
상기 제 2 플레이트(240) 및 어퍼 플레이트(220)는 상기 판유리 조립체(110,120)의 상측에 위치되며, 상기 제 2 플레이트(240)가 상기 판유리 조립체(110,120)를 가압할 수 있는 위치까지 하방으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 플레이트(240)의 하면에 제공되는 제 2 시트(275)는 상기 판유리 조립체(110,120)에 접촉될 수 있다.
상기 어퍼 플레이트(215)의 상측에 결합되는 가압부(255)의 후측에는 조절장치(250)가 결합되며, 상기 조절장치(250)의 상방 또는 하방 이동을 통하여, 상기 제 2 플레이트(240)가 상기 판유리 조립체(110,120)를 가압하는 힘의 크기를 조절할 수 있다. 상기 힘의 크기는, 상기 판유리 조립체(110,120) 사이에 형성되는 진공층(180)의 요구되는 높이에 기초하여 결정될 수 있다 (S16).
상기 판유리 조립체(110,120)의 상측 및 하측에서, 상기 제 1,2 플레이트(230,240)가 상기 판유리 조립체(110,120)를 가압한 상태에서, 상기 제 1,2 히터(235,245)의 구동이 이루어질 수 있다.
상기 제 1 히터(235)가 구동되면, 상기 제 1 히터(235)에서 발생된 열은 사이 제 1 플레이트(230)를 통하여 상기 판유리 조립체(110,120)에 전달된다. 그리고, 상기 제 2 히터(235)가 구동되면, 상기 제 1 히터(235)에서 발생된 열은 사이 제 1 플레이트(230)를 통하여 상기 판유리 조립체(110,120)에 전달된다.
이 과정에서 상기 판유리 조립체(110,120)에 구비되는 실런트(170)는 용융 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120) 사이의 공간, 즉 상기 진공층(180)을 실링할 수 있다 (S17).
이후, 상기 배기 헤드(280)에는 펌프(290)가 연결되어 상기 진공층(180)에 존재하는 가스를 배기하는 공정이 수행된다.
상세히, 상기 배기 헤드(280)는 상기 제 1,2 플레이트(230,240)의 측면에 결합 또는 체결되며, 상기 판유리 조립체(110,120)에 구비되는 배기 파이프(190)와 결합될 수 있다.
상기 배기 헤드(280)에는, 원통 형상을 가지는 헤드 본체(281)가 포함된다. 상기 배기 헤드(280)에는, 상기 헤드 본체(281)의 일면에 형성되며 상기 배기 파이프(190)가 관통하는 파이프 삽입부(283)가 더 포함된다. 상기 배기 파이프(190)는 상기 파이프 삽입부(283)를 통하여 상기 헤드 본체(281)의 내부로 연장될 수 있다. 상기 파이프 삽입부(283)가 형성되는 상기 헤드 본체(281)의 일면은, 상기 제 1,2 플레이트(230,240)의 측면에 결합될 수 있다.
상기 배기 헤드(280)에는, 상기 헤드 본체(281)의 내부에 구비되는 파이프지지부(282)가 더 포함된다. 상기 파이프지지부(282)는 플레이트 형상을 가지며 상기 헤드 본체(281)의 내주면에 결합될 수 있다. 일례로, 상기 파이프지지부(282)는 원판 형상을 가질 수 있다.
상기 배기 파이프(190)는 상기 파이프지지부(282)를 관통할 수 있다. 즉, 상기 배기 파이프(190)는 상기 파이프 삽입부(283)를 통하여 상기 헤드 본체(281)의 내부로 연장되며, 상기 파이프지지부(282)를 관통하도록 배치될 수 있다.
상기 파이프지지부(282)에는, 상기 배기 파이프(190)의 외측에 결합되는 실링부재(284)가 포함된다. 상기 실링부재(284)는, 상기 파이프지지부(282) 중 상기 배기 파이프(190)가 관통하는 위치에 구비될 수 있다. 상기 실링부재(284)의 구성에 의하여, 상기 배기 파이프(190)는 상기 배기 헤드(280)에 안정적으로 지지되고, 상기 헤드 본체(281)의 내부 공간은 상기 파이프지지부(282)를 중심으로 양측 공간의 기밀이 유지될 수 있다.
상기 배기 헤드(280)에는, 펌프(290)에 연결되는 펌프 연결부(286)가 더 포함된다. 상기 펌프 연결부(286)는 상기 헤드 본체(281)의 타면에 연결될 수 있다. 상기 헤드 본체(281)의 타면은, 상기 파이프 삽입부(283)가 형성되는 헤드 본체(281)의 일면에 대하여 마주보는 면일 수 있다. 그리고, 상기 펌프 연결부(286)는 상기 헤드 본체(281)의 타면으로부터 돌출될 수 있다.
상기 배기 헤드(280)에는, 상기 배기 파이프(190)를 절단할 수 있는 파이프 히터(285)가 더 포함된다. 상기 펌프(290)가 구동하여 상기 배기 파이프(190)를 통한 상기 판유리 조립체(110,120) 내부의 배기가 완료된 후(진공펌핑 공정), 상기 파이프 히터(285)가 작동하면 상기 배기 파이프(190)는 절단될 수 있다.
상기 파이프 히터(285)는 상기 파이프 삽입부(283)에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 파이프 히터(285)가 작동하면, 상기 배기 파이프(190) 중 상기 헤드 본체(281)에 위치하는 일부분은 절단되며, 상기 파이프 삽입부(283)의 외측에 위치하는 나머지 부분은 남아있게 된다.
상기 남아있는 파이프의 일부분은 상기 배기 마감포트(140)를 형성한다. 그리고, 상기 배기 마감포트(140)의 내부는 배기 마감재에 의하여 밀봉될 수 있다. 그리고, 상기 배기 마감포트(140)의 외측에는, 상기 배기 캡(145)이 결합될 수 있다. 상기 진공펌핑 공정과, 배기 및 절단공정은 진공분위기가 형성된 진공 챔버에서 이루어질 수 있다.
위와 같은 공정에 의하여, 판유리 조립체(110,120)의 합착, 배기 및 절단공정이 완료되면, 상기 진공 유리(10)가 용이하게 제조될 수 있다 (S18,S19).
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 판유리 조립체를 다수 개 적층하여 배기공정을 수행하는 모습을 보여주는 도면이다.
도 15를 참조하면, 위에서 설명한 판유리 조립체의 배기 공정은 다수의 판유리 조립체(10a,10b,10c)가 적층된 상탱체서, 하나의 펌프(290')를 이용하여 수행될 수 있다.
상세히, 판유리 조립체의 조립공정(S11~S14)과, 가압 및 합착공정(S15~S17)을 수행한 이후, 다수의 판유리 조립체(10a,10b,10c)는 상하 방향으로 적층하도록 배치될 수 있다. 일례로, 상기 다수의 판유리 조립체(10a,10b,10c)에는, 제 1 판유리 조립체(10a), 제 2 판유리 조립체(10b) 및 제 3 판유리 조립체(10c)가 포함된다.
상기 제 1 판유리 조립체(10a)는 제 1,2 플레이트(230a,240a)의 사이에 위치되며, 상기 제 2 판유리 조립체(10b)는 제 1,2 플레이트(230b,240b)의 사이에 위치된다. 그리고, 상기 제 3 판유리 조립체(10c)는 제 1,2 플레이트(230c,240c)의 사이에 위치될 수 있다. 즉, 제 1,2 플레이트 및 제 1,2 플레이트의 사이에 배치된 판유리 조립체를 "플레이트 조립체"라 이름할 때, 다수의 플레이트 조립체는 적층하도록 배치될 수 있다.
각 플레이트 조립체에는, 배기 파이프 및 배기 헤드가 결합된다. 즉, 제 1 플레이트 조립체(10a,230a,240a)의 측면부에는, 제 1 배기파이프(190a) 및 제 1 배기 헤드(280a)가 결합된다. 그리고, 제 2 플레이트 조립체(10b,230b,240b)의 측면부에는, 제 2 배기파이프(190b) 및 제 2 배기 헤드(280b)가 결합되며, 제 3 플레이트 조립체(10c,230c,240c)의 측면부에는, 제 3 배기파이프(190c) 및 제 3 배기 헤드(280c)가 결합될 수 있다.
상기 제 1~3 배기파이프(190a,190b,190c)는 하나의 펌프(290')에 연결될 수 있다. 일례로, 각 배기 헤드(280a,280b,280c)에 구비되는 펌프 연결부는 상기 하나의 펌프(290')에 연결될 수 있다. 상기 펌프(290')가 구동하면, 상기 다수의 판유리 조립체(10a,10b,10c)의 진공을 위한 배기공정이 한번에 수행될 수 있다.
이와 같이, 각 판유리 조립체에 구비되는 다수의 배기 파이프를 하나의 펌프에 연결하여 배기공정을 수행할 수 있으므로, 진공유리의 제조공정이 간편하게 수행될 수 있다는 장점이 있다.
10 : 진공유리 110 : 제 1 판유리
120 : 제 2 판유리 130 : 스페이서
140 : 배기 마감포트 145 : 배기 캡
170 : 실런트 180 : 진공층
200 : 진공유리 제조장치 210 : 로어 플레이트
215 : 어퍼 플레이트 220 : 탄성부재
230 : 제 1 플레이트 235 : 제 1 히터
240 : 제 2 플레이트 245 : 제 2 히터
250 : 조절장치 255 : 가압부

Claims (20)

  1. 제 1 플레이트;
    상기 제 1 플레이트의 상측에 이격하여 배치되는 제 2 플레이트;
    상기 제 1,2 플레이트의 사이에 배치되며, 상기 제 1,2 플레이트에 의하여 가압되는 판유리 조립체;
    상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트 중 적어도 어느 하나에 구비되어, 상기 판유리 조립체를 가열하는 히터장치; 및
    상기 제 1 플레이트의 하측에 구비되어, 상방으로의 복원력을 제공하는 탄성부재가 포함되는 진공유리의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터장치에는,
    상기 제 1 플레이트에 구비되는 제 1 히터; 및
    상기 제 2 플레이트에 구비되는 제 2 히터가 포함되는 진공유리의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터장치는,
    상기 제 1 플레이트 또는 상기 제 2 플레이트에 삽입되는 것을 특징으로 하는 진공유리의 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 히터장치는 바아(bar) 형상을 가지는 진공유리의 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터장치는 다수 개가 구비되며,
    상기 다수 개의 히터장치는,
    상기 제 1 플레이트 또는 상기 제 2 플레이트의 좌우 방향으로 이격하여 배치되는 진공유리의 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 플레이트의 하측에 구비되는 로어 플레이트가 더 포함되며,
    상기 탄성부재는 상기 제 1 플레이트와 상기 로어 플레이트의 사이에 배치되는 진공 유리의 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 탄성부재는 다수 개가 구비되며,
    상기 다수 개의 탄성부재는, 상기 제 1 플레이트의 테두리를 따라 이격하여 배치되는 진공 유리의 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성부재에는, 압축스프링이 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 탄성부재의 소재는 인코넬(inconel)로 구성되는 진공 유리의 제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 플레이트의 상측에 구비되며, 상기 제 2 플레이트를 하방으로 가압하는 가압부; 및
    상기 가압부에 결합되며, 상기 가압부의 상하방향 높이를 조절하는 조절장치가 더 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1,2 플레이트와 상기 판유리 조립체의 사이에 구비되는 열전달 시트가 더 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 열전달 시트에는,
    상기 제 1 플레이트와 상기 판유리 조립체의 사이에 배치되는 제 1 시트; 및
    상기 제 2 플레이트와 상기 판유리 조립체의 사이에 배치되는 제 2 시트가 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 열전달 시트에는, 그래파이트 시트(graphite sheet)가 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1,2 플레이트의 측면부에 결합되며, 상기 판유리 조립체에 구비되는 배기 파이프에 연통하는 배기 헤드가 더 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 배기 헤드의 내부에 구비되며, 상기 배기 파이프를 절단하는 파이프 히터가 더 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  16. 제 1,2 판유리를 상하로 조립하여, 판유리 조립체를 제조하는 단계;
    상기 판유리 조립체를 제 1 플레이트의 상측에 안착시키는 단계;
    상기 판유리 조립체의 상측에 제 2 플레이트를 위치시키고, 상기 판유리 조립체를 가압하는 단계;
    상기 제 1 플레이트 또는 상기 제 2 플레이트에 구비되는 히터장치를 구동하여, 상기 제 1 판유리에 구비되는 실런트가 용융 및 압착되는 단계; 및
    상기 제 1,2 플레이트에 결합되는 배기 헤드를 통하여, 상기 판유리 조립체의 진공 배기가 수행되는 단계가 포함되는 진공유리의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 판유리 조립체를 가압하는 단계에는,
    상기 제 1 플레이트의 하측에 구비되는 탄성부재의 복원력을 이용하여 상기 판유리 조립체를 가압하는 단계가 포함되는 진공유리의 제조방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 판유리 조립체를 가압하는 단계에는,
    상기 제 2 플레이트의 상측에 구비되는 가압부의 높이 조절을 통하여, 상기 판유리 조립체를 가압하는 단계가 포함되는 진공유리의 제조방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 판유리 조립체에는 상기 배기 헤드에 결합되는 배기 파이프가 더 포함되며,
    히터를 이용하여 상기 배기 파이프를 절단하는 단계가 더 포함되는 진공유리의 제조방법.
  20. 제 1 판유리;
    상기 제 1 판유리의 일측에 이격하여 배치되는 제 2 판유리;
    상기 제 1 판유리와 상기 제 2 판유리의 사이에 형성되는 진공층;
    상기 진공층에 구비되며, 상기 제 1,2 판유리를 지지하는 스페이서;
    상기 제 1,2 판유리의 테두리를 따라 구비되며, 상기 제 1,2 판유리를 합착하여 상기 진공층의 실링을 수행하는 실런트;
    상기 제 1,2 판유리의 측면부에 구비되며, 상기 진공층에서의 배기를 수행하는 배기마감 포트; 및
    상기 배기마감 포트의 외측을 커버하는 배기 캡이 포함되는 진공 유리.


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