JP2005052915A - 締付具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アンビルシャフト13cの回転軸に直交して設けられたシリンダ13dと、シリンダ13dに嵌合してスライド自在に取り付けられたピストン13jと、シリンダ13d内とアンビルシャフト13c外側とを連通するオイル通路と、ピストン13jの先側に把持されライナ13aの内壁面に弾性手段を介して圧着して転動される転動部材13iと、回転されるライナの内壁面に隆起して形成され転動部材13iを打撃する突設部13gと、を有した回転打撃機構13を備え、回転打撃機構13が同軸に複数多段連結され、突設部13g及びピストン13j、転動部材13iの対が互いに回転対称状に配置され、排気口16bを回転打撃機構13の胴体部近くに設けて締付具10を構成した。
【選択図】 図1
Description
(1)特許文献1には、モータのロータ軸に連結された回転円筒体の円形内周面にその内周面から内方に突出する突出部を設け、ハンマの先端部が出力軸の基部から半径方向に出没自在となるように嵌合させると共に、出力軸の基部とハンマの肩部との間にスプリングを介設し、突出したハンマの先端部に突出部が衝突して出力軸を回転させるようにしたインパクトレンチが記載されている。
(2)特許文献2には、回転ハンマの内周面に設けたカム摺動面の中心を回転軸芯から偏心させてカム摺動面を形成し、回転ハンマ内に同軸芯上に回転自在に設けているアンビル上のアンビル片の先端カムがカム摺動面に摺動しながらカム通過溝に近づくに従って徐々にその傾き角度を大きくさせてアンビル片と回転ハンマの打撃突起との打撃接触幅を増大させるようにしたインパクトレンチが記載されている。
(3)特許文献3にはライナの1回転につき1打撃する以下のような構成の油圧式トルクレンチが記載されている。すなわち、この油圧式トルクレンチは、ロータにて回転されるライナに繭形をしたライナ室を形成し、ライナの内周面に4つのシール面を設け、この内、2つのシール面をライナの内周面とライナの長軸線との交点上に直線形状に形成し、他の2つのシール面を打撃トルク発生時の2つの高圧室の容積が同じ容積となるようにライナ室を区画すると共に、ライナの中心軸と平行又は中心軸と垂直な面内に、かつ2つのシール面が互いに180°回転非対称になるように形成し、主軸に打撃トルク発生時直線形状に形成した2つのシール面に摺接する2枚の羽根を配設すると共に、主軸の外周面に打撃トルク発生時他の2つのシール面に摺接する2つのシール面を形成し、これにより、ライナの1回転につき1回の打撃トルクを発生させる構造になっている。
(4)特許文献4にはライナの内周に2箇所の突起部が対向して形成されアンビルシャフトがその軸心と垂直方向に2つのピストンがそれぞれ対向して形成され、前記ピストンの外側にローラがライナ内壁面にコロガリ接触可能に配設された締付具が記載されている。そのピストンのアンビルシャフト中心部に各ピストンをライナ内壁面に向かって張り出す略楕円形のカムがライナと同時回転可能に配設されている。こうして、カムの動きに連動して1回転に1回オイル密封可能にする逆止弁によりオイルパルスを発生させる構造になっている。
(1)特許文献1に記載のインパクトレンチでは、ロータと直結した略円筒状のライナに突出部を内径側に向かって隆起させ、突出部を打撃するハンマを反対側に押し出す機構となっている。これは構造上ハンマを長手方向にして打撃部を中央に前後にハンマを押し出すためのカムの役目を持たせて1回転に1打撃の機能を持たせている。このようなインパクトレンチでは、精密なカム機構を必要とするために複数の打撃構造を組み合わせて偶力を発生させる場合には、その構造が複雑化、大型化して偶力打撃による効果を充分に発揮させることができない。また、この打撃機構の配置に対称性がないことに加えて金属のハンマと金属のライナとが直接機械的に叩き合う構造のため無負荷回転や打撃時のバランスが悪く振動が大きいという課題があった。さらに、ライナ内にオイルを充填してこのオイルを密封してオイルパルスを発生させるようなオイルパルス式の締付具ではないために、締付け作業時のトルク精度にバラツキが多いという課題があった。
(2)特許文献2に記載のカム機構により被打撃部を進退させるようにしたインパクトレンチでは、衝撃力がカム部材に直接負荷されるために長期にわたる耐久性やメンテナンス性に欠けると共に、これらを高強度材で構成してなる装置が複雑となって部品加工工程や組み立て工程が複雑化して経済性にも欠けるという課題があった。さらに、偶力打撃機構となっていないことと、オイルパルス発生もないため理想的な打撃構造とするには隔たりがあった。
(3)特許文献3に記載のオイルパルスレンチでは、主軸に一対の羽根を回転軸芯に対称に配設しながら、ライナの1回転につき1回の打撃トルクを発生させる構造であるが、打撃トルク発生時に必要なオイル密閉室の形成において、繭状の室全周の囲い面をシールする必要があり、全面摺動しながら形成する5面で囲まれた繭形状を全面シールするための加工精度が必要で、この精度によるオイルの密閉如何でパルス性能が左右される構造となっている。また、性能アップを図るべく、ライナの1回転につき1回の打撃トルクを発生させるようにするには、主軸のシール突起部を軸線から外した非対称形状にし、相手側のライナの内周面のシール突起部も同様に軸線上から外し、非対称形状にする等して、1回転に1打撃するための精密加工技術を要し、高コストとなる繭状の密閉室形成に伴って製造やメンテナンスに課題があった。
(4)特許文献4に記載のオイルパルスレンチでは、出力軸アンビルシャフトの軸心と垂直方向に同一断面上で対向して一対のピストン及びローラがロータ軸に連結された回転円筒体の内周に突出する同一断面上で対向して一対の突出部により偶力で回転トルクを発生させる。半回転毎に偶力トルクを発生させると、その打撃時に充分な回転スピードが得られないままオイルの圧縮工程に入るため打撃力が不足するためこれを防ぐ工夫が必要となる。すなわち、ピストン内部の被圧縮油を1回転に1回だけ打撃時と同期して密封する逆止弁構造を持ったカムが内在するため、密封室の面積が極端に狭くなってオイルの早期劣化やメンテナンスに問題があった。又、この逆止弁構造における一対のピストンは、構造的にどうしても無駄な往復運動を1回転に1回行わざるを得なくなる。さらに、このような逆止弁構造を付加するため、油槽調整用のリリーフバルブが作れない。さらに中心部のみ発生する高圧油からトルク発信信号を取り出すことが不可能なため、シャットオフ機構付きの製品に適用する場合は、複雑な構造を取らざるを得ないという欠点があった。
11 本体ケーシング
12 アンビル
13 回転打撃機構
13a ライナ
13b、13b’ 油室
13c アンビルシャフト
13d、13d’ シリンダ
13e ローラ圧着部
13f 逆止弁
13f’ 逆止弁
13g、13g’ 突設部
13h コイルバネ(付勢手段)
13i、13i’ ローラ(転動部材)
13j、13j’ ピストン
13k、13k’ 油室
14 空気モータ部
14a 駆動軸
14b ロータ支持部
14c 空気室
14d ロータ部
15 給気部
15a 給気レバー
15b エアホース連結部
16a 排気通路
16b 排気口
16c 排気通路
16d 大気排出部
17 ボール状弁体
18 キャップ部
20 回転打撃機構
21 ライナ
22 アンビルシャフト
23 油室
24 シリンダ
25 ピストン
26 コイルバネ(付勢手段)
27 転動部材
28 オイル通路
29 突設部
Claims (4)
- 空気モータや電動モータなどの駆動機構に接続されて回転されその内部がオイルで充填される略円筒状のライナと、前記ライナ内側に前記ライナと同軸に回転自在に配置されたアンビルシャフトと、前記アンビルシャフトの回転軸に直交して前記アンビルシャフトに設けられたシリンダと、前記シリンダに嵌合してスライド自在に取り付けられたピストンと、前記シリンダ内と前記アンビルシャフト外側とを連通するオイル通路と、前記ピストンの先側に把持され前記ライナの内壁面に弾性手段を介して圧着して転動されるローラ状やボール状の転動部材と、回転される前記ライナの内壁面に隆起して形成され前記転動部材を打撃する突設部と、を有した回転打撃機構を備えることを特徴とする締付具。
- 前記ライナのオイルを前記ピストンの基部が嵌合された前記シリンダ内に導入する逆止弁が前記オイル通路に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の締付具。
- 前記回転打撃機構が同軸に複数多段連結され、前記ライナの突設部及び前記ピストン、前記転動部材の対が互いに回転対称状に配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の締付具。
- 前記ライナが空気モータを備えた駆動機構により回転され、前記空気モータを駆動した空気を前記回転打撃機構に形成された排気通路に供給して前記回転打撃機構を冷却することを特徴とする請求項1〜3の内いずれか1項に記載の締付具。
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