JP2005052571A - シークイン縫着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装飾性の高いシークイン縫着体を製作可能なシークイン縫着装置の提供。
【解決手段】 送り機構は導入部によって重ね合わされた状態にある複数のシークイン連結体を、重ね合わされた状態のまま１個分のシークインのサイズに対応する所定ピッチずつ縫着機構に対して送り出す。縫着機構では、シークイン連結体から複数重ね合わされた状態のまま１個分のシークインを切断しつつ、該１個分のシークインを複数重ね合わされた状態のまま被縫製体に対して縫着する。これにより、シークインを被縫製体に対して縫着する場合、シークインを複数重ね合わされた状態でシークイン１個分ずつ順次に縫着することができる。したがって、重ね合わせるシークインの形状や色などを適宜に変更するだけで装飾性の高いシークイン縫着体を製作することができるようになる。
【選択図】 図２

Description

本発明はシークイン連結体からシークインを切断しつつ該シークインを被縫製体に縫着するシークイン縫着装置に関し、特に複数のシークインを重ね合わせて被縫製体に縫着することのできるようにしたシークイン縫着装置に関する。

従来から、所謂シークインあるいはスパンコールと称する環状の小片を生地（被縫製体）に固定することにより装飾を施すシークイン縫着装置（又はスパンコール縫着ミシンなどとも呼ぶ）が知られている。該シークイン縫着装置の従来技術としては、例えば、下記に示す特許文献１及び特許文献２に開示されているものがある。これらのシークイン縫着装置では、多数のシークイン（スパンコール）を連結してなるシークイン連結体を巻回収納したリールから該シークイン連結体を繰り出して、適宜の送り機構による送り動作によって該シークイン連結体を１個分のシークインのサイズに対応する所定ピッチで送り出し、ミシンの針棒の縫い動作に連動して上記送り出されたシークイン連結体から１個のシークインを切断しつつ該シークインを被縫製体に縫着している。また、上述した従来のシークイン縫着装置においては、外周に多数の突起を備えた送りローラによりシークイン連結体を送り出すようにしている。
特開平2-13495号公報 特許第2732869号公報

ところで、従来よりシークイン縫着体の装飾性を高めるために、シークインの形状を花弁形などの適宜の形状に加工する、あるいはシークイン自体を小さくするなどサイズを変更する、等の種々の工夫が施されてきた。しかし、上述したような従来のシークイン縫着装置においては、被縫製体の同一箇所に対してシークインを１個ずつしか縫着することができなかったことから、上記したような工夫を施すだけではシークイン縫着体の装飾性を高めるには限界がある、という問題点があった。

本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、被縫製体に対して複数のシークインを重ね合わせた状態で縫着することにより、装飾性の高いシークイン縫着体を製作することのできるシークイン縫着装置を提供しようとするものである。

本発明に係るシークイン縫着装置は、多数個のシークインを連結してなるシークイン連結体を収納したリールを複数装着可能なリール装着部と、前記リール装着部に装着された各リールから繰り出されたシークイン連結体を複数重ね合わせる導入部と、前記導入部により重ね合わされた状態にある複数のシークイン連結体を、１個分のシークインのサイズに対応する所定ピッチずつ送り出す動作を行う送り機構と、所定の縫い動作に連動して前記送り機構により送り出された複数のシークイン連結体から各々のシークインを１個分ずつ同時に切断しつつ、該１個分のシークインを複数重ね合わされた状態のまま被縫製体に対して縫着する縫着機構とを具備する。

これによると、送り機構は導入部によって重ね合わされた状態にある複数のシークイン連結体を、重ね合わされた状態のまま１個分のシークインのサイズに対応する所定ピッチずつ縫着機構に対して送り出す。したがって、縫着機構ではシークイン連結体から複数重ね合わされた状態のまま１個分のシークインを切断することができることとなる。これにより、シークインを被縫製体に対して縫着する場合に、シークインを複数重ね合わされた状態でシークイン１個分ずつ順次に縫着することができるようになる。したがって、重ね合わせるシークインの形状や色などを適宜に変更するだけで装飾性の高いシークイン縫着体を製作することのできる、従来にないシークイン縫着装置を提供することができる。

本発明によれば、複数のシークイン連結体を重ね合わせるようにして送り出し、所定の縫い動作に連動して送り出されたシークイン連結体から１個分ずつシークインを切断しつつ、該１個分のシークインを複数重ね合わされた状態のまま被縫製体に対して縫着することから、装飾性の高いシークイン縫着体を製作することができるようになる、という優れた効果を奏する。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。

図１は、本発明に係るシークイン縫着装置の一実施形態を示す外観図である。この実施例に示すシークイン縫着装置（単に刺繍ミシンとも呼ぶ）は、４つのミシンヘッドを有する４頭立ての刺繍ミシンである。各ミシンヘッドに対応して針棒ケース２が設けられており、各ミシンヘッドの針棒の下方に針板５０が配置されている。シークイン縫いユニット１は各針棒ケース２の左サイド及び／または右サイドにそれぞれ装着されるようになっており、本実施例では左サイドにのみ装着されている。このシークイン縫いユニット１はシークイン連結体を巻き回すための２台のリール５及びリール６１を具えてなり、該リール５及びリール６１に巻き回された２つのシークイン連結体を重ね合わせてシークイン送り装置（後述する）にて送り出すことができるようになっている。各針棒ケース２は多針構成からなり、本実施例のようにシークイン縫いユニット１を針棒ケース２の左サイドに装着する場合は、針棒ケース２内の最左側の針がシークイン縫い用の針として使用される。通常知られているように、刺繍枠５１は縫いデータに応じて横方向（Ｘ方向）及び前後方向（Ｙ方向）に駆動される。

図２は、シークイン縫いユニット１の部分を拡大して示す側面図である。図３は該シークイン縫いユニット１におけるシークイン送り装置６の部分を更に拡大して示す側面図、図４はシークイン送り装置６の部分の斜視図、図５はシークイン送り装置６の要部を更に拡大して示す一部切欠斜視図、である。
図２に示すように、シークイン縫いユニット１は、取付けベース４に、シークイン連結体３を巻回したリール５及びシークイン連結体６０を巻回したリール６１をそれぞれ支持ベース４ａ及び支持ベース６２により支持するとともに、シークイン送り装置６を支持してなるものである。取付けベース４は図示外のリンクを介して、針棒ケース２に対して昇降動可能に装着されている。図２及び図３には、取付けベース４が下降位置に降ろされ、シークイン縫いが可能な状態となっている姿勢を示す。一方、シークイン縫いを実行しないときは、通常の刺繍縫いの邪魔にならないように取付けベース４を上方位置に退避させるようになっている。その昇降駆動は、図示しないエアシリンダにより、各ヘッドで同時に行う。なお、刺繍ミシンが１頭機のようにミシンヘッド数の少ないものである場合は手動で昇降させるようにしてよい。

シークイン連結体３を巻回した上記リール５は、取付けベース４の上部に形成した支持ベース４ａの上端に回転自由かつ、着脱可能に支持されている。シークイン連結体３は一定幅の合成樹脂製のフィルムから打ち抜くことで、多数の花弁形のシークインＳを接合部Ｓ１を介して連結した形としたものであり、各シークインＳの中央にはセンタ孔３ａが形成されている（図４参照）。一方、シークイン連結体６０を巻回した上記リール６１は、取付けベース４において上記支持ベース４ａの下部に形成された支持ベース６２の上端に回転自由かつ、着脱可能に支持されている。シークイン連結体６０は一定幅の合成樹脂製のフィルムから打ち抜くことで、多数の円形のシークインＳ２を接合部Ｓ３を介して連結した形としたものであり、各シークインＳ２の中央にはセンタ孔６０ａが形成されている（図４参照）。上記シークインＳのセンタ孔３ａとシークインＳ２のセンタ孔６０ａは、両シークインＳ、Ｓ２を重ね合わせた際に略一致するようそれぞれ中央に形成されている。
なお、上記リール６１を上側のリール５の横に並べるようにして、取付けベース４のアーム部４ａに支持するように構成してもよい。

次に、シークイン送り装置６の構成例につき詳しく説明する。シークイン送り装置６は、取付けベース４の下方に取付けられた支持プレート７に組み付けられている。支持プレート７の下端にはシークインを支承するための支承板８が水平に形成されている。下側のリール６１から繰り出されたシークイン連結体６０はテンションローラ６４及び転向ローラ６５を介してブラケット１１の後面に取り付けられた導入部６３、ガイド部１２を経て、支承板８上に導かれて刺繍ミシンの正面から見て後方に送り出される。一方、上側のリール５から繰り出されたシークイン連結体３はテンションローラ４５及び転向ローラ４６を介して取付けベース４に沿って垂下され、ブラケット１１の後面に取り付けられた導入部６３に導かれて、下側のリール６１から繰り出されたシークイン連結体６０と重ね合わされ、その状態でガイド部１２を経て、支承板８上に導かれて刺繍ミシンの正面から見て後方に送り出される。上記導入部６３はシークイン連結体３及び６０が共にガイド部１２に導かれるようにすることにより、シークイン連結体３及び６０がブラケット１１から離れないようにするためのものである。なお、シークイン縫いユニット１に関する以下の説明において、前後方向を刺繍ミシンとは逆に記述するものとする。すなわち、シークインの送り出し方向前方（刺繍ミシンの正面から見て後方）を前とする。

支承板８にはその前方位置から中央位置にかけて前後方向（Ｙ方向）に所定の長さで適宜の幅のスリット８ａが設けられている（図６（ａ）参照）。ガイド部１２の左右方向（Ｘ方向）の位置調整によって、シークイン連結体３の各シークインＳのセンタ孔３ａと、シークイン連結体６０の各シークインＳ２のセンタ孔６０ａとを一致させてスリット８ａに整合させるようになっている。すなわち、ブラケット１１の後面に取り付けられたガイド部１２は、重ね合わされたシークイン連結体３の各シークインＳのセンタ孔３ａとシークイン連結体６０の各シークインＳ２のセンタ孔６０ａとを支承板８のスリット８ａに整合させるためのものであって、該シークイン連結体３及びシークイン連結体６０を支承板８上の所定位置に位置決めするためのものではない。支承板８のスリット８ａは、後述するように送りレバー１８の先端の引掛け部１８ａ及びロックレバー３３の係合爪３３ａが支承板８上のシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合したときに、それらの先端部１８ａ，３３ａの食い込みを許すために設けられている。このように、このシークイン縫着装置において、送りレバー１８の先端の引掛け部１８ａ及びロックレバー３３の係合爪３３ａが両シークインＳ、Ｓ２の両センタ孔３ａ、６０ａに係合するようにシークイン連結体３、６０は重ね合わされている。

図３あるいは図４に示されるように、支持プレート７の中央部には軸心を左右方向（Ｘ方向）に沿わせて回動軸１５が回動自由に支持されている。回動軸１５には揺動アーム１６がネジ１７により固定され、揺動アーム１６の自由端には、先端に引掛け部１８ａの形成された送りレバー１８が軸１９により回動自由に支持されている。また、回動軸１５には上記揺動アーム１６の隣に従動レバー２０がネジ２１により固定されており、この従動レバー２０と揺動アーム１６とは結果としてベルクランク状に一体となっている。
回動軸１５に嵌装したトーションバネ２２の一端が支持プレート７に固定され、他端が従動レバー２０に掛けられており、これにより、揺動アーム１６が図３において反時計方向に揺動付勢されている。また、軸１９に嵌装したトーションバネ２３の一端が揺動アーム１６に固定され、他端が送りレバー１８に掛けられており、これにより、送りレバー１８が時計方向に回動付勢されている。したがって、送りレバー１８の先端の引掛け部１８ａは常に支承板８に接近する方向に付勢されている。

送りレバー１８は、その先端の引掛け部１８ａを、支承板８の上面に重ね合わされるようにして載置されたシークイン連結体３のシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークイン連結体６０のシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合させて、該送りレバー１８を前進動作させることで、該重ね合わされたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０を前方に所定ピッチ送り出すためのものである。追って詳しく説明するように揺動アーム１６の揺動に応じて送りレバー１８が前進及び後退動作を行い、シークイン連結体３及びシークイン連結体６０とを同時に前方に所定ピッチずつ順次送り出すようになっており、該揺動アーム１６及びこれを揺動させる機構が、該送りレバー１８に前進及び後退動作を行わせる送り機構、に相当する。揺動アーム１６と一体である上記従動レバー２０の自由端は連結リンク３７を介して駆動レバー３８の自由端に連結されている。駆動レバー３８は、取付けベース４の左側面に固定されたモータ３６の出力軸４０に固定されている。モータ３６の駆動により、駆動レバー３８を所定角度範囲で往復揺動駆動することにより、重ね合わされたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の送り出し動作が行われる。このように、シークイン送り装置６を駆動させると、両シークイン連結体３、６０は重ね合わされた状態のまま一緒に所定ピッチ送り出されるようになっている。

反時計方向に揺動付勢された揺動アーム１６は、支持プレート７に設けたストッパ２５に当接することで、図３、図４及び図６に示す姿勢で停止しており、この姿勢は重ね合わされたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の送り出しが終了した状態である。図６（ａ）は、重ね合わされたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の送り出しが終了した状態におけるシークイン送り装置６の要部を拡大して示す一部断面側面図、（ｂ）はその平面略図である。すなわち、重ね合わされたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の送り出しが終了した状態においては、図４、図６に示すように、送りレバー１８の引掛け部１８ａが先頭から２番目のシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａの両方に嵌合し、先頭と２番目のシークインＳの間の接合部Ｓ１及びシークインＳ２の接合部Ｓ３が共に、支承板８の前端縁に形成された固定刃８ｂの刃先に位置している。

ストッパ２５は支持プレート７に固定したブラケット２６に螺着されたネジ棒からなり、その後端に揺動アーム１６が当接する。ネジ棒はナットの締め付けによりロックされるようになっている。
支持プレート７の下部には可動刃２７がピン２８により回動自由に支持されており、トーションバネ３０により、常には固定刃８ｂから上方に離間した退避姿勢に保持されている。可動刃２７は針棒３１が下降したときその下端の針抱き３２により押されるようになっており、針抱き３２により押されると、トーションバネ３０の弾力に抗して揺動し、固定刃８ｂと協働してシークインＳの接合部Ｓ１及びシークインＳ２の接合部Ｓ３を共に切断する。針棒３１とともに針抱き３２が上昇すると、可動刃２７はトーションバネ３０の復元力により退避姿勢に戻る。

シークイン連結体３及びシークイン連結体６０を支承板８上に導く上記ガイド部１２は、セットしたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の幅に応じて交換可能となっており、板材を折曲して断面コ字形の案内部１２ａを２つ形成したものである。両案内部１２ａの立ち上がった壁同士の間隔がシークインＳ及びシークインＳ２の幅より若干大きく設定してある。このガイド部１２を取付けたブラケット１１の前面には押え部材４４が取付けられている。押え部材４４は、バネ鋼鈑のような弾力を有する板材で形成されており、シークインＳ及びシークインＳ２の幅と同等もしくは若干幅広で所定長を有している。その一端側がブラケット１１に固定され、中央部が円弧状に曲成されて他端側が支承板８の上面に弾接している。その端縁には、支承板８のスリット８ａに差し掛かった部分において切り欠かれ、スリット８ａを閉塞しないようになっている（図５参照）。上記ガイド部１２から繰り出されたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０は、支承板８とその上面に弾接している押え部材４４との間を挿通させてある。

次に、送りレバー１８の上方に設けられたロックレバー３３と、該ロックレバー３３を駆動する機構について説明する。
図５に示すように、ロックレバー３３は、一端側の先端に係合爪３３ａが、他端側にストッパ部３３ｂが形成されており、その中間部が、支持プレート７に取付けた支持ブロック３５に対しピン３９により回動自由に支持されている。ロックレバー３３を見やすくするために、図５では、支持ブロック３５の前部を切欠いて描いてある。ロックレバー３３の係合爪３３ａは、送りレバー１８に形成された透孔１８ｂを貫通している。支持ブロック３５に設けられたピン３９にトーションバネ（図示せず）が設けられており、該トーションバネによりロックレバー３３は支持ブロック３５に対して反時計方向に回動付勢され、そのストッパ部３３ｂが支持ブロック３５の受止め部３５ａに当接することで、自由状態においてはその係合爪３３ａの端縁が支承板８のスリット８ａ内に臨む姿勢に保持されるようになっている。この状態では、図６（ｂ）に示すように、ロックレバー３３の係合爪３３ａが支承板８上のシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合し、シークイン連結体３及びシークイン連結体６０を移動不能にロックする。一方、追って詳しく説明するように、送りレバー８が後退するとき該送りレバー１８の透孔１８ｂの口縁がロックレバー３３に当接して、前記トーションバネによるロックレバー３３の反時計方向の回動付勢力に抗して、該ロックレバー３３を時計方向に回動させる。これにより、係合爪３３ａが上向きに回動され、ロックレバー３３の係合爪３３ａのシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに対する係合が解除される。

なお、ロックレバー３３を支持した支持ブロック３５は、支持プレート７に対する前後方向（支承板８上でのシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の送り方向）の固定位置を調整可能となっている。これにより、ロックレバー３３の係合爪３３ａがシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合する位置を、シークインＳ及びシークインＳ２のサイズに合わせて調整することができる。因に、支持プレート７も取付けベース４に対して前後方向（支承板８上でのシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の送り方向）に固定位置の調整が可能となっている。

本実施例に示す刺繍ミシンは各ミシンヘッドの針棒ケース２にそれぞれ針棒３１が９本備えられたものであり、シークイン縫いユニット１が上記したように、針棒ケース２の左サイドに装着されており、シークイン縫いを実行するときには最左端の針棒３１を選択することでシークイン縫いユニット１が下降して稼動状態となり、その針棒３１との協働によってシークイン縫いが実行される。
次に、本実施例に従うシークイン送り動作を、順を追って示した図６〜１０に基づいて、説明する。図６は、一つのシークイン送り動作が終了した状態を示す。上記したように、支承板８の前方に一つのシークインＳ及びシークインＳ２が突出し、その接合部Ｓ１（Ｓ３）が固定刃８ｂの刃先に整合している。また、上記したように、送りレバー１８の引掛け部１８ａがシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合しているとともに、ロックレバー３３の係合爪３３ａが、その２つ後に続くシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合している。

この状態において下降してくる針棒３１の動作により次のように作動する。
まず、針棒３１下端の縫い針４１（図３）が先端のシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに嵌入する。ついで針抱き３２が可動刃２７に当接してこれを押し下げる。これによってシークインＳの接合部Ｓ１及びシークインＳ２の接合部Ｓ３が同時に切断され、先端の一組のシークインＳ及びシークインＳ２が重ね合わされたままの状態で切り離される。すると、切り離された一組のシークインＳ及びシークインＳ２が、そのセンタ孔３ａ及びセンタ孔６０ａに縫い針４１が嵌入した状態を保ったまま被刺繍布Ｗ（図３）上に落下し、以後、被刺繍布Ｗを保持した刺繍枠の移動制御と針棒の上下動によって、そのシークインＳ及びシークインＳ２が重ね合わされた状態で被刺繍布Ｗへと縫い付けられる。このようにして形成されたシークイン縫着体を示すと図１１に示すようになる。図１１に示すようにして重ね合わされて縫い付けられる２つのシークインＳとシークインＳ２の形状や色などの組み合わせを適宜に変更することによって、従来にない装飾性の高いシークイン縫着体を製作することができることになる。図１１において、Ｔは縫い糸である。

次に、モータ３６の駆動により揺動アーム１６が時計方向に回動され、これに伴い、図７、図８に示すように、送りレバー１８が後退する。ここで図７は送りレバー１８の引掛け部１８ａがセンタ孔３ａ及びセンタ孔６０ａから抜け出た直後を示しており、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）は平面略図である。この抜け出し時にはロックレバー３３の係合爪３３ａがセンタ孔３ａ及びセンタ孔６０ａに係合したままとなっているため、送りレバー１８の引掛け部１８ａがセンタ孔３ａ及びセンタ孔６０ａから抜け出る際にシークイン連結体３及びシークイン連結体６０が移動してしまうのが確実に防止される。また、この図７に示す状態においては、送りレバー１８の透孔１８ｂの口縁がロックレバー３３に当接する。この状態から送りレバー１８がさらに後退すると、送りレバー１８の透孔１８ｂの口縁との係合によってロックレバー３３が前記トーションバネの付勢力に抗して時計方向に回動し、その係合爪３３ａがシークインＳ及びシークインＳ２から上方に離間し、該係合爪３３ａのシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに対する係合が解かれる。

図８は送りレバー１８が最も後退した状態を示しており、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）は平面略図である。ここで、図８に示す状態に至る直前に送りレバー１８の引掛け部１８ａがシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに一旦はまり込んでまた脱出し、図８に示す状態に達している。なお、図７から図８に至る過程において、ロックレバー３３の係合爪３３ａとの係合も解かれたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０が、送りレバー１８の後退に伴って一緒に後退してしまうことはないのであるが、これは、押え部材４４のバネ弾力による。

その後、モータ３６の逆転によって揺動アーム１６が反時計方向に揺動駆動され、送りレバー１８が図６に示す位置まで前進するのであるが、図９及び図１０は、その前進過程での状態を示している。まず、図９は、送りレバー１８の前進によってその引掛け部１８ａがシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合した時点を示しており、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）は平面略図である。この時点以降の送りレバー１８の前進によって、センタ孔３ａ及びセンタ孔６０ａに係合した引掛け部１８ａの前進に応じて、重ね合わされたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の送り出しが行われる。図１０は、前進する送りレバー１８の透孔１８ｂの口縁がロックレバー３３から離間する瞬間を示しており、同じく、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）は平面略図である。送りレバー１８の透孔１８ｂの口縁による係止が解かれて、ロックレバー３３は、前記ピン３９に設けられたトーションバネの弾力によって反時計方向に回動付勢される。これによって、該ロックレバー３３の係合爪３３ａが、重ね合わされたシークインＳ及びシークインＳ２の上面に弾接したところを、図１０は示している。この後、引き続いて送りレバー１８が前進する間、ロックレバー３３の係合爪３３ａは重ね合わされたシークインＳ及びシークインＳ２の上面を相対的に摺動する。そして、送りレバー１８が図６に示す送り出し終了姿勢に到達したとき、上記したように、ロックレバー３３の係合爪３３ａがシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａに係合する。

なお、例えば刺繍ミシンの電源が入っていないときのように、モータ３６の励磁がＯＦＦのときは、揺動アーム１６はこれに掛けられたトーションバネ２２の弾力によって図６に示す送り出し完了姿勢にあり、このとき揺動アーム１６はストッパ２５に当接している。モータ３６はパルスモータであり、オープン制御であるため、送り出し制御中に無理な力が作用すると脱調する。そこで、送りレバー１８を最前進位置、つまり送り出しが完了して揺動アーム１６がストッパ２５に当接した時点で一旦モータ３６の励磁をＯＦＦさせるようにしている。これによって、もし脱調したとしても必ず零点復帰するため脱調による位置ずれが累積してしまうことがない。

最後に、リール５又はリール６１を交換して、縫い付けるシークインＳ又はシークインＳ２を他のサイズのものに変更したときの各部の調整例について説明する。なお、縫い付けるシークインＳ又はシークインＳ２のサイズを変更する場合、シークインＳとシークインＳ２とは重ね合わされた状態で１個分ずつ送り出されて切断され縫い付けられることから、変更した後のサイズが両方ともに同じサイズでなければならない。したがって、一方のシークインのサイズを変更すると他方のシークインのサイズも同一サイズに変更しなければならない。こうしたシークインのサイズを変更した場合における各部の調整は、下記の（１）〜（４）の調整を同時にまたは適当な順番で行えばよい。
（１） 送りピッチの調整
送りピッチを調整するためには、揺動アーム１６を固定しているネジ１７（図３、図４参照）を緩め、回動軸１５に対して揺動アーム１６を手で容易に回せるようにする。また、ストッパ２５のロックを外し、かつ、シークイン連結体３をリール５から、シークイン連結体６０をリール６１から共に支承板８上に繰り出して、図６（ｂ）に示す「送り出し終了状態」に示すように、先端のシークインＳ及びシークインＳ２を重ね合わせた状態で支承板８の前縁端から突出させ、揺動アーム１６と送りレバー１８を手で動かして、先端から２番目のシークインＳのセンタ孔３ａ及びシークインＳ２のセンタ孔６０ａの両方に送りレバー１８の引掛け部１８ａを係合させる。このように、揺動アーム１６及び送りレバー１８を含む送り機構をシークインＳ及びシークインＳ２のサイズに合わせて「送り出し終了状態」に調整した状態で、ストッパ２５をロックし、ネジ１７を締める。

（２） ロックレバーの調整
ロックレバー３３の調整をするためには、支持ブロック３５のロックを解除する。ロックレバー３３の上端のストッパ部３３ｂが支持ブロック３５の受止め部３５ａに当接した状態で、ロックレバー３３の係合爪３３ａが図６に示すように所定のシークインＳ及びシークインＳ２（引掛け部１８ａが係合した両シークインＳ、Ｓ２から２つ後の両シークインＳ、Ｓ２）のセンタ孔３ａ、６０ａに係合するよう、支持ブロック３５の前後位置を手動調整してロックレバー３３の傾きを調整する。このように、図６（ｂ）に示す「送り出し終了状態」に示すようにロックレバー３３の係合爪３３ａが所定の両シークインＳ、Ｓ２のセンタ孔３ａ、６０ａに係合するようにロックレバー３３の位置を調整した状態で、支持ブロック３５をロックする。

（３） 縫い針位置に対するシークインのセンタ孔の位置調整
縫い針４１と両シークインＳ、Ｓ２のセンタ孔３ａ、６０ａとの位置調整は、支持プレート７の取付けベース４に対する位置調整により行う。支持プレート７は取付けベース４に対して前後方向のガイド部材を介して取付けられているので、まず、このガイド部材に関連して設けられている図示外のロックを解除し、支持プレート７を取付けベース４に対して前後方向に手動で動かせるようにする。そして、支承板８から送り出して接合部Ｓ１を固定刃８ｂの刃先に整合させた状態の両シークインＳ、Ｓ２のセンタ孔３ａ、６０ａの中心が、縫い針４１の中心に合うよう調整する。この調整が済んだら、支持プレート７をロックして取付けベース４に対して固定する。

（４） ガイド部の交換
ブラケット１１に設けられたガイド部１２は、必要に応じて、交換した両シークインＳ、Ｓ２の幅に合ったものと交換すればよい。

なお、上記実施例では取り合いの関係でモータ３６を上方位置に設置し、リンクを介して揺動アーム１６を駆動するようにしたが、揺動アーム１６をモータ３６の出力軸４０で直接に駆動するようにしてもよい。つまり、回動軸１５、従動レバー２０をなくし、モータ３６を支持プレート７に固定し、その出力軸４０に揺動アーム１６を固定するようにしてもよい。
また、上記実施例では、送りレバー１８の後退時に、図７のタイミング以降はロックレバー３３によるロックが解除される構成となっているが、これに限らず、少なくとも図８のタイミング（送りレバー１８が前進を再開する）までにはロックレバー３３によるロックが解除されるようになっていればよい。なお、図８のタイミング（送りレバー１８が前進を再開する）まではロックレバー３３がロックしているようにした場合は、送りレバー１８の後退時におけるシークイン連結体３の押えがロックレバー３３で行えるので、格別の押え部材４４を不要とすることができる。

また、上記実施例では、ロックレバー３３を駆動する機構は、反時計方向の回動は支持ブロック３５のピン３９に設けられたトーションバネによる付勢で行い、時計方向の回動は後退する送りレバー１８の透孔１８ｂの口縁部とロックレバー３３との係合により行うように構成されているが、これに限らず、如何なる構成からなっていてもよい。例えば、付勢手段として用いるバネはトーションバネ以外のものであってよく、また、付勢手段においてバネ以外の電気的又は電子的又は機械的駆動手段を含んでいてもよい。

本実施例によれば、シークインの送り出しが完了した時点でロックレバー３３の係合爪３３ａが両シークインＳ、Ｓ２のセンタ孔３ａ、６０ａに係合していることから、送り出された両シークインＳ、Ｓ２のセンタ孔３ａ、６０ａに縫い針４１が嵌入した後、切断されるまでに、両シークインＳ、Ｓ２に予期しない引っ張り力が作用したとしても、シークイン連結体３及びシークイン連結体６０が引き出されてしまうことがなく、したがって、両シークインＳ、Ｓ２は必ずその接合部Ｓ１、Ｓ３で切断され、両シークインＳ、Ｓ２が歪な形に切断されてしまうことがない。
また、シークインの送り出しが完了した時点では送りレバー１８の引掛け部１８ａとロックレバー３３の係合爪３３ａのそれぞれが両シークインＳ、Ｓ２のセンタ孔３ａ、６０ａに係合することから、重ね合わされたシークイン連結体３及びシークイン連結体６０はその長さ方向（送り出し方向）において２箇所で位置規制されることとなる。したがって、少なくともシークインの送り出し完了毎に両シークインＳ、Ｓ２がその幅方向において位置補正されることとなる。このため、支承板８上にシークイン連結体３及びシークイン連結体６０の位置規制のための案内部材は不要である。

なお、上述した実施例においては２つのシークイン連結体を重ね合わせて２つのシークインを重ね合わせたシークイン縫着体を生成するシークイン縫着装置を示したがこれに限らず、例えば３つのシークイン連結体を重ね合わせることによってシークインを３つ重ねたシークイン縫着体を生成するなど、複数のシークインを重ね合わせたシークイン縫着体を製作することのできるように構成したシークイン縫着装置であってよいことは言うまでもない。

本発明に係るシークイン送り装置を実施した刺繍ミシンの一実施例を示す外観斜視図。 同実施例におけるシークイン縫いユニットの部分を拡大して示す側面図。 同実施例におけるシークイン縫いユニットにおけるシークイン送り装置の部分を更に拡大して示す側面図。 図３に示されたシークイン送り装置の部分の斜視図。 図４に示されたシークイン送り装置の要部を更に拡大して示す一部切欠斜視図。 送りレバーが最も前進して一つのシークイン送り動作が終了した状態を示すシークイン送り装置の要部の一部断面側面図及び平面略図。 送りレバーの後退時にその引掛け部がシークインのセンタ孔から抜け出た直後の状態を示すシークイン送り装置の要部の一部断面側面図及び平面略図。 送りレバーが最も後退した状態を示すシークイン送り装置の要部の一部断面側面図及び平面略図。 送りレバーの前進時にその引掛け部がシークインのセンタ孔に係合した時点の状態を示すシークイン送り装置の要部の一部断面側面図及び平面略図。 送りレバーの前進時に送りレバーの透孔の口縁がロックレバーから離間する瞬間の状態を示すシークイン送り装置の要部の一部断面側面図及び平面略図。 本発明に係るシークイン縫着装置により製作されるシークイン縫着体の一例を示す概念図。

符号の説明

１…シークイン縫いユニット、２…針棒ケース、３（６０）…シークイン連結体、３ａ（６０ａ）…シークインのセンタ孔、Ｓ（Ｓ２）…シークイン、Ｓ１（Ｓ３）…シークインの接合部、４…取付けベース、４ａ（６２）…支持ベース、５（６１）…リール、６…シークイン送り装置、７…支持プレート、８…支承板、１１（２６）…ブラケット、１２…ガイド部、１５…回動軸、１６…揺動アーム、１７（２１）…ネジ、１８…送りレバー、１８ａ…送りレバーの引掛け部、１９…軸、２０…従動レバー、２２（３０）…トーションバネ、２５…ストッパ、２７…可動刃、３１・・・針棒、３２…針抱き、３３…ロックレバー、３３ａ…ロックレバーの係合爪、３５…支持ブロック、３６…モータ、３７…連結リンク、３８…駆動レバー、３９…ピン、４０…出力軸、４１…縫い針、４４…押さえ部材、４５（６４）…テンションローラ、４６（６５）…転向ローラ、５０…針板、６３…導入部

Claims (3)

1. 多数個のシークインを連結してなるシークイン連結体を収納したリールを複数装着可能なリール装着部と、
   前記リール装着部に装着された各リールから繰り出されたシークイン連結体を複数重ね合わせる導入部と、
   前記導入部により重ね合わされた状態にある複数のシークイン連結体を、１個分のシークインのサイズに対応する所定ピッチずつ送り出す動作を行う送り機構と、
   所定の縫い動作に連動して前記送り機構により送り出された複数のシークイン連結体から各々のシークインを１個分ずつ同時に切断しつつ、該１個分のシークインを複数重ね合わされた状態のまま被縫製体に対して縫着する縫着機構と
   を具備するシークイン縫着装置。
2. 前記導入部は、前記各リールから繰り出された複数のシークイン連結体が互いに離れないようにして前記送り機構に導くものであることを特徴とする請求項１に記載のシークイン縫着装置。
3. 前記送り機構は、複数のリールから繰り出されて支承板の上面に載置された複数のシークイン連結体を、送りレバーの前進及び後退動作によって所定ピッチずつ送り出すものであって、該送りレバーの先端の引掛け部を重ね合わされた複数のシークインのセンタ孔に係合させて該送りレバーを前進させることで送り出す動作を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のシークイン縫着装置。

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