KR101695446B1

KR101695446B1 - 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치

Info

Publication number: KR101695446B1
Application number: KR1020150126533A
Authority: KR
Inventors: 이호준
Original assignee: (주)헤드라인
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2015-09-07
Publication date: 2017-01-24
Also published as: US9695534B2; MX2015016395A; US20170067194A1; MX356835B

Abstract

본 발명은 펠트섬유를 안내하여 설정된 길이로 절단한 후 절단된 양 끝단부를 높낮이 차이가 없도록 맞대어 봉제하도록 하는 과정을 자동화하여 가스켓 패드를 제조하도록 한 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 구성은, 지지테이블(1)의 상면 일측에 설치되고, 1차 가공을 통해 일정 폭을 유지하도록 제조된 펠트섬유를 공급하도록 공급롤러(140)가 설치된 섬유공급안내부(100); 상기 섬유공급안내부(100)를 통해 공급된 펠트섬유를 설정된 길이만큼 인출시키는 인출롤러(220)가 설치되고, 상기 인출롤러(220)를 통과하여 인출된 펠트섬유의 일측 단부를 집어 결속하는 섬유집게(240)가 설치된 섬유길이조정부(200); 상기 인출롤러(220)의 하부에 설정된 길이로 인출된 펠트섬유를 절단하도록 설치되는 절단부(300); 상기 섬유집게(240)에 결속된 펠트섬유의 일측 단부와 상기 인출롤러(220)를 통과한 펠트섬유의 타측 일부분을 집어 결속하기 위한 2개의 결속집게(410)가 서로 이격되어 설치되고, 상기 펠트섬유의 일측 단부와 상기 절단부(300)에 의해 절단된 펠트섬유의 타측 단부를 서로 맞대어주도록 각각의 결속집게(410)를 회전동작시키는 회전수단(420)이 설치된 섬유결속부(400); 상기 결속집게(410)가 상부 양측에 구비되고 중앙부에는 서로 맞대어지는 펠트섬유의 양 끝단부를 받쳐주도록 받침대(531)가 마련된 펠트섬유받침구(530)가 설치되고, 상기 받침대(531)의 상측에 서로 맞대어진 펠트섬유의 양 끝단부 상면에 에어를 송풍시키도록 에어공급관(550)이 설치되고, 이동제어수단(560)에 의해 봉제부(600)로 이동되도록 설치된 이동부(500); 상기 지지테이블(1)의 상면 타측에 설치되고, 상기 이동부(500)에 의해 이동되어 봉제작업면(610)에 올려진 펠트섬유를 눌러준 상태로 봉제하도록 누름쇠(620)가 구비된 봉제부(600); 상기 봉제부(600)에 설치되어 봉제 완료된 가스켓 패드의 측면을 밀어 적재호퍼(800)로 낙하시키는 토출수단(700); 상기 지지테이블(1)의 하부에 설치되어 낙하되는 가스켓 패드가 적재되는 적재호퍼(800); 상기 지지테이블(1) 상면의 선택된 위치에 설치되는 제어부(900);로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치{Manufacturing device of gasket pad for drum sealing}

본 발명은 세탁물 건조용 또는 각종 건조기의 드럼 양단부를 긴밀히 감싸며 실링하는 드럼 실링용 가스켓 패드를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 세탁물을 건조하는 건조기는 그 내부에 세탁된 건조대상물을 건조시키는 드럼이 설치되게 되고, 그 드럼의 내부에는 열풍이 공급되어 상기 건조대상물을 건조하게 되는데, 이때 상기 드럼으로 공급되는 열풍의 외부 누기를 방지하도록 드럼의 양단부에 실링용 가스켓 패드가 설치된다.

상기 건조기는 세탁이 완료된 젖은 상태의 건조대상물을 자동으로 건조시켜 주는 기기로서, 본체 캐비닛의 내부에 회동가능한 드럼과, 상기 드럼을 회동시키는 구동장치와, 상기 드럼의 앞쪽과 뒷쪽을 막아 건조공간을 형성하고 드럼의 선단과 후단을 지지하는 프론트 서포터 및 리어 서포터와, 고온건조한 열풍을 만드는 히터가 구비되어 세탁이 완료된 젖은 상태의 의류 등을 자동으로 건조시키는 기기이다.

상술된 구조를 갖는 건조기의 프론트 서포터와 드럼 또는 리어 서포터와 드럼 사이에는 열풍의 누설을 방지하기 위한 펠트(felt) 소재의 가스켓 패드가 설치된다.

이러한 가스켓 패드는 드럼의 선단과 후단의 외주연을 감싼 채로 접착제로 접착되어 설치되는데, 장시간 열풍에 노출되어 드럼에서 분리되거나 패드가 늘어나 실링성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 패드의 양 끝단을 겹쳐서 봉제함으로써 단턱이 생기고, 그 단턱으로 인해 실링성이 저하되는 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 출원인은 특허등록 제1073031호와 같이 드럼실링용 가스켓 패드를 등록받아 제조하고 있다. 그러나 이러한 가스켓 패드의 제조는 봉제 외에 나머지 작업은 모두 수작업으로 이루어지고 있음으로써 가스켓 패드의 절단공정과 봉제공정이 각각 분리되어 행해지고 있음은 물론 인건비 증가를 가져오는 문제가 있었으며, 수작업으로 이루어짐에 따라 작업자의 숙련도에 따라 제품의 품질이 좌우되는 문제를 내포하고 있다.

등록특허공보 제1073031호(2011.10.06., 드럼 실링용 가스켓 패드) 공개특허공보 제10-2010-0037382호(열가소성 엘라스토머 및 이로 제조된 드럼세탁기용 가스켓)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 펠트섬유를 안내하여 설정된 길이로 절단한 후 절단된 양 끝단부를 높낮이 차이가 없도록 맞대어 봉제하도록 하는 과정을 자동화하여 가스켓 패드를 제조하도록 하고, 작업자의 경험에 의한 수작업이 아니라 기계적인 자동화를 통해 제조함에 따라 가스켓 패드의 동일성을 유지하면서도 고품질의 가스켓 패드를 제조할 수 있는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 지지테이블(1)의 상면 일측에 설치되고, 1차 가공을 통해 일정 폭을 유지하도록 제조된 펠트섬유를 공급하도록 공급롤러(140)가 설치된 섬유공급안내부(100); 상기 섬유공급안내부(100)를 통해 공급된 펠트섬유를 설정된 길이만큼 인출시키는 인출롤러(220)가 설치되고, 상기 인출롤러(220)를 통과하여 인출된 펠트섬유의 일측 단부를 집어 결속하는 섬유집게(240)가 설치된 섬유길이조정부(200); 상기 인출롤러(220)의 하부에 설정된 길이로 인출된 펠트섬유를 절단하도록 설치되는 절단부(300); 상기 섬유집게(240)에 결속된 펠트섬유의 일측 단부와 상기 인출롤러(220)를 통과한 펠트섬유의 타측 일부분을 집어 결속하기 위한 2개의 결속집게(410)가 서로 이격되어 설치되고, 상기 펠트섬유의 일측 단부와 상기 절단부(300)에 의해 절단된 펠트섬유의 타측 단부를 서로 맞대어주도록 각각의 결속집게(410)를 회전동작시키는 회전수단(420)이 설치된 섬유결속부(400); 상기 결속집게(410)가 상부 양측에 구비되고 중앙부에는 서로 맞대어지는 펠트섬유의 양 끝단부를 받쳐주도록 받침대(531)가 마련된 펠트섬유받침구(530)가 설치되고, 상기 받침대(531)의 상측에 서로 맞대어진 펠트섬유의 양 끝단부 상면에 에어를 송풍시키도록 에어공급관(550)이 설치되고, 이동제어수단(560)에 의해 봉제부(600)로 이동되도록 설치된 이동부(500); 상기 지지테이블(1)의 상면 타측에 설치되고, 상기 이동부(500)에 의해 이동되어 봉제작업면(610)에 올려진 펠트섬유를 눌러준 상태로 봉제하도록 누름쇠(620)가 구비된 봉제부(600); 상기 봉제부(600)에 설치되어 봉제 완료된 가스켓 패드의 측면을 밀어 적재호퍼(800)로 낙하시키는 토출수단(700); 상기 지지테이블(1)의 하부에 설치되어 낙하되는 가스켓 패드가 적재되는 적재호퍼(800); 상기 지지테이블(1) 상면의 선택된 위치에 설치되는 제어부(900);로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기의 구성으로 이루어진 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치에 따르면, 펠트섬유의 인입, 이동, 절단, 양단부의 맞대기맞춤, 봉제과정을 일련의 과정으로 자동화화여 가스켓 패드를 제조하도록 함으로써 가스켓 패드의 제조시간 단축은 물론, 인건비 절감을 통한 제조원가 절감효과를 기대할 수 있고, 자동화를 통해 제조함에 따라 가스켓 패드의 동일성을 유지하면서 고품질의 패드를 제조할 수 있으며, 제품 생산량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치에서 섬유공급안내부의 발췌도,
도 3은 본 발명에 따른 제1가압부재를 보인 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치에서 섬유길이조정부의 발췌도,
도 5는 본 발명에 따른 절단부의 일실시예를 보인 도면,
도 6은 본 발명에 따른 절단부의 다른 실시예를 보인 도면,
도 7은 본 발명에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치에서 섬유결속부 및 이동부의 발췌도,
도 8은 본 발명에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치에서 봉제부의 발췌도,
도 9는 본 발명에 따른 누름쇠를 보인 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치에서 적재호퍼의 발췌도,
도 11은 본 발명에 따른 보호커버가 설치된 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치의 사시도,
도 12 내지 도 17은 본 발명에 따른 펠트섬유의 이동 및 봉제과정을 보인 측면상태도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치는 섬유공급안내부(100), 섬유길이조정부(200), 절단부(300), 섬유결속부(400), 이동부(500), 봉제부(600), 토출수단(700), 적재호퍼(800), 제어부(900)로 이루어진다.

상기 섬유공급안내부(100)는 지지테이블(1)의 상면 일측에 설치되어 있고, 1차 가공을 통해 양측 가장자리가 2중의 복층으로 형성되고 일정 폭을 유지하도록 제조된 펠트섬유를 섬유길이조정부(200)로 공급하기 위한 구성으로, 펠트섬유의 공급을 위해 공급롤러(140)가 설치되어 있다.

상기 섬유길이조정부(200)는 상기 섬유공급안내부(100)를 통해 공급된 펠트섬유를 설정된 길이만큼만 인출시켜 주기 위한 구성으로, 펠트섬유의 인출을 제어하는 인출롤러(220)가 설치되어 있고, 상기 인출롤러(220)를 통과하여 인출된 펠트섬유의 일측 단부를 집어 결속하도록 섬유집게(240)가 설치되어 있다.

즉, 섬유집게(240)로 펠트섬유의 일측 단부를 집어 결속한 상태에서 인출롤러(220)가 펠트섬유를 설정된 길이만큼 인출시키는 것이고, 이렇게 인출된 펠트섬유의 일측과 타측은 결속집게(410)에 의해 결속되며, 결속 후 펠트섬유의 타측은 상기 절단부(300)에 의해 절단되는 것이다.

상기 절단부(300)는 인출롤러의 하부에 설치되도록 하여, 인출된 펠트섬유의 타측 단부가 펠트섬유의 길이방향에 대해 직각방향으로 정확하게 절단되도록 한다.

상기 섬유결속부(400)는 상기 섬유집게(240)에 결속된 펠트섬유의 일측 단부와 상기 인출롤러(220)를 통과한 펠트섬유의 타측 일부분을 집어 결속하기 위해 2개의 결속집게(410)가 서로 이격된 채로 설치되어 있고, 상기 펠트섬유의 일측 단부와 상기 절단부(300)에 의해 절단된 펠트섬유의 타측 단부를 서로 맞대어주도록 각각의 결속집게(410)를 회전동작시키는 회전수단(420)을 구비하고 있다.

즉, 상기 회전수단(420)의 제어를 통해 상기 결속집게(410)를 회전시켜 상기 결속집게(410)에 의해 결속된 펠트섬유의 양 단부를 서로 맞닿도록 하는 것이고, 상기 회전수단(420)에 의한 결속집게(410)의 회전은 180°회전되는 구조로 이루어져 있다.

상기 회전수단(420)의 일 실시예로서, 상기 결속집게(410)의 일측 단부에 기어 또는 벨트연결되어 동력을 전달하는 모터로 구성될 수 있다.

상기 이동부(500)는 상기 결속집게(410)가 상부 양측에 구비되고 중앙부에는 서로 맞대어지는 펠트섬유의 양 끝단부를 받쳐주도록 받침대(531)가 마련된 펠트섬유받침구(530)가 설치되고, 상기 받침대(531)의 상측에 서로 맞대어진 펠트섬유의 양 끝단부 상면에 에어를 송풍시키도록 에어공급관(550)이 설치되며, 이동제어수단(560)에 의해 봉제부(600)로 이동되도록 설치된다.

그리고 상기 봉제부(600)는 상기 지지테이블(1)의 상면 타측에 설치되는 구성으로, 상기 이동부(500)에 의해 이동되어 봉제작업면(610)에 올려진 펠트섬유를 눌러주도록 누름쇠(620)가 구비되어 있으며, 누름쇠(620)의 내부 봉제공간에 구비되는 봉제바늘을 이용하여 펠트섬유의 서로 맞닿은 단부를 봉제하게 된다.

상기 토출수단(700)은 상기 봉제부(600)에 설치되어 있고, 봉제 완료된 가스켓 패드의 측면을 밀어 적재호퍼(800)로 낙하시키는 구성이고, 상기 적재호퍼(800)는 상기 지지테이블(1)의 하부에 설치되어 낙하되는 가스켓 패드를 적재하는 구성이다.

또한, 상기 제어부(900)는 본 발명의 제조장치의 구성들을 제어하는 구성으로, 별도로 제어박스가 설치되어 있으며, 각 구성의 제어를 위한 신호입력을 위해 상기 지지테이블(1) 상면의 선택된 위치에 터치식 디스플레이 화면을 갖도록 설치된다.

따라서, 작업자는 화면 터치를 통해 정보를 입력하여 가스켓 패드를 제조하게 되는 것이다.

상기와 같이, 본 발명의 제조장치는 섬유공급안내부(100)를 통해 펠트섬유를 공급하고, 공급된 펠트섬유를 섬유길이조정부(200)에서 설정된 길이만큼만 인출시킨 후 섬유결속부(400)에서 결속과 함께 절단부(300)에서 절단하고, 절단된 펠트섬유의 양단부를 서로 맞닿도록 한후 봉제부에서 봉제하여 고리형태의 가스켓 패드로 제조한 후 토출수단(700)을 이용하여 봉제부에서 토출시켜 적재호퍼(800)에 적재시키는 과정을 통해 자동으로 펠트섬유를 공급하여 고리형태로 된 가스켓 패드를 생산하게 되는 것이다.

아래에서는 본 발명의 가스켓 패드를 제조하기 위한 각 구성에 대해 구체적으로 설명한다.

상기 섬유공급안내부(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 지지대(110), 꼬임방지드럼(120), 다수의 안내봉(130), 공급롤러(140), 가이드롤러(150), 공급롤러제어수단(160)으로 구성된다.

상기 꼬임방지드럼(120)은 상기 지지대(110)의 상부에 설치되는 것으로, 공급되는 펠트섬유가 꼬아지지 않은 채 공급될 수 있도록 하기 위해 모터(미부호)에 의해 펠트섬유의 공급방향과 반대방향인 역방향으로 회전되도록 설치된다.

상기 안내봉(130)은 상기 지지대(110)의 중간부분에 일정 간격을 두고 설치되어 상기 꼬임방지드럼(120)을 통과한 펠트섬유의 이동을 안내하는 것으로, 환봉이나 일정 면적의 판재로 구성될 수 있다.

상기 공급롤러(140)는 공급롤러구동모터(164)에 의해 회전되도록 구비되는 것으로, 상기 지지대(110)의 하부에 펠트섬유의 일면과 밀착되게 설치된다. 따라서, 상기 공급롤러구동모터(164)의 구동력에 의해 회전되면서 상기 펠트섬유를 끌어당겨 상기 섬유길이조정부(200)로 공급하게 되는 것이다. 이때 상기 공급롤러(140)는 가이드롤러(150)와 밀착된 상태로 그 사이공간으로 펠트섬유를 인출시키는 것이다.

상기 가이드롤러(150)는 상기 공급롤러(140)와 마주보는 위치에 설치되는 것으로, 상기 공급롤러(140)의 지지는 물론 상기 펠트섬유의 타면에 밀착 지지된 채로 공급롤러(140)의 회전시 그 회전력에 의해 함께 회전되면서 펠트섬유를 인출시키도록 가이드하는 구성이다.

상기 공급롤러제어수단(160)은 상기 공급롤러(140)의 구동을 제어하여 펠트섬유의 공급을 제한하는 구성으로, 일 실시예로서 측정바(161), 회전각도감지부(162), 모터제어부(163), 공급롤러구동모터(164)로 구성된다.

상기 측정바(161)는 일단이 상기 섬유길이조정부(200)로 인입되는 펠트섬유의 상면에 일단이 걸쳐지도록 마련되는 구성이고, 상기 회전각도감지부(162)는 측정바(161)의 타단에 설치되어 측정바의 회전각도를 감지하여 모터제어부(163)에 감지신호를 전달하는 구성이며, 상기 모터제어부(163)는 상기 회전각도감지부(162)에서 전달받은 감지신호에 따라 공급롤러구동모터(164)를 제어하는 구성이다.

상기 공급롤러구동모터(164)는 상기 공급롤러(140)에 직간접 연결되어 있으며, 상기 모터제어부(163)의 제어에 의해 작동되면서 공급롤러를 회전시켜 펠트섬유를 끌어당겨 섬유길이조정부(200)로 공급시키게 된다.

여기서, 상기 가이드롤러(150)는 도 3과 같이 제1가압부재(170)로부터 탄성력을 부여받아 펠트섬유의 일면에 밀착되도록 마련되는 것이 바람직하다. 그 이유는 펠트섬유의 타면에 최대한 밀착되어 있어야만 공급롤러에 의한 펠트섬유의 정확한 공급제어가 가능하기 때문이다.

상기 제1가압부재(170)의 일 실시예로서, 상기 지지대(110)에 직각방향으로 설치되는 가압부재지지판(171)과, 가압부재지지판(171)의 외면에 중앙부분이 힌지축(173)으로 결합되고 하부에 상기 가이드롤러(150)가 수평으로 설치된 롤러고정대(172)와, 상기 롤러고정대(172)의 하부 일측에 마련되어 상기 가이드롤러(150)에 탄성력을 부여하도록 볼트(174a)와 스프링(174b)으로 구성된 탄성부여수단(174)으로 이루어질 수 있다.

즉, 탄성부여수단(174)에 의해 롤러고정대(172)가 공급롤러(140) 방향으로 탄성 이동됨으로써 가이드롤러(150)가 공급롤러(140)에 지지된 펠트섬유의 타면에 정확하게 밀착되는 것이다.

상기 섬유길이조정부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이, 몸체(210), 인출롤러(220), 지지롤러(221), 섬유안내수단(230), 섬유집게(240), 섬유집게이동수단(250)을 포함하여 구성된다.

상기 몸체(210)는 지지테이블(1)의 상면에 설치되는 구성이고, 상기 인출롤러(220)는 상기 몸체(210)의 일측 끝부분에 모터의 동력에 의해 회전되게 설치되는 것으로 공급롤러(140)에 의해 공급되는 펠트섬유의 일면에 밀착되게 구비되어 일측으로 인입된 펠트섬유를 설정된 길이만큼 타측으로 인출시키게 된다.

상기 섬유안내수단(230)은 상기 인출롤러(220)의 전방에 설치되어 공급롤러(140)에 의해 공급되는 펠트섬유를 안내하는 수단으로, 상기 인출롤러(220)의 길이방향에 대해 직각방향으로 인입되도록 유도하는 구성이다.

즉, 상기 섬유안내수단(230)은 인출롤러(220)의 아래쪽에 위치한 절단부(300)에 의한 펠트섬유의 절단시 펠트섬유의 길이방향에 대해 정확하게 직각방향으로 절단될 수 있도록 하기 위하여 구비되는 구성이다. 펠트섬유를 정확하게 직각방향으로 절단하는 이유는 펠트섬유의 양단부를 서로 맞닿도록 하는 경우에 빈공간없이 정확하게 맞닿을 수 있도록 하여 봉제부를 통한 봉제작업시 불량감소는 물론, 고품질의 가스켓 패드를 제조할 수 있도록 하기 위함이다.

섬유안내수단(230)의 구체적인 구조로서, 상기 몸체(210)의 일측에 펠트섬유를 받쳐주도록 설치되는 받침부재(231)와, 상기 받침부재(231)의 상부에 이격형성되어 받침부재에 지지된 채로 이동되는 펠트섬유의 들뜸을 방지하는 상부지지봉(232)과, 상기 상부지지봉(232) 상에서 위치조절되게 구비되어 고정구(234)에 의해 고정되고 상기 펠트섬유의 일측면에 밀착지지되어 펠트섬유의 타측면을 몸체(210)의 일측면에 밀착시키는 밀착판(233)으로 구성된다.

따라서, 펠트섬유는 밀착판(233)에 의해 비틀림없이 이동됨은 물론, 상기 상부지지봉(232)에 의해 들뜸이 방지된 채로 정확하게 인출롤러로 인입될 수 있는 것이다.

상기 받침부재(231)는 다수의 롤(roll)이나 봉으로 구성할 수 있다.

상기 섬유집게(240)는 상기 인출롤러(220)의 후방에 설치되는 집게로서, 인출롤러(220)에 의해 인출된 펠트섬유의 일측을 결속하여 인출롤러에 의해 펠트섬유가 설정된 길이만큼 인출될 수 있도록 하기 위한 구성이다.

이러한 섬유집게(240)는 펠트섬유의 일측을 결속한 후, 섬유집게이동수단(250)에 의해 후방으로 이동되도록 하여 그 사이공간에 펠트섬유의 인출공간을 확보하여 주도록 한다.

상기 섬유집게이동수단(250)은 섬유집게를 후방으로 이동시킬 수 있는 수단이면 충분한 것으로, 모터 또는 실린더로 구성할 수 있다. 본 발명에서는 모터와, 그 모터의 구동축에 일단이 결합되고 타단이 섬유집게(240)에 결합되는 회전봉으로 구성하여 모터의 작동을 통해 회전봉을 회전시킴으로써 섬유집게를 인출롤러에 근접시키거나 떨어지도록 하였다.

한편, 상기 인출롤러(220)에 의한 펠트섬유의 인출을 정확하게 제어할 수 있도록 하기 위해, 상기 지지롤러(221)는 제2가압부재(260)로부터 탄성력을 부여받아 펠트섬유의 타면에 밀착되게 마련된다.

상기 제2가압부재(260)는, 상기 몸체(210)의 일측 외면에 중앙부분이 힌지축(263)으로 결합되고 하부에 상기 지지롤러(221)가 수평으로 설치된 롤러고정대(261)와, 상기 롤러고정대(261)의 하부 일측에 마련되어 상기 지지롤러(221)에 탄성력을 부여하도록 볼트(264a)와 스프링(264b)으로 구성된 탄성부여수단(264)으로 이루어진다.

따라서, 상기 탄성부여수단(264)에 의해 롤러고정대(261)가 몸체(210)의 설치방향으로 이동됨으로써 지지롤러(221)가 펠트섬유의 타면에 정확하게 밀착되는 것이며, 밀착력 향상으로 인해 인출롤러(220)에 의한 펠트섬유의 보다 정확한 인출이 가능하게 되는 것이다.

상기 절단부(300)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 섬유길이조정부(200)의 몸체(210)에 일측이 회동축(311)으로 회동가능하게 결합된 절단칼날(310)과, 상기 회동축(311)의 단부에 회동축의 회전력을 제공하여 절단칼날을 회전시키도록 설치되는 칼날회전수단(320)으로 구성된다.

따라서, 상기 칼날회전수단(320)에 의해 절단칼날(310)이 회전되면서 펠트섬유를 절단하게 되는 것이다.

상기 칼날회전수단(320)은 실린더나 모터를 사용할 수 있는 것으로, 본 발명에서는 실린더를 사용하여 절단칼날(310)을 회전시키도록 구현하였다.

또한, 상기 절단부(300)의 다른 실시예로서, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 섬유길이조정부(200)의 몸체(210)에 설치되어 레이저빔의 조사를 통해 펠트섬유를 절단하는 레이저발생기(330)로 구성할 수 있다.

상기 절단부(300)를 레이저발생기(330)로 구성한 경우에는 절단칼날(310)을 사용하는 것에 비해 1차 가공시 재봉되어 펠트섬유에 존재하는 실의 풀림가능성을 사전에 차단할 수 있는 장점이 있다.

상기 섬유결속부(400)는 도 7에 도시된 바와 같이, 설정된 길이로 인출되어 절단된 펠트섬유의 양 단부를 결속집게(410)로 잡은 상태에서 그 양단부를 서로 맞닿도록 하는 구성으로, 상기 결속집게(410)와 그 결속집게(410)를 회전시키는 회전수단(420)으로 구성되어 있다.

상기 결속집게(410)의 일 실시예로서, 실린더(411)와, 그 실린더(411)의 로드 단부에 설치되는 제1결속판(412)과, 상기 제1결속판(412)과 마주보도록 실린더(411)의 일측 단부에 설치되어 로드의 인입동작에 의해 제1결속판(412)에 밀착되게 마련되는 제2결속판(413)으로 구성된다.

따라서, 상기 실린더의 로드 동작을 통해 제1결속판(412)을 제2결속판(413)에 밀착시키도록 하여 펠트섬유를 집어 결속할 수 있는 것이다.

그리고 상기 회전수단(420)의 일 실시예로서, 상기 실린더(411)에 결합되어 그 실린더(411)를 회전동작시키는 에어모터로 구성할 수 있다.

본 발명에서 상기 결속집게(410)는 동일 수평선상에 위치되어 90°회전을 통해 각각 결속한 펠트섬유의 양 단부를 서로 맞닿도록 작동된다.

상기 이동부(500)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 결속집게(410)가 양측에 설치된 이동부 몸체(510), 가이드레일(520), 펠트섬유받침구(530), 탄성스프링(540), 에어공급관(550)으로 구성된다.

상기 가이드레일(520)은 이동부 몸체(510)의 중앙부에 봉제부(600)의 방향으로 설치되는 구성이고, 상기 펠트섬유받침구(530)는 하부 일부분이 가이드레일(520)에 결속되어 슬라이딩 이동되도록 설치된다.

상기 펠트섬유받침구(530)의 일측 상면에는 상기 결속집게(410)에 의해 맞닿아진 펠트섬유의 양단부를 받쳐주도록 받침대(531)가 마련되어 있고, 타측에는 가이드레일(520)에서 이탈되지 않도록 스토퍼(532)가 마련되어 있다.

상기 탄성스프링(540)은 상기 이동부 몸체(510)와 펠트섬유받침구(530)의 타측 또는 스토퍼(532) 간에 설치되는 것으로, 상기 받침대(531)가 봉제부(600)의 측면에 부딪히는 경우에 상기 펠트섬유받침구(530)에 탄성력을 부여하기 위한 구성이다.

따라서, 상기 펠트섬유받침구(530)는 가이드레일(520)을 따라 이동부 몸체(510)의 후방으로 이동되면서 받침대(531)에 올려진 상태의 펠트섬유의 양단부는 결속집게(410)에 결속된 채로 봉제부(600)의 봉제작업면(610)으로 이동하게 되는 것이다.

이동부 몸체(510)가 봉제부(600)로 이동된 후 복귀하는 경우, 펠트섬유받침구도 탄성스프링(540)의 탄성력에 의해 원위치로 복귀하게 된다.

상기 에어공급관(550)은 상기 이동부 몸체(510)의 상부에 설치되는 것이고, 받침대(531)에 올려진 펠트섬유의 양단부 상면에 각각 에어를 송풍시키게 된다.

따라서 펠트섬유의 양단부가 들뜨는 형상을 방지하게 됨으로써 봉제부(600)에서의 봉제품질을 높일 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 상기 이동제어수단(560)은 상기 이동부 몸체(510)의 일측이 결속되고 상기 봉제부(600) 방향으로 설치되어 이동부 몸체(510)를 봉제부(600)로 이동되게 안내하는 이동부 안내레일(561)과, 상기 이동부 몸체(510)를 이동부 안내레일(561) 상에서 이동되게 하는 실린더(562)로 구성된다.

따라서, 실린더(562)에 의한 로드 인입 및 인출동작으로 이동부 몸체(510)를 이동부 안내레일(561) 상에서 이동시키도록 한 것이다.

상기 봉제부(600)는 도 8에 도시된 바와 같이, 서로 맞닿은 펠트섬유의 양단부를 봉제하는 구성으로, 통상의 재봉기를 사용할 수 있다.

이때, 봉제를 위해 펠트섬유의 양단부를 눌러주도록 누름쇠(620)가 설치되어 있다.

본 발명의 누름쇠(620)는 공지의 누름쇠의 구조와 다른 구조로 이루어져 있다.

즉, 도 9에 도시된 바와 같이 누름쇠(620)의 안쪽 봉제공간은 일측에 위치한 제1봉제공간(621)이 타측에 위치한 제2봉제공간(622)에 비해 더 넓은 폭을 갖도록 형성된 것이다. 이는 제1봉제공간(621)에서 재봉선을 길게 봉제하여 펠트섬유를 1차 고정한 후 그보다 작은 재봉선의 길이로 제2봉제공간(622)과 제1봉제공간(621)을 왕복하면서 2차 고정하도록 하여 봉제과정에서 펠트섬유가 서로 이격되거나 비틀어져 봉제되는 것을 최소화하기 위함이다.

상기 토출수단(700)은 봉제완료된 가스켓 패드를 밀어 적재호퍼(800)로 낙하시키기 위한 구성으로, 실린더로 구성할 수 있다.

이때, 실린더의 로드 단부에는 가스켓 패드의 측면에 접촉되면서 가스켓 패드를 용이하게 밀어낼 수 있도록 실린더의 방향과 직각방향으로 금속편(710)을 형성할 수 있다.

상기 적재호퍼(800)는 지지테이블(1)의 하부 일측에 위치하도록 마련되는 것이고, 적재호퍼(800)의 설치를 위해 상기 지지테이블(1)은 일정 높이를 갖도록 형성된다.

여기서, 상기 적재호퍼(800)는 도 10에 도시된 바와 같이, 상부와 일측면이 개구된 적재통(810)과, 그 적재통(810)의 내부에서 왕복이동되게 마련되어 적재된 가스켓 패드를 개구된 일측면을 통해 외부로 인출시키는 인출판(820)과, 상기 인출판(820)을 왕복이동시키는 인출실린더(830)로 구성된다.

따라서, 적재통(810)에 제조된 가스켓 패드가 상당향 적재되면 인출실린더(830)를 작동시켜 인출판(820)을 밀어냄으로써 적재된 가스켓 패드를 외부로 배출시킬 수 있는 것이다.

한편, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 지지테이블(1)에는 상기 절단부(300), 섬유결속부(400), 이동부(500)를 덮어씌워 외부와 차단하도록 투명재질로 된 보호커버(950)가 개폐가능하게 설치된다.

상기 보호커버(950)는 지지테이블(1)에 별도의 지지대를 구비하여 설치할 수도 있고, 상기 섬유길이조정부(200)의 몸체(210)에 일측이 힌지결합되게 하여 설치할 수 있다.

상기 보호커버(950)에 의해 펠트섬유의 결속과정과 절단과정 및 봉제과정에서 발생될 수 있는 안전사고를 방지할 수 있게 된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 가스켓 패드 제조장치를 이용하여 가스켓 패드를 제조하는 과정이 도 12 내지 도 17에 도시되어 있다.

도시된 도면을 참조하여 가스켓 패드의 제조과정을 설명하면, 먼저 꼬임방지드럼(120)에 안내되어 꼬아지지 않은 채 이동되는 펠트섬유는 공급롤러(140)에 의해 섬유길이조정부(200)의 섬유안내수단(230)으로 공급되어 지고, 인출롤러에 의해 설정된 길이만큼 인출되면 결속집게(410)로 인출된 펠트섬유의 일측과 타측을 각각 결속시키게 되며, 결속후에는 절단부에서 펠트섬유의 타측을 절단시킨다.

절단된 펠트섬유는 결속집게(410)에 의해 일측과 타측이 각각 결속된 상태에 있고, 그 상태에서 결속집게(410)를 상방으로 90°회전시켜 받침대(531) 상면에 양단부를 맞대어 놓는다.

받침대(531)의 상면에 맞대어진 채로 놓여진 펠트섬유는 에어공급관(550)에서 분사되는 에어에 의해 들뜸이 방지되고, 그 상태로 실린더(562)에 의해 봉제부(600)로 이동된다.

봉제부(600)의 봉제작업면(610)으로 이동된 펠트섬유는 누름쇠(620)에 의해 봉제부분을 제외한 나머지 부분이 눌러지고, 그 누름쇠(620)의 봉제공간을 통해 서로 맞대어진 펠트섬유의 양단부를 봉제하게 된다.

이때, 누름쇠(620)의 제1봉제공간(621)에서 1차적으로 봉제된 후 제2봉제공간(622)을 거치되면서 나머지 맞대어진 부분을 봉제한 후 제1봉제공간과 제2봉제공간을 왕복이동하면서 2차 봉제하여 봉제작업을 마무리하게 된다.

봉제작업을 완료한 후에는 토출수단(700)을 이용하여 가스켓 패드를 밀어 하방의 적재호퍼(800)로 낙하시키게 된다.

토출수단에 의한 가스켓 패드의 낙하 후에는 상기한 과정을 재차 반복하면서 펠트섬유를 가스켓 패드를 제조하게 되는 것이다.

이와 같이, 본 발명의 가스켓 패드 제조장치는 펠트섬유를 공급하여 설정된 길이로 절단한 후 양 끝단부를 높낮이 차이가 없도록 맞대어 봉제하도록 하는 과정을 자동화한 장치로서, 기존의 수작업에 의존하던 작업을 자동화함으로써 생산품질 향상은 물론, 생산량을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.

1: 지지테이블 100: 섬유공급안내부 110: 지지대
120: 꼬임방지드럼 130: 안내봉 140: 공급롤러
150: 가이드롤러 160: 공급롤러제어수단 161: 측정바
162: 회전각도감지부 163: 모터제어부 164: 공급롤러구동모터
170: 제1가압부재 171: 가압부재지지판 172: 롤러고정대
173: 힌지축 174: 탄성부여수단 174a: 볼트
174b: 스프링 200: 섬유길이조정부 210: 몸체
220: 인출롤러 221: 지지롤러 230: 섬유안내수단
231: 받침부재 232: 상부지지봉 233: 밀착판
234: 고정구 240: 섬유집게 250: 섬유집게이동수단
260: 제2가압부재 261: 롤러고정대 263: 힌지축
262: 롤러고정대 264: 탄성부여수단 264a: 볼트
264b: 스프링 300: 절단부 310: 절단칼날
311: 회동축 320: 칼날회전수단 330: 레이저발생기
400: 섬유결속부 410: 결속집게 411: 실린더
412: 제1결속판 413; 제2결속판 420: 회전수단
500: 이동부 510: 이동부 몸체 520: 가이드레일
530: 펠트섬유받침구 531: 받침대 532: 스토퍼
540: 탄성스프링 550: 에어공급관 560: 이동제어수단
561: 이동부 안내레일 562: 실린더 600: 봉제부
610: 봉제작업면 620: 누름쇠 621: 제1봉제공간
622: 제2봉제공간 700: 토출수단 710: 금속편
800: 적재호퍼 810: 적재통 830: 인출실린더
820: 인출판 900: 제어부 950: 보호커버

Claims

지지테이블(1)의 상면 일측에 설치되고, 1차 가공을 통해 일정 폭을 유지하도록 제조된 펠트섬유를 공급하도록 공급롤러(140)가 설치된 섬유공급안내부(100);
상기 섬유공급안내부(100)를 통해 공급된 펠트섬유를 설정된 길이만큼 인출시키는 인출롤러(220)가 설치되고, 상기 인출롤러(220)를 통과하여 인출된 펠트섬유의 일측 단부를 집어 결속하는 섬유집게(240)가 설치된 섬유길이조정부(200);
상기 인출롤러(220)의 하부에 설정된 길이로 인출된 펠트섬유를 절단하도록 설치되는 절단부(300);
상기 섬유집게(240)에 결속된 펠트섬유의 일측 단부와 상기 인출롤러(220)를 통과한 펠트섬유의 타측 일부분을 집어 결속하기 위한 2개의 결속집게(410)가 서로 이격되어 설치되고, 상기 펠트섬유의 일측 단부와 상기 절단부(300)에 의해 절단된 펠트섬유의 타측 단부를 서로 맞대어주도록 각각의 결속집게(410)를 회전동작시키는 회전수단(420)이 설치된 섬유결속부(400);
상기 결속집게(410)가 상부 양측에 구비되고 중앙부에는 서로 맞대어지는 펠트섬유의 양 끝단부를 받쳐주도록 받침대(531)가 마련된 펠트섬유받침구(530)가 설치되고, 상기 받침대(531)의 상측에 서로 맞대어진 펠트섬유의 양 끝단부 상면에 에어를 송풍시키도록 에어공급관(550)이 설치되고, 이동제어수단(560)에 의해 봉제부(600)로 이동되도록 설치된 이동부(500);
상기 지지테이블(1)의 상면 타측에 설치되고, 상기 이동부(500)에 의해 이동되어 봉제작업면(610)에 올려진 펠트섬유를 눌러준 상태로 봉제하도록 누름쇠(620)가 구비된 봉제부(600);
상기 봉제부(600)에 설치되어 봉제 완료된 가스켓 패드의 측면을 밀어 적재호퍼(800)로 낙하시키는 토출수단(700);
상기 지지테이블(1)의 하부에 설치되어 낙하되는 가스켓 패드가 적재되는 적재호퍼(800);
상기 지지테이블(1) 상면의 선택된 위치에 설치되는 제어부(900);
로 이루어진 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 섬유공급안내부(100)는, 지지대(110)와, 그 지지대(110)의 상부에 펠트섬유가 꼬아지지 않은 채 공급되도록 펠트섬유의 공급방향과 반대방향인 역방향으로 회전되도록 설치되는 꼬임방지드럼(120)과, 상기 지지대(110)의 중간부분에 설치되어 상기 꼬임방지드럼(120)을 통과한 펠트섬유의 이동을 안내하는 다수의 안내봉(130)과, 상기 지지대(110)의 하부에 펠트섬유의 일면과 밀착되게 설치되어 회전을 통해 상기 펠트섬유를 끌어당겨 상기 섬유길이조정부(200)로 공급하는 공급롤러(140)와, 상기 공급롤러(140)와 마주보도록 형성되어 공급롤러의 회전시 함께 회전되도록 마련되는 가이드롤러(150)와, 상기 공급롤러(140)의 구동을 제어하여 펠트섬유 공급을 제한하는 공급롤러제어수단(160)으로 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 공급롤러제어수단(160)은 상기 섬유길이조정부(200)로 인입되는 펠트섬유의 상면에 일단이 걸쳐지도록 마련된 측정바(161)와, 그 측정바(161)의 타단에 설치되어 측정바의 회전각도를 감지하여 모터제어부(163)에 감지신호를 전달하는 회전각도감지부(162)와, 상기 회전각도감지부(162)에서 전달받은 감지신호에 따라 공급롤러구동모터(164)를 제어하는 모터제어부(163)와, 상기 공급롤러(140)에 직간접 연결되어 공급롤러를 회전시키는 공급롤러구동모터(164)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 가이드롤러(150)는 제1가압부재(170)로부터 탄성력을 부여받아 펠트섬유의 타면에 밀착되도록 마련되고,
상기 제1가압부재(170)는, 상기 지지대(110)에 직각방향으로 설치되는 가압부재지지판(171)과, 가압부재지지판(171)의 외면에 중앙부분이 힌지축(173)으로 결합되고 하부에 상기 가이드롤러(150)가 수평으로 설치된 롤러고정대(172)와, 상기 롤러고정대(172)의 하부 일측에 마련되어 상기 가이드롤러(150)에 탄성력을 부여하도록 볼트(174a)와 스프링(174b)으로 구성된 탄성부여수단(174)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 섬유길이조정부(200)는, 몸체(210)와, 상기 몸체(210)의 일측에 공급롤러(140)에 의해 공급되는 펠트섬유의 일면에 밀착되게 설치되어 일측으로 인입된 펠트섬유를 설정된 길이만큼 타측으로 인출시키도록 모터에 의해 회전제어되는 인출롤러(220) 및 그 인출롤러(220)와 마주보도록 설치되어 인출롤러의 회전시 함께 회전되는 지지롤러(221)와, 상기 인출롤러(220)의 전방에 설치되어 공급된 펠트섬유를 상기 인출롤러(220)의 길이방향에 대해 직각방향으로 인입되도록 유도하는 섬유안내수단(230)과, 상기 인출롤러(220)의 후방에 설치되어 인출롤러(220)에 의해 인출된 펠트섬유의 일측을 결속하는 섬유집게(240)와, 상기 섬유집게(240)를 후방으로 이동시켜 펠트섬유의 인출공간을 확보하여 주기 위한 섬유집게이동수단(250)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 섬유안내수단(230)은, 상기 몸체(210)의 일측에 펠트섬유를 받쳐주도록 설치되는 받침부재(231)와, 상기 받침부재(231)의 상부에 이격형성되어 받침부재에 지지된 채로 이동되는 펠트섬유의 들뜸을 방지하는 상부지지봉(232)과, 상기 상부지지봉(232) 상에서 위치조절되게 구비되어 고정구(234)에 의해 고정되고 상기 펠트섬유의 일측면에 밀착지지되어 펠트섬유의 타측면을 몸체(210)의 일측면에 밀착시키는 밀착판(233)으로 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 지지롤러(221)는 제2가압부재(260)로부터 탄성력을 부여받아 펠트섬유의 일면에 밀착되도록 마련되고,
상기 제2가압부재(260)는, 상기 몸체(210)의 일측 외면에 중앙부분이 힌지축(263)으로 결합되고 하부에 상기 지지롤러(221)가 수평으로 설치된 롤러고정대(261)와, 상기 롤러고정대(261)의 하부 일측에 마련되어 상기 지지롤러(221)에 탄성력을 부여하도록 볼트(264a)와 스프링(264b)으로 구성된 탄성부여수단(264)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 절단부(300)는, 상기 섬유길이조정부(200)의 몸체(210)에 일측이 회동축(311)으로 회동가능하게 결합된 절단칼날(310)과, 상기 회동축(311)의 단부에 회동축의 회전력을 제공하여 절단칼날을 회전시키도록 설치되는 칼날회전수단(320)으로 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 절단부(300)는, 상기 섬유길이조정부(200)의 몸체(210)에 설치되어 레이저빔의 조사를 통해 펠트섬유를 절단하는 레이저발생기(330)로 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 결속집게(410)는, 실린더(411)와, 그 실린더(411)의 로드 단부에 설치되는 제1결속판(412)과, 상기 제1결속판(412)과 마주보도록 실린더(411)의 일측 단부에 설치되어 로드의 인입동작에 의해 제1결속판(412)에 밀착되게 마련되는 제2결속판(413)으로 구성되고,
상기 회전수단(420)은 상기 실린더(411)에 결합되어 그 실린더(411)를 회전동작시키는 에어모터인 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 이동부(500)는, 상기 결속집게(410)가 양측에 설치된 이동부 몸체(510)와, 이동부 몸체(510)의 중앙부에 봉제부(600)의 방향으로 설치된 일정 길이의 가이드레일(520)과, 그 가이드레일(520)에 가이드되어 왕복이동되게 설치되고 일측 상면에 상기 받침대(531)가 마련되고 타측에는 스토퍼(532)가 마련된 펠트섬유받침구(530)와, 상기 이동부 몸체(510)와 펠트섬유받침구(530)의 타측 또는 스토퍼(532) 간에 설치되어 상기 받침대(531)가 봉제부(600)의 측면에 부딪힌 경우 펠트섬유받침구(530)에 탄성력을 부여하는 탄성스프링(540)과, 상기 이동부 몸체(510)의 상부에 설치되어 받침대(531)에 올려진 펠트섬유의 양단부 상면에 각각 에어를 송풍시키는 에어공급관(550)으로 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제11항에 있어서,
상기 이동제어수단(560)은 상기 이동부 몸체(510)의 일측이 결속되고 상기 봉제부(600) 방향으로 설치되어 이동부 몸체(510)를 봉제부(600)로 이동되게 안내하는 이동부 안내레일(561)과, 상기 이동부 몸체(510)를 이동부 안내레일(561) 상에서 이동되게 하는 실린더(562)로 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 누름쇠(620)의 안쪽 봉제공간은 일측에 위치한 제1봉제공간(621)이 타측에 위치한 제2봉제공간(622)에 비해 더 넓은 폭을 갖도록 형성되어, 제1봉제공간(621)에서 재봉선을 길게 봉제하여 펠트섬유를 1차 고정한 후 그보다 작은 재봉선의 길이로 제2봉제공간(622)과 제1봉제공간(621)을 왕복하면서 2차 고정하는 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 지지테이블(1)은 일정 높이로 형성되어 상기 적재호퍼(800)가 지지테이블(1)의 하부 일측에 위치하도록 마련되고,
상기 적재호퍼(800)는, 상부와 일측면이 개구된 적재통(810)과, 그 적재통(810)의 내부에서 왕복이동되게 마련되어 적재된 가스켓 패드를 개구된 일측면을 통해 외부로 인출시키는 인출판(820)과, 상기 인출판(820)을 왕복이동시키는 인출실린더(830)로 구성된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 지지테이블(1)에는 상기 절단부(300), 섬유결속부(400), 이동부(500)를 덮어씌워 외부와 차단하도록 투명재질로 된 보호커버(950)가 개폐가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조장치.