KR200415928Y1 - 시퀸 봉착 장치 - Google Patents

Abstract

이송 기구(6)는, 겹쳐진 상태로 공급되는 복수의 시퀸 연결체(3, 60)를 겹쳐진 상태인 채 소정 피치씩 봉착 기구(2, 31, 32, 41, 50, 51)에 대해 송출한다. 봉착 기구에서는, 각 시퀸 연결체의 선단의 시퀸편(S, S2)을 복수 겹쳐진 상태인 채 함께 피봉제체에 대해 봉착한다. 절단 기구(27, 30)는 이들 겹쳐져서 동시에 봉착되는 복수의 시퀸편을 절단한다. 예를 들면, 각각 시퀸 연결체를 수납한 복수의 릴(5, 61)로부터 각각 조출된 복수의 시퀸 연결체를 도입부(63)를 통하여 겹치게 하는 것으로, 복수의 시퀸 연결체(3, 60)가 겹쳐진 상태로 공급된다. 이것에 의해, 복수의 시퀸을 겹친 장식성이 높은 시퀸 봉착체를 용이하게 제작할 수 있다.

시퀸(sequin), 피봉제체(被縫製體), 봉착(縫着), 소편(小片), 시퀸편(sequin piece), 조출(繰出)

Description

시퀸 봉착 장치{SEQUIN NEEDLE SEWING DEVICE}

도 1은 본 고안에 관련되는 시퀸 이송 장치를 실시한 자수 미싱의 하나의 실시예를 나타내는 외관 사시도.

도 2는 동 실시예에 있어서의 시퀸 재봉 유닛의 부분을 확대하여 나타내는 측면도.

도 3은 동 실시예에 있어서의 시퀸 재봉 유닛에 있어서의 시퀸 이송 장치의 부분을 더욱 확대하여 나타내는 측면도.

도 4는 도 3에 나타낸 시퀸 이송 장치의 부분의 사시도.

도 5는 도 4에 나타낸 시퀸 이송 장치의 주요부를 더욱 확대하여 나타내는 일부 절결 사시도.

도 6은 이송 레버가 가장 전진하여 하나의 시퀸 이송 동작이 종료된 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 주요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 7은 이송 레버의 후퇴시에 그 걸이부가 시퀸의 센터 구멍으로부터 빠져 나온 직후의 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 주요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 8은 이송 레버가 가장 후퇴한 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 주요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 9는 이송 레버의 전진시에 그 걸이부가 시퀸의 센터 구멍에 맞물린 시점의 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 주요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 10은 이송 레버의 전진시에 이송 레버의 투과 구멍의 개구 가장자리가 로크 레버(lock lever)로부터 이간되는 순간의 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 주요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 11은 본 고안에 관련되는 시퀸 봉착 장치에 의해 제작되는 시퀸 봉착체의 일례를 나타내는 개념도.

본 고안은 시퀸(sequin) 연결체로부터 시퀸을 절단하면서 이 시퀸을 피봉제체(被縫製體)에 봉착(縫着)하는 시퀸 봉착 장치에 관한 것이며, 특히 복수의 시퀸을 겹쳐서 피봉제체에 봉착할 수 있도록 한 시퀸 봉착 장치에 관한 것이다.

종래부터, 소위 시퀸 혹은 스팽글(spangle)이라고 칭하는 고리 형상의 소편(小片)을 천(피봉제체)에 고정함으로써 장식을 행하는 시퀸 봉착 장치(또는 스팽글 봉착 미싱 등이라고도 부른다)가 알려져 있다. 이 시퀸 봉착 장치의 종래 기술로서는, 예를 들면 하기에 나타내는 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2에 개시되어 있는 것이 있다. 이들 시퀸 봉착 장치에서는, 다수의 시퀸(스팽글)을 연결하여 이루어지는 시퀸 연결체를 감아서 수납한 릴(reel)로부터 이 시퀸 연결체를 조출(繰出)하고, 적절한 이송 기구에 의한 이송 동작에 의해 이 시퀸 연결체를 1개분의 시퀸의 사이즈 에 대응하는 소정 피치로 송출(送出)하며, 미싱의 침봉(針棒)의 재봉 동작에 연동하여 상기 송출된 시퀸 연결체로부터 1개의 시퀸을 절단하면서 이 시퀸을 피봉제체에 봉착하고 있다. 또, 상술한 종래의 시퀸 봉착 장치에 있어서는, 외주에 다수의 돌기를 구비한 이송 롤러에 의해 시퀸 연결체를 송출하도록 하고 있다.

<특허 문헌 1> 일본특허 특개평2-13495호 공보

<특허 문헌 2> 일본특허 제 2732869호 공보

그런데, 종래부터 시퀸 봉착체의 장식성을 높이기 위해, 시퀸의 형상을 꽃잎형 등의 적절한 형상으로 가공하는, 혹은 시퀸 자체를 작게 하는 등 사이즈를 변경하는 등의 여러 가지의 고안이 행해져 왔다. 그러나, 상술한 바와 같은 종래의 시퀸 봉착 장치에 있어서는, 피봉제체의 동일 개소에 대하여 시퀸을 1개씩밖에 봉착할 수 없었기 때문에, 상기한 바와 같은 고안을 행하는 것만으로는 시퀸 봉착체의 장식성을 높이는데는 한계가 있다라고 하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 피봉제체에 대하여 복수의 시퀸을 겹친 상태로 봉착함으로써, 장식성이 높은 시퀸 봉착체를 제작할 수 있는 시퀸 봉착 장치를 제공하려고 하는 것이다.

본 고안에 관련되는 시퀸 봉착 장치는, 다수 개의 시퀸을 연결하여 이루어지는 시퀸 연결체를 복수 겹친 상태로 공급하는 공급부와, 상기 공급부에 의해 겹쳐진 상태로 공급되는 복수의 시퀸 연결체를, 소정의 재봉 동작에 연동하여 소정 피 치씩 송출하는 동작을 행하는 이송 기구와, 상기 이송 기구에 의해 송출된 복수의 시퀸 연결체의 선단의 시퀸편(sequin piece)을 복수 겹쳐진 상태인 채 함께 피봉제체에 대하여 봉착하는 봉착 기구와, 상기 봉착 기구에 의해 봉착되는 상기 선단의 복수의 시퀸편을 각 시퀸 연결체로부터 절단하는 절단 기구를 구비한다.

이에 의하면, 이송 기구는 겹쳐진 상태로 공급되는 복수의 시퀸 연결체를 겹쳐진 상태인 채 소정 피치씩 봉착 기구에 대해 송출한다. 따라서, 봉착 기구에서는, 각 시퀸 연결체의 선단의 시퀸편을 복수 겹쳐진 상태인 채 함께 피봉제체에 대해 봉착하고, 절단 기구는 이들 겹쳐져서 동시에 봉착되는 복수의 시퀸편을 절단한다. 이와 같이, 복수의 시퀸을 겹쳐서 봉착하는 것으로 장식성이 높은 시퀸 봉착체를 용이하게 제작할 수 있다. 예를 들면, 겹치는 시퀸의 형상이나 색 등을 적절히 변경하는 것만으로 장식성이 높은 시퀸 봉착체를 제작할 수 있는 것이며, 종래에 없는 참신한 시퀸 봉착 장치를 제공할 수 있다.

<고안을 실시하기 위한 최상의 형태>

이하, 본 고안의 실시 형태를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 관련되는 시퀸 봉착 장치의 일 실시 형태를 나타내는 외관도이다. 이 실시예에 나타내는 시퀸 봉착 장치(이하, 간단히 「자수 미싱」이라고도 부른다)는, 4개의 미싱 헤드를 갖는 4두식(4頭立)의 자수 미싱을 사용하여 구성되어 있다. 통상 알려져 있는 바와 같이, 자수 미싱에 있어서는, 각 미싱 헤드에 대응하여 침봉 케이스(2)가 설치되어 있고, 각 미싱 헤드의 침봉의 아래쪽에 침판(針板)(50)이 배치되며, 그 사이에 피봉제체를 유지한 자수틀(51)이 배치되어 있다. 시퀸 재봉 유닛(1)을 자수 미싱에 장착하는 것으로 본 실시예에 관련되는 시퀸 봉착 장치가 구성된다. 시퀸 재봉 유닛(1)은 각 침봉 케이스(2)의 좌측 사이드 및/또는 우측 사이드에 각각 장착되도록 되어 있으며, 본 실시예에서는 좌측 사이드에만 장착되어 있다. 이 시퀸 재봉 유닛(1)은 시퀸 연결체를 감기 위한 2대의 릴(5) 및 릴(61)을 구비하여 이루어지며, 이 릴(5) 및 릴(61)에 감겨진 2개의 시퀸 연결체를 겹쳐서 시퀸 이송 장치(후술한다)에 의해 송출할 수 있게 되어 있다. 각 침봉 케이스(2)는 다침(多針) 구성으로 이루어지며, 본 실시예와 같이 시퀸 재봉 유닛(1)을 침봉 케이스(2)의 좌측 사이드에 장착하는 경우는, 침봉 케이스(2) 내의 가장 좌측의 바늘이 시퀸 재봉용의 바늘로서 사용된다. 통상 알려져 있는 바와 같이, 자수틀(51)은 재봉 데이터에 따라 횡방향(X 방향) 및 전후방향(Y 방향)으로 구동된다.

도 2는 시퀸 재봉 유닛(1)의 부분을 확대하여 나타내는 측면도이다. 도 3은 이 시퀸 재봉 유닛(1)에 있어서의 시퀸 이송 장치(6)의 부분을 더욱 확대하여 나타내는 측면도, 도 4는 시퀸 이송 장치(6)의 부분의 사시도, 도 5는 시퀸 이송 장치(6)의 주요부를 더욱 확대하여 나타내는 일부 절결 사시도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 시퀸 재봉 유닛(1)은, 장착 베이스(4)에, 시퀸 연결체(3)를 감은 릴(5) 및 시퀸 연결체(60)를 감은 릴(61)을 각각 지지 베이스(4a) 및 지지 베이스(62)에 의해 지지하는 동시에, 시퀸 이송 장치(6)를 지지하여 이루어지는 것이다. 장착 베이스(4)는 도시 외의 링크를 통하여 침봉 케이스(2)에 대해 승강 이동 가능하게 장착되어 있다. 도 2 및 도 3에는, 장착 베이스(4)가 하강 위치로 하강되어, 시퀸 재봉이 가능한 상태로 되어 있는 자세를 나타낸다. 한 편, 시퀸 재봉을 실행하지 않을 때는, 통상의 자수 재봉의 방해로 되지 않도록 장착 베이스(4)를 위쪽 위치로 퇴피(退避)시키게 되어 있다. 그 승강 구동은, 도시하지 않는 에어 실린더에 의해 각 헤드에서 동시에 행한다. 또한, 자수 미싱이 1두기(1頭機)와 같이 미싱 헤드 수가 적은 것인 경우는 수동으로 승강시키도록 해도 된다.

시퀸 연결체(3)를 감은 상기 릴(5)은, 장착 베이스(4)의 상부에 형성한 지지 베이스(4a)의 상단에 회전이 자유롭고, 또한 착탈 가능하게 지지되어 있다. 시퀸 연결체(3)는, 임의의·원하는 제1의 형상의 시퀸을 다수 연결한 것으로 이루어지며, 예를 들면 장척의 일정 폭의 합성 수지제의 필름으로부터 원하는 형상의 시퀸 연결체를 타발(打拔) 가공한 것으로, 도시한 예에서는 다수의 꽃잎형의 시퀸(S)을 접합부(S1)를 통하여 연결한 형태로 한 것이다. 또, 각 시퀸(S)의 중앙에는 센터 구멍(3a)이 형성되어 있다(도 4 참조). 한편, 시퀸 연결체(60)를 감은 상기 릴(61)은, 장착 베이스(4)에 있어서 상기 지지 베이스(4a)의 하부에 형성된 지지 베이스(62)의 상단에 회전이 자유롭고, 또한 착탈 가능하게 지지되어 있다. 시퀸 연결체(60)도, 임의의·원하는 제2의 형상의 시퀸을 다수 연결한 것으로 이루어지며, 예를 들면 장척의 일정 폭의 합성 수지제의 필름으로부터 원하는 형상의 시퀸 연결체를 타발 가공한 것으로, 도시한 예에서는 다수의 원형의 시퀸(S2)을 접합부(S3)를 통하여 연결한 형태로 한 것이다. 또, 각 시퀸(S2)의 중앙에는 센터 구멍(60a)이 형성되어 있다(도 4 참조). 상기 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)과 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)은, 양 시퀸(S, S2)을 겹쳤을 때에 대략 일치하도록 각각 중앙에 형성되어 있 다. 이들 센터 구멍(3a, 60a)은 바늘(실) 통과용의 구멍이며, 시퀸의 중심에 한하지 않고, 편심되게 설치되어 있어도 무방하나, 겹쳐진 각 시퀸의 구멍은 동일 위치에 일치되어야 할 것이다. 또한, 1개의 시퀸편에 복수의 구멍이 설치되어 있어도 되며, 그 경우는, 겹쳐진 복수의 시퀸편에 있어서 적어도 바늘(실) 통과용의 구멍의 위치가 일치하고 있으면 된다.

또한, 상기 릴(61)을 상부측의 릴(5)의 옆에 늘어놓도록 하고, 장착 베이스(4)의 암부(arm portion)(4a)에 지지하도록 구성해도 된다.

다음에, 시퀸 이송 장치(6)의 구성예에 대해 상세히 설명한다. 시퀸 이송 장치(6)는, 장착 베이스(4)의 아래쪽에 장착된 지지 플레이트(7)에 조립 장착되어 있다. 지지 플레이트(7)의 하단에는 시퀸을 지지하기 위한 지지판(8)이 수평으로 형성되어 있다. 하부측의 릴(61)로부터 조출된 시퀸 연결체(60)는 텐션 롤러(64) 및 전향 롤러(65)를 통하여 브래킷(11)의 후면에 장착된 도입부(63), 가이드부(12)를 거쳐서, 지지판(8) 상에 유도되어 자수 미싱의 정면에서 보아 후방으로 송출된다. 한편, 상부측의 릴(5)로부터 조출된 시퀸 연결체(3)는 텐션 롤러(45) 및 전향 롤러(46)를 통하여 장착 베이스(4)에 따라 늘어 뜨려지고, 브래킷(11)의 후면에 장착된 도입부(63)에 유도되어서, 하부측의 릴(61)로부터 조출된 시퀸 연결체(60)와 겹쳐지며, 그 상태로 가이드부(12)를 거쳐서 지지판(8) 상에 유도되어 자수 미싱의 정면에서 보아 후방으로 송출된다. 상기 도입부(63)는 시퀸 연결체(3 및 60)가 모두 가이드부(12)에 유도되도록 함으로써, 시퀸 연결체(3 및 60)가 브래킷(11)으로부터 떨어지지 않게 하기 위한 것이다. 또한, 시퀸 재봉 유닛(1)에 관한 이하의 설명에 있어서, 전후방향을 자수 미싱과는 반대로 기술하는 것으로 한다. 즉, 시퀸의 송출 방향 전방(자수 미싱의 정면에서 보아 후방)을 앞(前)으로 한다.

지지판(8)에는 그 전방 위치로부터 중앙 위치에 걸쳐서 전후방향(Y 방향)으로 소정의 길이로 적절한 폭의 슬릿(8a)이 설치되어 있다(도 6(a) 참조). 가이드부(12)의 좌우 방향(X 방향)의 위치 조정에 의해, 시퀸 연결체(3)의 각 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)과, 시퀸 연결체(60)의 각 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)을 일치시켜서 슬릿(8a)에 정합(整合)시키게 되어 있다. 즉, 브래킷(11)의 후면에 장착된 가이드부(12)는, 겹쳐진 시퀸 연결체(3)의 각 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)과 시퀸 연결체(60)의 각 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)을 지지판(8)의 슬릿(8a)에 정합시키기 위한 것으로서, 이 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)를 지지판(8) 상의 소정 위치에 위치 결정하기 위한 것은 아니다. 지지판(8)의 슬릿(8a)은, 후술하는 바와 같이 이송 레버(18)의 선단의 걸이부(18a) 및 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 지지판(8) 상의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물렸을 때에, 그들의 선단부(18a, 33a)의 침입을 허용하기 위해 설치되어 있다. 이와 같이, 이 시퀸 봉착 장치에 있어서, 이송 레버(18)의 선단의 걸이부(18a) 및 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 양 시퀸(S, S2)의 양 센터 구멍(3a, 60a)에 맞물리도록 시퀸 연결체(3, 60)는 겹쳐져 있다.

도 3 혹은 도 4에 나타내는 바와 같이, 지지 플레이트(7)의 중앙부에는 축심(軸心)을 좌우 방향(X 방향)에 따르게 하여 회동축(15)이 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 회동축(15)에는 요동 암(16)이 나사(17)에 의해 고정되고, 요동 암(16)의 자유단에는, 선단에 걸이부(18a)가 형성된 이송 레버(18)가 축(19)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 또, 회동축(15)에는 상기 요동 암(16)의 근처에 종동 레버(20)가 나사(21)에 의해 고정되어 있으며, 이 종동 레버(20)와 요동 암(16)은 결과적으로 벨 크랭크 형상으로 일체로 되어 있다.

회동축(15)에 끼워 장착한 토션 스프링(22)의 일단이 지지 플레이트(7)에 고정되고, 타단이 종동 레버(20)에 걸려 있으며, 이것에 의해 요동 암(16)이 도 3에 있어서 반시계 방향으로 요동 가압되어 있다. 또, 축(19)에 끼워 장착한 토션 스프링(23)의 일단이 요동 암(16)에 고정되고, 타단이 이송 레버(18)에 걸려 있으며, 이것에 의해, 이송 레버(18)가 시계 방향으로 회동 가압되어 있다. 따라서, 이송 레버(18)의 선단의 걸이부(18a)는 항상 지지판(8)에 접근하는 방향으로 가압되어 있다.

이송 레버(18)는, 그 선단의 걸이부(18a)를, 지지판(8)의 상부면에 겹쳐지도록 하여 얹혀진 시퀸 연결체(3)의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸 연결체(60)의 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물리게 하고, 이 이송 레버(18)를 전진 동작시키는 것으로, 이 겹쳐진 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)를 전방으로 소정 피치 송출하기 위한 것이다. 이어서 상세하게 설명하는 바와 같이 요동 암(16)의 요동에 따라 이송 레버(18)가 전진 및 후퇴 동작을 행하고, 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)를 동시에 전방으로 소정 피치씩 순차적으로 송출하게 되어 있으며, 이 요동 암(16) 및 이것을 요동시키는 기구가, 이 이송 레버(18)에 전진 및 후퇴 동작을 행하게 하는 이송 기구에 상당한다. 요동 암(16)에 일체인 상기 종동 레버(20)의 자 유단은 연결 링크(37)를 통하여 구동 레버(38)의 자유단에 연결되어 있다. 구동 레버(38)는, 장착 베이스(4)의 좌측면에 고정된 모터(36)의 출력축(40)에 고정되어 있다. 모터(36)의 구동에 의해, 구동 레버(38)를 소정 각도 범위에서 왕복 요동 구동함으로써, 겹쳐진 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 송출 동작이 행해진다. 이와 같이, 시퀸 이송 장치(6)를 구동시키면, 양 시퀸 연결체(3, 60)는 겹쳐진 상태인 채 함께 소정 피치 송출되게 되어 있다. 또한, 모터(36)의 구동에 의한 시퀸 이송 동작은, 소정의 재봉 동작에 연동하여 택트 운동으로 행해진다. 즉, 시퀸 이송 장치(6)는 1개의 시퀸편의 재봉 동작 타이밍에 동기하여, 시퀸 연결체(3, 60)의 소정 피치의 송출 동작을 행한다. 예를 들면, 선단의 시퀸편의 재봉 동작 개시 직전에 이송 레버(18)의 소정 피치의 전진 송출을 행하고, 이 선단의 시퀸편의 재봉 동작(통상, 후술하는 바와 같이 복수 침 재봉으로 된다)이 완료되기 전에는 이송 레버(18)의 후퇴가 행해진다.

반시계 방향으로 요동 가압된 요동 암(16)은, 지지 플레이트(7)에 설치한 스토퍼(25)에 맞닿아 접하는 것으로, 도 3, 도 4 및 도 6에 나타내는 자세로 정지하고 있으며, 이 자세는 겹쳐진 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 송출이 종료된 상태이다. 도 6의 (a)는, 겹쳐진 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 송출이 종료된 상태에 있어서의 시퀸 이송 장치(6)의 주요부를 확대하여 나타내는 일부 단면 측면도, (b)는 그 평면 개략도이다. 즉, 겹쳐진 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 송출이 종료된 상태에 있어서는, 도 4, 도 6에 나타내는 바와 같이, 이송 레버(18)의 걸이부(18a)가 선두로부터 2번째의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸 (S2)의 센터 구멍(60a)의 양쪽 모두에 끼워 맞춰져서, 선두와 2번째의 시퀸(S)의 사이의 접합부(S1) 및 시퀸(S2)의 접합부(S3)가 모두, 지지판(8)의 전단(前端) 가장자리에 형성된 고정날(8b)의 날끝에 위치하고 있다.

스토퍼(25)는 지지 플레이트(7)에 고정한 브래킷(26)에 나사 부착된 나사봉으로 이루어지며, 그 후단(後端)에 요동 암(16)이 맞닿아 접한다. 나사봉은 너트의 체결에 의해 잠겨지게 되어 있다.

지지 플레이트(7)의 하부에는 가동날(可動刃)(27)이 핀(28)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있으며, 토션 스프링(30)에 의해, 항상 고정날(8b)로부터 위쪽에 이간된 퇴피 자세로 유지되어 있다. 가동날(27)은 침봉(31)이 하강했을 때 그 하단의 바늘 수용체(32)에 의해 눌려지게 되어 있고, 바늘 수용체(32)에 의해 눌려지면, 토션 스프링(30)의 탄력에 저항하여 요동하며, 고정날(8b)과 협동하여 시퀸(S)의 접합부(S1) 및 시퀸(S2)의 접합부(S3)를 모두 절단한다. 침봉(31)과 함께 바늘 수용체(32)가 상승하면, 가동 날(27)은 토션 스프링(30)의 복원력에 의해 퇴피 자세로 돌아온다.

시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)를 지지판(8) 위로 유도하는 상기 가이드부(12)는, 세팅한 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 폭에 따라 교환 가능하게 되어 있고, 판재를 절곡하여 단면 ㄷ자형의 안내부(12a)를 2개 형성한 것이다. 양 안내부(12a)의 일어선 벽끼리의 간격이 시퀸(S) 및 시퀸(S2)의 폭보다 약간 크게 설정하고 있다. 이 가이드부(12)를 장착한 브래킷(11)의 전면(前面)에는 누름 부재(44)가 설치되어 있다. 누름 부재(44)는, 스프링 강판과 같은 탄력을 갖는 판재로 형성되어 있으며, 시퀸(S) 및 시퀸(S2)의 폭과 동등 혹은 약간 큰 폭으로 소정 길이를 가지고 있다. 그 일단측이 브래킷(11)에 고정되고, 중앙부가 원호 형상으로 구부러지게 형성되어 타단측이 지지판(8)의 표면에 탄성 접촉하고 있다. 그 끝 가장자리에는, 지지판(8)의 슬릿(8a)에 다다른 부분에 있어서 절결(切缺)되어, 슬릿(8a)을 폐색하지 않도록 되어 있다(도 5 참조). 상기 가이드부(12)로부터 조출된 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)는, 지지판(8)과 그 상부면에 탄성 접촉하고 있는 누름 부재(44)의 사이를 삽통시키고 있다.

다음에, 이송 레버(18)의 위쪽에 설치된 로크 레버(33)와, 이 로크 레버(33)를 구동하는 기구에 대해 설명한다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 로크 레버(33)는 일단측의 선단에 맞물림 클릭(33a)이, 타단측에 스토퍼부(33b)가 형성되어 있고, 그 중간부가 지지 플레이트(7)에 장착한 지지 블록(35)에 대해 핀(39)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 로크 레버(33)를 보기 쉽게 하기 위해, 도 5에서는, 지지 블록(35)의 앞 부분을 절결하여 그리고 있다. 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)은, 이송 레버(18)에 형성된 투과 구멍(18b)을 관통하고 있다. 지지 블록(35)에 설치된 핀(39)에 토션 스프링(도시하지 않음)이 설치되어 있고, 이 토션 스프링에 의해 로크 레버(33)는 지지 블록(35)에 대하여 반시계 방향으로 회동 가압되고, 그 스토퍼부(33b)가 지지 블록(35)이 수용부(35a)에 맞닿아 접하는 것으로, 자유 상태에 있어서는 그 맞물림 클릭(33a)의 끝 가장자리가 지지판(8)의 슬릿(8a) 내에 임하는 자세로 유지되도록 되어 있다. 이 상태에서는, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 지지판(8) 상의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물려서, 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)를 이동 불가능하게 잠근다. 한편, 이어서 상세히 설명하는 바와 같이, 이송 레버(8)가 후퇴할 때 이 이송 레버(18)의 투과 구멍(18b)의 개구 가장자리가 로크 레버(33)에 맞닿아 접하고, 상기 토션 스프링에 의한 로크 레버(33)의 반시계 방향의 회동 가압력에 저항하며, 이 로크 레버(33)를 시계 방향으로 회동시킨다. 이것에 의해, 맞물림 클릭(33a)이 상향으로 회동되어, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 대한 맞물림이 해제된다.

또한, 로크 레버(33)를 지지한 지지 블록(35)은, 지지 플레이트(7)에 대한 전후방향(지지판(8) 상에서의 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 이송 방향)의 고정 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 이것에 의해, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물리는 위치를, 시퀸(S) 및 시퀸(S2)의 사이즈에 맞추어서 조정할 수 있다. 덧붙여 말하면, 지지 플레이트(7)도 장착 베이스(4)에 대하여 전후방향(지지판(8) 상에서의 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 이송 방향)으로 고정 위치의 조정이 가능하게 되어 있다.

본 실시예에 나타내는 자수 미싱은 각 미싱 헤드의 침봉 케이스(2)에 각각 침봉(31)이 9개 구비된 것이며, 시퀸 재봉 유닛(1)이 상기한 바와 같이, 침봉 케이스(2)의 좌측 사이드에 장착되어 있고, 시퀸 재봉을 실행할 경우에는 가장 좌단의 침봉(31)을 선택하는 것으로 시퀸 재봉 유닛(1)이 하강하여 가동 상태로 되며, 그 침봉(31)과의 협동에 의해 시퀸 재봉이 실행된다.

다음에, 본 실시예에 따른 시퀸 이송 동작을, 순서를 좇아 나타낸 도 6∼10에 의거하여 설명한다. 도 6은 하나의 시퀸 이송 동작이 종료된 상태를 나타낸다. 상기한 바와 같이, 지지판(8)의 전방에 하나의 시퀸(S) 및 시퀸(S2)이 돌출하고, 그 접합부(S1(S3))가 고정날(8b)의 날끝에 정합하고 있다. 또, 상기한 바와 같이, 이송 레버(18)의 걸이부(18a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물려 있는 동시에, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이, 그 2개 후에 계속되는 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물려 있다.

이 상태에 있어서 하강해 오는 침봉(31)의 동작에 의해 다음과 같이 작동한다.

먼저, 침봉(31) 하단의 재봉 바늘(41)(도 3)이 선단의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 끼워 넣어진다. 이어서 바늘 수용체(32)가 가동날(27)에 맞닿아 접하여 이것을 밀어 내린다. 이것에 의해 각 시퀸 연결체(3, 60)에 있어서의 선단의 시퀸(S)의 접합부(S1) 및 시퀸(S2)의 접합부(S3)가 동시에 절단되고, 선단의 1조(1組)의 시퀸(S) 및 시퀸(S2)이 겹쳐진 채의 상태로 절단 분리된다. 그러면, 절단 분리된 1조의 시퀸(S) 및 시퀸(S2)이, 그 센터 구멍(3a) 및 센터 구멍(60a)에 재봉 바늘(41)이 끼워 넣어진 상태를 유지한 채로 피자수(被刺繡) 천(W)(도 3) 위로 낙하하고, 1 바늘 분의 꿰매기가 행해진다. 이후, 피자수 천(W)을 유지한 자수틀(51)의 재봉 패턴 데이터에 따른 이동 제어와 침봉의 상하 이동의 편성에 의해, 필요한 회수의 재봉 동작이 필요한 패턴으로 행해지며, 복수 매 의 시퀸(S 및 S2)이 겹쳐진 상태로 함께 피자수 천(W)에 꿰매어진다. 이와 같이 하여 형성된 시퀸 봉착체를 나타내면 도 11에 나타내는 바와 같이 된다. 도 11에 있어서, T는 재봉실(裁縫絲)이다.

한편, 이 선단의 시퀸편(S, S2)의 절단 후에 있어서, 그 꿰매기가 상술한 바와 같이 완료되기 전의 적절한 시점에서, 모터(36)의 구동에 의해 요동 암(16)이 시계 방향으로 회동되고, 이에 수반하여 도 7, 도 8에 나타내는 바와 같이, 이송 레버(18)가 후퇴한다. 여기서 도 7은 이송 레버(18)의 걸이부(18a)가 센터 구멍(3a) 및 센터 구멍(60a)으로부터 빠져 나온 직후를 나타내고 있고, (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 이 빠져 나올 때에는 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 센터 구멍(3a) 및 센터 구멍(60a)에 맞물린 채로 되어 있기 때문에, 이송 레버(18)의 걸이부(18a)가 센터 구멍(3a) 및 센터 구멍(60a)으로부터 빠져 나올 때에 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)가 이동하고 마는 것이 확실히 방지된다. 또, 이 도 7에 나타내는 상태에 있어서는, 이송 레버(18)의 투과 구멍(18b)의 개구 가장자리가 로크 레버(33)에 맞닿아 접한다. 이 상태로부터 이송 레버(18)가 더욱 후퇴하면, 이송 레버(18)의 투과 구멍(18b)의 개구 가장자리와의 맞물림에 의해 로크 레버(33)가 상기 토션 스프링의 가압력에 저항하여 시계 방향으로 회동하고, 그 맞물림 클릭(33a)이 시퀸(S) 및 시퀸(S2)으로부터 위쪽에 이간되며, 이 맞물림 클릭(33a)의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 대한 맞물림이 해제된다.

도 8은 이송 레버(18)가 가장 후퇴한 상태를 나타내고 있으며, (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 여기서, 도 8에 나타내는 상태에 이르기 직전에 이송 레버(18)의 걸이부(18a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 일단 빠지고 또 탈출하여, 도 8에 나타내는 상태에 이르고 있다. 또한, 도 7 내지 도 8에 이르는 과정에 있어서, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)과의 맞물림도 해제된 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)가, 이송 레버(18)의 후퇴에 따라 함께 후퇴하고 마는 일은 없으나, 이는 누름 부재(44)의 스프링 탄력에 의한다.

그 후, 상기 절단된 시퀸편(S, S2)이 꿰매기 동작이 완료된 것을 조건으로, 다음에 꿰매져야 할 시퀸편의 전진·송출을 위해, 모터(36)의 역전에 의해 요동 암(16)이 반시계 방향으로 요동 구동되고, 이송 레버(18)가 도 6에 나타내는 위치까지 전진된다. 도 9 및 도 10은 그 전진 과정에서의 상태를 나타내고 있다. 먼저, 도 9는 이송 레버(18)의 전진에 의해 그 걸이부(18a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물린 시점을 나타내고 있고, (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 이 시점 이후의 이송 레버(18)의 전진에 의해, 센터 구멍(3a) 및 센터 구멍(60a)에 맞물린 걸이부(18a)의 전진에 따라, 겹쳐진 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 송출이 행해진다. 도 10은 전진하는 이송 레버(18)의 투과 구멍(18b)의 개구 가장자리가 로크 레버(33)로부터 이간되는 순간을 나타내고 있고, 동일하게 (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 이송 레버(18)의 투과 구멍(18b)의 개구 가장자리에 의한 잠김이 해제되며, 로크 레버(33)는 상기 핀(39)에 설치된 토션 스프링의 탄력에 의해 반시계 방향으로 회동 가 압된다. 이것에 의해, 이 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이, 겹쳐진 시퀸(S) 및 시퀸(S2)의 상부면에 탄성 접촉한 곳을 도 10은 나타내고 있다. 이 후, 계속하여 이송 레버(18)가 전진하는 동안, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)은 겹쳐진 시퀸(S) 및 시퀸(S2)의 상부면을 상대적으로 슬라이딩한다. 그리고, 이송 레버(18)가 도 6에 나타내는 송출 종료 자세에 이르렀을 때, 상기한 바와 같이, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)에 맞물린다.

이와 같이 다음에 꿰매어져야 할 선단의 시퀸편의 송출이 완료될 무렵까지는, 혹은 그 후에, 자수틀(51)이 다음의 시퀸 꿰매기 예정 위치까지 이동되며, 그로부터 전술한 바와 같이, 이 시퀸편의 절단 및 꿰매기를 위한 침봉 상하 이동과 자수틀 이동 제어가 행해진다. 이와 같이 하여, 상술한 바와 같은 재봉 동작 및 시퀸 이송 동작이 몇 번이라도 반복되는 것으로, 복수 매의 시퀸(S, S2)을 겹친 시퀸편이, 도 11에 나타내는 바와 같이 순차적으로 꿰매어질 수 있다. 여기서, 도 11에 나타내는 바와 같이 하여 겹쳐져서 꿰매어지는 복수 매의 시퀸(S, S2)의 형상이나 색 등의 편성을 적절히 변경함으로써, 종래에 없는 장식성이 높은 시퀸 봉착체를 제작할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 실시예의 같이, 개별의 시퀸 연결체(3 및 60)를 개별적으로 수납한 릴(5 및 61)을 각각 장착 가능한 구성으로 함으로써, 겹쳐져서 꿰매어져야 할 복수 종류의 시퀸의 편성을 변경하는 것이 용이하게 행해지므로 유리하다. 그러나, 본 고안은, 이 실시예에 한정되는 일 없이, 1개의 릴(5 또는 61)에 미리 복수의 시퀸 연결체(3, 60)를 겹친 상태로 수납한 것을 사용해도 무방 하다.

또한, 예를 들면 자수 미싱의 전원이 들어가 있지 않을 때와 같이, 모터(36)의 여자(勵磁)가 OFF일 때는, 요동 암(16)은 이것에 걸려진 토션 스프링(22)의 탄력에 의해 도 6에 나타내는 송출 완료 자세에 있으며, 이 때 요동 암(16)은 스토퍼(25)에 맞닿아 접하고 있다. 모터(36)는 펄스 모터이며, 오픈 제어이기 때문에, 송출 제어 중에 무리한 힘이 작용하면 탈조(脫調)한다. 그래서, 이송 레버(18)를 가장 전진 위치, 즉 송출이 완료되어 요동 암(16)이 스토퍼(25)에 맞닿아 접한 시점에서 일단 모터(36)의 여자를 OFF 시키도록 하고 있다. 이것에 의해, 만약 탈조했다고 해도 반드시 영점(零點) 복귀하기 때문에 탈조에 의한 위치 어긋남이 누적되고 마는 일이 없다.

마지막으로, 릴(5) 또는 릴(61)을 교환하고, 꿰매는 시퀸(S) 또는 시퀸(S2)을 다른 사이즈의 것으로 변경했을 때의 각부의 조정 예에 대해 설명한다. 또한, 꿰매는 시퀸(S) 또는 시퀸(S2)의 사이즈를 변경하는 경우, 시퀸(S)과 시퀸(S2)은 겹쳐진 상태로 1개분씩 송출되고 절단되어 꿰매어지기 때문에, 변경한 후의 사이즈가 양쪽 모두에 같은 사이즈가 아니면 안 된다. 따라서, 한쪽의 시퀸의 사이즈를 변경하면 다른 쪽의 시퀸의 사이즈도 동일 사이즈로 변경하지 않으면 안 된다. 이러한 시퀸의 사이즈를 변경한 경우에 있어서의 각부의 조정은, 하기의 (1)∼(4)의 조정을 동시에 또는 적절한 순번으로 행하면 된다.

(1) 이송 피치의 조정

이송 피치를 조정하기 위해서는, 요동 암(16)을 고정하고 있는 나사(17)(도 3, 도 4 참조)를 느슨하게 하여, 회동축(15)에 대해 요동 암(16)을 손으로 용이하게 돌릴 수 있게 한다. 또, 스토퍼(25)의 잠금을 해제하고, 또한 시퀸 연결체(3)를 릴(5)로부터, 시퀸 연결체(60)를 릴(61)로부터 모두 지지판(8) 위로 조출하고, 도 6의 (b)에 나타내는 「송출 종료 상태」에 나타내는 바와 같이, 선단의 시퀸(S) 및 시퀸(S2)을 겹친 상태로 지지판(8)의 앞쪽 가장자리 끝으로부터 돌출시키며, 요동 암(16)과 이송 레버(18)를 손으로 움직여서, 선단으로부터 2번째의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a) 및 시퀸(S2)의 센터 구멍(60a)의 양쪽 모두에 이송 레버(18)의 걸이부(18a)를 맞물리게 한다. 이와 같이, 요동 암(16) 및 이송 레버(18)를 포함하는 이송 기구를 시퀸(S) 및 시퀸(S2)의 사이즈에 맞춰서 「송출 종료 상태」로 조정한 상태로, 스토퍼(25)를 잠그고 나사(17)를 체결한다.

(2) 로크 레버의 조정

로크 레버(33)의 조정을 하기 위해서는, 지지 블록(35)의 잠금을 해제한다. 로크 레버(33)의 상단의 스토퍼부(33b)가 지지 블록(35)이 수용부(35a)에 맞닿아 접한 상태로, 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 도 6에 나타내는 바와 같이 소정의 시퀸(S) 및 시퀸(S2)(걸이부(18a)가 맞물린 양 시퀸(S, S2)으로부터 2개 후의 양 시퀸(S, S2))의 센터 구멍(3a, 60a)에 맞물리도록, 지지 블록(35)의 전후 위치를 수동 조정하여 로크 레버(33)의 기울기를 조정한다. 이와 같이, 도 6의 (b)에 나타내는 「송출 종료 상태」에 나타내는 바와 같이 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 소정의 양 시퀸(S, S2)의 센터 구멍(3a, 60a)에 맞물리도록 로크 레버(33)의 위치를 조정한 상태로 지지 블록(35)을 잠근다.

(3) 재봉 바늘 위치에 대한 시퀸의 센터 구멍의 위치 조정

재봉 바늘(41)과 양 시퀸(S, S2)의 센터 구멍(3a, 60a)의 위치 조정은, 지지 플레이트(7)의 장착 베이스(4)에 대한 위치 조정에 의해 행한다. 지지 플레이트(7)는 장착 베이스(4)에 대해 전후방향의 가이드 부재를 통하여 장착되어 있으므로, 먼저, 이 가이드 부재에 관련하여 설치되어 있는 도시 외의 잠금을 해제하고, 지지 플레이트(7)를 장착 베이스(4)에 대해 전후방향으로 수동으로 움직일 수 있게 한다. 그리고, 지지판(8)으로부터 송출하여 접합부(S1)를 고정날(8b)의 날끝에 정합시킨 상태의 양 시퀸(S, S2)의 센터 구멍(3a, 60a)의 중심이, 재봉 바늘(41)의 중심에 맞도록 조정한다. 이 조정이 끝나면, 지지 플레이트(7)를 잠가서 장착 베이스(4)에 대해 고정한다.

(4) 가이드부의 교환

브래킷(11)에 장착된 가이드부(12)는 필요에 따라, 교환한 양 시퀸(S, S2)의 폭에 맞는 것과 교환하면 된다.

또한, 상기 실시예에서는 적절한 배치의 관계로 모터(36)를 위쪽 위치에 설치하고, 링크를 통하여 요동 암(16)을 구동하도록 하였으나, 요동 암(16)을 모터(36)의 출력축(40)으로 직접적으로 구동하도록 해도 된다. 즉, 회동축(15), 종동 레버(20)를 없애고, 모터(36)를 지지 플레이트(7)에 고정하며, 그 출력축(40)에 요동 암(16)을 고정하도록 해도 된다.

또, 상기 실시예에서는 이송 레버(18)의 후퇴시에, 도 7의 타이밍 이후는 로크 레버(33)에 의한 잠금이 해제되는 구성으로 되어 있으나, 이에 한하지 않고, 적 어도 도 8의 타이밍(이송 레버(18)가 전진을 재개하기)까지는 로크 레버(33)에 의한 잠금이 해제되도록 되어 있으면 된다. 또한, 도 8의 타이밍(이송 레버(18)가 전진을 재개하기)까지는 로크 레버(33)가 잠그고 있도록 한 경우는, 이송 레버(18)의 후퇴시에 있어서의 시퀸 연결체(3)의 눌림이 로크 레버(33)로 행할 수 있으므로, 각별한 누름 부재(44)를 필요 없게 할 수 있다.

또, 상기 실시예에서는, 로크 레버(33)를 구동하는 기구는, 반시계방향의 회동은 지지 블록(35)의 핀(39)에 설치된 토션 스프링에 의한 가압으로 행하고, 시계 방향의 회동은 후퇴하는 이송 레버(18)의 투과 구멍(18b)의 개구 가장자리부와 로크 레버(33)의 맞물림에 의해 행하도록 구성되어 있으나, 이에 한하지 않고, 어떠한 구성으로 되어 있어도 된다. 예를 들면, 가압 수단으로서 사용하는 스프링은 토션 스프링 이외의 것이라도 되며, 또 가압 수단에 있어서 스프링 이외의 전기적 또는 전자적 또는 기계적 구동 수단을 포함하고 있어도 된다.

본 실시예에 의하면, 시퀸의 송출이 완료된 시점에서 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a)이 양 시퀸(S, S2)의 센터 구멍(3a, 60a)에 맞물리고 있기 때문에, 송출된 양 시퀸(S, S2)의 센터 구멍(3a, 60a)에 재봉 바늘(41)이 끼워 넣어진 후 절단될 때까지, 양 시퀸(S, S2)에 예기치 않은 인장력이 작용했다고 해도, 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)가 인출되고 마는 일이 없고, 따라서 양 시퀸(S, S2)은 반드시 그 접합부(S1, S3)에서 절단되며, 양 시퀸(S, S2)이 비뚤어진 형태로 절단되고 마는 일이 없다.

또, 시퀸의 송출이 완료된 시점에서는 이송 레버(18)의 걸이부(18a)와 로크 레버(33)의 맞물림 클릭(33a) 각각이 양 시퀸(S, S2)의 센터 구멍(3a, 60a)에 맞물리기 때문에, 겹쳐진 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)는 그 길이 방향(송출 방향)에 있어서 2개소에서 위치 규제되게 된다. 따라서, 적어도 시퀸의 송출 완료마다 양 시퀸(S, S2)이 그 폭방향에 있어서 위치 보정되게 된다. 이 때문에, 지지판(8) 상에 시퀸 연결체(3) 및 시퀸 연결체(60)의 위치 규제를 위한 안내 부재는 불필요하다.

또한, 상술한 실시예에 있어서는 2개의 시퀸 연결체를 겹쳐서 2개의 시퀸을 겹친 시퀸 봉착체를 생성하는 시퀸 봉착 장치를 나타내었으나 이에 한정되지 않고, 예를 들면 3개의 시퀸 연결체를 겹침으로써 시퀸을 3개 겹친 시퀸 봉착체를 생성하는 등, 임의의 복수의 시퀸을 겹친 시퀸 봉착체를 제작할 수 있도록 구성한 시퀸 봉착 장치라도 무방함은 말할 필요도 없다. 그 경우, 예를 들면 개별의 시퀸 연결체를 개별적으로 수납한 릴(5 및 61)을 3개 이상 장착 가능하게 하면 된다. 혹은, 복수의 릴(5 및 61)의 적어도 1개에 미리 복수의 시퀸 연결체를 겹친 상태로 수납한 것을 사용하고, 각 릴(5 및 61)로부터 조출된 하나 또는 복수의 시퀸 연결체를 도입부(63)에서 다시 겹치도록 해도 무방하다.

또, 본 고안에 있어서, 겹쳐진 상태로 공급되는 복수의 시퀸 연결체(5 및 61)는, 상기 실시예의 같이 다른 종류(색이나 형상)의 시퀸으로 이루어지는 것에 한하지 않고, 동일 종류(색이나 형상)의 것이라도 무방하다.

또, 겹쳐지는 시퀸의 사이즈는 반드시 동일한 사이즈인 것을 요하지 않는다. 예를 들면, 사이즈가 정수 배로 달라도 무방하다. 예를 들면, 위에 오는 시퀸의 직 경을 아래에 오는 시퀸의 직경의 1/2로 하고, 작은 직경의 시퀸의 바늘(실) 통과용의 구멍의 위치에 맞춰서, 큰 직경의 시퀸에 복수의 바늘(실) 통과용의 구멍을 설치하면 된다. 그 경우, 시퀸 연결체의 송출의 소정 피치란, 큰 직경의 시퀸의 직경에 알맞은 것으로 되며, 큰 직경의 시퀸은 1개씩 절단되지만, 작은 직경의 시퀸은 복수 개(예를 들면 2개)씩 절단된다. 따라서, 본 고안에서 말하는, 시퀸편(sequin piece)이란, 반드시 1개의 시퀸에 한정되는 것은 아니며, 요는 시퀸 연결체로부터 절단되는 1편을 말한다.

상술한 바와 같이, 본 고안은 피봉제체에 대하여 복수의 시퀸을 겹친 상태로 봉착함으로써, 장식성이 높은 시퀸 봉착체를 제작할 수 있는 시퀸 봉착 장치를 제공하는 등의 효과를 갖는다.

Claims (11)

1. 다수개의 시퀸을 연결하여 이루어지는 시퀸 연결체를 복수 겹친 상태로 공급하는 공급부와,

   상기 공급부에 의해 겹쳐진 상태로 공급되는 복수의 시퀸 연결체를, 소정의 재봉 동작에 연동하여 소정 피치씩 송출하는 동작을 행하는 이송 기구와,

   상기 이송 기구에 의해 송출된 복수의 시퀸 연결체의 선단의 시퀸편(sequin piece)을 복수 겹쳐진 상태인 채 함께 피봉제체에 대해 봉착(縫着)하는 봉착 기구와,

   상기 봉착 기구에 의해 봉착되는 상기 선단의 복수의 시퀸편을 각 시퀸 연결체로부터 절단하는 절단 기구를

   구비하는 시퀸 봉착 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 공급부는, 시퀸 연결체를 수납한 릴(reel)을 복수 장착 가능한 릴 장착부와, 상기 릴 장착부에 장착된 각 릴로부터 각각 조출된 복수의 시퀸 연결체를 겹치게 하는 도입부를 포함하는 시퀸 봉착 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 도입부는, 상기 각 릴로부터 조출된 복수의 시퀸 연결체를 겹쳐서 가이 드부에 도입하고, 이 가이드부를 통하여 각 시퀸 연결체가 서로 떨어지지 않도록 규제하며 상기 이송 기구에 유도하는 것인 것을 특징으로 하는 시퀸 봉착 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 공급부는, 복수의 시퀸 연결체를 겹친 상태로 수납한 릴을 장착 가능한 릴 장착부를 포함하는 시퀸 봉착 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 이송 기구는, 지지판의 표면에 얹혀진 상기 겹쳐진 상태의 복수의 시퀸 연결체를, 소정의 재봉 동작에 연동하여 이송 레버의 전진 및 후퇴 동작에 의해 소정 피치씩 송출하는 것으로서, 이 이송 레버의 선단의 걸이부를 시퀸의 구멍에 맞물리게 하고 이 이송 레버를 전진시키는 것으로 송출하는 동작을 행하는 것을 특징으로 하는 시퀸 봉착 장치.
6. 제5항에 있어서,

   시퀸의 상기 구멍은 바늘 통과용의 구멍이며, 겹쳐진 상태의 복수의 시퀸에 있어서 이 구멍의 위치가 일치하는 것을 특징으로 하는 시퀸 봉착 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 공급부에 의해 겹쳐진 상태로 공급되는 상기 복수의 시퀸 연결체는, 다 른 종류의 시퀸을 포함하는 시퀸 봉착 장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 공급부에 의해 겹쳐진 상태로 공급되는 상기 복수의 시퀸 연결체는, 같은 종류의 시퀸을 포함하는 시퀸 봉착 장치.
9. 제1항에 있어서,

   상기 이송 기구는, 1개의 시퀸편의 재봉 동작 타이밍에 동기하여 상기 시퀸 연결체의 상기 소정 피치의 송출 동작을 행하는 것인 시퀸 봉착 장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 절단 기구는, 상기 이송 기구에 의해 송출된 상기 복수의 시퀸 연결체로부터 선단의 각 시퀸편을, 상기 봉착 기구에 의한 봉착 동작에 연동하여 함께 절단하는 것인 시퀸 봉착 장치.
11. 제1항에 있어서,

    상기 시퀸 봉착 장치는 자수 미싱을 사용하여 구성되어 있고, 상기 봉착 기구는, 이 자수 미싱의 재봉 기구이고, 상기 공급부와 상기 이송 기구와 상기 절단 기구를 포함하여 구성되는 시퀸 재봉 유닛을 이 자수 미싱에 장착하는 것으로 이 시퀸 봉착 장치가 구성되는 청구항 1에 기재된 시퀸 봉착 장치.

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