JP2005045268A - 再配線バンプ形成方法及びそれを利用した半導体チップと実装構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】 再配線バンプ形成方法及びそれを利用した半導体チップと実装構造を提供する。
【解決手段】 LDIチップの実装を容易にし、チップ内のパッド33面積を最小化するために、バンプ43上部が平らでありながら、同一パッドピッチでバンプ面積を拡大させうるバンプ形成方法、それを利用した半導体チップと実装構造。これにより、従来チップのエッジにあるパッド面積を最小化し、バンプ43をチップ内側の平らな部分に形成しつつ、パッド33とバンプ43との電気的連結は再配線金属膜に実行させる。
【選択図】 図12
【解決手段】 LDIチップの実装を容易にし、チップ内のパッド33面積を最小化するために、バンプ43上部が平らでありながら、同一パッドピッチでバンプ面積を拡大させうるバンプ形成方法、それを利用した半導体チップと実装構造。これにより、従来チップのエッジにあるパッド面積を最小化し、バンプ43をチップ内側の平らな部分に形成しつつ、パッド33とバンプ43との電気的連結は再配線金属膜に実行させる。
【選択図】 図12
Description
本発明は、半導体チップ及び実装構造に係り、より詳細には、液晶表示装置(Liquid Crystal Display:LCD)駆動回路チップとそのチップがバンプにより外部電子機器と接続された実装構造に関する。
LCDは、薄型、軽量、低消費電力という優秀な特性を有しつつ、解像度、カラー表示、画質などが優秀で、活発に研究されている平板表示装置である。公知のように、LCDは2枚の基板(アレイ基板、カラーフィルタ基板)間に液晶が注入されている液晶パネルと、液晶パネル下部に配置されて、光源として利用されるバックライトと、液晶パネルの外郭に位置し、液晶パネルを駆動させるための駆動部とよりなる。液晶パネルは2枚のガラス基板間にマトリックス形態に配列された画素と、これら画素にそれぞれ供給される信号を制御するスイッチング素子、すなわち薄膜トランジスタとよりなる。
一方、駆動部は色々な制御信号、データ信号などを生成する部品が実装される印刷回路基板(Printed Circuit Board:PCB)と、液晶パネル及びPCBに連結されて液晶パネルの配線に信号を印加するための駆動回路(LDI:LCD Drive IC)とを含む。LDIチップを液晶パネルに実装する方法によって、実装構造の種類がチップオンガラス(Chip On Glass:COG)、テープキャリアパッケージ(Tape Carrier Package:TCP)、チップオンフィルム(Chip On Film:COF)などに分けられる。このような実装方法はLDIチップの複雑化、画素数の増加と高解像度のニーズに合わせて微細ピッチの接続、やさしい接続工程、高い信頼性を必要とする。このための核心技術として、金バンプ形成方法や微細パッドピッチボンディング方法などがある。
図1ないし図4にはLDIチップを実装するのに利用される従来の金バンプの形成方法を示す。
従来の金バンプ形成工程では、まず図1に示したように、パッシベーション膜5で被覆され、アルミニウムパッド3がオープンされたウェーハ状態のチップ1にポリイミド7を塗布してアルミニウムパッド3のオープン部位が露出されるようにパターニングする。
次いで、図2のようにスパッタリング法でUBM(Under Bump Metallurgy)層9を図1の結果物の上面に形成する。その後、UBM層9上にアルミニウムパッド3と対応する位置に開口部Aを有したフォトレジストパターン11を形成する。
図3のように、金電気メッキを実施して開口部A内を金層で詰めてバンプ13を形成した後、図4のようにフォトレジストパターン11をストリッピング法で除去し、バンプ13の下にだけUBM層9aが残るようにUBM層9のエッチング工程を進行する。
ところが、従来では、アルミニウムパッド3の上側にバンプ13を形成するためにバンプ13下部のパッシベーション膜5がオープンされながら生じた段差克服が難しく、このような段差によってバンプ13の上部にも段差が生じる。バンプ13上面が平らではないので、組立て時にボンディング工程に悪影響を及ぼす。そして、アルミニウムパッド3上にバンプ13を形成するために、チップサイズを大きくするしかない。組立て工程を容易にするためにバンプ13間の間隔を広くし、バンプ13のサイズを大きくするためには、アルミニウムパッド3の間隔が広くなければならないためである。また、アルミニウムパッド3をセル(回路)領域と区別される周辺パッド領域に配置した構造であるので、微細パッドピッチを具現し難い。
図5は、従来の再配線バンプ28を示したものである。図5に示すように、再配線金属配線25を形成した後で、バンプが形成される位置に電気的通電のためのビアとしてのUBM層26を残し、残りの領域はパッシベーション膜27で保護した後、バンプ28形成をする。したがって、依然としてバンプ28上面が平らではなく、エッジの突起が生じる現象が抑制できないという問題点がある。図5で参照番号21、22、23及び24は、それぞれウェーハ状態のチップ、アルミニウムパッド、第1及び第2パッシベーション膜を示す。
一方、特許文献1にはLDIなどのパッケージ製造方法が開示されている。
韓国登録特許第0377127号
本発明によれば、半導体チップの組立てを容易にし、チップ内のパッド面積を最小化できるようにバンプを形成する方法が提供される。そして、改善されたバンプ形成方法を利用して組立てが容易になった半導体チップが提供される。また、接合部位がより信頼性ある半導体チップ実装構造が提供される。
本発明によるバンプ形成方法では、パッドが形成されたウェーハ状態のチップ上面に前記パッド上面の一部を露出させる第1パッシベーション膜を形成する。前記パッド上面とその周辺の前記第1パッシベーション膜とを露出させるように第2パッシベーション膜を形成した後、前記第2パッシベーション膜が形成された表面に沿って再配線金属膜を形成する。前記パッド位置から外れた平らな位置の前記第2パッシベーション膜の上側に前記再配線金属膜に接するバンプを形成した後、前記バンプの下に所定線幅の再配線金属膜だけが残るように前記再配線金属膜をエッチングする。次に、前記バンプは露出させ、前記再配線金属膜は保護する第3パッシベーション膜を形成する。
本発明による半導体チップの一態様は、外部電子機器との電気的通電法にバンプを使用し、前記バンプは前記チップ内の前記パッドが位置した部位以外の平らな地域に形成され、前記パッドとは再配線金属膜で連結されており、その上面が平らなものである。
ここで、前記パッドと前記バンプ間には少なくとも1層の平らなパッシベーション膜が形成されており、前記バンプは金または金合金よりなる。前記再配線金属膜は前記パッドの上面を覆い、前記バンプの下に拡張されている。前記再配線金属膜と前記バンプ間に追加的な再配線金属膜がさらに形成されている場合がある。前記追加的な再配線金属膜は、金または金合金、ニッケル/金で形成できる。
本発明による半導体チップの他の態様は、チップ上面に形成されたパッド上面の一部を露出させるように、該パッドを覆う第1パッシベーション膜を含む。前記第1パッシベーション膜上には前記パッド上面とその周辺の前記第1パッシベーション膜を露出させるように第2パッシベーション膜が形成されている。前記パッド位置から外れた平らな位置の前記第2パッシベーション膜の上側にはバンプが形成されており、前記パッドと前記バンプとの電気的連結のために前記パッド上面から前記バンプの下部まで再配線金属膜が拡張されている。前記バンプは露出させ、前記再配線金属膜は保護する第3パッシベーション膜も含む。
このような本発明の半導体チップは、液晶パネル及び/または回路パターンが形成されたフィルムに実装できるが、この時、前記バンプが前記液晶パネルの電極及び/または前記回路パターンと接続された構造となる。
本発明によれば、バンプ上部が平らでありながら同一ピッチ内でバンプ面積を拡大させうるバンプが形成されうる。なお、チップ内のパッド面積を増加させる恐れなくこのようなことが可能である。
そして、バンプの上面が平らであるので、組立て工程が容易になり、組立て公差が確保でき、不良率が減少する。また、回路薄膜の製作が容易になって加工コストが減少する。
以下、図面を参照して本発明による再配線バンプ形成方法及びそれを利用した半導体チップと実装構造とに関する望ましい実施例を説明する。しかし、本発明は以下で開示される実施例に限定されるものでなく、相異なる多様な形態に具現される。本実施例は、本発明の開示を完全にし、当業者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は特許請求の範囲の範疇により定義されるものである。
まず、図6ないし図12を参照して本発明の第1実施例による再配線バンプ形成方法を詳細に説明すれば、次のようである。
図6を参照して、多数の半導体素子が製造されているウェーハ状態のチップ31上面に第1パッシベーション膜35を塗布する。次に、第1パッシベーション膜35を部分的にエッチングして半導体素子と外部電子機器間の信号伝達を担当するアルミニウムパッド33の上面を露出させる。第1パッシベーション膜35は一般的に使用するシリコン酸化膜及びシリコン窒化膜で構成される。この時、アルミニウムパッド33を露出させる工程は、フォトリソグラフィ工程とエッチング工程とで行う。次いで、ポリイミドのような第2パッシベーション膜37をスピンコーティング法で第1パッシベーション膜35及びアルミニウムパッド33上に塗布する。その後、アルミニウムパッド33部分をオープンさせるように第2パッシベーション膜37をパターニングする。第2パッシベーション膜37はポリエーテルイミド、またはエポキシ、シリコン樹脂で形成してもよい。
次いで、図7のように、図6の結果物の上面に金属膜39を形成する。金属膜39は蒸着法、スパッタリング法、またはメッキ法を利用して形成する。メッキ法は電気メッキと無電解メッキとを含む。この金属膜39を形成する工程は後続する工程で外部端子、すなわちバンプを形成する位置を変えるための再配線工程である。一方、本発明の固有な思想によって、金属膜39は後続のバンプ形成工程のためのUBM層としても機能できる。したがって、望ましい金属膜39はバンプとアルミニウムパッド33間の接続信頼性を高めうるためにTiW、Au、Cr、Cu、Ti、Ni、NiV、またはPdのうち1つ以上を組合わせて積層したものを使用するのが望ましい。
金属膜39を形成した後、フォトレジストを塗布し、接合のためのバンプが形成される位置に開放部Hを形成して第1フォトレジストパターン41を形成する。この時、開放部Hは従来とは別にアルミニウムパッド33位置から外れた平らな位置の第2パッシベーション膜37の上に形成される。
図8を参照して、電気メッキ方法で開放部H内に金または金合金を詰めてバンプ43を形成する。開放部Hが平らな位置に形成されるために、この開放部Hの中に形成されるバンプ43も段差なしに平らな上面を有するように形成される。バンプ43を形成する時にメッキ以外にも蒸着法またはスパッタリング法が利用できる。
その後、図9のように、アルミニウムパッド33の第1パッシベーション膜35のオープン部位からバンプ43まで所定線幅になるようにマスクで覆い、第1フォトレジストパターン41に対して露光Eを行なう。現像してから、図10のようにアルミニウムパッド33の第1パッシベーション膜35のオープン部位とバンプ43とは被覆し、金属膜39は一部露出させる第2フォトレジストパターン41aが形成される。
その後、図11を参照して第2フォトレジストパターン41a下に表れている金属膜39をエッチングで除去する。再配線を担当し、残っている金属膜は参照符号39aで示す。
次いで、図12を参照すれば、図11の第2フォトレジストパターン41aを除去した後、バンプ43部分だけを残し、残りの露出された金属膜39aは全て保護されうるように第3パッシベーション膜47を形成する。第3パッシベーション膜47はポリイミド、ポリエーテルイミド、またはエポキシ、シリコン樹脂で形成できる。このような第3パッシベーション膜47を形成する方法としては、スピンコーティング法とパターニング法とがある。その後、ウェーハを切断して半導体チップをウェーハから個々に分離する工程を行って実装工程に投入する。分離されたチップC1はCOF、COG、TCPなどの実装構造で製造されうる。これについては後述する。
以上で詳細に説明したように、本発明ではアルミニウムパッド33上にバンプ43を形成するのでなく、アルミニウムパッド33領域からやや離れている平らな位置の第2パッシベーション膜37上側に形成する。アルミニウムパッド33とバンプ43との電気的連結は再配線金属膜39aが実行する。したがって、最終的なチップC1構造でバンプ43上部にいかなる段差発生もなく、平らな上面が得られて組立て時にボンディング工程が容易になり、接合部位の信頼性が高まる。そして、アルミニウムパッド33とは関係なしにバンプ43のサイズを大きくできるために、バンプ43のサイズが従来より大きくしても、チップサイズの変更を伴わない。また、アルミニウムパッド33を微細ピッチに具現してもバンプ43のサイズと間隔とに影響を及ぼさないので、チップC1サイズ縮少のためにアルミニウムパッド33ピッチをいくらでも小さくできる。
図12に示したように、前述した方法によってバンプが形成される本発明の半導体チップC1は、チップ上面に形成されたパッド33を覆うが、パッド33上面の一部を露出させる第1パッシベーション膜35を含む。第1パッシベーション膜35上にはパッド33上面とその周辺の第1パッシベーション膜35とを露出させるように第2パッシベーション膜37が形成されている。バンプ43はパッド33位置から外れた平らな位置の第2パッシベーション膜37上側に形成されるので、その上面が平らであることが特徴である。このバンプ43とパッド33との電気的連結はパッド33上面からバンプ43の下部まで拡張されている再配線金属膜39aが実行する。第3パッシベーション膜47によりバンプ43は露出されており、再配線金属膜39aは保護されている。
前述したように、このような半導体チップはバンプ43上部にいかなる段差発生もなく、平らな上面が得られるようになって、組立て時にボンディング工程が容易になり、接合部位の信頼性が高まる。
次いで、図13ないし図16は発明の第2実施例によるバンプ形成方法を示した断面図である。図6ないし図12と同じ要素に対しては、同じ参照符号を付与し、第1実施例と重複される部分の説明は説明の便宜上、避けることにする。
まず、図6ないし図8を参照して説明したバンプ43形成段階まで進行する。その後、図13のようにバンプ43形成に使われた第1フォトレジストパターン41をアッシング及びストリップで除去する。
次いで、図14を参照してアルミニウムパッド33の第1パッシベーション膜35のオープン部位からバンプ43まで所定線幅になるようにして新しいフォトレジストパターン44を形成する。これをエッチングマスクとして、図15に示したように金属膜39をエッチングすることによって再配線のための金属膜39aを残す。
次に、フォトレジストパターン44を除去した後、図12を参照して説明したような第3パッシベーション膜47を形成して図16のようなチップC2構造を得る。
第1実施例では第1フォトレジストパターン41をもう1回露光して第2フォトレジストパターン41aを作ったが、本実施例では第1フォトレジストパターン41を除去してから新しいフォトレジストパターン44を形成する。新しく形成されるフォトレジストパターン44はバンプ43上面までも被覆できるので、下部の金属膜39をエッチングする時にバンプ43の損傷を最大限に防止できる。
次いで、図17ないし図21は、発明の第3実施例によるバンプ形成方法を示した断面図である。第1及び第2実施例と重複される部分の説明は説明の便宜上、避けることにする。
図17を参照すれば、ウェーハ状態のチップ51上面に第1パッシベーション膜55を塗布した後、パターニングしてアルミニウムパッド53の上面を露出させる。次いで、第2パッシベーション膜57を塗布した後、パターニングしてアルミニウムパッド53部分をオープンさせる。
その後、結果物前面に金属膜59を形成する。金属膜59はアルミニウムパッド53と後続のバンプ間電気的連結のために形成するものであるので、その種類に大きく拘束されるものではないが、例えばTiW、Au、Cr、Cu、Ti、Ni、NiV、またはPdの1つ以上を組合わせて積層したものを使用するのが望ましい。次いで、その上に第1フォトレジストパターン61を形成した後、電気的連結のための追加的な再配線金属膜が形成される位置に開放部Oを形成する。開放部Oに電気メッキ法などを利用して再配線金属膜63を形成する。追加的な再配線金属膜63としては、0.1μm〜20μm厚みの金または金合金、ニッケル/金が使用できる。
次いで、図18のように第1フォトレジストパターン61をストリップして除去する。
図19を参照してさらに前面に第2フォトレジストパターン65を形成する。この時、第2フォトレジストパターン65はバンプを形成する開放部Rを有する。電気メッキ法で開放部R内に金または金合金を詰めてバンプ67を形成する。
その次、図20を参照すれば、バンプ67形成に使われた第2フォトレジストパターン65を除去する。次いで、アルミニウムパッド53の第1パッシベーション膜55のオープン部位からバンプ67まで所定線幅になるようにして第3フォトレジストパターン69を形成する。第3フォトレジストパターン69は第2フォトレジストパターン65を除去する代わりに追加露光と現像を実施して形成することもできる。このような第3フォトレジストパターン69をエッチングマスクとして、金属膜59をエッチングすれば、図21のように金属膜59aが残る。次に、第3フォトレジストパターン69を除去した後、バンプ67を露出させる第3パッシベーション膜71を形成して最終的なチップC3構造を得る。
本実施例も前の第1及び第2実施例と同様にバンプ67の上端部が段差を有さないようになってボンディング工程で有利である。特に、第1及び第2実施例とは違って、別途の追加的な再配線金属膜63を形成することによって配線短絡防止及び信頼性を向上させうる。
以上で詳細に説明したのと同じ方法でバンプを形成すれば、半導体チップの構造は図12及び図21に示したように上面が平らなバンプを有する。このようなバンプを有したチップ構造を実装する方法によっていろいろな実装構造が可能であるが、図22ないし図25は本発明によるバンプを形成したチップ構造を利用して製造した信頼性が高い実装構造の例を示した断面図である。説明の便宜上、第1実施例のチップC1が実装される例を図示した。
まず、図22は、本発明のチップC1を液晶パネル100に実装したCOG実装構造である。ここでは本発明による方法により形成したバンプ43を有したチップC1を異方性導電フィルム(Anisotropic Conductive Film:ACF、110)を使用して熱圧着させて液晶パネル100に実装したものである。ACF110は熱硬化性樹脂フィルム105に小さな導電性粒子107が入っているものであって、導電性接着をしようとする液晶パネル100の電極(あるいはパッド)102上にACF110を付け、バンプ43を電極102と合せて付着した後、熱圧着すれば、垂直方向に電気的接触される。導電性粒子107は、5〜20μm直径の金、銀、Ni、または金属でコーティングされたポリマーまたはガラスボールでありうる。参照符号103は絶縁膜である。
図23も本発明のチップC1を液晶パネル100に実装したCOG実装構造である。ここでは、本発明による方法により形成したバンプ43を有したチップC1を非導電性接着手段(Non−Conductive Paste:NCP、120)を使用して熱圧着させてガラスパネル100に実装したものである。残りは図22と類似である。
図24及び図25は、それぞれCOF実装構造及びTCP実装構造の断面図である。図22及び図23を参照して説明したようなCOG実装構造は液晶パネル上にチップを実装するので、LCDの体積が大きくなる一方、TCPやCOFは別途のフィルムを利用してチップを実装するためにチップが内蔵されたフィルムを液晶パネルの背面に曲げられてコンパクトな構造を有する。
図24及び図25を参照すれば、ポリイミドのようなベースフィルム130上に一対一対応する第1及び第2信号配線(あるいは、銅リード)140、145が多数形成されており、第1及び第2信号配線140、145上にはソルダレジスト150がそれぞれ形成されており、ソルダレジスト150はそれぞれ第1及び第2信号配線140、145の一部をあらわす。表れた第1及び第2信号配線140、145上にはそれぞれバンプ43が接触されてチップC1が配置されてこのバンプ43を通じてチップC1と第1及び第2信号配線140、145とが連結される。チップC1両側にはレジン155が形成され、レジン155はソルダレジスト150と第1及び第2信号配線140、145、そしてバンプ43を覆う。
図25のTCP実装構造は図24と類似するが、その代わり、ベースフィルム130の中が空いていることが異なる。
以上で説明した実装構造は、本発明によるバンプを形成したチップを実装する構造であり、これらの実装構造は上面が平らなバンプを利用した構造になるために接合信頼性が優秀である。
以上、本発明を望ましい実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されず、本発明の技術的思想内で当業者によって色々な多くの変形が可能であることは明白である。
チップサイズを減少できて、ネットダイの数を増加させうるので、製造コストを下げられうる。したがって、LDI微細ピッチ製品に容易に適用されうる。
31、51…チップ、
33、53…パッド、
35、55…第1パッシベーション膜、
37、57…第2パッシベーション膜、
39a、59a、63…金属膜、
41、41a、44、61、65、69…第1フォトレジストパターン、
65…第2フォトレジストパターン、
43、67…バンプ、
47、71…第3パッシベーション膜、
C1…チップ、
100…液晶パネル、
102…電極、
103…絶縁膜、
105…熱硬化性樹脂フィルム、
107…導電性粒子、
130…ベースフィルム、
140…信号配線、
150…ソルダレジスト、
155…レジン。
33、53…パッド、
35、55…第1パッシベーション膜、
37、57…第2パッシベーション膜、
39a、59a、63…金属膜、
41、41a、44、61、65、69…第1フォトレジストパターン、
65…第2フォトレジストパターン、
43、67…バンプ、
47、71…第3パッシベーション膜、
C1…チップ、
100…液晶パネル、
102…電極、
103…絶縁膜、
105…熱硬化性樹脂フィルム、
107…導電性粒子、
130…ベースフィルム、
140…信号配線、
150…ソルダレジスト、
155…レジン。
Claims (24)
- パッドが形成されたウェーハ状態のチップ上面に前記パッド上面の一部を露出させる第1パッシベーション膜を形成する段階と、
前記パッド上面とその周辺の前記第1パッシベーション膜とを露出させるように第2パッシベーション膜を形成する段階と、
前記第2パッシベーション膜が形成された表面に沿って再配線金属膜を形成する段階と、
前記パッド位置から外れた平らな位置の前記第2パッシベーション膜の上側に前記再配線金属膜に接するバンプを形成する段階と、
前記バンプ下に所定線幅の金属膜だけを残すように前記再配線金属膜をエッチングする段階と、
前記バンプは露出させ、前記再配線金属膜は保護する第3パッシベーション膜を形成する段階と、を含む再配線バンプ形成方法。 - 前記バンプを形成する段階は、
前記再配線金属膜上に、前記パッド位置から外れた平らな位置の前記第2パッシベーション膜の上側に開放部を有するように、フォトレジストパターンを形成する段階と、
前記開放部の中に金属を詰めてバンプを形成する段階と、
前記フォトレジストパターンを除去する段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の再配線バンプ形成方法。 - 前記バンプを形成する段階と前記再配線金属膜をエッチングする段階とは、
前記再配線金属膜上に、前記パッド位置から外れた平らな位置の前記第2パッシベーション膜の上側に開放部を有するように、第1フォトレジストパターンを形成する段階と、
前記開放部の中に金属を詰めてバンプを形成する段階と、
前記第1フォトレジストパターンを露光及び現像して前記パッド部位と前記バンプとを覆う第2フォトレジストパターンとを形成する段階と、
前記第2フォトレジストパターンをエッチングマスクとして前記再配線金属膜をエッチングする段階と、
前記第2フォトレジストパターンを除去する段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の再配線バンプ形成方法。 - 前記バンプを形成する段階と前記再配線金属膜をエッチングする段階とは、
前記再配線金属膜上に、前記パッド位置から外れた平らな位置の前記第2パッシベーション膜の上側に開放部を有するように第1フォトレジストパターンを形成する段階と、
前記開放部の中にバンプを形成する段階と、
前記第1フォトレジストパターンを除去する段階と、
前記パッド部位と前記バンプとを覆う第2フォトレジストパターンを形成する段階と、
前記第2フォトレジストパターンをエッチングマスクとして前記再配線金属膜をエッチングする段階と、
前記第2フォトレジストパターンを除去する段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の再配線バンプ形成方法。 - 前記再配線金属膜は蒸着法、スパッタリング法、またはメッキ法を利用して形成することを特徴とする請求項1に記載の再配線バンプ形成方法。
- 前記再配線金属膜はTiW、Au、Cr、Cu、Ti、Ni、NiV、またはPdのうち1つ以上を組合わせて形成することを特徴とする請求項1に記載の再配線バンプ形成方法。
- 前記バンプは金または金合金で形成することを特徴とする請求項1に記載の再配線バンプ形成方法。
- 前記再配線金属膜と前記バンプ間に追加的な再配線金属膜をさらに形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の再配線バンプ形成方法。
- 前記追加的な再配線金属膜は金または金合金、ニッケル/金で形成することを特徴とする請求項8に記載の再配線バンプ形成方法。
- 外部電子機器に実装するための半導体チップにおいて、
前記チップのパッドと前記外部電子機器間の電気的通電方法にバンプが使われ、
前記バンプは、前記チップ内の前記パッドが位置した部位以外の平らな地域に形成され、前記パッドと再配線金属膜で連結されており、その上面が平らな半導体チップ。 - 前記パッドと前記バンプ間には少なくとも1層の平らなパッシベーション膜が形成されていることを特徴とする請求項10に記載の半導体チップ。
- 前記バンプは金または金合金よりなることを特徴とする請求項10に記載の半導体チップ。
- 前記再配線金属膜は前記パッドの上面を覆い、前記バンプの下に拡張されていることを特徴とする請求項10に記載の半導体チップ。
- 前記再配線金属膜はTiW、Au、Cr、Cu、Ti、Ni、NiV、またはPdのうち1つ以上で組合わせて積層されたことを特徴とする請求項10に記載の半導体チップ。
- 前記再配線金属膜と前記バンプ間に追加的な再配線金属膜がさらに形成されていることを特徴とする請求項10に記載の半導体チップ。
- 前記追加的な再配線金属膜は、金または金合金、ニッケル/金で形成されたことを特徴とする請求項15に記載の半導体チップ。
- チップ上面に形成されたパッドを覆いつつ、前記パッド上面の一部を露出させる第1パッシベーション膜と、
前記パッド上面とその周辺の前記第1パッシベーション膜とを露出させるように前記第1パッシベーション膜上に形成された第2パッシベーション膜と、
前記パッド位置から外れた平らな位置の前記第2パッシベーション膜の上側に形成され、その上面が平らなバンプと、
前記パッドと前記バンプとの電気的連結のために前記パッド上面から前記バンプの下部まで拡張されている再配線金属膜と、
前記バンプは露出させ、前記再配線金属膜は保護する第3パッシベーション膜と、を含む半導体チップ。 - 前記バンプは金または金合金よりなることを特徴とする請求項17に記載の半導体チップ。
- 前記再配線金属膜は、TiW、Au、Cr、Cu、Ti、Ni、NiV、またはPdのうち1つ以上で組合わせて積層されたことを特徴とする請求項17に記載の半導体チップ。
- 前記再配線金属膜と前記バンプ間に追加的な再配線金属膜がさらに形成されていることを特徴とする請求項17に記載の半導体チップ。
- 前記追加的な再配線金属膜は金または、金合金、ニッケル/金で形成されたことを特徴とする請求項20に記載の半導体チップ。
- 請求項17に記載の半導体チップが液晶パネルに実装され、前記半導体チップに含まれるバンプと前記液晶パネルの電極とが接続された実装構造。
- 前記半導体チップと前記液晶パネル間は異方性導電フィルム、または非導電性接着剤で接着されたことを特徴とする請求項22に記載の実装構造。
- 請求項17に記載の半導体チップが、回路パターンが形成されたフィルムに実装され、前記半導体チップに含まれるバンプと前記フィルムの回路パターンとが接続された実装構造。
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