JP2004528994A

JP2004528994A - エナメル線を直接溶接するためのｓｗマイクロ溶接機

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Publication number: JP2004528994A
Application number: JP2003505109A
Authority: JP
Inventors: ヤング，シトング
Original assignee: ヤング，シトング
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2004-09-24
Anticipated expiration: 2022-06-06
Also published as: DE10296894T5; US6737603B2; GB2392122B; JP4335667B2; GB0330248D0; WO2002102540A1; US20030226825A1; CN1318449A; DE10296894B4; CN1132714C; GB2392122A

Abstract

本発明は、電子工学産業および超小型電子産業に技術的に適用されるスポット電気溶接機械を扱う。スポット電気溶接機は、Φ０．０２ｍｍ〜Φ０．８．ｍｍを有するエナメルワイヤ、ファインワイヤまたは適切な薄い金属シート、および金属テープを最適に直接溶接する。このスポット電気溶接機は、電極と、電源制御として機能する主プロセッサと、電極クランプおよび電極加圧力の調節装置からなる溶接ヘッドとを備える。ある抵抗オーム接触を有する電極の先端の特別な構造により、主プロセッサ回路は、エナメルワイヤを溶接しながら適切な作業電流を備え、さらに、手作業による絶縁の必要性を排除する。さらに、スポット電気溶接機により、溶接点は一様かつ安定になり、簡単で便利な作業およびより短い溶接時間を見込む。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子工学産業および超小型電子産業に技術的に適用されるスポット電気溶接機械を扱う。より具体的には、本発明は、Φ０．０２ｍｍ〜Φ０．８０ｍｍを有するエナメルワイヤ、ファインワイヤまたは金属の適切な薄いシート、および金属テープを最適に直接溶接する。
【背景技術】
【０００２】
スポット電気溶接は、電流量が、２つの溶接金属本体を一瞬の間に通過し、電気エネルギーが熱エネルギーに変換され、２つのワイヤを溶融して、ワイヤの統合が行われる溶接プロセスである。溶接金属の表面上に絶縁層が存在する場合、電流は、金属本体を通過することができず、したがって、スポット電気溶接は機能しないことになる。
【０００３】
エナメルワイヤを直接溶接することが、電子工学産業および超小型電子産業ではしばしば必要とされる。現時点で使用されているスポット電気溶接機械は、電極、主プロセッサ、および溶接ヘッドの３つの部分からなる。主プロセッサは、電源を制御する。溶接ヘッドは、電極クランプおよび電極加圧力調節装置からなり、工作台の上に固定され、主要プロッサの電源に接続される。それにもかかわらず、これらの種類の機械を使用する一方で、絶縁塗料を最終的には手作業で剥ぎ取らなければならず、その後、溶接機械が溶接のために適用される。この技法がいかに冗長かつ複雑であり、かつ作業がいかに非効率であるかが容易に想像される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の実施形態は、ある種のスポット電気溶接機械としての上述した非効率性を解決する。汎用溶接機械として機能することの他に、本発明の実施形態は、絶縁塗料を手で剥ぎ取らずに、エナメルワイヤを直接溶接する機能を有し、迅速かつ確実に溶接することができ、それにより、溶接の好都合な実施を見込む。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の実施形態は、電極と、電源制御として機能する主プロセッサと、電極クランプおよび電極加圧力の調節装置からなる溶接ヘッドとの３つの部分からなる。本発明の実施形態では、電極は、耐熱性金属からなる２つの組み合わされた平行電極に作成される。２つの電極の間には、膠着、固定、絶縁、および分離の機能を果たすことができるチップボンダなどの絶縁表面取付け接着剤が存在する。これらの２つの平行電極は、それぞれ、相互オーム接触を有するような方式で配置された先端を有する。接触抵抗は、一般に、２００ｍΩ以下であり、装置の残りは、互いに絶縁される。
【０００６】
本発明の他の実施形態によれば、溶接多様化材料に対する需要を満たすために、電極の端面の形状は、平面型、弧側面型、傾斜型、Ｖ型、凹弧型、楔型、または一側面が平面型で他側面が弧側面型に作成することができる。主プロセッサは、パルス振幅事前設定回路、パルス持続期間（幅）事前設定回路、パルス持続期間（幅）タイミング回路、駆動回路、電力スイッチ回路、反応回路、低電圧電源回路、高電圧電源回路、および高電圧制御回路で作成される。電極加圧力調節装置は、焼入れねじ、調整ねじに取り付けられた調整ナット、調整ねじの上に固定されたばね、および位置制限クランプで作成される。
【０００７】
本発明の他の実施形態によれば、電極加圧力は、好都合なことに、電極加圧力の調節装置の上に取り付けられたサンプリングスライドワイヤ抵抗と、機能変換器と、デジタル表示装置とを有することによって表示することができ、サンプリングスライドワイヤ抵抗の可動接触子は、調整ナットの上に固定され、機能変換器の入力と閉鎖成端の１つとが可動接触子と接続され、出力は、デジタル表示装置に接続される。より薄くかつより小さい溶接加工物を溶接するとき、顕微鏡が、本発明の実施形態のブラケットの上に配置される。顕微鏡は、顕微鏡の角度調節セットアップにより、ブラケットに接続される。
【０００８】
動作中、電力スイッチはオンであり、電源は、電極に加えられる電極加圧力が事前設定値に到達したとき、トリガされる。主プロセッサは、事前設定パルス振幅および持続期間（幅）に関してパルス電流を供給する。パルス電流は、ある抵抗を有する電極の先端を通過し、先端に熱を生成させる。エナメルワイヤの上の絶縁体が溶融し、それにより金属ワイヤが暴露される。電極加圧力の調節機械の作用と共に、電極の特別な構造のために、パルス電流は、ワイヤおよび金属ベースに流れ続け、スポット電気融合溶接となる。
【０００９】
すなわち、本発明の実施形態は、主プロセッサによって設定され、かつ特別に設計された電極によって実施されるパルス電圧と、パルス時間と、電極加圧力との集団的な作用の下で、剥取りおよびスポット電気溶接の溶接プロセスを実施する。電極の先端は、ある抵抗のオーム接触を有する特定の構造に作成されるので、主プロセッサ回路は、絶縁体を手で排除しなくても、エナメルワイヤを溶接することを見込んでいる適切な作業電流を提供する。さらに、本発明の実施形態は、溶接点を一様かつ安定にし、簡単で便利な作業を見込み、溶接時間をはるかにより短縮することができる。
【００１０】
本発明のこれらおよび他の実施形態は、当業者にとって、本明細書の残りにおいてさらに明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態をより完全に記述するために、添付の図面を参照する。これらの図面は、本発明の範囲の限定と見なされるべきではなく、単なる例示である。
【００１２】
本明細書の以上および以下の記述および図面は、本発明の１つまたは複数の現在好ましい実施形態を中心としており、また、いくつかの例示的な随意選択の特徴および／または代替実施形態も記述する。記述および図面は、例示を目的とし、限定ではない。当業者なら、変更、修正、および代替を認識するであろう。そのような変更、修正、および代替も、本発明の範囲内にある。セクションのタイトルは簡潔であり、単に便利性のためのものである。
【００１３】
図１によれば、電極（１）と、電源を調節するように機能する主プロセッサ（２）と、工作台（６）の上に装備された溶接ヘッド（３）とを備える本発明の実施形態が示されている。溶接ヘッド（３）は、電極クランプ（４）と、電極加圧力調節装置（８）とを含む。顕微鏡（５）が、角度調節構造（１１）によって工作台（６）のブラケット（７）の上に取り付けられる。さらに、該実施形態は、接続ワイヤ（９）および足踏みスイッチ（１０）を含む。
【００１４】
図２によれば、電極（１）は、タングステン、モリブデンなどの耐熱性金属材料で作成された２つの組み合わされた平行電極（１４）で作成される。２つの平行電極は、先端（１３）が相互オーム接触しており、接触抵抗は、一般に２００ｍオーム以下である。電極の残りは、相互に絶縁される。２つの平行電極の間には、ギャップ（１２）が存在し、チップボンダなどの絶縁表面取付け接着剤で膠着させることができる。
【００１５】
図３によれば、電極（１）の先端（１３）は、様々な型に形成することができる。（ａ）に示すように、電極先端（１３）の端面は、平面型として構築されている。（ｂ）では、電極先端（１３）の端面は、表面反り型として構築されている。（ｃ）では、電極先端（１３）の端面は、傾斜型として構築されている。（ｄ）に示すように、電極先端（１３）の端面は、Ｖ型または凹弧型に構築されている。（ｅ）に示すように、電極先端（１３）の端面は、楔型に構築されている。（ｆ）に示すように、電極先端（１３）の端面は、一側面が平面に成形されている。
【００１６】
溶接中、円筒面の構造を有する電極先端（１３）の端面は、エナメルワイヤに対する損傷を低減することができる。傾斜型の構成を有する電極先端（１３）の端面は、溶接されたエナメルワイヤを切断する機能を有する。さらに、Ｖ型の構造を有する電極先端（１３）の端面は、エナメルワイヤを自動的に中心に合わせる機能を有する。
【００１７】
図４によれば、本発明の実施形態の主プロセッサ回路の接続ブロック図の関係を以下のように記述することができる：パルス振幅事前設定回路（２１）を高電圧制御回路（２９）および高電圧電源回路を介して電力スイッチ回路（２５）と接続する、パルス幅事前設定回路（２２）をパルス幅タイミング回路（２３）および駆動回路（２４）を介して電力スイッチ回路（２５）と接続する。次いで、電力スイッチ回路（２５）を電極（１）と接続し、この場合、１つの回路が、反応回路（２６）を通り、他の回路が、パルス変換器（３０）を通る。低電圧電源回路（２７）、パルス振幅事前設定回路（２１）、高電圧制御回路（２９）、駆動回路（２４）、およびパルス変換器（３０）の出力は、反応回路（２６）と別々に接続される。パルス振幅事前設定回路（２１）、高電圧制御回路（２９）、高電圧電源回路（２８）、パルス幅事前設定回路（２２）、パルス幅タイミング回路（２３）、および駆動回路（２４）は、低電圧電源回路（２７）と別々に接続される。
【００１８】
パルス振幅事前設定回路（２１）の機能は、パルス変換器の２次出力パルス振幅を数値スイッチの事前設定値と対応させることである。すなわち、出力パルス振幅は、０．０１〜１．９９Ｖであり、この場合、識別能力は、０．０１Ｖである。パルス振幅事前設定回路（２２）の機能は、パルス変換器の２次出力波形幅を事前設定値と対応させることである。具体的には、出力パルス幅は、１〜１９ｍｓであり、１ｍｓの識別能力を有する。パルス幅タイミング回路（２３）の機能は、数値スイッチの事前設定値に従って、出力パルス幅を１〜１９ｍｓとすることである。駆動回路（２４）の機能は、ＳＣＭによって生成されたパルス信号を増大して、信号を駆動するのに十分な電力をスイッチに提供することである。
【００１９】
電力スイッチ回路（２５）の機能は、パルス変換器の２次出力波形を、電圧数値スイッチＴＶおよび時間数値スイッチＴＴによって事前設定された出力パラメータと対応させることである。すなわち、パルス幅は、１〜１９ｍｓであり、パルス振幅は、０．０１〜１．９９Ｖである。反応回路（２６）は、変換器のある事前設定電圧の下で二次的に機能し、出力変換器は、負荷抵抗の様々な要求に応じて異なる電圧を出力する。低電圧電力回路（２７）は、回路の要求を満たすように、±１５Ｖ、±５Ｖ、および±２４Ｖの電圧を生成する。高電圧制御回路（２９）の機能は、数値キャッチプレートスイッチの事前設定値（０．０１〜１．９９Ｖ）に従って、出力振幅を０．０１〜１．９９Ｖに対応させることである。
【００２０】
図５から図７によれば、点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは、各図の回路間における接続の対応する点である。本発明の実施形態の一般的な回路接続は、以下のように記述される：パルス振幅事前設定回路（２１）は、数値スイッチ（タイプ：コード化スイッチＢＣＤ８４２１）を介してＲ１０６、Ｒ１０７、Ｒ１０８、Ｒ１０９、Ｒ１１０、Ｒ１１２、Ｒ１１３、Ｒ１１４を個々に経て４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ｄ（タイプ：３２４）の正の入力と接続され、次いで、４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ａの正の入力から出力および入力を経てトランジスタＱ１増幅回路と接続された後、Ｕ１１３２４−Ｄの出力から抵抗Ｒ９９およびＲ９６を経て高電圧制御回路（２９の）４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ａの負の出力に接続され、出力からトランジスタＱ３を経て光電結合回路Ｕ２１（タイプ：ＭＯＣ３０２１）の出力のカソードに結合される。光電結合回路Ｕ２１のアノードは、４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ｂの正の入力と接続される；出力の一端は、高電圧電源回路（２８）のＳＣＲＢＡＴ１２トリガポールの上に接続される；他端は、整流器ダイオードＤ１５〜Ｄ１８（タイプ：６Ａ６）とＲ１１６を通るＳＣＲＢＴＡ１２のアノードとで作成されたブリッジ型の整流回路出力の上に接続される。
【００２１】
ＳＣＲＢＴＡ１２のカソードは、抵抗Ｒ１１８、Ｒ２３２、Ｒ１９、およびＲ２０を通るパルス変換器Ｂ３の１次コイルの平行接続を有する。パルス幅事前設定回路（２２）は、ＳＣＭＡＴ８９Ｃ５１のＩ／Ｏ：数値スイッチＴＴ（タイプ：コード化スイッチＢＣＤ８４２１）を通るパルス幅タイミング回路（２３）の１、２、３、４、および５と接続される；ＳＣＭは、４つの二重入力および非ゲートＩＣＵ２（タイプ：７４ＬＳ００）、リセットＩＣＵ４（タイプ：ＩＭＰ８１３）、１２ＭＺの周波数を有する結晶振動回路ＳＯと個々に接続される。Ｕ２−ＡおよびＵ２−Ｂは、安定状態回路により接続され、Ｕ２−Ｄの出力は、ブザーＳＤと接続される。
【００２２】
マイクロスイッチを閉鎖している間、マイクロスイッチは、実行状態になり、トリガ行為が、Ｕ２−ＡおよびＵ２−Ｂで作成される。ＡＴ８９Ｃ５１は、サブプログラムの半分を実行し、ＳＣＭＡＴ８９Ｃ５１の８番目のフット出力を１つのタイミングパルスにする。この場合、その機能は、数値スイッチにより事前設定され、出力パルス幅は、１〜１９ｍｓであり、パルスは、非ゲートＵ２−Ｃによって駆動回路に達することにより、ブザーを機能させる。同時に、ＳＣＭＡＴ８９Ｃ５１の７番目のフット出力信号が、トランジスタＱ１０（Ｃ３９０４）によって増強される。４つの二重入力および非ゲートＩＣＵ２−Ｃの出力が、トランジスタＱ９（Ｃ３９０４）の駆動回路（２４）のベース電極と接続される。トランジスタＱ９のエミッタ出力は、抵抗Ｒ１６１を経て、４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４Ａ（タイプ：３２４）の反応回路（２６）の負の入力の上に接続される。ＩＣＵ１１３２４−Ａの出力は、Ｒ１５７を経て、４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ａ（タイプ：３２４）の負の入力と接続される。ＩＣＵ１１３２４−Ｃの出力は、Ｒ１２５を経て、トランジスタＱ４のベース電極と接続される。出力Ｑ４のエミッタ抵抗Ｒ１２８およびＲ１２９の直列接触点は、Ｒ２０１、Ｒ１３０、およびＲ１３１によって分離された高速高電流電力スイッチＱ５、Ｑ６、およびＱ７（タイプ：Ｃ３９９４）のベース電極と接続される。Ｑ５、Ｑ６、およびＱ７の集電電極は、負荷抵抗Ｒ１２２、Ｒ１２３、Ｒ１２４、およびＲ２００を経てパルス変換器Ｂ３の１次コイルと接続される。パルス変換器Ｂ３の２次コイルは、電極と接続される。Ｑ５、Ｑ６、およびＱ７のエミッタは、抵抗Ｒ１３２、Ｒ１３３、Ｒ１３４、Ｒ１３５、Ｒ２０３、およびＲ２０４によって別々に接地される。他の回路は、４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ｂの正の入力と接続され、かつＲ１３６、Ｒ１３７、およびＲ２０２を経て１５Ｖ電源と接続される。ＩＣＵ１１３２４−Ｂの負の入力は、パルス変換器Ｂ３の２次コイルと接続される。出力は、ＩＣＵ１１３２４−Ｃの負の入力と接続される。
【００２３】
低電圧電源回路（２７）は、整流器ダイオードＤ１９〜Ｄ２４（タイプ：５４０８）と３端子電圧安定化ＩＣ回路Ｕ２１（７８１５）、Ｕ１７（７８１５）、Ｕ１８（７９１５）、Ｕ１９（７９０８）、Ｕ２０（７９０５）とで作成されたブリッジ型整流器回路で作成され、±１５Ｖ、±５Ｖ、および±２４Ｖの電圧を生成する。トランジスタＱ１のベース電極はＲ８１を経て、トランジスタＱ１のエミッタはＲ８２を経て、４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ａの負の入力はＲ８５を経て、４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ｃの負の入力はＲ９５を経て、４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ｄの正の入力はＲ１０４を経て、４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ｂの負の入力はＲ９０を経て、およびトランジスタＱ４の集電電極はＲ１２７を経て、別々に接続される。
【００２４】
図８によれば、電極加圧力の調節装置は、焼入れねじ（４１）と、焼入れねじ（４１）取り付けられた調整ナット（４２）と、調整ナット（４２）の上に固定されたばね（４３）と、位置制限クランプ（４４）とを備える。電極加圧力は、好都合なことに、電極加圧力の調節装置に取り付けられたサンプリングスライドワイヤ抵抗と、機能変換器と、デジタル表示装置とを有することによって表示することができる。この場合、サンプリングスライドワイヤ抵抗（４６）の可動接触子（４５）は、調整ナット（４２）の上に固定される。機能変換器（４７）の入力と閉鎖成端の１つとを可動接触子と接続し、出力とデジタル表示装置（４８）とを接続する。
【００２５】
図９によれば、顕微鏡の角度調整ギアは、双線焦点トレイの水平軸と、焼入れねじ（５５）と、担持面とで作成される。焦点トレイ（５１）は、水平軸（５３）によりブラケット（７）の上に蝶番付けされ、焦点トレイ（５１）の上にハンドル車（５２）が存在する。焼入れねじ（５５）をブラケット（７）の上に装備し、調整担持面（５６）を焦点トレイ（５１）の上に装備する。焼入れねじ（５５）は、水平軸（５３）に垂直であり、担持面は、水平軸（５３）に平行であり、焼入れねじ（５５）の端部は、担持面の上に堅固に押し付けられる。光学装置は、強い立方体効果、大きく明瞭な視野、および７〜４０の拡大率に対して、調節可能立体顕微鏡を連続的に適応させる。特別に設計された角度調整ギアにより、顕微鏡は、その前後、その周囲、および様々な角度において、非常に適応性があり、かつ便利な揺らぎの調整を有することが可能になる。照明装置は、特別に作成された無影蛍光灯またはスポット照明装置によって提供される。小型灯は、柔らかく自然な光の特徴および利点を有し、忠実度の高い淡色と、視覚疲労を軽減するなどの明瞭な効果とを有する。電極加圧力調節装置は、焼入れねじと、調整ねじに取り付けられた調整ナットと、調整ねじの上に固定されたばねと、位置制限クランプとで作成される。
【００２６】
記述および図面を通して、特定の構成を参照して例示的な実施形態を与えた。当業者なら、他の特有の形態において本発明を実現することができることを理解するであろう。当業者なら、不適当な実験をせずに、そのような他の実施形態を実施することができるであろう。本発明の範囲は、本特許明細書の目的では、以上の記述の特定の例示的な実施形態のみに限定されず、添付の請求項によって示される。請求項の範囲内にある等価物の意味および範囲内にあるすべての変更は、請求項の精神および範囲内に包含されると見なされることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の一般的な構造図である。
【図２】本発明の実施形態の電極の構造図である。
【図３】本発明の実施形態の電極先端の端面の構造図である。
【図４】本発明の実施形態の主プロセッサ回路の接続ブロック図である。
【図５】本発明の実施形態の回路の点Ａ、Ｃ、およびＤを示す接続図である。
【図６】本発明の実施形態の回路の点Ｂ、Ｄ、Ｃ、およびＥを示す接続図である。
【図７】本発明の実施形態の回路の点Ａ、Ｂ、およびＣを示す接続図である。
【図８】本発明の実施形態の電極加圧力調節装置の構造図である。
【図９】本発明の実施形態の顕微鏡角度調節構造の構造図である。

Claims

エナメルワイヤを直接溶接するスポット電気溶接機械であって、
ａ．電極と、
ｂ．電源制御として機能する主プロセッサと、
ｃ．ｉ．電極クランプと、
ｉｉ．電極加圧力の調節装置とを備える溶接ヘッドとを備え、
前記電極が、耐熱性金属で作成された２つの組み合わされた平行電極に作成され、２つの電極の間に絶縁表面取付け接着剤を有し、前記２つの平行電極が、それぞれ、相互オーム接触に配置された電極先端を有し、保持された溶接の残りが相互に絶縁される、スポット電気溶接機械。
前記主プロセッサが、パルス振幅事前設定回路と、パルス幅事前設定回路と、パルス幅タイミング回路と、駆動回路と、電力スイッチ回路と、反応回路と、低電圧電源回路と、高電圧電源回路と、高電圧制御回路とを備え、
前記パルス振幅事前設定回路が、前記高電圧制御回路および前記高電圧電源回路を経て前記電力スイッチ回路と接続され、
前記パルス幅事前設定回路が、前記パルス幅タイミング回路および前記駆動回路を経て前記電力スイッチ回路と接続され、
前記電力スイッチ回路が、１つの回路が前記反応回路を経て接続され、他の回路がパルス変換器を経て接続されて、電極と接続され、
前記パルス振幅事前設定回路、前記高電圧振幅事前設定回路、前記高電圧制御回路、前記駆動回路、および前記パルス変換器の複数の出力が、別々に前記反応回路と接続され、
前記パルス振幅事前設定回路、前記高電圧制御回路、前記高電圧電源回路、前記パルス幅事前設定回路、前記パルス幅タイミング回路、および前記駆動回路が、別々に前記低電圧電源回路と接続される、請求項１に記載のスポット電気溶接機械。
前記スポット電気溶接機械の双線焦点トレイの上に装備された顕微鏡をさらに備える、請求項１に記載の前記エナメルワイヤを直接溶接することができるスポット電気溶接機械。
前記電極が、端面を有し、前記端面が、平面型と、弧側面型と、傾斜型と、Ｖ型と、凹弧型と、楔型と、一側面が平面型で他側面が弧側面型とからなる群から選択された形状を有する、請求項１に記載の前記エナメルワイヤを直接溶接することができるスポット電気溶接機械。
スポット電気溶接機械の主プロセッサが、回路接続を有し、回路接続が、
数値スイッチを介してＲ１０６、Ｒ１０７、Ｒ１０８、Ｒ１０９、Ｒ１１０、Ｒ１１２、Ｒ１１３、Ｒ１１４を個別に経て４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ｄ（タイプ：３２４）の正の入力に接続されたパルス振幅事前設定回路と、
４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ａの正の入力から出力および入力を経てトランジスタＱ１増幅回路と接続された後、Ｕ１１３２４−Ｄの複数の出力から抵抗Ｒ９９およびＲ９６を経た、高電圧制御回路の４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ａの負の入力との接続と、
出力からトランジスタＱ３を経た光電結合回路Ｕ２１（タイプ：ＭＯＣ３０２１）の出力のカソードとの接続と、
４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ｂの正の入力と接続される光電結合回路Ｕ２１の入力のアノードであって、出力の一端が、高電圧電源回路のＳＣＲＢＴＡ１２トリガポールに接続され、前記出力の他端が、複数の整流器ダイオードＤ１５〜Ｄ１８（タイプ：６Ａ６）で作成されたブリッジ型整流回路出力と接続され、かつＲ１１６を経てＳＣＲＢＴＡ１２のアノードと接続される、アノードと、
複数の抵抗Ｒ１１８、Ｒ２３２、Ｒ１９、およびＲ２０を経たパルス変換器Ｂ３の１次コイルの平行接続を有するＳＣＲＢＴＡ１２のカソードと、
ＳＣＭＡＴ８９Ｃ５１のＩ／Ｏ：数値スイッチＴＴ（タイプ：コード化スイッチＢＣＤ８４２１）を通るパルス幅タイミング回路の１、２、３、４、および５と接続されるパルス幅事前設定回路であって、前記ＳＣＭが、４つの二重入力および非ゲートＩＣＵ２（タイプ：７４ＬＳ００）と、リセットＩＣＵ４（タイプ：ＩＭＰ８１３）と、周波数１２ＭＺを有する結晶振動回路ＳＯとに接続される、パルス幅事前設定回路と、
安定状態回路により接続されたＵ２−ＡおよびＵ２−Ｂと、
ブザーＳＤと接続されたＵ２−Ｄからの出力であって、
マイクロスイッチを閉鎖することにより、実施形態が実行に移される出力と、
Ｕ２−ＡおよびＵ２−Ｂを備えるトリガ行為と、
サブプログラムの一部を実行し、ＳＣＭＡＴ８９Ｃ５１の８つのフット出力を１つのタイミングパルスとし、数値スイッチにより事前設定された機能を有し、１〜１９ｍｓの出力パルス幅を有するＡＴ８９Ｃ５１であって、前記パルスが、非ゲートＵ２−Ｃによって駆動回路に達することにより、前記ブザーワークを作成し、同時に、ＳＣＭＡＴ８９Ｃ５１の７番目のフット出力信号をトランジスタＱ１０（Ｃ３９０４）によって増強する、ＡＴ８９Ｃ５１と、
トランジスタＱ９（Ｃ３９０４）の駆動回路ベース電極と接続された４つの二重入力および非ゲートＩＣＵ２−Ｃの出力であって、前記トランジスタＱ９が、抵抗Ｒ１６１を経て４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ａ（タイプ：３２４）の負の入力を有する反応回路の上に接続されたエミッタ出力を有する、４つの二重入力および非ゲートＩＣＵ２−Ｃの出力と、
Ｒ１５７を経て４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４Ａ（タイプ：３２４）の負の入力と接続されたＩＣＵ１１３２４−Ａの出力と、
Ｒ１２５を経てトランジスタＱ４のベース電極と接続されたＩＣＵ１１３２４−Ｃの出力と、
Ｒ２０１、Ｒ１３０、およびＲ１３１により分離された複数の高速高電流電力スイッチＱ５、Ｑ６、およびＱ７（タイプ：Ｃ３９９４）の複数のベース電極と接続された出力Ｑ４のエミッタ抵抗Ｒ１２８およびＲ１２９の複数の直列接触点と、
負荷抵抗Ｒ１２２、Ｒ１２３、Ｒ１２４、およびＲ２００を経てパルス変換器Ｂ３の複数の１次コイルと接続されたＱ５、Ｑ６、およびＱ７の複数の集電電極であって、パルス変換器Ｂ３の２次コイルが、電極と接続される、Ｑ５、Ｑ６、およびＱ７の複数の集電電極と、
抵抗Ｒ１３２、Ｒ１３３、Ｒ１３４、Ｒ１３５、Ｒ２０３、およびＲ２０４によって別々に接地されたＱ５、Ｑ６、およびＱ７の複数のエミッタと、
４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ｂの正の入力と接続され、かつＲ１３６、Ｒ１３７、およびＲ２０２を経て１５Ｖ電源と接続された他の回路と、
出力がＩＣＵ１１３２４−Ｃの負の入力と接続される、パルス変換器Ｂ３の２次コイルと接続されたＩＣＵ１１３２４−Ｂの負の入力と、
低電圧電源回路であって、
複数の整流器ダイオードＤ１９〜Ｄ２４（タイプ：５４０８）と、３端子電圧安定化ＩＣ回路Ｕ２１（７８１５）、Ｕ１７（７８１５）、Ｕ１８（７９１５）、Ｕ１９（７９０８）、Ｕ２０（７９０５）とを有し、±１５Ｖ、±５Ｖ、および±２４Ｖの電圧を生成するブリッジ型整流器回路と、
Ｒ８１を介したトランジスタＱ１のベース電極と、
Ｒ８２を介したトランジスタＱ１のエミッタと、
Ｒ８５を経た４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ａの負の入力と、
Ｒ９５を経た４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ｃの負の入力と、
Ｒ１０４を経た４つの演算増幅器回路Ｕ１１３２４−Ｄの正の入力と、
Ｒ９０を経た４つの演算増幅器回路Ｕ１０３２４−Ｂの負の入力と、
Ｒ１２７を介したトランジスタＱ４の集電電極との複数の別々の接続とを備える低電圧電源回路とを備える、請求項１に記載の前記エナメルワイヤを直接溶接することができるスポット電気溶接機械。
電極加圧力の調節装置の上に取り付けられたサンプリングスライドワイヤ抵抗と、機能変換器と、デジタル表示装置とをさらに備え、前記サンプリングスライドワイヤ抵抗の可動接触子が、調整ナットの上に取り付けられ、前記機能変換器の入力と複数の閉鎖成端の１つとが、前記可動接触子と接続され、出力が前記デジタル表示装置と接続される、請求項１に記載の前記エナメルワイヤを直接溶接することができるスポット電気溶接機械。
前記顕微鏡が、前記顕微鏡の角度調節ギアによりブラケットと接続され、前記顕微鏡の角度調節ギアが、焦点ハンドル車を有する双線焦点トレイの水平軸と、焼入れねじと、担持面とを備え、前記双線焦点トレイが、水平軸によりブラケットの上に蝶番付けされ、前記焼入れねじが、ブラケットの上に装備され、担持面が、双線焦点トレイの上に装備され、それにより、焼入れねじが水平軸に垂直であり、担持面が水平軸に平行であり、焼入れねじの端部が担持面の上に堅固に押し付けられる、請求項３に記載の前記エナメルワイヤを直接溶接することができるスポット電気溶接機械。