CN104174984A - 一种细不锈钢丝对接焊方法 - Google Patents

一种细不锈钢丝对接焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104174984A
CN104174984A CN201410441725.4A CN201410441725A CN104174984A CN 104174984 A CN104174984 A CN 104174984A CN 201410441725 A CN201410441725 A CN 201410441725A CN 104174984 A CN104174984 A CN 104174984A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
butt welding
steel wire
welding method
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410441725.4A
Other languages
English (en)
Inventor
顾坤楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd filed Critical SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Priority to CN201410441725.4A priority Critical patent/CN104174984A/zh
Publication of CN104174984A publication Critical patent/CN104174984A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02Pressure butt welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/04Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire without additional connecting elements or material, e.g. by twisting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32Wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种细不锈钢丝对接焊方法,包括以下步骤:将不锈钢丝放入对焊机动、静夹具电极上,两端的不锈钢丝从夹具电极中各伸出1-2mm;调整动、静夹具电极间的距离,使两端的不锈钢丝端头接触;启动对焊机电源,进入工作程序,完成焊接工作。本发明采用电阻对焊方式完成对接,不需要焊料,接头表面比较平整,焊接工艺简单。

Description

一种细不锈钢丝对接焊方法
技术领域
本发明涉及一种细不锈钢丝对接焊方法。
背景技术
随着社会的不断发展,对漆包线的加工精度要求越来越高,通常在漆包线生产的过程中因为要考虑运转成本的问题,会将不锈钢丝对接焊在一起,但现在经常使用的对接焊方法会造成焊接出的不锈钢丝表面有疙瘩,不够平滑。特别是在不锈钢丝小于1mm的情况下,由于硬度不够,不锈钢丝下垂,两端的不锈钢丝对准搭接困难,导致无法焊接。
发明内容
本发明旨在提供一种细不锈钢丝对接焊方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题,一种细不锈钢丝对接焊方法,包括以下步骤: S1.将不锈钢丝放入对焊机动、静夹具电极上,两端的不锈钢丝从夹具电极中各伸出1-2mm;
S2.调整动、静夹具电极间的距离,使两端的不锈钢丝端头接触;
S3. 启动对焊机电源,进入工作程序,完成焊接工作。
作为本发明的进一步改进,所述步骤S2中,两端的不锈钢丝端头对接或搭接。
作为本发明的进一步改进,所述对焊机采用自动焊接机。
作为本发明的进一步改进,所述步骤S3中的工作程序包括:在两个电极之间加压,调节电压,使不锈钢溶化,同时向前移动动夹具电极,直至两个电极接触短路为止。
作为本发明的进一步改进,所述步骤S3之后还包括步骤S4:对焊接接头进行表面平整处理。
 作为本发明的进一步改进,所述的不锈钢丝直径小于1mm。 
 作为本发明的进一步改进,所述的不锈钢丝从钳子中各伸出1mm。
本发明采用电阻对焊方式完成对接,不需要焊料,只需要熔化一小部分即可完成对接,且接头表面比较平整。由于不锈钢丝只伸出了1-2mm,伸出部分不会下垂,对接容易,焊接工艺简单。 
具体实施方式
在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
    一种细不锈钢丝对接焊方法,包括以下步骤: S1.将不锈钢丝放入对焊机动、静夹具电极上,所述对焊机采用自动焊接机,两端的不锈钢丝从夹具电极中各伸出1-2mm,两端的不锈钢丝端头对接或搭接,所述的不锈钢丝直径小于1mm;
S2.调整动、静夹具电极间的距离,使两端的不锈钢丝端头接触;
S3. 启动对焊机电源,进入工作程序,完成焊接工作,所述的工作程序包括:在两个电极之间加压,调节电压,使两个电极之间的不锈钢丝迅速受热变软至溶化,同时利用凸轮控制的弹簧机构驱动动夹具电极,使动夹具向前移动,直至两个电极接触短路为止。
 S4:焊接完成后,对焊接接头进行表面平整处理。 
本发明通过使钳子电极通电的方式使不锈钢丝熔化,从而完成对接焊,由于不锈钢丝只伸出了一小部分,不锈钢丝对接的部分也很小,只需要熔化一小部分即可完成对接,对接时不会在不锈钢丝表面形成疙瘩。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
    尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种细不锈钢丝对接焊方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将不锈钢丝放入对焊机动、静夹具电极上,两端的不锈钢丝从夹具电极中各伸出1-2mm;
S2.调整动、静夹具电极间的距离,使两端的不锈钢丝端头接触;
S3. 启动对焊机电源,进入工作程序,完成焊接工作。
2.根据权利要求1所述的对接焊方法,其特征在于,所述步骤S2中,两端的不锈钢丝端头对接或搭接。
3.根据权利要求2所述的对接焊方法,其特征在于,所述对焊机采用自动焊接机。
4.根据权利要求3所述的对接焊方法,其特征在于,所述步骤S3中的工作程序包括:在两个电极之间加压,调节电压,使不锈钢溶化,同时向前移动动夹具电极,直至两个电极接触短路为止。
5.根据权利要求1所述的对接焊方法,其特征在于,所述步骤S3之后还包括步骤S4:对焊接接头进行表面平整处理。
6.根据权利要求4所述的对接焊方法,其特征在于,所述步骤S3中的焊接程序包括:在两个电极之间加压,调节电压,使不锈钢溶化,同时向前移动动夹具电极,直至两个电极接触短路为止。
7.根据权利要求1所述的对接焊方法,其特征在于,所述的不锈钢丝直径小于1mm。
8.根据权利要求1所述的对接焊方法,其特征在于,所述的不锈钢丝从钳子中各伸出1mm。
CN201410441725.4A 2014-09-02 2014-09-02 一种细不锈钢丝对接焊方法 Pending CN104174984A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410441725.4A CN104174984A (zh) 2014-09-02 2014-09-02 一种细不锈钢丝对接焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410441725.4A CN104174984A (zh) 2014-09-02 2014-09-02 一种细不锈钢丝对接焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104174984A true CN104174984A (zh) 2014-12-03

Family

ID=51956482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410441725.4A Pending CN104174984A (zh) 2014-09-02 2014-09-02 一种细不锈钢丝对接焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104174984A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104625453A (zh) * 2015-01-14 2015-05-20 泰州市艾克森电热仪表设备有限公司 电阻丝与高温线s型焊接工艺
CN105798209A (zh) * 2016-03-18 2016-07-27 邢台晶龙电子材料有限公司 一种金刚线焊接方法
CN110497069A (zh) * 2019-07-26 2019-11-26 武汉大学 一种细微丝撞击焊装置
CN111565879A (zh) * 2018-01-12 2020-08-21 贝卡尔特公司 丝焊机以及用于丝焊接的方法
CN114367727A (zh) * 2017-08-29 2022-04-19 贝卡尔特公司 丝焊接及研磨站

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2189512Y (zh) * 1994-02-03 1995-02-15 黄夏虎 自动对焊机
CN1318449A (zh) * 2001-06-07 2001-10-24 杨仕桐 可直接焊漆包线的点电焊机
CN200967118Y (zh) * 2006-11-16 2007-10-31 黄国清 钢丝、钢丝股绳对焊机
CN102873446A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 天津市新潮铸钢磨料厂 对焊法加长钢丝长度

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2189512Y (zh) * 1994-02-03 1995-02-15 黄夏虎 自动对焊机
CN1318449A (zh) * 2001-06-07 2001-10-24 杨仕桐 可直接焊漆包线的点电焊机
CN200967118Y (zh) * 2006-11-16 2007-10-31 黄国清 钢丝、钢丝股绳对焊机
CN102873446A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 天津市新潮铸钢磨料厂 对焊法加长钢丝长度

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104625453A (zh) * 2015-01-14 2015-05-20 泰州市艾克森电热仪表设备有限公司 电阻丝与高温线s型焊接工艺
CN105798209A (zh) * 2016-03-18 2016-07-27 邢台晶龙电子材料有限公司 一种金刚线焊接方法
CN114367727A (zh) * 2017-08-29 2022-04-19 贝卡尔特公司 丝焊接及研磨站
CN111565879A (zh) * 2018-01-12 2020-08-21 贝卡尔特公司 丝焊机以及用于丝焊接的方法
CN111565879B (zh) * 2018-01-12 2022-06-24 贝卡尔特公司 丝焊机以及用于丝焊接的方法
CN110497069A (zh) * 2019-07-26 2019-11-26 武汉大学 一种细微丝撞击焊装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104174984A (zh) 一种细不锈钢丝对接焊方法
CN202684284U (zh) 翼箱双工位机器人焊接工作站
CN105195864B (zh) 用于双焊缝弧焊焊接的双机器人工作站
CN202684286U (zh) 排气管歧管机器人焊接工作站
CN105859119A (zh) 光纤的加工方法
CN102615404B (zh) 不锈钢厚板双面同步焊接方法
CN204321382U (zh) 一种门式自动埋弧焊机
CN106393220B (zh) 特氟龙管热切机
CN105171216A (zh) 气动碰焊机
CN205218274U (zh) 一种管件的环缝焊接机
CN204196237U (zh) 一种塑料箱体自动焊接设备
CN205254435U (zh) 管件环缝自动旋转焊接工装
CN103753008B (zh) 铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法
CN109175701A (zh) 一种角接头激光焊接方法
CN104475994A (zh) 一种制造板肋单元件的方法
CN104148793A (zh) 一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法
CN104439737A (zh) 一种u肋板单元的焊接方法
CN104439775B (zh) 一种横隔板单元的焊接方法
CN203316892U (zh) 门式埋弧焊机
CN208391213U (zh) 一种用于电路板焊接的热熔机
CN205380396U (zh) 一种用于焊接的半自动焊接工装
CN204209257U (zh) 边梁式外角焊机
CN104227190A (zh) 一种电缆接头焊接方法
CN104959493A (zh) 一种导体接头焊接控制装置
CN204893316U (zh) 一种平面圆周自动焊接台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141203