CN105798209A - 一种金刚线焊接方法 - Google Patents

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王会敏
何京辉
李立伟
张立涛
史彪
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/06—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
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Abstract

本发明公开了一种金刚线焊接方法，涉及金刚线焊接技术领域,步骤如下：清洁断口并修整断面，将金刚线或树脂金刚线断口部位打磨至露出金刚线，并依次用柠檬酸溶液浸泡、用纯水清洗并晾干，达到彻底清洁断口的作用，然后将断口端面修平整后并紧密接触，断口对接后启动直流电阻焊机，采用对焊方式将断口部位焊接牢固并用回火消除其内部淬火组织，提高接头的力学性能。本发明具有工艺简单，操作简便，成本低廉的优点，尤其适用于直径在100μm以下的金刚线的断线焊接，利用本发明可大大降低树脂金刚线切割中的断线损失，提高了断线的处理效率，提高了经济效益。

Description

一种金刚线焊接方法
技术领域
本发明涉及金刚线焊接技术领域,尤其涉及一种金刚线焊接方法。
背景技术
目前硅片切割加工方法多采用多线切割技术，原理是机器导轮在高速运转中带动金刚线，由高速运行的金刚线携带砂浆对硅棒进行切割，在金刚线的高速运转中与压在线网上的硅棒连续发生摩擦完成切割过程。在金刚线切割的加工过程中，常选用耐磨性较好的树脂金刚线，受到树脂金刚线自身和外部各种因素的影响，在加工过程中会出现断线现象，而断线事故一旦发生，就会导致较为严重的硅片损失，给企业带来较大的经济损失。而车间备用的砂线钢线焊接机，只能针对直径在100μm以上的无镀层金刚线进行断线后的焊接，无法实现直径在100μm以下的金刚线的断线焊接，目前所用的带有树脂镀层的树脂金刚线内层金刚线的直径就在100μm以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单，操作简便，成本低廉的金刚线焊接方法，不仅能对直径在100μm以上的无镀层金刚线进行断线后焊接，尤其适用于直径在100μm以下的金刚线的断线焊接。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种金刚线焊接方法，包括以下步骤：
（一）断口处理：
（1）将断口部位的金刚线外圆打磨至露出金刚线；
（2）用酸溶液浸泡金刚线断口部位进行去污；
（3）用纯水将断口部位清洗干净并晾干；
（4）将金刚线断口端面修平整；
（二）断口焊接：
（1）选用直流电阻焊机，选择焊接工艺参数；
（2）焊接时将金刚线断口端面紧密接触，采用对焊将断口焊接到一起。
优选的，步骤（一）（1）中金刚线断口的打磨长度不小于1cm；步骤（二）（2）中焊接工艺参数为：焊接电流为50～54A，焊接电压为220V，回火电流为25～29A；所述金刚线直径在100μm以下。
优选的，步骤（一）（2）中酸溶液选用质量浓度为5～15%柠檬酸水溶液，浸泡金刚线断口部位时间不超过2分钟。
优选的，所述金刚线为外部设有树脂涂层的树脂金刚线，在步骤（一）（1）中用细砂纸将树脂金刚线断口部位的树脂涂层打磨掉，直至露出里层的金刚线长度不小于1cm。
优选的，在步骤（二）（1）中焊接电流为50A，回火电流为27A。
优选的，在步骤（一）（2）中的柠檬酸水溶液质量浓度为10%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将金刚线或树脂金刚线断口部位打磨至露出金刚线，并依次用柠檬酸溶液浸泡、用纯水清洗并晾干，达到彻底清洁断口的作用，然后将断口端面修平整后并紧密接触，断口对接后启动直流电阻焊机，采用对焊方式将断口部位焊接牢固并用回火消除其内部淬火组织，提高接头的力学性能。本发明具有工艺简单，操作简便，成本低廉的优点，不仅能对直径在100μm以上的无镀层金刚线进行断线后焊接，尤其适用于直径在100μm以下的金刚线的断线焊接，利用本发明可大大降低树脂金刚线切割中的断线损失，提高了断线的处理效率，提高了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种金刚线焊接方法，包括以下步骤：
（一）断口处理：
（1）将断口部位的金刚线外圆在不小于1cm长度内用细砂纸打磨至露出金刚线，对于外部设有树脂涂层的树脂金刚线，可用细砂纸将树脂金刚线断口部位的树脂涂层打磨掉，直至露出里层的金刚线，裸露金刚线长度不小于1cm；
（2）用酸溶液浸泡金刚线断口部位进行去污，酸溶液选用质量浓度为5～15%柠檬酸水溶液浸泡金刚线断口，柠檬酸水溶液质量浓度优选为10%，浸泡时间不超过2分钟；
（3）用纯水将断口部位清洗干净并晾干，使断口焊接部位清洁无杂质；
（4）将金刚线断口端面修平整；
（二）断口焊接：
（1）选用直流电阻焊机，对于直径在100μm以下的金刚线的断线焊接，焊接工艺参数为：焊接电流为50～54A，焊接电压为220V，回火电流为25～29A；其中，焊接电流优选为50A，回火电流优选为27A，可降低金钢线焊口的接触力；
（2）焊接时将金刚线断口端面紧密接触，采用对焊将断口焊接到一起。
下表是三个具体实施例的操作参数汇总表：
通过上述金刚线焊接方法，可将金刚线或树脂金刚线断口部位打磨至露出里层的金刚线，对金刚线断口部位用柠檬酸水溶液浸泡去污、用纯水清洗并晾干，达到彻底清洁断口的作用，然后将断口端面修平整后并紧密接触，断口对接后启动直流电阻焊机，采用对焊方式将断口部位焊接牢固并用回火使其缓慢冷却，消除其内部淬火组织，提高接头的力学性能。
综上所述，本发明具有工艺简单，操作简便，成本低廉的优点，尤其适用于直径在100μm以下的金刚线的断线焊接，利用本发明可大大降低树脂金刚线切割中的断线损失，提高了断线的处理效率，提高了经济效益。

Claims (6)

1.一种金刚线焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
断口处理：
（1）将断口部位的金刚线外圆打磨至露出金刚线；
（2）用酸溶液浸泡金刚线断口部位进行去污；
（3）用纯水将断口部位清洗干净并晾干；
（4）将金刚线断口端面修平整；
断口焊接：
（1）选用直流电阻焊机，选择焊接工艺参数；
（2）焊接时将金刚线断口端面紧密接触，采用对焊将断口焊接到一起。
2.根据权利要求１所述的金刚线焊接方法，其特征在于：步骤（一）（1）中金刚线断口的打磨长度不小于1cm；步骤（二）（2）中焊接工艺参数为：焊接电流为50～54A，焊接电压为220V，回火电流为25～29A；所述金刚线直径在100μm以下。
3.根据权利要求１或2所述的金刚线焊接方法，其特征在于：步骤（一）（2）中酸溶液选用质量浓度为5～15%柠檬酸水溶液，浸泡金刚线断口部位时间不超过2分钟。
4.根据权利要求2所述的金刚线焊接方法，其特征在于：所述金刚线为外部设有树脂涂层的树脂金刚线，在步骤（一）（1）中用细砂纸将树脂金刚线断口部位的树脂涂层打磨掉，直至露出里层的金刚线长度不小于1cm。
5.根据权利要求2所述的金刚线焊接方法，其特征在于：在步骤（二）（1）中焊接电流为50A，回火电流为27A。
6.根据权利要求3所述的金刚线焊接方法，其特征在于：在步骤（一）（2）中的柠檬酸水溶液质量浓度为10%。
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