CN102644083A - 钢件除锈配方 - Google Patents
钢件除锈配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102644083A CN102644083A CN2011100456665A CN201110045666A CN102644083A CN 102644083 A CN102644083 A CN 102644083A CN 2011100456665 A CN2011100456665 A CN 2011100456665A CN 201110045666 A CN201110045666 A CN 201110045666A CN 102644083 A CN102644083 A CN 102644083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- file
- solution
- tap water
- rust removal
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种钢件除锈配方,尤其是锉刀的除锈配方,是先将锉刀除油去污,用自来水1600毫升,加入除油去污剂:柠檬酸铵200克,磷酸钠40克,硫酸12毫升,甲醛20毫升,洗净剂41毫升,混合后再加入4倍自来水,进行手工用冷水清洗,再排除清洗液,让锉刀风干后,再进行除锈处理,其配方是:磷酸40%,硫酸10%,铬酸6%,自来水44%,溶液比重为1.32~1.35,再加温到78~86℃,然后将锉刀放入配方溶液池里进行浸泡,其溶液要淹过锉刀,最后中和处理,将磷酸钠3~4%,加温80~100℃,时间1~2分钟,然后再用冷水冲洗、吹干、油封。其优点是操作简便效率高锉齿均匀质量好,翻新后可相当于7~8成新锉刀。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢件除锈配方,尤其是钢件锉刀的除锈配方。
背景技术
目前,公知的钢件除锈方法很多,既有采用人工除锈,也有采用化学除锈的,比如TA-33是含有特殊缓蚀添加剂的酸性除垢剂,是一种化学除锈剂,但是它们多数都是对钢板钢架表面除锈处理,且设备和工艺操作复杂,成本费用较高,更大的缺陷是耗时间性和水资源。它是按设备总容量10--30%注入TA-33清洗液,浸泡约30分钟,再连续循环约2小时,再用TA-33中和剂(1-3)%中和,直到水的进出口pH值一致,将清洗工件进行清水浸泡,又放出换清水方可正常使用。上述传统除锈剂和方法,显而易见对钢件锉刀这种小型成品是不实用的,但是锉刀容易生锈,又易粘上油污,若不及时除锈处理,用起来打滑,就达不到锉削之目的。
发明内容
本发明是在于克服已有技术的不足,综合传统的除锈剂和方法,解决钢件锉刀的除锈翻新,优点是操作简便、效率高、锉齿均匀、质量好,翻新后,可相当于7~8成新锉刀。
所采用的技术方案是:
1、先将锉刀除油去污,用自来水1600毫升,加入除油去污剂:柠檬酸铵200克,磷酸钠40克,硫酸12毫升,甲醛20毫升,洗净剂41毫升,混合后再加入4倍自来水,可直接进行手工清洗,然后用冷水清洗,再排除清洗液,让锉刀表面完全自然风干。
2、通过除锈处理配方,进行锉刀翻新,配方是:磷酸40%,硫酸10%,铬酸6%,自来水44%,配好后溶液比重为1.32~1.35,再加温到78~86℃,然后将锉刀放入除锈处理配方溶液池里进行浸泡,其溶液要淹过锉刀为准,其浸泡时间,按锉刀规格和类别掌握。
3、中和处理,将磷酸钠3~4%,加温80~100℃,时间1~2分钟,然后再用冷水冲洗、吹干、油封。
4、优点是操作简便、效率高、锉齿均匀、质量好,翻新后,可相当于7~8成新锉刀。
附图说明
下面用实施例,结合工艺流程对本发明进一步说明:
第一步锉刀除油去污:自来水1600毫升—→加入除油去污剂——→再加入4倍自来水——→用手工清洗——→用冷水清洗—→排除清水液——→自然风干
第二步锉刀除锈,处理翻新:除锈配方—→磷酸40%,硫酸10%,铬酸6%自来水44%——加温78~86℃——→锉刀浸泡池浸泡——→按锉刀规格和类别掌握浸泡时间——取出用冷水冲洗——翻新锉刀
第三步中和处理:将磷酸钠3~4%,加温80~100℃,时间1~2分钟,然后再用冷水冲洗、吹干、油封。
具体实施方式
锉刀除锈,翻新处理的浸泡时间,见下表:
根据锉刀磨损程度,磨损严重的锉刀可增加4~7秒钟。翻新后的锉刀,再用冷水冲洗。
Claims (1)
1.一种钢件除锈配方,是先将锉刀除油去污,用自来水1600毫升,加入除油去污剂:柠檬酸铵200克,磷酸钠40克,硫酸12毫升,甲醛20毫升,洗净剂41毫升,混合后再加入4倍自来水,可直接进行手工清洗,然后用冷水清洗,再排除清洗液,让锉刀表面完全自然风干后,再进行除锈处理,其配方是:磷酸40%,硫酸10%,铬酸6%,自来水44%,配好后溶液比重为1.32~1.35,再加温到78~86℃,然后将锉刀放入除锈处理配方溶液池里进行浸泡,其溶液要淹过锉刀,最后中和处理,将磷酸钠3~4%,加温80~100℃,时间1~2分钟,然后再用冷水冲洗、吹干、油封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100456665A CN102644083A (zh) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | 钢件除锈配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100456665A CN102644083A (zh) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | 钢件除锈配方 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102644083A true CN102644083A (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=46657155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100456665A Pending CN102644083A (zh) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | 钢件除锈配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102644083A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105798209A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 邢台晶龙电子材料有限公司 | 一种金刚线焊接方法 |
-
2011
- 2011-02-18 CN CN2011100456665A patent/CN102644083A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105798209A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 邢台晶龙电子材料有限公司 | 一种金刚线焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100529189C (zh) | 不锈钢清洗剂 | |
CN103046036A (zh) | 一种金属除锈防锈剂及其制备方法 | |
CN101817598B (zh) | 热力管道除垢清洗液及其制备方法 | |
CN102953071A (zh) | 高效脱脂除锈金属表面处理剂 | |
CN101994126A (zh) | 环保型多功能金属清洗剂 | |
CN104726884A (zh) | 一种环保型水基金属清洗剂 | |
CN102888613A (zh) | 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 | |
CN102644083A (zh) | 钢件除锈配方 | |
CN103409761A (zh) | 一种金属除锈液及其制备方法 | |
CN104450238A (zh) | 环保型重垢清洗剂 | |
CN101913713B (zh) | 一种硫酸盐垢清洗剂 | |
CN104949570B (zh) | 锅炉的清洗方法 | |
CN106757069A (zh) | 一种浸渍法除锈剂配方及除锈方法 | |
CN110882630A (zh) | 一种处理油田含油污水的陶瓷超滤膜系统的除垢剂及其制备方法 | |
CN106567096A (zh) | 一种金属除锈剂及其制备方法 | |
CN102995031A (zh) | 一种工业用金属板清洗剂制备方法 | |
CN104451736A (zh) | 一种长效防锈清洗剂及其使用方法 | |
CN109082672A (zh) | 可除锈除氧化皮的环保钢铁表面清洗剂 | |
CN103320806A (zh) | 一种高效除油剂 | |
CN103774168A (zh) | 再制造专用污垢清洗剂及其制备方法 | |
CN102605363B (zh) | 一种常温型快干涂刷式磷化液及其制备方法 | |
CN104357857B (zh) | 一种金属除锈剂及其制备方法 | |
CN103343348A (zh) | 一种高效除油剂的制备方法 | |
CN101423924B (zh) | 脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺 | |
CN105018944A (zh) | 一种镀锌金属除垢剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120822 |