CN103691849A

CN103691849A - 一种电镀金刚线的焊接方法

Info

Publication number: CN103691849A
Application number: CN201310666732.XA
Authority: CN
Inventors: 苏哲; 龙峰
Original assignee: Lixian Yingli New Energy Resources Co Ltd
Current assignee: Lixian Yingli New Energy Resources Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-04-02

Abstract

本发明提供了一种电镀金刚线的焊接方法，包括步骤：1）将电镀金刚线的断裂端浸泡在预制溶液中，预制溶液能够溶解电镀金刚线的镍层；2）当电镀金刚线的断裂端浸泡预设时间后，取出电镀金刚线；3）焊接电镀金刚线断裂端的钢线，即完成了电镀金刚线的焊接。本发明提供的电镀金刚线的焊接方法，通过预制溶液将电镀金刚线断裂端的镍层溶解，使得电镀金刚线的钢线外露，实现了电镀金刚线的焊接，则能够实现电镀金刚线的继续切割，无需报废整个太阳能硅料或者部分太阳能硅料，从而避免了因电镀金刚线断裂而浪费太阳能硅料，进而降低了生产成本。

Description

一种电镀金刚线的焊接方法

技术领域

本发明涉及电镀金刚线断线处理技术领域，更具体地说，涉及一种电镀金刚线的焊接方法。

背景技术

随着能源危机的出现，太阳能的利用越来越广泛，太阳能电池行业快速发展。目前，采用电镀金刚线切割太阳能硅料，能够实现高速切割，且较环保，成本也较低。如图1所示，电镀金刚线主要包括：钢线2，涂覆于钢线2外表面的镍层1，和镶嵌在镍层1上的金刚石3。

电镀金刚线在切割过程中会出现断裂的情况，通常需要把太阳能硅料提起报废或者保留部分太阳能硅料继续进行切割，但是，这样浪费了太阳能硅料，损失较大，导致生产成本较高。

综上所述，如何避免因电镀金刚线断裂而浪费太阳能硅料，以降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了避免因电镀金刚线断裂而浪费太阳能硅料，可将切割过程中出现断裂的电镀金刚线焊接起来，继续进行切割。但是，由于电镀金刚石钢线本身的结构特点，镍层和金刚石熔点都太高，较难将断裂的电镀金刚线焊接起来。

为了实现将断裂的电镀金刚线焊接起来，本发明的目的是提供一种电镀金刚线的焊接方法，避免因电镀金刚线断裂而浪费太阳能硅料，以降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电镀金刚线的焊接方法，包括步骤：

1）将电镀金刚线的断裂端浸泡在预制溶液中，所述预制溶液能够溶解所述电镀金刚线的镍层；

2）待所述电镀金刚线的断裂端浸泡预设时间后，取出所述电镀金刚线；

3）焊接所述电镀金刚线断裂端的钢线，即完成了所述电镀金刚线的焊接。

优选的，上述电镀金刚线的焊接方法中，所述预制溶液为硝酸溶液。

优选的，上述电镀金刚线的焊接方法中，所述硝酸溶液中硝酸的质量分数为48%-88%。

优选的，上述电镀金刚线的焊接方法中，所述预设时间为10-30min。

优选的，上述电镀金刚线的焊接方法中，所述步骤2）和所述步骤3）之间还包括步骤：冲洗所述电镀金刚线断裂端的钢线，然后打磨所述钢线。

优选的，上述电镀金刚线的焊接方法中，采用砂纸打磨所述钢线。

优选的，上述电镀金刚线的焊接方法中，所述步骤3）中，采用焊线机焊接所述钢线。

本发明提供的电镀金刚线的焊接方法，通过预制溶液将电镀金刚线断裂端的镍层溶解，使得电镀金刚线的钢线外露，实现了电镀金刚线的焊接，则能够实现电镀金刚线的继续切割，无需报废整个太阳能硅料或者部分太阳能硅料，从而避免了因电镀金刚线断裂而浪费太阳能硅料，进而降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的电镀金刚线的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电镀金刚线的焊接方法的流程示意图。

上图1中：

1为镍层、2为钢线、3为金刚石。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种电镀金刚线的焊接方法，避免了因电镀金刚线断裂而浪费太阳能硅料，进而降低了生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的电镀金刚线的焊接方法，具体包括步骤：

S01）将电镀金刚线的断裂端浸泡在预制溶液中：

在切割过程中，当电镀金刚线发生断裂时，将电镀金刚线的断裂端浸泡在预制溶液中，该预制溶液能够溶解电镀金刚线的镍层。预制溶液可为硝酸溶液，也可为王水（也称为王酸或者硝基盐酸）。为了降低对电镀金刚线的钢线的损伤，优先选择预制溶液为硝酸溶液。优选的，硝酸溶液中硝酸的质量分数为48%-88%。当然，也可选择其他质量分数的硝酸溶液，本发明实施例对此不做具体地限定。

需要说明的是，电镀金刚线的金刚石镶嵌在镍层上，当镍层溶解后，金刚石会自动脱落，使得电镀金刚线的钢线外露。

S02）当电镀金刚线断裂端浸泡预设时间后取出电镀金刚线：

预设时间需要根据预制溶液的溶度进行确定，具体的，电镀金刚线断裂端的金刚石全部脱落所需的时间即为预设时间，这样，将电镀金刚线的钢线受到的损伤降到最小。当浸泡时间达到预设时间后，电镀金刚线的镍层溶解，电镀金刚线的钢线外露（钢线上可能还残留有镍），则可以取出电镀金刚线。由于钢线可直接进行焊接，故能够将断裂的电镀金刚线焊接在一起。当然，也可设定一定的时间，待浸泡该时间后取出电镀金刚线，观察电镀金刚线的镍层的溶解情况，然后继续浸泡，等待一段时间后，在观察电镀金刚线的镍层的溶解情况，直至断裂端的金刚石全部脱落。优选的，当预制溶液为硝酸溶液时，预设时间为10-30min。当然，还可根据硝酸溶液的溶度进一步调整预设时间，本发明实施例对此不做具体地限定。

需要说明的是，由于电镀金刚线的钢线较细，需要控制好预制溶液的浓度和浸泡的预设时间，降低预制溶液对钢线的损伤。

S03）焊接电镀金刚线断裂端的钢线，完成了电镀金刚线的焊接：

取出电镀金刚线后，即可焊接钢线，从而实现电镀金刚线的焊接，当钢线焊接在一起后，即完成了电镀金刚线的焊接。

需要说明的是，钢线焊接好后，断裂的电镀金刚线连在一起，能够继续进行切割。

本发明实施例提供的电镀金刚线的焊接方法，通过预制溶液将电镀金刚线断裂端的镍层溶解，使得电镀金刚线的钢线外露，实现了电镀金刚线的焊接，则能够实现电镀金刚线的继续切割，无需报废整个太阳能硅料或者部分太阳能硅料，从而避免了因电镀金刚线断裂而浪费太阳能硅料，进而降低了生产成本。

电镀金刚线浸泡在预制溶液中时，为了避免预制溶液对电镀金刚线的钢线造成损伤，上述实施例提供的电镀金刚线的焊接方法中，自预制溶液中取出电镀金刚线时，电镀金刚线的断裂端会存留部分镍，则在步骤S02和步骤S03之间还包括步骤：冲洗电镀金刚线断裂端的钢线，然后打磨钢线。通过打磨去掉存留在钢线上的镍，以保证正常焊接。优选的，采用砂纸打磨钢线。当然，也可采用其他工具打磨钢线，本发明实施例对此不做具体的限定。

为了便于保证焊接后的电镀金刚线能够继续进行切割，上述实施例提供的电镀金刚线的焊接方法中，采用焊线机焊接钢线。焊线机是利用加热或加压（或者加热和加压），使分离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间结合的一种焊接设备。这样便于保证焊接质量。当然，也可采用其他装置焊接钢线，只要能够保证焊接后的电镀金刚线能够继续进行切割即可，本发明实施例对此不做具体地限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种电镀金刚线的焊接方法，其特征在于，包括步骤：

2）当所述电镀金刚线的断裂端浸泡预设时间后，取出所述电镀金刚线；

2.根据权利要求1所述的电镀金刚线的焊接方法，其特征在于，所述预制溶液为硝酸溶液。

3.根据权利要求2所述的电镀金刚线的焊接方法，其特征在于，所述硝酸溶液中硝酸的质量分数为48%-88%。

4.根据权利要求2所述的电镀金刚线的焊接方法，其特征在于，所述预设时间为10-30min。

5.根据权利要求1所述的电镀金刚线的焊接方法，其特征在于，所述步骤2）和所述步骤3）之间还包括步骤：冲洗所述电镀金刚线断裂端的钢线，然后打磨所述钢线。

6.根据权利要求5所述的电镀金刚线的焊接方法，其特征在于，采用砂纸打磨所述钢线。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电镀金刚线的焊接方法，其特征在于，所述步骤3）中，采用焊线机焊接所述钢线。